CN209697118U - 一种物料破碎干燥一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料破碎干燥一体装置，包括依次连接的：破碎机、旋转分离器、干燥器和布袋除尘器，干燥器包括搅拌桨、输送螺杆和干燥腔体，旋转分离器包括上腔体和下腔体，布袋除尘器入口处与所述的下腔体连接，并在入口处的底部盛接有储料罐。与现有技术相比，本实用新型各个组件的连接处均做密封处理，可防止二次与空气的接触；粉碎机挤压螺杆由上至下平行布置有多排，使得粉碎后物料的均一性和粒度指标明显提升；连续式干燥的同时采用搅拌桨打散结块，使得干燥效率和干燥程度明显提升；输送螺杆与搅拌桨同时对物料的推动作用使得物料的输送效率提升，提升了整体的生产能力和产品良率。

Description

一种物料破碎干燥一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种物料破碎干燥一体装置。

背景技术

饲料加工过程中，较湿物料在破碎机内破碎后进入搅拌系统，会出现明显的结块现象，使得搅拌效果明显变差，使得最终获得的产品品质下降，而且结块的物料会出现易变质的情况，使得整体的产出良率下降。目前的遇到此种情况的处理方法为在物料粉碎之后运输至干燥器中进行干燥，之后将成品封装。其中干燥形式主要包括间歇式的干燥工艺和连续式的干燥工艺。其中间歇式的干燥工艺需要将粉碎后的物料运输至大型烘箱中，之后再移出封装，而该移出过程会出现与空气的二次接触，使得物料干燥效果变差。而对于连续式的干燥工艺面对结块的物料时干燥效率较差，结块内部的水分很难被干燥，使得产品良率变差，而且现有的连续式的干燥工艺由于输送效率差使得其在干燥腔中的停留时间过长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种物料破碎干燥一体装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种物料破碎干燥一体装置，包括依次连接的破碎机、旋转分离器、干燥器和布袋除尘器，其中破碎机顶部进料，底部设有多个挤压螺杆；干燥器包括搅拌桨、输送螺杆和干燥腔体，所述的干燥腔体顶部侧壁上设有热风入口，干燥腔体顶部设有热风机，所述的热风入口与热风机连接，搅拌桨设于干燥腔体内部，所述的输送螺杆设于搅拌桨的下方，并使得输送螺杆的一端延伸至挤压螺杆的下方，干燥腔体靠近输送螺杆的另一端的侧壁上开设有干燥物料出料口；旋转分离器包括上腔体和下腔体，所述的上腔体顶部设有排气出口，所述的排气出口与外接的风机连接，所述的干燥物料出料口通过管与上腔体连通，所述的下腔体为倒锥台形；布袋除尘器入口处与所述的下腔体连接，并在入口处的底部盛接有储料罐，布袋除尘器的内部设有多层滤袋，布袋除尘器远离其入口的一端设有尾气排出口。

进一步地，所述的挤压螺杆由上至下平行布置有多排，每排至少设有2个挤压螺杆。

进一步地，所述的搅拌桨设有多个并且连接于同一搅拌转轴上，搅拌桨的旋转平面与水平面垂直。

进一步地，所述的搅拌桨为涡轮式搅拌桨，搅拌桨对物料的推进方向朝向干燥物料出料口。

进一步地，所述的输送螺杆的输送方向平行于搅拌桨对物料的推进方向。

进一步地，布袋除尘器中的多层滤袋垂直于水平面叠放，所述的储料罐接于布袋除尘器第一层滤袋之前的入口处底部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)采用破碎干燥一体化装置，各个组件的连接处均做密封处理，可有效避免物料破碎后与空气的再次接触，防止破碎后的物料被空气二次加湿。

2)本方案中干燥器中采用搅拌桨将粉碎后的物料结块打散并使其与热气充分接触，在此过程中物料的水分被迅速带走，物料湿度迅速下降，于此同时物料被搅拌桨推动向干燥物料出料口运动，而位于干燥腔体下部的物料被输送螺杆带动也向干燥物料出料口运动，由此可见干燥器同时提高了物料的干燥效率以及输送效率，即降低了物料在干燥腔体内的停留时间，使得物料的整体干燥效率提高。

3)旋转分离器的设置使得物料可实现快速的气固分离，使得湿气体能够高效率的被分离掉，与此同时干燥的物料能够在旋转分离器中快速的由上腔体螺旋下坠至下腔体中，使得物料的品质能够得到保证。

4)布袋除尘器的设置，使得干燥后的物料能够快速的从布袋除尘器第一层滤袋之前的入口处底部位置排出，而由布袋除尘器入口通入的剩余气体会优先沿直线通过多层布袋的过滤，最终实现无粉尘排放。

5)粉碎机挤压螺杆由上至下平行布置有多排，每排多个的设计使得物料可受到多级的挤压粉碎，使得粉碎后物料的均一性和粒度指标明显提升。

附图说明

图1为本实用新型中料破碎干燥一体装置的结构示意图。

图中：1、破碎机，12、挤压螺杆，3、干燥器，31、搅拌桨，32、输送螺杆，33、干燥腔体，4、旋转分离器，41、上腔体，42、下腔体，5、风机，6、布袋除尘器，7、储料罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种物料破碎干燥一体装置，包括依次串联的：破碎机1、旋转分离器4、干燥器3和布袋除尘器6，连接部皆经过密封处理，避免空气混入。

