CN215359349U - 一种自动化塑料颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种自动化塑料颗粒筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有入料口，所述入料口的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机的一侧安装有热风机，所述正反转电机的输出端连接有连接管，所述连接管位于箱体的内部，所述连接管的外表面连接有搅拌扇叶，所述连接管相对于正反转电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有过滤网A，所述过滤网A的侧壁设置有滑块，所述箱体的内侧壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述箱体的内侧壁设置有送风管，所述送风管的一端与热风机的输出端连接，本实用新型通过设置包括正反转电机、热风机、螺杆以及滑块在内的多个结构设计了一种自动化塑料颗粒筛选装置。

Description

一种自动化塑料颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及扩散板加工领域，尤其涉及一种自动化塑料颗粒筛选装置。

背景技术

在制造塑料产品过程中，先将调配好的塑料原料直接加热融化，再利用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品，如脸盆、塑料杯等。然而经过拉料冷却后成条状的塑料原料直接落入切粒机内的，经切粒机将条状的塑料原料切割成颗粒状，再装袋运输。条状的塑料原料在落入切粒机后，会出现切割出来的成品大小不均匀的情况，而大小不一的颗粒状塑料原料存在有受热不均匀的情况，会严重影响后期的加工制作，不利于市场竞争，因此需要将其分类加工。

现有的塑料颗粒筛选设备通常将塑料颗粒倒入箱体中，之后转动搅拌扇叶并启动顶部风机，底部设置过滤网，进行过滤操作，但是这样会产生一些问题，首先，塑料颗粒中一些较大的颗粒无法穿过过滤孔，就会在底部堆积，从而堵住过滤网孔，导致一些合格的塑料颗粒无法穿过孔隙，造成过滤效率低，其次，风机是为了吹干塑料颗粒上的水分，不让塑料颗粒之间产生粘接，但是一些装置中的风机的风口设置在顶部，这样风无法吹到中间和底部的塑料颗粒，风干效果不好，针对这些缺陷，现可通过设计一种新型结构来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化塑料颗粒筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化塑料颗粒筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有入料口，所述入料口的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机的一侧安装有热风机，所述正反转电机的输出端连接有连接管，所述连接管位于箱体的内部，所述连接管的外表面连接有搅拌扇叶，所述连接管相对于正反转电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有过滤网A，所述过滤网A的侧壁设置有滑块，所述箱体的内侧壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述箱体的内侧壁设置有送风管，所述送风管的一端与热风机的输出端连接，所述送风管的表面开设有通孔，所述送风管位于滑槽的上方且送风管沿圆周均匀设置有若干个，所述螺杆的两端均设置有连接管，所述位于下方的连接管外部插接有斜板，所述斜板的下方设置有过滤网B，所述过滤网B的内部与连接杆固定连接，所述过滤网B的下方设置进料盒，所述进料盒与箱体的内侧壁滑动连接，所述箱体的两侧壁分别设置有输料箱A以及输料箱B，所述输料箱A和输料箱B与箱体连接的侧壁设置分别开设有通口A和通口B，所述通口A与通口B分别设置有上下对称的两个，所述输料箱A的高度低于输料箱B的高度。

优选的，所述箱体的下表面四角位置均设置有万向脚轮；筛选装置的体积较大，设置有各类电器，搬运起来较为困难，设置万向脚轮方便结构移动，设置人性化。

优选的，所述搅拌扇叶纵向设置有若干层，所述通孔竖直设置有若干个；设置多层搅拌扇叶，这样倒入箱体内部的塑料颗粒可以有效的被搅拌，充分让被水粘接的塑料颗粒打散，同时有利于更有效进行筛选工作，设置多个通孔，这样就可以将风机内部的热风均匀的吹入，使得箱体内部的塑料颗粒可以充分的被烘干，烘干效果好。

优选的，所述通口B分为上通口B和下下通口B，所述斜板右侧的高度位于上通口B和下通口B之间，所述通口A分为上通口A和下通口A，所述斜板的左侧高度位于上通口A和下通口A之间，所述下通口A连通至进料盒；过滤网A掉落的塑料颗粒可以通过上通口A进入进料盒，当过滤网A由于螺杆的作用力从而下降时，会通过上通口B掉至斜板下方，过滤网B上方，结构之间配合好。

优选的，所述箱体的后壁安装有侧门，所述侧门连通至箱体的内部，所述侧门的高度位于斜板与过滤网B之间；当过滤完成之后，合格的塑料颗粒会进入进料盒中，不合格的塑料颗粒会堆积在过滤网B的上方，通过打开侧门，从而将内部不合格的塑料颗粒取出。

