CN215766056U - 一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体料干燥设备技术领域，具体为一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，包括呈圆筒状的输料干燥罐，输料干燥罐的内部且沿其轴向设置有多层结构的输料系统，输料干燥罐的一端上方设置有进料系统，且其另一端下方设置有出料罐，输料干燥罐的底部设置有加热板，进料系统从上至下依次包括进料罐、储料仓、下料筒和位于输料干燥罐内部的分散筛。本实用新型通过设置的密封连接的输料干燥罐、进料系统和出料罐，使得进出料时，输料干燥罐内部均处于真空密封状态，进而被其内部的输料系统循环输送，再被其底部的加热板加热干燥，有效的加快物料的均匀干燥，具有推广应用价值。

Description

一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组

技术领域

本实用新型涉及固体料干燥设备技术领域，具体为一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组。

背景技术

智能固体即为智能电器中的电路板、电容、电阻和硅片等固体的加工原料，其通过加热干燥搅拌而形成粉末状，再聚合成需要的形状固体。现有工厂的干燥系统大多在开盖或无严格密封条件下搅拌加热和输送，其灰尘颗粒较多，影响到智能固体的质量。鉴于此，我们提出一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，包括呈圆筒状的输料干燥罐及其底部安装的钢平台，所述输料干燥罐的内部且沿其轴向设置有对物料循环加热的输料系统，所述输料干燥罐的一端上方设置有进料系统，且其另一端下方设置有出料罐，所述输料系统包括沿输料干燥罐轴向延伸的上下一对长输送带和其两者之间的短输送带，位于上层的长输送带的一端延伸至进料系统的正下方，位于下层的长输送带的一端延伸至出料罐的正上方，所述输料干燥罐的底部设置有加热板，所述进料系统从上至下依次包括进料罐、储料仓、下料筒和位于输料干燥罐内部的分散筛，所述进料罐的顶部一侧连通设有进料斗，所述进料斗的底部圆管同轴套接有进料蝶阀，所述进料罐的底部圆管同轴套接有出料蝶阀。

优选的，与现有技术相比，所述长输送带和所述短输送带的两端内均套设有圆辊，且圆辊的中心轴两端与输料干燥罐内壁嵌设而转动连接。

优选的，与现有技术相比，所述短输送带远离进料罐一端的圆辊同轴连接有输送电机，位于上层和位于下层的的所述长输送带均在靠近进料罐一端的圆辊同轴连接有输送电机。

优选的，与现有技术相比，所述加热板的内层放置有呈S型延伸的电加热管，位于下层的所述长输送带的出料端和出料罐之间设置有聚料斗。

优选的，与现有技术相比，所述进料罐的顶部轴向安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至进料罐的内部且套接有呈水平延伸的若干搅拌杆。

优选的，与现有技术相比，所述储料仓的顶部径向两侧对称安装有拌料电机，所述拌料电机的输出轴延伸至储料仓的内部且同轴连接有拌料片。

优选的，与现有技术相比，所述下料筒的内部横向嵌设有单螺旋杆，所述下料筒的一端安装有与单螺旋杆同轴连接的下料电机。

本实用新型的有益效果：

1、该真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，通过设置的密封连接的输料干燥罐、进料系统和出料罐，使得进出料时，输料干燥罐内部均处于真空密封状态，进而被其内部的输料系统循环输送，再被其底部的加热板加热干燥，有效的加快物料的均匀干燥，具有推广应用价值。

2、该真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，通过在进料罐内设置搅拌杆，在储料仓内设置拌料片，在下料筒内设置单螺旋杆，而一步步对物料搅拌粉碎，保证物料呈细粒状而落入输料系统上，被均匀加热，具有实用价值。

3、该真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，通过在下料筒的下方设置若干层分散筛，使得落入长输送带上的物料不堆积，利于均匀受热。

4、该真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，通过在出料罐的顶部且位于下层长输送带出料端之间设置的聚料斗，使得物料被聚集而顺利落入出料罐内，具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的输料系统拆分图；