破碎机1部分：参见图1，顶部进料，底部设有多个挤压螺杆12。具体实施时，挤压螺杆12由上至下平行布置有多排，每排至少设有2个挤压螺杆12。每排多个的设计使得物料可受到多级的挤压粉碎，使得粉碎后物料的均一性和粒度指标明显提升。

干燥器3部分：参见图1，包括搅拌桨31、输送螺杆32和干燥腔体33，所述的干燥腔体33顶部侧壁上设有热风入口，干燥腔体33顶部设有热风机2，所述的热风入口与热风机2连接，搅拌桨31设于干燥腔体33内部，所述的输送螺杆32设于搅拌桨31的下方，并使得输送螺杆32的一端延伸至挤压螺杆12的下方，干燥腔体33靠近输送螺杆32的另一端的侧壁上开设有干燥物料出料口。所述的搅拌桨31设有多个并且连接于同一搅拌转轴上，搅拌桨31的旋转平面与水平面垂直。具体实施时，搅拌桨31选型为涡轮式搅拌桨，搅拌桨31对物料的推进方向朝向干燥物料出料口。干燥器3中采用搅拌桨31将粉碎后的物料打散并使其与热气充分接触，在此过程中物料的水分被迅速带走，物料湿度迅速下降，于此同时物料被搅拌桨31推动向干燥物料出料口运动，而位于干燥腔体33下部的物料被输送螺杆32带动也向干燥物料出料口运动，由此可见干燥器3同时提高了物料的干燥效率以及输送效率，即降低了物料在干燥腔体33内的停留时间，使得物料的整体干燥效率提高。

旋转分离器4部分：参见图1，包括上腔体41和下腔体42，所述的上腔体41顶部设有排气出口，所述的排气出口与外接的风机5连接，所述的干燥物料出料口通过管与上腔体41连通，所述的下腔体42为倒锥台形。旋转分离器4的设置使得物料可实现快速的气固分离，使得湿气体能够高效率的被分离掉，与此同时干燥的物料能够在旋转分离器4中快速的由上腔体41螺旋下坠至下腔体42中，使得物料的品质能够得到保证。

布袋除尘器6部分：参见图1，入口处与所述的下腔体42连接，并在入口处的底部盛接有储料罐7，布袋除尘器6的内部设有多层滤袋61，布袋除尘器6远离其入口的一端设有尾气排出口62。具体实施时，布袋除尘器6中的多层滤袋垂直于水平面叠放，所述的储料罐7接于布袋除尘器6第一层滤袋之前的入口处底部位置。干燥后的物料能够快速的从布袋除尘器6第一层滤袋之前的入口处底部位置排出，而由布袋除尘器6入口通入的剩余气体会优先沿直线通过多层布袋的过滤，最终实现无粉尘排放。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料破碎干燥一体装置，其特征在于，包括依次连接的：

破碎机(1)：顶部进料，底部设有多个挤压螺杆(12)；

干燥器(3)：包括搅拌桨(31)、输送螺杆(32)和干燥腔体(33)，所述的干燥腔体(33)顶部侧壁上设有热风入口，干燥腔体(33)顶部设有热风机(2)，所述的热风入口与热风机(2)连接，搅拌桨(31)设于干燥腔体(33)内部，所述的输送螺杆(32)设于搅拌桨(31)的下方，并使得输送螺杆(32)的一端延伸至挤压螺杆(12)的下方，干燥腔体(33)靠近输送螺杆(32)的另一端的侧壁上开设有干燥物料出料口；

旋转分离器(4)：包括上腔体(41)和下腔体(42)，所述的上腔体(41)顶部设有排气出口，所述的排气出口与外接的风机(5)连接，所述的干燥物料出料口通过管路与上腔体(41)连通，所述的下腔体(42)为倒锥台形；

布袋除尘器(6)：其入口处与所述的下腔体(42)连接，并在入口处的底部接有储料罐(7)，布袋除尘器(6)的内部设有多层滤袋(61)，布袋除尘器(6)远离其入口的一端设有尾气排出口(62)。

2.根据权利要求1所述的一种物料破碎干燥一体装置，其特征在于，所述的挤压螺杆(12)由上至下平行布置有多排，每排至少设有2个挤压螺杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种物料破碎干燥一体装置，其特征在于，所述的搅拌桨(31)设有多个并且连接于同一搅拌转轴上，搅拌桨(31)的旋转平面与水平面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种物料破碎干燥一体装置，其特征在于，所述的搅拌桨(31)为涡轮式搅拌桨，搅拌桨(31)对物料的推进方向朝向干燥物料出料口。

5.根据权利要求4所述的一种物料破碎干燥一体装置，其特征在于，所述的输送螺杆(32)的输送方向平行于搅拌桨(31)对物料的推进方向。

6.根据权利要求1所述的一种物料破碎干燥一体装置，其特征在于，布袋除尘器(6)中的多层滤袋垂直于水平面叠放，所述的储料罐(7)接于布袋除尘器(6)第一层滤袋之前的入口处底部位置。