优选的，所述滑槽与螺杆处于同一水平线上，所述螺杆上端的水平线高于上通口B，所述螺杆下端的水平线低于下通口B；这样平常状态时，过滤网 A的高度高于上通口B，当螺杆旋转时，过滤网A受力下降，这样堆积在底部的不合格的颗粒就会因为过滤网A的高度低于上通口B而掉入输料箱B的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当使用者需要使用此装备时，先将塑料颗粒通过入料口倒入箱体的内部，之后启动正反转电机和热风机，这样热风机会将热风通过送风管输送至箱体中，对塑料颗粒进行烘干，同时，搅拌扇叶进行搅拌，既有助于热风充分的在结构之间流通，同时加快过滤过程，过滤网A中合格的塑料颗粒会掉落，经由斜板顺利的掉入进料盒内部，不合格的塑料颗粒会在底部堆积，过滤网A的侧壁通过滑块和箱体侧壁连接，这样受螺杆的旋转力，过滤网A下降，那些不合格的产品会通过上通口B进入下一过程。

2、本实用新型中，不合格的产品会掉入斜板下方，过滤网B的上方，这样，为防止第一次过滤中有合格的产品跟随不合格的产品一同掉入，可以进行二次过滤，过滤网B的下方连通进料盒内部，这样一来，合格的产品会进入进料盒，不合格的产品会堆积在过滤网B的上方，之后打开侧门，可以将内部的不合格产品取出，拉出进料盒可以将合格的产品取出，起到一个分类归集的效果，结构合理，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化塑料颗粒筛选装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种自动化塑料颗粒筛选装置的侧门示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化塑料颗粒筛选装置的实施例二剖视图。

图中：1.箱体；2.连接管；3.搅拌扇叶；4.过滤网A；5.滑块；6.滑槽； 7.斜板；8.输料箱A；9.通口A；10.热风机；11.通孔；12.送风管；13.通口 B；14.输料箱B；15.螺杆；16.过滤网B；17.进料盒；18.万向脚轮；19.入料口；20.正反转电机；21.侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种自动化塑料颗粒筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有入料口 19，入料口19的一侧设置有正反转电机20，正反转电机20的一侧安装有热风机10，正反转电机20的输出端连接有连接管2，连接管2位于箱体1的内部，连接管2的外表面连接有搅拌扇叶3，连接管2相对于正反转电机20的一端连接有螺杆15，螺杆15的表面套接有过滤网A4，过滤网A4的侧壁设置有滑块5，箱体1的内侧壁开设有滑槽6，滑块5与滑槽6滑动连接，箱体1 的内侧壁设置有送风管12，送风管12的一端与热风机10的输出端连接，送风管12的表面开设有通孔11，送风管12位于滑槽6的上方且送风管12沿圆周均匀设置有若干个，螺杆15的两端均设置有连接管2，位于下方的连接管 2外部插接有斜板7，斜板7的下方设置有过滤网B16，搅拌扇叶3纵向设置有若干层，通孔11竖直设置有若干个，箱体1的后壁安装有侧门21，侧门 21连通至箱体1的内部，侧门21的高度位于斜板7与过滤网B16之间，见附图1和2；设置多层搅拌扇叶3，这样倒入箱体1内部的塑料颗粒可以有效的被搅拌，充分让被水粘接的塑料颗粒打散，同时有利于更有效进行筛选工作，设置多个通孔11，这样就可以将热风机10内部的热风均匀的吹入，使得箱体 1内部的塑料颗粒可以充分的被烘干，烘干效果好，当过滤完成之后，合格的塑料颗粒会进入进料盒17中，不合格的塑料颗粒会堆积在过滤网B16的上方，通过打开侧门21，从而将内部不合格的塑料颗粒取出。

过滤网B16的内部与连接杆2固定连接，过滤网B16的下方设置进料盒 17，进料盒17与箱体1的内侧壁滑动连接，箱体1的两侧壁分别设置有输料箱A8以及输料箱B14，输料箱A8和输料箱B14与箱体1连接的侧壁设置分别开设有通口A9和通口B13，通口A9与通口B13分别设置有上下对称的两个，输料箱A8的高度低于输料箱B14的高度，通口B13分为上通口B和下下通口 B，斜板7右侧的高度位于上通口B和下通口B之间，通口A9分为上通口A 和下通口A，斜板7的左侧高度位于上通口A和下通口A之间，下通口A连通至进料盒17，滑槽6与螺杆15处于同一水平线上，螺杆15上端的水平线高于上通口B，螺杆15下端的水平线低于下通口B，见附图1；过滤网A4掉落的塑料颗粒可以通过上通口A进入进料盒17，当过滤网A4由于螺杆15的作用力从而下降时，会通过上通口B掉至斜板7下方，过滤网B16上方，结构之间配合好，这样平常状态时，过滤网A4的高度高于上通口B，当螺杆15旋转时，过滤网A4受力下降，这样堆积在底部的不合格的颗粒就会因为过滤网 A4的高度低于上通口B而掉入输料箱B14的内部。

