CN208872043U - 一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，包括混料机构、烘干机构和储存仓，所述混料机构和所述烘干机构之间安装有第一提升机构，所述第一提升机构的进料端位于所述混料机构的出料端的下方，所述第一提升机构的出料端伸入所述烘干机构内部；所述烘干机构和所述储存仓之间依次安装有第二提升机构和分料输送机构，所述第二提升机构的进料端位于所述烘干机构的出料端的下方，所述第二提升机构的出料端伸入所述分料输送机构内部，所述分料输送机构的出料端位于所述储存仓的进料端的上方。有益效果在于：装置能够对配料好的湿矿进行混合、烘干和输送储存，不会形成扬尘，避免产生粉尘污染，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石处理装置技术领域，具体涉及一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置。
背景技术
在进行矿石的加工时，需要将矿石进行烘干和配料，然后在回转窑内部进行处理。但是，目前的矿石处理装置采用先烘干再混料，在对干矿石进行混料和输送时，容易形成扬尘，从而造成粉尘污染，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，以解决现有技术中目前的矿石处理装置采用先烘干再混料，在对干矿石进行混料和输送时，容易形成扬尘，从而造成粉尘污染，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对配料好的湿矿进行混合、烘干和输送储存，不会形成扬尘，避免产生粉尘污染，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，包括混料机构、烘干机构和储存仓，所述混料机构和所述烘干机构之间安装有第一提升机构，所述第一提升机构的进料端位于所述混料机构的出料端的下方，所述第一提升机构的出料端伸入所述烘干机构内部，用于将所述混料机构混合后的湿矿送往所述烘干机构内部进行烘干；
所述烘干机构和所述储存仓之间依次安装有第二提升机构和分料输送机构，所述第二提升机构的进料端位于所述烘干机构的出料端的下方，所述第二提升机构的出料端伸入所述分料输送机构内部，所述分料输送机构的出料端位于所述储存仓的进料端的上方，用于将烘干后的混合矿分别送往不同的所述储存仓内部，所述储存仓的出料端的下方安装有皮带输送机，用于将混合矿送往回转窑内部。
采用上述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，使用装置时，将湿矿进行配料并注入所述混料机构内部，通过所述混料机构对湿矿进行混合，混合完成的湿矿通过所述第一提升装置送往所述烘干机构内部，通过所述烘干机构对湿矿进行烘干，烘干完成后的矿石通过所述第二提升机构送往所述分料输送机构内部，通过所述分料输送机构将矿石分别送往所述储存仓内部，当需要对矿石进行加工处理时，通过所述皮带输送机将所述储存仓内部的矿石送往混砖窑内部，装置首先对湿矿进行混合配料，在进行烘干，且在输送过程中为密封环境，不会形成扬尘，从而避免了粉尘污染，使用效果好。
作为优选，所述混料机构包括混料机架，所述混料机架上端安装有混料筒，所述混料筒上部安装有注料斗，所述注料斗与所述混料筒相连通，所述混料筒底部安装有出料管，所述出料管穿过所述混料机架；所述混料筒上端安装有混料电机，所述混料电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述混料筒内部，所述搅拌轴的外侧从上至下依次安装有搅拌叶片和推料螺旋叶片，所述推料螺旋叶片伸入所述出料管内部，用于将混合的湿矿推入所述出料管内部排出。
作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴外侧。
作为优选，所述第一提升机构和所述第二提升机构的结构完全相同，所述第一提升机构包括第一承载板，所述第一承载板上端安装有第一输送筒，所述第一输送筒与所述出料管相连通，所述第一输送筒外端安装有第一提升电机，所述第一输送筒内部安装有第一提升轴，所述第一提升轴与所述第一提升电机相连接，所述第一提升轴的外侧安装有第一提升螺旋叶片，所述第一输送筒的底端安装有第一导料管，所述第一导料管远离所述第一提升电机，所述第一导料管与所述第一输送筒相连通，且伸入所述烘干机构内部。
