CN111227105A - 一种抗疲劳小分子肽粉生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，包括：破碎机构，其包括依次连接的第一破碎组件和第二破碎组件；酶解及过滤机构，所述酶解及过滤机构的肽入口与破碎机构的肽出口连通，所述酶解及过滤机构连接有水循环加热组件；干燥机构，所述干燥机构的肽入口与酶解及过滤机构的肽出口连通。本发明通过第一破碎组件进行第一次粉碎后，再通过第二破碎组件进行第二次粉碎，以实现将小分子肽粉的原料进行充分粉碎，以便于后续加快提取，以提高小分子肽粉生产效率；酶解及过滤机构连接有水循环加热组件，通过水循环流动提高温度的均匀性，与现有直接通过加热片等加热酶解机构相比，温度更均匀，能够提高提取效率，从而提高小分子肽粉生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及肽粉生产技术领域，特别涉及一种抗疲劳小分子肽粉生产设备。
背景技术
小分子肽，又名生物活性肽，是一类对生物机体的生命活动有益的肽类化合物，具有促进人体代谢、易消化吸收、促进免疫、抗疲劳等作用，是当前国际食品界最热门的研究课题和极具发展前景的功能因子。小分子肽的提取方法包括直接提取法、人工合成法、蛋白质酶解法，其中，蛋白质酶解法由于安全性高、无毒副作用且酶解过程易控的优点，因此备受关注。现有小分子肽粉生产设备通常将原料粉碎后再进行酶解提取，而现有肽粉生产中存在原料粉碎不充分以及酶解时温度不均匀等缺陷，以上使得现有小分子肽粉生产设备生产效率低。
发明内容
本发明提供一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，用以解决上述技术问题中至少一种，以提高小分子肽粉生产效率。
一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，包括：
破碎机构，所述破碎机构包括依次连接的第一破碎组件和第二破碎组件；
酶解及过滤机构，所述酶解及过滤机构的肽入口与破碎机构的肽出口连通，所述酶解及过滤机构连接有水循环加热组件；
干燥机构，所述干燥机构的肽入口与酶解及过滤机构的肽出口连通。
优选的，所述破碎机构包括：第一箱体；
第一壳体，固定连接在第一箱体内顶端，所述第一壳体顶端一侧设有第一进口，所述第一进口顶端贯穿第一箱体顶端，所述第一壳体底端远离所述第一进口的一侧设有第一出口，所述第一箱体底部设置所述破碎机构的肽出口；
进料斗，设置在所述第一进口顶端；
所述第一破碎组件包括：推进螺旋杆，水平设置，所述推进螺旋杆两端与第一壳体两侧转动连接、且推进螺旋杆一端贯穿第一箱体侧壁，所述推进螺旋杆上设有第一粉碎刀片；
第一驱动电机，通过第一连接支架固定连接在第一箱体靠近第一出口的一侧，所述第一驱动电机的输出轴平行于所述推进螺旋杆，所述第一驱动电机的输出轴与所述推进螺旋杆位于第一箱体外的一端固定连接；
所述第二破碎组件连接在所述第一箱体内侧，且位于第一出口下方；
控制器，与所述第一驱动电机、第二破碎组件电连接，所述控制器还电连接有电源。
优选的，所述第一箱体底端设置固定支架；
所述第二破碎组件包括：
第二壳体，固定连接在第一箱体内远离所述第一出口的一侧壁，且所述第二壳体位于第一壳体下方，所述第二壳体上下两端开口；
倾斜管道，一端连接所述第一出口，另一端连接第二壳体上端开口，所述倾斜管道侧壁底端设有若干过滤孔；
所述第一箱体内壁底端从靠近所述第二壳体的一侧到远离所述第二壳体的一侧高度逐渐减低；
第一转轴，水平设置，所述第一转轴两端分别与第二壳体两侧壁转动连接，所述第一转轴位于第二壳体内部分的外壁设置第二粉碎刀片；
第二驱动电机，通过第二连接支架固定连接在第一箱体远离第一出口的一侧，所述第二驱动电机的输出轴平行于所述第一转轴，所述第一转轴一端贯穿第一箱体一侧壁后与所述第二驱动电机的输出轴固定连接；
两个第一电动伸缩杆，均水平设置在第一转轴上方，且分别与第二壳体两侧壁连接，所述第一电动伸缩杆固定端与所述第二壳体侧壁连接，伸缩端伸入所述第二壳体内；
两个压板，所述两个压板均位于第二壳体内，且分别与两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接；
所述第二驱动电机、各第一电动伸缩杆分别与控制器电连接。
优选的，所述酶解及过滤机构包括：
罐体，所述罐体顶端开口，所述罐体的顶端开口处连接有密封盖；所述罐体连接在第一箱体靠近所述第一出口的一侧，且破碎机构的肽出口贯通罐体该侧；
进液管，连接在所述罐体上部；
喷头，连接在进液管位于罐体内一端；
隔板，水平设置在罐体内、且位于喷头下方，所述隔板四周侧壁与罐体周侧内壁固定连接；
第一排液管，连接在所述隔板上，所述第一排液管上下两端贯穿隔板上下两端，所述第一排液管上连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电连接；
过滤网，水平设置在罐体内、且位于隔板下方，所述过滤网周侧与罐体周侧内壁固定连接；
第二排液管，连接在罐体上、且位于过滤网下方，所述第二排液管一端伸入罐体内，另一端位于罐体外部；
所述水循环加热组件包括：恒温加热腔，所述罐体包括第一罐体和连接在第一罐体内侧的第二罐体，所述第一罐体和第二罐体之间设置有所述恒温加热腔，所述恒温加热腔内设有循环水。
优选的，所述水循环加热组件还包括：