图3为本实用新型的进料系统主视结构平面图；

图4为本实用新型的进料系统局部装配结构平面图。

图中各个标号的意义为：

1、输料干燥罐；11、钢平台；12、进料间操作台；13、出料间操作台；14、入料间操作台；15、出料罐；

2、输料系统；21、长输送带；22、短输送带；23、输送电机；24、加热板；25、电加热管；26、聚料斗；

3、进料系统；

31、进料罐；311、进料斗；312、进料蝶阀；313、搅拌电机；314、搅拌杆；315、出料蝶阀；32、储料仓；321、拌料电机；322、拌料片；

33、下料筒；331、单螺旋杆；332、下料电机；34、分散筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，包括呈圆筒状的输料干燥罐1及其底部安装的钢平台11，其用于支撑输料干燥罐1稳定平置。输料干燥罐1的内部且沿其轴向设置有对物料循环加热的输料系统2，其可将物料进行多次翻转受热，使物料干燥均匀。输料干燥罐1的一端上方设置有进料系统3，且其另一端下方设置有出料罐15，进料系统3的底部和出料罐15的顶部均与输料干燥罐1密封连接，保证输料干燥罐1内部处于真空状态而加热物料。

进一步的，输料系统2包括沿输料干燥罐1轴向延伸的上下一对长输送带21和其两者之间的短输送带22，从而交替输送物料，即沿输料干燥罐1的轴向呈S型路线输送，而被长时间加热干燥。位于上层的长输送带21的一端延伸至进料系统3的正下方，用于接住进料系统3底部落下的物料，位于下层的长输送带21的一端延伸至出料罐15的正上方，用于输送物料至出料罐15的顶部入口，而进入其内出料。输料干燥罐1的底部设置有加热板24。进料系统3从上至下依次包括进料罐31、储料仓32、下料筒33和位于输料干燥罐1内部的分散筛34，进料罐31、储料仓32、下料筒33依次首尾密封套接，下料筒33的底部与输料干燥罐1通过螺栓固定连接，且两者内部空间相连通。分散筛34为网状平板结构，用于分散物料，避免其下落后堆积。

具体的，进料罐31的顶部一侧连通设有进料斗311，进料斗311的底部圆管同轴套接有进料蝶阀312，进料罐31的底部圆管同轴套接有出料蝶阀315，进料时，关闭出料蝶阀315，切断进料罐31与输料干燥罐1之间的相通，保持输料干燥罐1内部的真空密封状态，之后打开进料蝶阀312，使进料罐31恢复常压状态，再倒入待干燥的物料，然后关闭进料碟阀312，用真空泵将进料罐31空气抽掉至真空状态，再打开出料蝶阀315，物料则将落入储料仓32中，然后关闭出料蝶阀312。

本实施例中，输料干燥罐1的进料端设置有进料间操作台12，输料干燥罐1的出料端设置有出料间操作台13，进料系统3的底部设置有入料间操作台14，使得操作员得以站立进行进出料的操作。

具体的，长输送带21和短输送带22的两端内均套设有圆辊，且圆辊的中心轴两端与输料干燥罐1内壁嵌设而转动连接，从而长输送带21和短输送带22被稳定支撑着输料。

进一步的，短输送带22远离进料罐31一端的圆辊同轴连接有输送电机23，位于上层和位于下层的的长输送带21均在靠近进料罐31一端的圆辊同轴连接有输送电机23，长输送带21一端的输送电机23转向与短输送带22的转向相反，长输送带21一端的输送电机23启动后带动其朝向出料罐15位置运动，因而使固料从上层的长输送带21输送并掉落到短输送带22，再从短输送带22输送并掉落到下层的长输送带21，最后输送到聚料斗26落入出料罐15中，通过往返输送增加固料的输送距离，进而提高干燥效果。

除此之外，加热板24的内层放置有呈S型延伸的电加热管25，将电加热管25的两端通过导线电性连接正负极电源，使其通电发热，加热板24采用钢板制成，具有导热性。位于下层的长输送带21的出料端和出料罐15之间设置有聚料斗26，用于聚集物料而顺利落入出料罐15中。

