CN206868058U - 一种新型肥料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型肥料成型装置，包括外壳，所述外壳内由上至下分别设置搅拌仓、干燥仓和辊压粉碎仓，所述搅拌仓顶部设有进料口，搅拌仓内水平设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌仓底端通过第一漏斗连接干燥仓，干燥仓内从上至下设有多级输送带，干燥仓内壁螺旋式布置供气管道，供气管道上开设若干喷气孔，干燥仓靠近搅拌仓的一端沿周向开设透气孔，干燥仓底部通过第二漏斗连接辊压粉碎仓，在辊压粉碎仓内依次安装多级辊压机构和粉碎机构，粉碎机构下方倾斜设置振动筛网，对应振动筛网的低端在外壳上设置回收口，在振动筛网下方设置出料口。本实用新型结构简单，设计合理，生产效率高，成型品质好，有利于降低设备维修次数。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料成型技术领域，特别是涉及一种新型肥料成型装置。
背景技术
肥料成型是肥料生产中的重要环节，其成型品质的好坏对于后期肥料销售具有重大影响。现有技术的肥料成型装置，结构复杂，生产效率不高，缺少搅拌装置，粉碎物料的同时容易造成物料存积，提高了设备维修次数，降低了设备使用寿命。
因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种新型肥料成型装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种新型肥料成型装置，包括外壳，所述外壳内由上至下分别设置搅拌仓、干燥仓和辊压粉碎仓，所述搅拌仓顶部设有进料口，搅拌仓内水平设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌仓底端通过第一漏斗连接干燥仓，干燥仓内从上至下设有多级输送带，干燥仓内壁螺旋式布置供气管道，供气管道上开设若干喷气孔，干燥仓靠近搅拌仓的一端沿周向开设透气孔，干燥仓底部通过第二漏斗连接辊压粉碎仓，在辊压粉碎仓内依次安装多级辊压机构和粉碎机构，粉碎机构下方倾斜设置振动筛网，对应振动筛网的低端在外壳上设置回收口，在振动筛网下方设置出料口，所述第一漏斗、第二漏斗、回收口和出料口上均安装电磁开关阀。
作为优选，所述第一漏斗的出口为长条状，其长度与输送带宽度相匹配。
作为优选，所述第一漏斗和第二漏斗内水平设置转轴。
作为优选，所述转轴上安装有转片，转片边缘沿周向设置锯齿状突起。
作为优选，所述辊压机构包括主动辊压轴和从动辊压轴，主动辊压轴与从动辊压轴平行设置，主动辊压轴一端由电机带动，另一端通过齿轮与从动辊压轴连接。
作为优选，所述粉碎机构包括平行设置的主动粉碎轴和从动粉碎轴，主动粉碎轴和从动粉碎轴上均交替设置粉碎杆，主动粉碎轴一端由电机带动，另一端通过齿轮与从动粉碎轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，生产效率高，具有搅拌筛分功能，提高了成型品质，且物料不易存积，降低设备维修次数，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中第一级辊压机构的结构示意图；
图3是图1中粉碎机构的结构示意图
图4是图1中转片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种新型肥料成型装置，包括外壳1，所述外壳1内由上至下分别设置搅拌仓2、干燥仓3和辊压粉碎仓4。所述搅拌仓2顶部设有进料口5，搅拌仓2内水平设置搅拌轴6，搅拌轴6上安装有搅拌叶片7，搅拌轴6的外伸端与搅拌电机8连接，搅拌仓2底端通过第一漏斗9连接干燥仓3，干燥仓3内从上至下设有3级输送带，干燥仓3内壁螺旋式布置供气管道10，供气管道10内输送100℃以上的干燥空气，供气管道10上开设若干喷气孔，干燥仓3靠近搅拌仓2的一端沿周向开设若干透气孔11。干燥仓3底部通过第二漏斗12连接辊压粉碎仓4，在辊压粉碎仓4内由上至下依次安装第一级辊压机构13、第二级辊压机构14和粉碎机构15，粉碎机构15下方倾斜设置振动筛网16，对应振动筛网16的低端在外壳1上设置回收口17，在振动筛网16下方设置出料口18，所述第一漏斗9、第二漏斗12、回收口17和出料口18上均安装电磁开关阀。