进水管，连接在罐体顶部，所述进水管一端贯穿所述第一罐体后与所述恒温加热腔连通，所述进水管另一端连通恒温水源；
排水管，连接在罐体底部，所述排水管一端贯穿所述第一罐体后与所述恒温加热腔连通；
第一温度传感器，设置在所述恒温加热腔内；
第一电磁阀，连接在所述进水管上；
所述恒温水源包括：电热水器，所述电热水器的进水口与排水管远离所述罐体的一端连接，所述电热水器的出水口与第一水泵进水端通过连接水管连接，所述第一水泵出水端与进水管远离所述罐体的一端连接，所述电热水器内连接有第二温度传感器；
所述控制器分别与所述第一水泵、第一电磁阀、电热水器、第一温度传感器、第二温度传感器电连接。
优选的，还包括流速传感器，所述流速传感器连接在电热水器的排水口，所述流速传感器与控制器电连接；
所述控制器通过温度处理电路连接第一温度传感器和第二温度传感器，所述温度处理电路包括：
第六电阻，一端与第一温度传感器负极连接；
第七电阻，一端与第一温度传感器正极连接；
第一运算放大器，反相输入端与第六电阻另一端连接，同相输入端与第七电阻另一端连接；
第八电阻，一端与第一运算放大器反相输入端连接，另一端与第一运算放大器输出端连接；
第二集成芯片，第一输入端连接第二参考电压，所述第二集成芯片第二输入端与第一运算放大器输出端连接以及连接第二集成芯片电源，所述第二集成芯片输出端通过第二电容接地；
第三电容，一端与第一运算放大器的反相输入端连接，另一端与第二集成芯片输出端连接；
第二运算放大器，同相输入端通过第九电阻与第二集成芯片输出端连接；
第十一电阻，一端与第二运算放大器反相输入端连接，另一端与第二温度传感器负极连接；
第七电阻，一端与第二运算放大器同相输入端连接，另一端与第二温度传感器正极连接；
第十电阻，一端与第二运算放大器的输出端连接，另一端与第二运算放大器的反相输入端连接；
第一集成芯片，第一输入端连接第一参考电压，所述第一集成芯片第二输入端与第二运算放大器输出端连接以及连接第一集成芯片电源，所述第一集成芯片输出端与控制器连接；
所述第一水泵连接有保护电路，所述保护电路包括：
第一电阻，一端连接第一水泵及控制器，以及连接第四电阻第一端；
晶体三极管，基极通过第一电容连接第四电阻第二端；
第五电阻，一端连接第四电阻第二端，另一端接地；
第十三电阻，一端连接晶体三极管发射极，另一端接地；
第四电容，一端与晶体三极管集电极连接；
可控硅整流器，栅极连接第四电容另一端，漏极连接第一电阻另一端；
第三电阻，一端与可控硅整流器源极连接，另一端接地。
优选的，所述酶解及过滤机构还包括：
第三驱动电机，通过第三连接支架连接在密封盖顶端，所述第三驱动电机的输出轴竖直朝下设置，所述第三驱动电机与控制器电连接；
第二转轴，竖直设置，所述第二转轴上端与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第二转轴上部与密封盖转动连接，所述第二转轴伸入所述第二罐体内；
若干搅拌叶片，设置第二转轴位于第二罐体内部分外壁。
优选的，所述干燥机构包括：
第二箱体，所述第二箱体内顶端连接有雾化喷头；
第二水泵，所述第二水泵进液端与第二排液管位于第二罐体外一端连接，所述第二水泵排液端通过第一连接管与雾化喷头连接；
空气加热器，所述空气加热器出气端与引风机进气端连接；
第二连接管，所述引风机排气端与第二连接管一端连接，所述第二连接管另一端与第二箱体内部连通；
所述第二水泵、空气加热器、引风机分别与控制器电连接。
优选的，所述雾化喷头连接在第二箱体内顶端中部；
所述干燥机构还包括：
两个第三连接管，连接在所述第二箱体两侧，所述第三连接管一端伸入第二箱体内；
三通接头，第一端与第二连接管远离引风机排气端连接，第二端和第三端分别与两个第三连接管位于第二箱体外的一端连接；
两个梯形固定块，固定连接在第二箱体内部底端，且分别与第二箱体两侧内壁固定连接；
两个螺纹杆，所述两个螺纹杆竖直设置在两个梯形固定块上，所述螺纹杆两端分别与第二箱体顶端内壁以及梯形固定块顶端转动连接；
两个第四驱动电机，与两个螺纹杆一一对应，所述第四驱动电机的输出轴竖直朝下，所述第四驱动电机输出轴与螺纹杆顶端固定连接；
两个滑块，分别滑动连接在两个螺纹杆上，所述滑块上设置竖直螺纹孔，所述竖直螺纹孔与螺纹杆螺纹配合；
两个第一排气罩，分别连接在两个滑块上；
两个第二排气罩，分别通过第四连接管连接在第二箱体顶端，且两个第二排气罩分别位于雾化喷头两侧，所述两个第四连接管分别与两个第三连接管远离三通接头的一端连通；
所述两个第一排气罩分别通过高温软管与两个第三连接管远离三通接头的一端连通；
连接块，固定连接在一个梯形固定块顶端；
第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端通过连接轴转动连接在连接块一侧；
第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端与所述一个梯形固定块靠近所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接，另一端与第二电动伸缩杆固定端固定连接；
推板，固定连接在所述第二电动伸缩杆伸缩端；
所述第四驱动电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆分别与控制器电连接。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明干燥机构的一种实施例的结构示意图。