作为优选，所述烘干机构包括烘干机架，所述烘干机架上端安装有烘干箱，所述烘干箱的外侧安装有烘干输送电机，所述烘干箱内部安装有烘干输送轴，所述烘干输送轴共有四根，且成方形分布，任一所述烘干输送轴与所述烘干输送电机相连接，所述烘干输送轴外侧包裹有烘干输送带；所述烘干箱的底端安装有排料管，所述排料管位于所述烘干输送带的输出端的下方，用于排出烘干后的矿石；
所述烘干箱的内壁安装有支撑架，所述支撑架上端安装有震动电机，所述震动电机的输出端安装有震动板，所述震动板位于所述烘干输送轴构成的方形内部，且位于所述烘干输送带的下方，用对带动所述烘干输送带震动；
所述烘干箱的外侧安装有保温箱，所述保温箱上端安装有风泵，所述风泵的进风端与所述保温箱相连通，所述风泵的出风端安装有注风管，所述注风管伸入所述烘干箱内部，所述注风管的端部安装有出风管，所述出风管沿着所述烘干输送带的输送方向延伸，所述出风管的底端设置有出风口，用于对湿矿进行风干；所述保温箱的底端安装有回风管，所述回风管伸入所述烘干箱内部，所述保温箱内部安装有加热器和网状箱，所述网状箱内部放置有干燥剂。
作为优选，所述烘干箱的上端贯穿设置有通孔，用于插入所述第一导料管，且所述通孔的内径尺寸与所述第一导料管的外径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述排料管的上端安装有导料斗。
作为优选，所述分料输送机构包括分料机架，所述分料机架上端安装有密封箱，所述密封箱的外侧安装有分料电机，所述密封箱内部安装有分料输送轴，所述分料输送轴共有两根，且对称分布，任一所述分料输送轴与所述分料电机相连接，所述分料输送轴外侧包裹有分料输送带，所述密封箱的内壁安装有导料杆，所述导料杆的底面与所述分料输送带的表面相接触，用于将所述分料输送带上的矿石导出所述分料输送带，所述密封箱的底面安装有分料管，所述分料管的进口端位于所述分料输送带的下方，且位于所述导料杆的导出端的下方，所述分料管与所述储存仓相对应，用于将所述导料杆导出的矿石送入所述储存仓内部。
作为优选，所述分料管的上端安装有分料集料斗。
有益效果在于：装置能够对配料好的湿矿进行混合、烘干和输送储存，不会形成扬尘，避免产生粉尘污染，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的混料机构内部结构左视图；
图3是本实用新型的第一提升机构内部结构示意图；
图4是本实用新型的烘干机构内部结构左视图；
图5是本实用新型的烘干机构右视图；
图6是本实用新型的分料输送机构内部结构左视图；
图7是本实用新型的分料输送机构俯视剖视图。
附图标记说明如下：
1、混料机构；101、混料机架；102、混料筒；103、注料斗；104、混料电机；105、搅拌叶片；106、搅拌轴；107、推料螺旋叶片；108、出料管；2、第一提升机构；201、第一承载板；202、第一提升电机；203、第一输送筒；204、第一提升轴；205、第一提升螺旋叶片；206、第一导料管；3、烘干机构；301、烘干输送电机；302、烘干机架；303、烘干箱；304、烘干输送轴；305、烘干输送带；306、通孔；307、出风管；308、注风管；309、导料斗；310、排料管；311、支撑架；312、回风管；313、震动电机；314、震动板；315、风泵；316、保温箱；317、加热器；318、网状箱；4、第二提升机构；5、分料输送机构；501、分料电机；502、分料机架；503、密封箱；504、分料输送带；505、分料输送轴；506、分料管；507、分料集料斗；508、导料杆；6、储存仓；7、皮带输送机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，包括混料机构1、烘干机构3和储存仓6，混料机构1和烘干机构3之间安装有第一提升机构2，第一提升机构2的进料端位于混料机构1的出料端的下方，第一提升机构2的出料端伸入烘干机构3内部，用于将混料机构1混合后的湿矿送往烘干机构3内部进行烘干；
烘干机构3和储存仓6之间依次安装有第二提升机构4和分料输送机构5，第二提升机构4的进料端位于烘干机构3的出料端的下方，第二提升机构4的出料端伸入分料输送机构5内部，分料输送机构5的出料端位于储存仓6的进料端的上方，用于将烘干后的混合矿分别送往不同的储存仓6内部，储存仓6的出料端的下方安装有皮带输送机7，用于将混合矿送往回转窑内部。
作为可选的实施方式，混料机构1包括混料机架101，混料机架101上端安装有混料筒102，混料筒102上部安装有注料斗103，注料斗103与混料筒102相连通，混料筒102底部安装有出料管108，出料管108穿过混料机架101；混料筒102上端安装有混料电机104，混料电机104的输出端安装有搅拌轴106，搅拌轴106伸入混料筒102内部，搅拌轴106的外侧从上至下依次安装有搅拌叶片105和推料螺旋叶片107，推料螺旋叶片107伸入出料管108内部，用于将混合的湿矿推入出料管108内部排出，通过注料斗103将湿矿送入混料筒102内部，混料电机104通过搅拌轴106带动搅拌叶片105和推料螺旋叶片107旋转，通过搅拌叶片105实现湿矿的混合配料，通过退料螺旋叶片将混合后的湿矿压入出料管108内部，实现湿矿的排出；
