CN206823892U - 一种锂离子电池正负极材料混合筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，包括底板，所述底板的上端一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料口，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端连接有输送管，所述底板的上端另一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端设有除铁箱，所述输送管远离粉碎箱的一端连接在除铁箱上，所述输送管的一端设有鼓风机，所述输送管的另一端设有抽风机，所述除铁箱内设有隔板，所述隔板将除铁箱内从上至下分隔为输送腔和搅拌腔，所述隔板上固定有搅拌装置。本实用新型通过粉碎装置、输送管、搅拌装置以及除铁器的结合实现了对正负极材料的充分除铁，保证了正负极材料的均匀性，适宜推广。

Description

一种锂离子电池正负极材料混合筛装置

技术领域

本实用新型涉及正负极材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正负极材料混合筛装置。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例（正负极材料的质量比为3:1-4：1），因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，目前，在锂电池正负极材料生产加工过程中，对材料的性能有了更高的要求，生产工艺和生产流程的不断优化和完善，以往电池正负极材料都要按比例先进行混合，再通过筛分和除铁，最后进行包装，是几个独立的加工步骤才能够完成，而且粉料在其中每个过程都要运输、投放和存储，并且大多需要人工参与，环节过多，难免会造成脱节，造成人力的浪费，影响生产效率的提高，且正负极材料中可能存在块状材料，降低了加工效果，为此，我们提出了一种锂离子电池正负极材料混合筛装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，包括底板，所述底板的上端一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料口，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端连接有输送管，所述底板的上端另一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端设有除铁箱，所述输送管远离粉碎箱的一端连接在除铁箱上，所述输送管的一端设有鼓风机，所述输送管的另一端设有抽风机，所述除铁箱内设有隔板，所述隔板将除铁箱内从上至下分隔为输送腔和搅拌腔，所述隔板上固定有搅拌装置，所述输送管的下端连接有两个连接管，所述连接管的一端贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，所述搅拌腔内的相对侧壁上均设有除铁器，所述除铁箱的下端设有出料管，所述出料管的下端设有传送带。

优选地，所述粉碎装置包括设置在粉碎箱的两个转动辊，所述转动辊上等间距设有多个粉碎锥，所述转动辊的两端均转动连接在粉碎箱内的相对侧壁上，所述粉碎箱的一端侧壁上固定有两个第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端固定在转动辊的一侧。

优选地，所述搅拌装置包括设置在隔板上的第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆上等间距设有多个搅拌叶。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

优选地，两个转动辊平行设置，且两个转动辊上的粉碎锥相互啮合。

优选地，所述除铁器为电磁除铁器。

本实用新型中，使用时，将正负极材料投入到粉碎箱内，第一驱动装置通过输出轴的转动带动转动辊转动，从而利用粉碎锥进行粉碎，粉碎后的正负极材料落入输送管内，通过鼓风机的吹拂和抽风机的吸引，将正负极材料送入除铁箱内，第二驱动装置通过输出轴的转动带动转动杆以及搅拌叶转动，除铁器除铁，从而进行充分除铁，再落入传送带上进行传送，本实用新型通过粉碎装置、输送管、搅拌装置以及除铁器的结合实现了对正负极材料的充分除铁，保证了正负极材料的均匀性，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置的除铁箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置的粉碎箱内部结构示意图。

图中：1粉碎箱、2第一驱动装置、3第一支撑架、4鼓风机、5底板、6抽风机、7输送管、8除铁箱、9出料管、10传送带、11第二驱动装置、12连接管、13转动杆、14搅拌叶、15除铁器、16粉碎锥、17转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，包括底板5，起承载作用，底板5的上端一侧设有第一支撑架3，第一支撑架3上设有粉碎箱1，粉碎箱1的上端设有进料口，粉碎箱1内设有粉碎装置，用于自动粉碎，粉碎箱1的下端连接有输送管7，底板5的上端另一侧设有第二支撑架，第二支撑架的上端设有除铁箱8，输送管7远离粉碎箱1的一端连接在除铁箱8上，输送管7的一端设有鼓风机4，输送管7的另一端设有抽风机6，除铁箱8内设有隔板，隔板将除铁箱8内从上至下分隔为输送腔和搅拌腔，隔板上固定有搅拌装置，输送管7的下端连接有两个连接管12，连接管12的一端贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，搅拌腔内的相对侧壁上均设有除铁器15，除铁箱8的下端设有出料管9，出料管9的下端设有传送带10，用于传送正负极材料。