图3为本发明温度处理电路和保护电路的电路图。
图中：1、破碎机构；11、第一破碎组件；111、推进螺旋杆；112、第一驱动电机；113、第一粉碎刀片；114、第一连接支架；115、第一出口；12、第二破碎组件；121、第二壳体；122、倾斜管道；123、过滤孔；124、第一转轴；125、第二驱动电机；126、压板；127、第二连接支架；128、第二粉碎刀片；129、第一电动伸缩杆；13、第一箱体；14、第一壳体；15、进料斗；16、固定支架；2、酶解及过滤机构；21、罐体；211、破碎机构的肽出口；212、第一罐体；213、第二罐体；22、水循环加热组件；221、恒温加热腔；222、进水管；23、进液管；24、第一喷头；25、隔板；26、第一排液管；27、过滤网；28、第二排液管；29、第三驱动电机；291、第三连接支架；210、第二转轴；220、搅拌叶片；230、密封盖；3、干燥机构；31、第二箱体；32、第二水泵；33、空气加热器；34、第二连接管；35、引风机；36、第一连接管；37、雾化喷头；38、第二固定支架；39、第三连接管；310、第四连接管；311、梯形固定块；312、螺纹杆；313、第四驱动电机；314、第三电动伸缩杆；315、滑块；316、第一排气罩；317、第二排气罩；318、连接块；319、第二电动伸缩杆；320、推板；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；R8、第八电阻；R9、第九电阻；R10、第十电阻；R11、第十一电阻；R12、第十二电阻；R13、第十三电阻；U1、第一运算放大器；U2、第二运算放大器；U3、可控硅整流器；C1、第一电容；C2、第二电容；C3、第三电容；C4、第四电容；V1、第一参考电压；V2、第二参考电压；Q、晶体三极管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例提供了一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，如图1所示，包括：
破碎机构1，所述破碎机构1包括依次连接的第一破碎组件11和第二破碎组件12；
酶解及过滤机构2，所述酶解及过滤机构2的肽入口与破碎机构1的肽出口连通，所述酶解及过滤机构2连接有水循环加热组件22；
干燥机构3，所述干燥机构3的肽入口与酶解及过滤机构2的肽出口连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：破碎机构1包括依次连接的第一破碎组件11和第二破碎组件12，通过第一破碎组件进行第一次粉碎后，再通过第二破碎组件进行第二次粉碎，以实现将小分子肽粉的原料进行充分粉碎，以便于后续加快提取，以提高小分子肽粉生产效率；酶解及过滤机构2连接有水循环加热组件22，通过水循环流动提高温度的均匀性，与现有直接通过加热片等加热酶解机构相比，温度更均匀，能够提高提取效率，从而提高小分子肽粉生产效率。
如图1所示，所述破碎机构1包括：第一箱体13；
第一壳体14，固定连接在第一箱体13内顶端，所述第一壳体14顶端一侧设有第一进口，所述第一进口顶端贯穿第一箱体13顶端，所述第一壳体14底端远离所述第一进口的一侧设有第一出口115，所述第一箱体13底部设置所述破碎机构1的肽出口；优选的，第一壳体也可设置为倾斜，便于肽粉从第一出口排出。
进料斗15，设置在所述第一进口顶端；
所述第一破碎组件包括：推进螺旋杆111，水平设置，所述推进螺旋杆111两端与第一壳体14两侧(可如图1所示为左右两侧)转动连接(具体可通过轴承座或轴承转动连接，此为现有技术，在此不再赘述)、且推进螺旋杆111一端贯穿第一箱体13侧壁(如图1为右侧壁)，所述推进螺旋杆111上设有第一粉碎刀片113；
第一驱动电机112，通过第一连接支架114固定连接在第一箱体13靠近第一出口115的一侧，所述第一驱动电机112的输出轴平行于所述推进螺旋杆111，所述第一驱动电机112的输出轴与所述推进螺旋杆111位于第一箱体13外的一端固定连接(如可通过联轴器连接，优选的，可在第一箱体外设置第一驱动电机保护罩)；
所述第二破碎组件12连接在所述第一箱体13内侧，且位于第一出口下方；
控制器，与所述第一驱动电机112、第二破碎组件12电连接，所述控制器还电连接有电源。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：破碎时，启动第一驱动电机，通过所述进料斗加入生产小分子肽粉的原料，所述原料通过第一进口进入第一壳体内被推进螺旋杆上的第一破碎刀片破碎，破碎后的原料通过推进螺旋杆推送至所述第一出口，上述第一破碎组件结构简单，便于破碎及推进排出，以加快生产效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述第一箱体13底端设置固定支架16；
所述第二破碎组件12包括：
第二壳体121，固定连接在第一箱体13内远离所述第一出口115的一侧壁，且所述第二壳体121位于第一壳体14下方，所述第二壳体121上下两端开口；
倾斜管道122，一端连接所述第一出口115，另一端连接第二壳体121上端开口，所述倾斜管道122侧壁底端设有若干过滤孔123；