搅拌叶片105以螺旋向上的方式交错分布在搅拌轴106外侧，这样设置能够使搅拌叶片105在进行搅拌的同时，对湿矿施加向上的推力，有助于提高对湿矿的搅拌效果；
第一提升机构2和第二提升机构4的结构完全相同，第一提升机构2包括第一承载板201，第一承载板201上端安装有第一输送筒203，第一输送筒203与出料管108相连通，第一输送筒203外端安装有第一提升电机202，第一输送筒203内部安装有第一提升轴204，第一提升轴204与第一提升电机202相连接，第一提升轴204的外侧安装有第一提升螺旋叶片205，第一输送筒203的底端安装有第一导料管206，第一导料管206远离第一提升电机202，第一导料管206与第一输送筒203相连通，且伸入烘干机构3内部，混料机构1混合后的湿矿通过出料管108进入第一输送筒203内部，第一提升电机202通过第一提升轴204带动第一提升螺旋叶片205旋转实现对湿矿的提升，最终通过第一导料管206将湿矿送入烘干机构3内部；
烘干机构3包括烘干机架302，烘干机架302上端安装有烘干箱303，烘干箱303的外侧安装有烘干输送电机301，烘干箱303内部安装有烘干输送轴304，烘干输送轴304共有四根，且成方形分布，任一烘干输送轴304与烘干输送电机301相连接，烘干输送轴304外侧包裹有烘干输送带305；烘干箱303的底端安装有排料管310，排料管310位于烘干输送带305的输出端的下方，用于排出烘干后的矿石；
烘干箱303的内壁安装有支撑架311，支撑架311上端安装有震动电机313，震动电机313的输出端安装有震动板314，震动板314位于烘干输送轴304构成的方形内部，且位于烘干输送带305的下方，用对带动烘干输送带305震动；
烘干箱303的外侧安装有保温箱316，保温箱316上端安装有风泵315，风泵315的进风端与保温箱316相连通，风泵315的出风端安装有注风管308，注风管308伸入烘干箱303内部，注风管308的端部安装有出风管307，出风管307沿着烘干输送带305的输送方向延伸，出风管307的底端设置有出风口，用于对湿矿进行风干；保温箱316的底端安装有回风管312，回风管312伸入烘干箱303内部，保温箱316内部安装有加热器317和网状箱318，网状箱318内部放置有干燥剂；烘干输送电机301通过烘干输送轴304带动烘干输送带305移动，实现对湿矿的运输，通过风泵315和加热器317形成热风，通过注风管308和出风管307将热风吹入烘干箱303内部，通过热风对湿矿进行烘干，通过回风管312实现热风的回流，通过网状箱318内部的干燥剂对热风进行除湿，实现热风的再利用，有助于保证烘干效果，节约能源，进行烘干时，震动电机313通过震动板314带动烘干输送带305进行震动，有助于提高湿矿的烘干效果和效率，烘干后的矿石通过排料管310排出；
烘干箱303的上端贯穿设置有通孔306，用于插入第一导料管206，且通孔306的内径尺寸与第一导料管206的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于通过第一导料管206将湿矿送入烘干机构3内部；
排料管310的上端安装有导料斗309，这样设置通过导料斗309便于烘干后的矿石进入排料管310内部；
分料输送机构5包括分料机架502，分料机架502上端安装有密封箱503，密封箱503的外侧安装有分料电机501，密封箱503内部安装有分料输送轴505，分料输送轴505共有两根，且对称分布，任一分料输送轴505与分料电机501相连接，分料输送轴505外侧包裹有分料输送带504，密封箱503的内壁安装有导料杆508，导料杆508的底面与分料输送带504的表面相接触，用于将分料输送带504上的矿石导出分料输送带504，密封箱503的底面安装有分料管506，分料管506的进口端位于分料输送带504的下方，且位于导料杆508的导出端的下方，分料管506与储存仓6相对应，用于将导料杆508导出的矿石送入储存仓6内部，通过第二提升机构4将烘干后的矿石送入分料输送机构5内部，分料电机501通过分料输送轴505带动分料输送带504移动，实现对矿石的输送，在矿石的输送辊过程中，由于导料杆508与分料输送带504相接触，在导料杆508的导向作用下，矿石进入分料管506内部，通过分料管506进入储存仓6内部，实现矿石的存储；