具体的，进料罐31的顶部轴向安装有搅拌电机313，搅拌电机313的输出轴延伸至进料罐31的内部且套接有呈水平延伸的若干搅拌杆314，用于对物料进行搅拌粉碎，其中出料罐15与进料罐31的组成结构相同，使其也具有与输料干燥罐1保持密封状态出料的功能和搅拌物料的功能。

具体的，储料仓32的顶部径向两侧对称安装有拌料电机321，拌料电机321的输出轴延伸至储料仓32的内部且同轴连接有拌料片322，用于对物料进行拌合。

进一步的，下料筒33的内部横向嵌设有单螺旋杆331，其螺距较大，能配合下料筒33内壁而兜住物料，待螺旋片由水平转至竖直时，即可与下料筒33内壁产生缝隙而下料。下料筒33的一端安装有与单螺旋杆331同轴连接的下料电机332。

本实用新型的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组在使用时，先关闭出料蝶阀315，切断进料罐31与输料干燥罐1之间的相通，保持输料干燥罐1内部的真空密封状态，之后打开进料蝶阀312，使进料罐31恢复常压状态，再倒入待干燥的物料，然后关闭进料碟阀312，用真空泵将进料罐31空气抽掉至真空状态，启动搅拌电机313进行搅拌，再打开出料蝶阀315，物料则将落入储料仓32中，然后关闭出料蝶阀312，然后启动拌料电机321拌料，再启动下料电机332将储料仓32内的物料被螺旋挤压下到分散筛34上，进而被分散到位于上层的长输送带21上，同时启动所有输送电机23和通电电加热管25，进而对物料进行分层输送干燥。物料将在真空状态下受热干燥，脱离水分，利用长输送带21和短输送带22的分层结构，可将物料进行多次翻转，进一步使物料快速且均匀的干燥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：包括呈圆筒状的输料干燥罐(1)及其底部安装的钢平台(11)，所述输料干燥罐(1)的内部且沿其轴向设置有对物料循环加热的输料系统(2)，所述输料干燥罐(1)的一端上方设置有进料系统(3)，且其另一端下方设置有出料罐(15)，所述输料系统(2)包括沿输料干燥罐(1)轴向延伸的上下一对长输送带(21)和其两者之间的短输送带(22)，位于上层的长输送带(21)的一端延伸至进料系统(3)的正下方，位于下层的长输送带(21)的一端延伸至出料罐(15)的正上方，所述输料干燥罐(1)的底部设置有加热板(24)，所述进料系统(3)从上至下依次包括进料罐(31)、储料仓(32)、下料筒(33)和位于输料干燥罐(1)内部的分散筛(34)，所述进料罐(31)的顶部一侧连通设有进料斗(311)，所述进料斗(311)的底部圆管同轴套接有进料蝶阀(312)，所述进料罐(31)的底部圆管同轴套接有出料蝶阀(315)。

2.根据权利要求1所述的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：所述长输送带(21)和所述短输送带(22)的两端内均套设有圆辊，且圆辊的中心轴两端与输料干燥罐(1)内壁嵌设而转动连接。

3.根据权利要求2所述的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：所述短输送带(22)远离进料罐(31)一端的圆辊同轴连接有输送电机(23)，位于上层和位于下层的所述长输送带(21)均在靠近进料罐(31)一端的圆辊同轴连接有输送电机(23)。

4.根据权利要求1所述的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：所述加热板(24)的内层放置有呈S型延伸的电加热管(25)，位于下层的所述长输送带(21)的出料端和出料罐(15)之间设置有聚料斗(26)。

5.根据权利要求1所述的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：所述进料罐(31)的顶部轴向安装有搅拌电机(313)，所述搅拌电机(313)的输出轴延伸至进料罐(31)的内部且套接有呈水平延伸的若干搅拌杆(314)。

6.根据权利要求1所述的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：所述储料仓(32)的顶部径向两侧对称安装有拌料电机(321)，所述拌料电机(321)的输出轴延伸至储料仓(32)的内部且同轴连接有拌料片(322)。

7.根据权利要求1所述的真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组，其特征在于：所述下料筒(33)的内部横向嵌设有单螺旋杆(331)，所述下料筒(33)的一端安装有与单螺旋杆(331)同轴连接的下料电机(332)。

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