所述第一箱体13内壁底端从靠近所述第二壳体121的一侧到远离所述第二壳体121的一侧高度逐渐减低；
第一转轴124，水平设置，所述第一转轴124两端分别与第二壳体121两侧壁(可如图1所示为左右两侧)转动连接，所述第一转轴124位于第二壳体121内部分的外壁设置第二粉碎刀片128；
第二驱动电机125，通过第二连接支架127固定连接在第一箱体13远离第一出口115的一侧，所述第二驱动电机125的输出轴平行于所述第一转轴124，所述第一转轴一端贯穿第一箱体一侧壁后与所述第二驱动电机的输出轴固定连接；
两个第一电动伸缩杆129，均水平设置在第一转轴124上方，且分别与第二壳体121两侧壁连接，所述第一电动伸缩杆129固定端与所述第二壳体121侧壁连接，伸缩端伸入所述第二壳体121内；
两个压板126，所述两个压板126均位于第二壳体121内，且分别与两个第一电动伸缩杆129的伸缩端固定连接；
所述第二驱动电机125、各第一电动伸缩杆129分别与控制器电连接。优选的，可有控制器控制第一电动伸缩杆的伸缩行程，如伸长n秒后收缩，由控制器控制第一驱动电机，及第二驱动电机的转速。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置倾斜管道122，倾斜管道122，一端连接所述第一出口115，另一端连接第二壳体121上端开口，所述倾斜管道122侧壁底端设有若干过滤孔123，使得第一破碎组件破碎后排出的原料进入倾斜管道，其中粒径小于过滤孔的原料顺着过滤孔落至第一箱体底端内壁，粒径大于过滤孔的原料通过倾斜管道到达第二破碎组件，进行二次破碎，该技术方案便于删选出粒径大的原料继续充分破碎，而粒径小的不需要破碎，以提高生产效率；
第二破碎组件中，落入第二壳体的原料首先到达压板所在处，控制器控制两个第一电动伸缩杆伸长，使得两个压板挤压原料进一步将原料压碎，挤压后的原料到达第二破碎刀片，由控制器控制第二驱动电机转动带动第二破碎刀片旋转，实现进一步破碎，破碎后的原料落入第一箱体底端，以上实现充分破碎原料，以提高小分子肽粉生产效率，且上述技术方案通过控制器控制，控制方便。
上述结构中倾斜管道的设置以及第一箱体底端倾斜，便于原料的输送，以提高本发明结构连贯性，以提高生产效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述酶解及过滤机构2包括：
罐体21，所述罐体21顶端开口，所述罐体21的顶端开口处连接有密封盖230；所述罐体21连接在第一箱体13靠近所述第一出口115的一侧，且破碎机构的肽出口221贯通罐体该侧；
进液管23，连接在所述罐体21上部；通过进液管用于输送原料酶解时需要的液体(如水)，通过在进液管上连接水泵泵送液体，此为现有技术。
第一喷头24，连接在进液管23位于罐体21内一端；
隔板25，水平设置在罐体21内、且位于喷头24下方，所述隔板25四周侧壁与罐体21周侧内壁固定连接；
第一排液管26，连接在所述隔板25上，所述第一排液管26上下两端贯穿隔板25上下两端，所述第一排液管26上连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电连接(由控制器控制第二电磁阀开启关闭及调整流速)；
过滤网27，水平设置在罐体21内、且位于隔板25下方，所述过滤网27周侧与罐体21周侧内壁固定连接；
第二排液管28，连接在罐体21上、且位于过滤网下方，所述第二排液管28一端伸入罐体21内，另一端位于罐体21外部；
所述水循环加热组件22包括：恒温加热腔221，所述罐体21包括第一罐体212和连接在第一罐体212内侧的第二罐体213，所述第一罐体212和第二罐体213之间设置有所述恒温加热腔221，所述恒温加热腔221内设有循环水。
上述技术方案的工作原理为：酶解时，通过恒温加热腔内设置循环水保持第二罐体温度恒定，便于第二罐体内原料恒温酶解，以提高酶解效率。酶解完成后，控制器控制第一排液管上的第二电磁阀打开(如可设置预设酶解后时长后第二电磁阀打开)，将酶解后液体通过过滤网进行过滤，去除杂质后的液体通过第二排液管排出。上述结构过滤方便，且过滤和酶解为一体结构，避免需要再通过水泵将酶解液泵送至过滤机构过滤，简化了结构，提高了生产效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述水循环加热组件22还包括：
进水管222，连接在罐体21顶部，所述进水管222一端贯穿所述第一罐体212后与所述恒温加热腔221连通，所述进水管222另一端连通恒温水源；
排水管(图中未示出，可参照进水管)，连接在罐体21底部，所述排水管一端贯穿所述第一罐体212后与所述恒温加热腔221连通；
第一温度传感器，设置在所述恒温加热腔221内；
第一电磁阀，连接在所述进水管222上；
所述恒温水源包括：电热水器，所述电热水器的进水口与排水管远离所述罐体21的一端连接，所述电热水器的出水口与第一水泵进水端通过连接水管连接，所述第一水泵出水端与进水管222远离所述罐体21的一端连接，所述电热水器内连接有第二温度传感器；
所述控制器分别与所述第一水泵(如控制水泵电流)、第一电磁阀(如控制第一电磁阀流速)、电热水器(控制器电热水器中加热管的功率)、第一温度传感器、第二温度传感器电连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过进水管将电热水器中排出的热水输送至恒温加热腔，再讲恒温加热腔中回水通过排水管流回至电热水器，实现水循环流动；