分料管506的上端安装有分料集料斗507，这样设置通过分料集料斗507能够确保矿石进入分料管506内部。
采用上述结构，使用装置时，将湿矿进行配料并注入混料机构1内部，通过混料机构1对湿矿进行混合，混合完成的湿矿通过第一提升装置送往烘干机构3内部，通过烘干机构3对湿矿进行烘干，烘干完成后的矿石通过第二提升机构4送往分料输送机构5内部，通过分料输送机构5将矿石分别送往储存仓6内部，当需要对矿石进行加工处理时，通过皮带输送机7将储存仓6内部的矿石送往混砖窑内部，装置首先对湿矿进行混合配料，在进行烘干，且在输送过程中为密封环境，不会形成扬尘，从而避免了粉尘污染，使用效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：包括混料机构(1)、烘干机构(3)和储存仓(6)，所述混料机构(1)和所述烘干机构(3)之间安装有第一提升机构(2)，所述第一提升机构(2)的进料端位于所述混料机构(1)的出料端的下方，所述第一提升机构(2)的出料端伸入所述烘干机构(3)内部，用于将所述混料机构(1)混合后的湿矿送往所述烘干机构(3)内部进行烘干；
所述烘干机构(3)和所述储存仓(6)之间依次安装有第二提升机构(4)和分料输送机构(5)，所述第二提升机构(4)的进料端位于所述烘干机构(3)的出料端的下方，所述第二提升机构(4)的出料端伸入所述分料输送机构(5)内部，所述分料输送机构(5)的出料端位于所述储存仓(6)的进料端的上方，用于将烘干后的混合矿分别送往不同的所述储存仓(6)内部，所述储存仓(6)的出料端的下方安装有皮带输送机(7)，用于将混合矿送往回转窑内部。
2.根据权利要求1所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述混料机构(1)包括混料机架(101)，所述混料机架(101)上端安装有混料筒(102)，所述混料筒(102)上部安装有注料斗(103)，所述注料斗(103)与所述混料筒(102)相连通，所述混料筒(102)底部安装有出料管(108)，所述出料管(108)穿过所述混料机架(101)；所述混料筒(102)上端安装有混料电机(104)，所述混料电机(104)的输出端安装有搅拌轴(106)，所述搅拌轴(106)伸入所述混料筒(102)内部，所述搅拌轴(106)的外侧从上至下依次安装有搅拌叶片(105)和推料螺旋叶片(107)，所述推料螺旋叶片(107)伸入所述出料管(108)内部，用于将混合的湿矿推入所述出料管(108)内部排出。
3.根据权利要求2所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述搅拌叶片(105)以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴(106)外侧。
4.根据权利要求2所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述第一提升机构(2)和所述第二提升机构(4)的结构完全相同，所述第一提升机构(2)包括第一承载板(201)，所述第一承载板(201)上端安装有第一输送筒(203)，所述第一输送筒(203)与所述出料管(108)相连通，所述第一输送筒(203)外端安装有第一提升电机(202)，所述第一输送筒(203)内部安装有第一提升轴(204)，所述第一提升轴(204)与所述第一提升电机(202)相连接，所述第一提升轴(204)的外侧安装有第一提升螺旋叶片(205)，所述第一输送筒(203)的底端安装有第一导料管(206)，所述第一导料管(206)远离所述第一提升电机(202)，所述第一导料管(206)与所述第一输送筒(203)相连通，且伸入所述烘干机构(3)内部。
5.根据权利要求4所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干机架(302)，所述烘干机架(302)上端安装有烘干箱(303)，所述烘干箱(303)的外侧安装有烘干输送电机(301)，所述烘干箱(303)内部安装有烘干输送轴(304)，所述烘干输送轴(304)共有四根，且成方形分布，任一所述烘干输送轴(304)与所述烘干输送电机(301)相连接，所述烘干输送轴(304)外侧包裹有烘干输送带(305)；所述烘干箱(303)的底端安装有排料管(310)，所述排料管(310)位于所述烘干输送带(305)的输出端的下方，用于排出烘干后的矿石；