所述第一级辊压机构13和第二级辊压机构14均包括主动辊压轴19和从动辊压轴20，主动辊压轴19与从动辊压轴20平行设置，主动辊压轴19一端由电机21带动，另一端通过齿轮22与从动辊压轴20连接。第一级辊压机构13主动辊压轴19与从动辊压轴20之间的间隙大于第二级辊压机构14主动辊压轴19与从动辊压轴20之间的间隙。
所述粉碎机构15包括平行设置的主动粉碎轴23和从动粉碎轴24，主动粉碎轴23和从动粉碎轴24上均交替设置粉碎杆25，主动粉碎轴23一端由电机带动，另一端通过齿轮与从动粉碎轴24连接。
所述第一漏斗9的出口为长条状，其长度与输送带宽度相匹配。这种结构的设置使得搅拌后的物料正好均匀的布置在输送带的宽度方向上，有利于物料的干燥，降低干燥时间，提高工作效率。
所述第一漏斗9和第二漏斗12内水平设置转轴26，转轴26由转轴电机27带动，所述转轴26上安装有转片28，转片28边缘沿周向设置锯齿状突起29。在第一漏斗9或第二漏斗12内的物料发生堵塞时，转轴26带动转片28旋转，从而使堵塞的物料能够顺利的下落。
在工作时，物料从进料口5投入搅拌仓2内，由搅拌轴6带动搅拌叶片7对物料进行充分搅拌，完成搅拌后，第一漏斗9口处的电磁开关阀打开，物料从第一漏斗9下落至下方的第一级输送带29上，此时的干燥仓3内已经充满了100℃的干燥空气，干燥空气是由供气管道10的喷气孔不断向干燥仓3内输入，干燥空气与物料接触带走物料中的水分，从而实现干燥，吸收水分的空气从透气孔11排出干燥仓3外。物料在第一级输送带29上由左至右输送，在第一级输送带29右端时掉落至第二级输送带30，由第二级输送带30由右至左输送，在第二级输送带30左端掉落至第三级输送带31，由第三级输送带31由左至右输送，在第三级输送带31右端掉落至第二漏斗12，此时，第二漏斗口12的电磁开关阀打开，物料下落至第一级辊压机构13，第一级辊压机构13的主动辊压轴19带动从动辊压轴20转动，物料在主动辊压轴19与从动辊压轴20之间的间隙被挤压后下落至第二级辊压机构14，由第二级辊压机构14对物料进一步的挤压，然后物料下落至粉碎机构15，主动粉碎轴23带动从动粉碎轴24转动，在粉碎杆25的作用下，物料被充分粉碎，粉碎后的物料下落至振动筛网16，在振动筛网16的作用下，符合要求的物料透过筛网落入出料口18，不符合要求的物料在振动筛网16的作用下，逐渐向回收口17移动。在回收口17收集不符合要求的物料重新投入进料口5。
作为优选，可以在回收口17设置传送带连接至进料口5，自动化程度更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型肥料成型装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳内由上至下分别设置搅拌仓、干燥仓和辊压粉碎仓，所述搅拌仓顶部设有进料口，搅拌仓内水平设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌仓底端通过第一漏斗连接干燥仓，干燥仓内从上至下设有多级输送带，干燥仓内壁螺旋式布置供气管道，供气管道上开设若干喷气孔，干燥仓靠近搅拌仓的一端沿周向开设透气孔，干燥仓底部通过第二漏斗连接辊压粉碎仓，在辊压粉碎仓内依次安装多级辊压机构和粉碎机构，粉碎机构下方倾斜设置振动筛网，对应振动筛网的低端在外壳上设置回收口，在振动筛网下方设置出料口，所述第一漏斗、第二漏斗、回收口和出料口上均安装电磁开关阀。
2.根据权利要求1所述的新型肥料成型装置，其特征在于：所述第一漏斗的出口为长条状，其长度与输送带宽度相匹配。
3.根据权利要求1所述的新型肥料成型装置，其特征在于：所述第一漏斗和第二漏斗内水平设置转轴。
4.根据权利要求3所述的新型肥料成型装置，其特征在于：所述转轴上安装有转片，转片边缘沿周向设置锯齿状突起。
5.根据权利要求1所述的新型肥料成型装置，其特征在于：所述辊压机构包括主动辊压轴和从动辊压轴，主动辊压轴与从动辊压轴平行设置，主动辊压轴一端由电机带动，另一端通过齿轮与从动辊压轴连接。
6.根据权利要求1所述的新型肥料成型装置，其特征在于：所述粉碎机构包括平行设置的主动粉碎轴和从动粉碎轴，主动粉碎轴和从动粉碎轴上均交替设置粉碎杆，主动粉碎轴一端由电机带动，另一端通过齿轮与从动粉碎轴连接。
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