第一温度传感器用于检测恒温加热腔内的第一温度值信息，并将其传输给控制器，第二温度传感器用于检测电热水器内的第二温度值信息度，并将其传输给控制器，控制器根据所述第一温度值信息和第二温度值信息智能控制电热水器及第一水泵、第一电磁阀工作，以实现恒温加热腔内水温恒定，且温度均匀，以保证第二罐体恒温酶解。
在一个实施例中，如图1所示，所述酶解及过滤机构2还包括：
第三驱动电机29，通过第三连接支架291连接在密封盖230顶端，所述第三驱动电机29的输出轴竖直朝下设置，所述第三驱动电机29与控制器电连接；
第二转轴210，竖直设置，所述第二转轴210上端与第三驱动电机29的输出轴固定连接，所述第二转轴210上部与密封盖230转动连接，所述第二转轴210伸入所述第二罐体213内；
若干搅拌叶片220，设置第二转轴210位于第二罐体213内部分外壁。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述结构通过控制器控制第三驱动电机工作，带动第二旋转轴转动，使得第二旋转轴上的搅拌叶片搅拌酶解反应液，以加快酶解速度，提高本发明的生产效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述干燥机构3包括：
第二箱体31，所述第二箱体31内顶端连接有雾化喷头37；
第二水泵32，所述第二水泵32进液端与第二排液管28位于第二罐体213外一端连接，所述第二水泵32排液端通过第一连接管36与雾化喷头37连接；
空气加热器33，所述空气加热器33出气端与引风机35进气端连接；
第二连接管34(优选的，可连接在所述第二箱体31上)，所述引风机35排气端与第二连接管34一端连接，所述第二连接管34另一端与第二箱体内部连通(优选的，第二连接管该端伸入第二箱体内部且靠近雾化喷头)；
所述第二水泵、空气加热器、引风机分别与控制器电连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：控制器第二水泵工作，将第二排液管中酶解后的液体通过雾化喷头在第二箱体顶部雾化喷洒，同时控制器控制引风机工作将空气加热器加热后的高温空气输送至第二箱体内，以使得上述雾化喷头喷洒的液体快速干燥，便于形成本发明肽粉。
在一个实施例中，如图3所示，还包括流速传感器，所述流速传感器连接在电热水器的排水口，所述流速传感器与控制器电连接；
所述控制器通过温度处理电路连接第一温度传感器和第二温度传感器，所述温度处理电路包括：
第六电阻R6，一端与第一温度传感器负极连接；
第七电阻R7，一端与第一温度传感器正极连接；所述第一温度传感器和第二温度传感器均可采用热敏电阻。
第一运算放大器U1，反相输入端与第六电阻R6另一端连接，同相输入端与第七电阻R7另一端连接；
第八电阻R8，一端与第一运算放大器U1反相输入端连接，另一端与第一运算放大器U1输出端连接；
第二集成芯片，第一输入端连接第二参考电压V2，所述第二集成芯片第二输入端与第一运算放大器U1输出端连接以及连接第二集成芯片电源，所述第二集成芯片输出端通过第二电容C2接地；所述第一集成芯片和第二集成芯片为集成有比较电路和过滤、放大电路的芯片。
第三电容C3，一端与第一运算放大器U1的反相输入端连接，另一端与第二集成芯片输出端连接；
第二运算放大器U2，同相输入端通过第九电阻R9与第二集成芯片输出端连接；
第十一电阻R11，一端与第二运算放大器U2反相输入端连接，另一端与第二温度传感器负极连接；
第七电阻R7，一端与第二运算放大器U2同相输入端连接，另一端与第二温度传感器正极连接；
第十电阻R10，一端与第二运算放大器U2的输出端连接，另一端与第二运算放大器U2的反相输入端连接；
第一集成芯片，第一输入端连接第一参考电压V1，所述第一集成芯片第二输入端与第二运算放大器U2输出端连接以及连接第一集成芯片电源，所述第一集成芯片输出端与控制器连接；
所述第一水泵连接有保护电路，所述保护电路包括：
第一电阻R1，一端连接第一水泵及控制器，以及连接第四电阻R4第一端；
晶体三极管，基极通过第一电容C1连接第四电阻R4第二端；
第五电阻R5，一端连接第四电阻R4第二端，另一端接地；
第十三电阻R13，一端连接晶体三极管发射极，另一端接地；
第四电容，一端与晶体三极管Q集电极连接；
可控硅整流器U3，栅极连接第四电容另一端，漏极连接第一电阻R1另一端；
第三电阻R3，一端与可控硅整流器U3源极连接，另一端接地。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述流速传感器用于检测电容器器排水口的流速(即所述排水管水的流速)信息，并将其传输给控制器；第一温度传感器用于检测恒温加热腔内的第一温度值信息，并将其传输给控制器，第二温度传感器用于检测电热水器内的第二温度值信息度，并将其传输给控制器，控制器根据所述第一温度值信息和第二温度值信息和所述流速信息，智能控制水泵及第一电磁阀工作，以实现恒温加热腔内水温恒定，且控制循环流动的流速使得温度均匀，以保证第二罐体恒温酶解；
上述温度处理电路中将第一温度传感器采集的温度信号和第二温度传感器采集的温度信号进行过滤、放大，以及进行智能比较，并根据比较结果控制水泵、电磁阀及电热水器的工作。