所述烘干箱(303)的内壁安装有支撑架(311)，所述支撑架(311)上端安装有震动电机(313)，所述震动电机(313)的输出端安装有震动板(314)，所述震动板(314)位于所述烘干输送轴(304)构成的方形内部，且位于所述烘干输送带(305)的下方，用对带动所述烘干输送带(305)震动；
所述烘干箱(303)的外侧安装有保温箱(316)，所述保温箱(316)上端安装有风泵(315)，所述风泵(315)的进风端与所述保温箱(316)相连通，所述风泵(315)的出风端安装有注风管(308)，所述注风管(308)伸入所述烘干箱(303)内部，所述注风管(308)的端部安装有出风管(307)，所述出风管(307)沿着所述烘干输送带(305)的输送方向延伸，所述出风管(307)的底端设置有出风口，用于对湿矿进行风干；所述保温箱(316)的底端安装有回风管(312)，所述回风管(312)伸入所述烘干箱(303)内部，所述保温箱(316)内部安装有加热器(317)和网状箱(318)，所述网状箱(318)内部放置有干燥剂。
6.根据权利要求5所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述烘干箱(303)的上端贯穿设置有通孔(306)，用于插入所述第一导料管(206)，且所述通孔(306)的内径尺寸与所述第一导料管(206)的外径尺寸相等，且采用间隙配合。
7.根据权利要求5所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述排料管(310)的上端安装有导料斗(309)。
8.根据权利要求1所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述分料输送机构(5)包括分料机架(502)，所述分料机架(502)上端安装有密封箱(503)，所述密封箱(503)的外侧安装有分料电机(501)，所述密封箱(503)内部安装有分料输送轴(505)，所述分料输送轴(505)共有两根，且对称分布，任一所述分料输送轴(505)与所述分料电机(501)相连接，所述分料输送轴(505)外侧包裹有分料输送带(504)，所述密封箱(503)的内壁安装有导料杆(508)，所述导料杆(508)的底面与所述分料输送带(504)的表面相接触，用于将所述分料输送带(504)上的矿石导出所述分料输送带(504)，所述密封箱(503)的底面安装有分料管(506)，所述分料管(506)的进口端位于所述分料输送带(504)的下方，且位于所述导料杆(508)的导出端的下方，所述分料管(506)与所述储存仓(6)相对应，用于将所述导料杆(508)导出的矿石送入所述储存仓(6)内部。
9.根据权利要求8所述一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置，其特征在于：所述分料管(506)的上端安装有分料集料斗(507)。
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| CN201821551511.2U CN208872043U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种湿矿分料烘干至回转窑输送装置 |
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| CN208872043U true CN208872043U (zh) | 2019-05-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110906725A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-24 | 湖北省农业机械工程研究设计院 | 分段式送料连续低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法 |
| CN114345174A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-15 | 深圳市太丰东方海洋生物科技有限公司 | 一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置 |
-
2018
- 2018-09-21 CN CN201821551511.2U patent/CN208872043U/zh active Active
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