实施例二：

箱体1的下表面四角位置均设置有万向脚轮18；筛选装置的体积较大，设置有各类电器，搬运起来较为困难，设置万向脚轮18方便结构移动，设置人性化。

工作原理：当使用者需要使用此装备时，先将塑料颗粒通过入料口19倒入箱体1的内部，之后启动正反转电机20和热风机10，这样热风机10会将热风通过送风管12输送至箱体1中，对塑料颗粒进行烘干，同时，搅拌扇叶 3进行搅拌，既有助于热风充分的在结构之间流通，同时加快过滤过程，过滤网A4中合格的塑料颗粒会掉落，经由斜板7顺利的掉入进料盒17内部，不合格的塑料颗粒会在底部堆积，过滤网A4的侧壁通过滑块5和箱体1侧壁连接，这样受螺杆15的旋转力，过滤网A4下降，那些不合格的产品会通过上通口B进入下一过程，不合格的产品会掉入斜板7下方，过滤网B16的上方，这样，为防止第一次过滤中有合格的产品跟随不合格的产品一同掉入，可以进行二次过滤，过滤网B16的下方连通进料盒17内部，这样一来，合格的产品会进入进料盒17，不合格的产品会堆积在过滤网B16的上方，之后打开侧门21，可以将内部的不合格产品取出，拉出进料盒17可以将合格的产品取出，起到一个分类归集的效果，结构合理，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化塑料颗粒筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有入料口(19)，所述入料口(19)的一侧设置有正反转电机(20)，所述正反转电机(20)的一侧安装有热风机(10)，所述正反转电机(20)的输出端连接有连接管(2)，所述连接管(2)位于箱体(1)的内部，所述连接管(2)的外表面连接有搅拌扇叶(3)，所述连接管(2)相对于正反转电机(20)的一端连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面套接有过滤网A(4)，所述过滤网A(4)的侧壁设置有滑块(5)，所述箱体(1)的内侧壁开设有滑槽(6)，所述滑块(5)与滑槽(6)滑动连接，所述箱体(1)的内侧壁设置有送风管(12)，所述送风管(12)的一端与热风机(10)的输出端连接，所述送风管(12)的表面开设有通孔(11)，所述送风管(12)位于滑槽(6)的上方且送风管(12)沿圆周均匀设置有若干个，所述螺杆(15)的两端均设置有连接管(2)，所述位于下方的连接管(2)外部插接有斜板(7)，所述斜板(7)的下方设置有过滤网B(16)，所述过滤网B(16)的内部与连接管(2)固定连接，所述过滤网B(16)的下方设置进料盒(17)，所述进料盒(17)与箱体(1)的内侧壁滑动连接，所述箱体(1)的两侧壁分别设置有输料箱A(8)以及输料箱B(14)，所述输料箱A(8)和输料箱B(14)与箱体(1)连接的侧壁设置分别开设有通口A(9)和通口B(13)，所述通口A(9)与通口B(13)分别设置有上下对称的两个，所述输料箱A(8)的高度低于输料箱B(14)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)的下表面四角位置均设置有万向脚轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料颗粒筛选装置，其特征在于，所述搅拌扇叶(3)纵向设置有若干层，所述通孔(11)竖直设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化塑料颗粒筛选装置，其特征在于，所述通口B(13)分为上通口B和下通口B，所述斜板(7)右侧的高度位于上通口B和下通口B之间，所述通口A(9)分为上通口A和下通口A，所述斜板(7)的左侧高度位于上通口A和下通口A之间，所述下通口A连通至进料盒(17)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化塑料颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)的后壁安装有侧门(21)，所述侧门(21)连通至箱体(1)的内部，所述侧门(21)的高度位于斜板(7)与过滤网B(16)之间。

6.根据权利要求4所述的一种自动化塑料颗粒筛选装置，其特征在于，所述滑槽(6)与螺杆(15)处于同一水平线上，所述螺杆(15)上端的水平线高于上通口B，所述螺杆(15)下端的水平线低于下通口B。

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