上述保护电路中R13用于限流，用于过流保护，C1、C4用于防止干扰，以上保护电路便于保护水泵，以使得水泵稳定可靠工作，来控制水循环流动，使得温度均匀，以保证第二罐体恒温酶解，提高本方面的生产效率。
在一个实施例中，如图2所示，所述雾化喷头37连接在第二箱体31内顶端中部；
所述干燥机构3还包括：
两个第三连接管39，连接在所述第二箱体31两侧(可如图2所示为左右两侧)，所述第三连接管39一端伸入第二箱体31内；
三通接头，第一端与第二连接管34远离引风机35排气端连接，第二端和第三端分别与两个第三连接管39位于第二箱体31外的一端连接；
两个梯形固定块311，固定连接在第二箱体31内部底端，且分别与第二箱体两侧内壁固定连接；
两个螺纹杆312，所述两个螺纹杆312竖直设置在两个梯形固定块311上(具体的可对应设置在梯形固定块中部，对应位于雾化喷头两侧)，所述螺纹杆312两端分别与第二箱体31顶端内壁以及梯形固定块311顶端转动连接(具体可采用如下：第二箱体顶端和梯形固定块顶端均固定连接轴承座，上述螺纹杆与轴承座中轴承固定套接，以实现第四驱动电机转动带动滑块在螺纹杆上移动)；
两个第四驱动电机313，与两个螺纹杆312一一对应，所述第四驱动电机313的输出轴竖直朝下，所述第四驱动电机313输出轴与螺纹杆312顶端固定连接；
两个滑块315，分别滑动连接在两个螺纹杆312上，所述滑块315上设置竖直螺纹孔，所述竖直螺纹孔与螺纹杆312螺纹配合；
两个第一排气罩316，分别连接在两个滑块315上；
两个第二排气罩317，分别通过第四连接管310连接在第二箱体31顶端，且两个第二排气罩317分别位于雾化喷头37两侧(可如图1所述为左右两侧)，所述两个第四连接管310分别与两个第三连接管39远离三通接头的一端连通；
所述两个第一排气罩316分别通过高温软管与两个第三连接管39远离三通接头的一端连通；
连接块318，固定连接在一个梯形固定块311顶端；
第二电动伸缩杆319，所述第二电动伸缩杆319的固定端通过连接轴转动连接在连接块318一侧；
第三电动伸缩杆314，所述第三电动伸缩杆314一端与所述一个梯形固定块311靠近所述第二电动伸缩杆319的一侧固定连接，另一端与第二电动伸缩杆319固定端固定连接；
推板320，固定连接在所述第二电动伸缩杆319伸缩端；
所述第四驱动电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆分别与控制器电连接。优选的，所述第二箱体底端连接第二固定支架38，所述第二箱体底端位于两个梯形固定块之间设置可封闭及打开的开口，便于排出肽粉，优选的，可将所述开口连接分离器(可为离心机)，以得到需要的肽粉颗粒，此为现有技术，在此不再。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案中，高温空气分别通过第一排气罩和第二排气罩排入第二箱体内，雾化喷头位于第二箱体顶端中部，第一排气罩和第二排气罩固定连接在第二箱体顶端雾化喷头两侧，雾化喷头喷洒的雾化液首先通过两个第一排气罩进行第一次干燥形成肽粉，然后向下掉落；
通过控制器控制第四驱动电机转动，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的滑块在螺纹杆上下移动，以实现第二排气罩上下移动进一步干燥雾化液，可通过控制器设置两个第四驱动电机的转速及转向(带动两个滑块上移或下移)以实现在第一次干燥后的肽粉向下掉落的过程中不断再次干燥，以提高干燥速度。
通过控制器控制第二电动伸缩杆伸长使得推板推入第二箱体底端中的肽粉中，然后控制器控制第三电动伸缩杆伸长以实现推板对肽粉翻堆，便于均匀干燥。
上述技术方案便于加快肽粉干燥速度，且便于均匀干燥肽粉，能够提高本发明肽粉生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，包括：
破碎机构(1)，所述破碎机构(1)包括依次连接的第一破碎组件(11)和第二破碎组件(12)；
酶解及过滤机构(2)，所述酶解及过滤机构(2)的肽入口与破碎机构的肽出口(211)连通，所述酶解及过滤机构(2)连接有水循环加热组件(22)；
干燥机构(3)，所述干燥机构(3)的肽入口与酶解及过滤机构(2)的肽出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述破碎机构(1)包括：
第一箱体(13)；
第一壳体(14)，固定连接在第一箱体(13)内顶端，所述第一壳体(14)顶端一侧设有第一进口，所述第一进口顶端贯穿第一箱体(13)顶端，所述第一壳体(14)底端远离所述第一进口的一侧设有第一出口(115)，所述第一箱体(13)底部设置所述破碎机构的肽出口(211)；
进料斗(15)，设置在所述第一进口顶端；
所述第一破碎组件(11)包括：推进螺旋杆(111)，水平设置，所述推进螺旋杆(111)两端与第一壳体(14)两侧转动连接、且推进螺旋杆(111)一端贯穿第一箱体(13)侧壁，所述推进螺旋杆(111)上设有第一粉碎刀片(113)；
第一驱动电机(112)，通过第一连接支架(114)固定连接在第一箱体(13)靠近第一出口(115)的一侧，所述第一驱动电机(112)的输出轴平行于所述推进螺旋杆(111)，所述第一驱动电机(112)的输出轴与所述推进螺旋杆(111)位于第一箱体(13)外的一端固定连接；