本实用新型中，粉碎装置包括设置在粉碎箱1的两个转动辊17，转动辊17上等间距设有多个粉碎锥16，转动辊17的两端均转动连接在粉碎箱1内的相对侧壁上，粉碎箱1的一端侧壁上固定有两个第一驱动装置2，第一驱动装置2通过输出轴的转动带动转动辊17转动，从而利用粉碎锥16进行粉碎，第一驱动装置2的输出轴末端固定在转动辊17的一侧，搅拌装置包括设置在隔板上的第二驱动装置11，第二驱动装置11的输出轴贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，第二驱动装置11的输出轴末端固定有转动杆13，转动杆13上等间距设有多个搅拌叶14，第二驱动装置11通过输出轴的转动带动转动杆13以及搅拌叶14转动，第一驱动装置2和第二驱动装置11均为电机，两个转动辊17平行设置，且两个转动辊17上的粉碎锥16相互啮合，用于自动粉碎。

本实用新型中，使用时，将正负极材料投入到粉碎箱1内，第一驱动装置2通过输出轴的转动带动转动辊17转动，从而利用粉碎锥16进行粉碎，粉碎后的正负极材料落入输送管7内，通过鼓风机4的吹拂和抽风机6的吸引，将正负极材料送入除铁箱8内，第二驱动装置11通过输出轴的转动带动转动杆13以及搅拌叶14转动，除铁器15吸附，从而进行充分除铁，再落入传送带10上进行传送。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，包括底板（5），其特征在于，所述底板（5）的上端一侧设有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）上设有粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的上端设有进料口，所述粉碎箱（1）内设有粉碎装置，所述粉碎箱（1）的下端连接有输送管（7），所述底板（5）的上端另一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端设有除铁箱（8），所述输送管（7）远离粉碎箱（1）的一端连接在除铁箱（8）上，所述输送管（7）的一端设有鼓风机（4），所述输送管（7）的另一端设有抽风机（6），所述除铁箱（8）内设有隔板，所述隔板将除铁箱（8）内从上至下分隔为输送腔和搅拌腔，所述隔板上固定有搅拌装置，所述输送管（7）的下端连接有两个连接管（12），所述连接管（12）的一端贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，所述搅拌腔内的相对侧壁上均设有除铁器（15），所述除铁箱（8）的下端设有出料管（9），所述出料管（9）的下端设有传送带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，其特征在于，所述粉碎装置包括设置在粉碎箱（1）的两个转动辊（17），所述转动辊（17）上等间距设有多个粉碎锥（16），所述转动辊（17）的两端均转动连接在粉碎箱（1）内的相对侧壁上，所述粉碎箱（1）的一端侧壁上固定有两个第一驱动装置（2），所述第一驱动装置（2）的输出轴末端固定在转动辊（17）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在隔板上的第二驱动装置（11），所述第二驱动装置（11）的输出轴贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，所述第二驱动装置（11）的输出轴末端固定有转动杆（13），所述转动杆（13）上等间距设有多个搅拌叶（14）。

4.根据权利要求2或3所述的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，其特征在于，所述第一驱动装置（2）和第二驱动装置（11）均为电机。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，其特征在于，两个转动辊（17）平行设置，且两个转动辊（17）上的粉碎锥（16）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，其特征在于，所述除铁器（15）为电磁除铁器。