所述第二破碎组件(12)连接在所述第一箱体(13)内侧，且位于第一出口(115)下方；
控制器，与所述第一驱动电机(112)、第二破碎组件(12)电连接，所述控制器还电连接有电源。
3.根据权利要求2所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述第一箱体(13)底端设置固定支架(16)；
所述第二破碎组件(12)包括：
第二壳体(121)，固定连接在第一箱体(13)内远离所述第一出口的一侧壁，且所述第二壳体(121)位于第一壳体(14)下方，所述第二壳体(121)上下两端开口；
倾斜管道(122)，一端连接所述第一出口(115)，另一端连接第二壳体(121)上端开口，所述倾斜管道(122)侧壁底端设有若干过滤孔(123)；
所述第一箱体(13)内壁底端从靠近所述第二壳体(121)的一侧到远离所述第二壳体(121)的一侧高度逐渐减低；
第一转轴(124)，水平设置，所述第一转轴(124)两端分别与第二壳体(121)两侧壁转动连接，所述第一转轴(124)位于第二壳体(121)内部分的外壁设置第二粉碎刀片(128)；
第二驱动电机(125)，通过第二连接支架(127)固定连接在第一箱体(13)远离第一出口的一侧，所述第二驱动电机(125)的输出轴平行于所述第一转轴(124)，所述第一转轴(124)一端贯穿第一箱体(13)一侧壁后与所述第二驱动电机(125)的输出轴固定连接；
两个第一电动伸缩杆(129)，均水平设置在第一转轴(124)上方，且分别与第二壳体(121)两侧壁连接，所述第一电动伸缩杆(129)固定端与所述第二壳体(121)侧壁连接，伸缩端伸入所述第二壳体(121)内；
两个压板(126)，所述两个压板(126)均位于第二壳体(121)内，且分别与两个第一电动伸缩杆(129)的伸缩端固定连接；
所述第二驱动电机(125)、各第一电动伸缩杆(129)分别与控制器电连接。
4.根据权利要求2所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述酶解及过滤机构(2)包括：
罐体(21)，所述罐体(21)顶端开口，所述罐体(21)的顶端开口处连接有密封盖(230)；所述罐体(21)连接在第一箱体(13)靠近所述第一出口的一侧，且破碎机构的肽出口(211)贯通罐体(21)该侧；
进液管(23)，连接在所述罐体(21)上部；
喷头(24)，连接在进液管(23)位于罐体(21)内一端；
隔板(25)，水平设置在罐体(21)内、且位于喷头(24)下方，所述隔板(25)四周侧壁与罐体(21)周侧内壁固定连接；
第一排液管(26)，连接在所述隔板(25)上，所述第一排液管(26)上下两端贯穿隔板(25)上下两端，所述第一排液管(26)上连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电连接；
过滤网(27)，水平设置在罐体(21)内、且位于隔板(25)下方，所述过滤网(27)周侧与罐体(21)周侧内壁固定连接；
第二排液管(28)，连接在罐体(21)上、且位于过滤网(27)下方，所述第二排液管(28)一端伸入罐体(21)内，另一端位于罐体(21)外部；
所述水循环加热组件(22)包括：恒温加热腔(221)，所述罐体(21)包括第一罐体(212)和连接在第一罐体(212)内侧的第二罐体(213)，所述第一罐体(212)和第二罐体(213)之间设置有所述恒温加热腔(221)，所述恒温加热腔(221)内设有循环水。
5.根据权利要求4所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述水循环加热组件(22)还包括：
进水管(222)，连接在罐体(21)顶部，所述进水管(222)一端贯穿所述第一罐体(212)后与所述恒温加热腔(221)连通，所述进水管(222)另一端连通恒温水源；
排水管，连接在罐体(21)底部，所述排水管一端贯穿所述第一罐体(212)后与所述恒温加热腔(221)连通；
第一温度传感器，设置在所述恒温加热腔(221)内；
第一电磁阀，连接在所述进水管(222)上；
所述恒温水源包括：电热水器，所述电热水器的进水口与排水管远离所述罐体(21)的一端连接，所述电热水器的出水口与第一水泵进水端通过连接水管连接，所述第一水泵出水端与进水管(222)远离所述罐体(21)的一端连接，所述电热水器内连接有第二温度传感器；
所述控制器分别与所述第一水泵、第一电磁阀、电热水器、第一温度传感器、第二温度传感器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
还包括流速传感器，所述流速传感器连接在电热水器的排水口，所述流速传感器与控制器电连接；
所述控制器通过温度处理电路连接第一温度传感器和第二温度传感器，所述温度处理电路包括：
第六电阻(R6)，一端与第一温度传感器负极连接；
第七电阻(R7)，一端与第一温度传感器正极连接；
第一运算放大器(U1)，反相输入端与第六电阻(R6)另一端连接，同相输入端与第七电阻(R7)另一端连接；
第八电阻(R8)，一端与第一运算放大器(U1)反相输入端连接，另一端与第一运算放大器(U1)输出端连接；
第二集成芯片，第一输入端连接第二参考电压(V2)，所述第二集成芯片第二输入端与第一运算放大器(U1)输出端连接以及连接第二集成芯片电源，所述第二集成芯片输出端通过第二电容(C2)接地；
第三电容(C3)，一端与第一运算放大器(U1)的反相输入端连接，另一端与第二集成芯片输出端连接；
第二运算放大器(U2)，同相输入端通过第九电阻(R9)与第二集成芯片输出端连接；
第十一电阻(R11)，一端与第二运算放大器(U2)反相输入端连接，另一端与第二温度传感器负极连接；
第七电阻(R7)，一端与第二运算放大器(U2)同相输入端连接，另一端与第二温度传感器正极连接；
第十电阻(R10)，一端与第二运算放大器(U2)的输出端连接，另一端与第二运算放大器(U2)的反相输入端连接；
第一集成芯片，第一输入端连接第一参考电压(V1)，所述第一集成芯片第二输入端与第二运算放大器(U2)输出端连接以及连接第一集成芯片电源，所述第一集成芯片输出端与控制器连接；
所述第一水泵连接有保护电路，所述保护电路包括：
第一电阻(R1)，一端连接第一水泵及控制器，以及连接第四电阻(R4)第一端；
晶体三极管(Q)，基极通过第一电容(C1)连接第四电阻(R4)第二端；
第五电阻(R5)，一端连接第四电阻(R4)第二端，另一端接地；
第十三电阻(R13)，一端连接晶体三极管(Q)发射极，另一端接地；
第四电容(C4)，一端与晶体三极管(Q)集电极连接；
可控硅整流器(U3)，栅极连接第四电容(C4)另一端，漏极连接第一电阻(R1)另一端；
第三电阻(R3)，一端与可控硅整流器(U3)源极连接，另一端接地。
7.根据权利要求4所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述酶解及过滤机构(2)还包括：
第三驱动电机(29)，通过第三连接支架(291)连接在密封盖(230)顶端，所述第三驱动电机(29)的输出轴竖直朝下设置，所述第三驱动电机(29)与控制器电连接；
第二转轴(210)，竖直设置，所述第二转轴(210)上端与第三驱动电机(29)的输出轴固定连接，所述第二转轴(210)上部与密封盖(230)转动连接，所述第二转轴(210)伸入所述第二罐体(213)内；
若干搅拌叶片(220)，设置第二转轴(210)位于第二罐体(213)内部分外壁。
8.根据权利要求4所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述干燥机构(3)包括：
第二箱体(31)，所述第二箱体(31)内顶端连接有雾化喷头(37)；
第二水泵(32)，所述第二水泵(32)进液端与第二排液管(28)位于第二罐体(213)外一端连接，所述第二水泵(32)排液端通过第一连接管(36)与雾化喷头(37)连接；
空气加热器(33)，所述空气加热器(33)出气端与引风机(35)进气端连接；
第二连接管(34)，所述引风机(35)排气端与第二连接管(34)一端连接，所述第二连接管(34)另一端与第二箱体(31)内部连通；
所述第二水泵(32)、空气加热器(33)、引风机(35)分别与控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的一种抗疲劳小分子肽粉生产设备，其特征在于，
所述雾化喷头(37)连接在第二箱体(31)内顶端中部；
所述干燥机构(3)还包括：
两个第三连接管(39)，连接在所述第二箱体(31)两侧，所述第三连接管(39)一端伸入第二箱体(31)内；
三通接头，第一端与第二连接管(34)远离引风机(35)排气端连接，第二端和第三端分别与两个第三连接管(39)位于第二箱体(31)外的一端连接；
两个梯形固定块(311)，固定连接在第二箱体(31)内部底端，且分别与第二箱体(31)两侧内壁固定连接；
两个螺纹杆(312)，所述两个螺纹杆(312)竖直设置在两个梯形固定块(311)上，所述螺纹杆(312)两端分别与第二箱体(31)顶端内壁以及梯形固定块(311)顶端转动连接；
两个第四驱动电机(313)，与两个螺纹杆(312)一一对应，所述第四驱动电机(313)的输出轴竖直朝下，所述第四驱动电机(313)输出轴与螺纹杆(312)顶端固定连接；
两个滑块(315)，分别滑动连接在两个螺纹杆(312)上，所述滑块(315)上设置竖直螺纹孔，所述竖直螺纹孔与螺纹杆(312)螺纹配合；
两个第一排气罩(316)，分别连接在两个滑块(315)上；
两个第二排气罩(317)，分别通过第四连接管(310)连接在第二箱体(31)顶端，且两个第二排气罩(317)分别位于雾化喷头(37)两侧，所述两个第四连接管(310)分别与两个第三连接管(39)远离三通接头的一端连通；
所述两个第一排气罩(316)分别通过高温软管与两个第三连接管(39)远离三通接头的一端连通；
连接块(318)，固定连接在一个梯形固定块(311)顶端；
第二电动伸缩杆(319)，所述第二电动伸缩杆(319)的固定端通过连接轴转动连接在连接块(318)一侧；
第三电动伸缩杆(314)，所述第三电动伸缩杆(314)一端与所述一个梯形固定块(311)靠近所述第二电动伸缩杆(319)的一侧固定连接，另一端与第二电动伸缩杆(319)固定端固定连接；
推板(320)，固定连接在所述第二电动伸缩杆(319)伸缩端；
所述第四驱动电机(313)、第二电动伸缩杆(319)、第三电动伸缩杆(314)分别与控制器电连接。
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