CN113276309B - 一种环保型隔热塑料薄膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，具体涉及塑料薄膜加工装置技术领域，包括装置本体和固定台，所述装置本体的底端设置有固定台，所述装置本体内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板的顶端设置有干燥机构。本发明通过设置有抽料罩、进料箱、抽料管、导料管和第一抽泵，进料时，工作人员将打包的塑料粒子投入进料箱中，启动第一抽泵，进料箱将塑料粒子由抽料管向上吸入，并由第一抽泵最终导入干燥室的内部进行干燥，由于装置本体的体积较大，具有一定的高度，将进料箱设置在装置本体一侧的底端而不是装置本体的顶端，更便于工作人员批量投料，减轻工作人员的劳动强度，投料更省力，自动化程度较高。

Description

一种环保型隔热塑料薄膜加工装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工装置技术领域，具体为一种环保型隔热塑料薄膜加工装置。

背景技术

塑料薄膜是生活生产中常见的塑料制品，随着国家的建设和社会的发展，人们对于塑料的使用有了更高的要求，隔热型塑料就是通过在制备过程中加入一系列化学原料，通过造粒机制造出均匀的塑料粒子，再经过熔融、揭膜等加工得到的塑料薄膜，具有可降解性且环保效果较好，塑料粒子原料需使用专门的设备进行干燥、筛选等一系列处理，而市面上的此类加工装置仍存在着一些缺陷有待改善。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置出料不均匀，出料速度过快，且需人工搬运盛料容器，费时费力；

（2）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置进料口多设置在顶端，进料不便；

（3）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置从干燥单元下落到筛选除杂单元速度过快易堵塞；

（4）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置干燥过程中易导入杂质，干燥效果不佳，干燥速度慢；

（5）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置需在出料后人工筛选出粒子中的粉尘、碎屑等杂质，加工流程较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，以解决上述背景技术中提出进料口多设置在顶端，进料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，包括装置本体和固定台，所述装置本体的底端设置有固定台，所述装置本体内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板的顶端设置有干燥机构，所述隔板的底端设置有筛选室，所述筛选室内部的顶端设置有挡料机构，所述筛选室内部的底端设置有筛选除杂机构，所述装置本体的一侧设置有进料机构，所述筛选室的底端设置有出料机构；

所述出料机构包括出料通道，所述出料通道设置在装置本体的下方，所述出料通道的顶端延伸至筛选室的内部，所述出料通道的内部设置有螺旋输送轴，所述固定台的底端固定连接有底板，所述底板的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有盛料箱，所述固定台的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述固定台的一侧固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端和螺旋输送轴之间通过传动皮带固定连接。

优选的，所述进料机构由抽料罩、进料箱、抽料管、导料管和第一抽泵组成，所述进料箱设置在固定台顶端的一侧，所述进料箱的内部设置有抽料罩，所述第一抽泵设置在装置本体顶端的一侧，所述第一抽泵的输入端和抽料罩之间固定连接有抽料管，所述第一抽泵的输出端设置有导料管，所述导料管竖向贯穿装置本体的顶端并延伸至装置本体的内部。

优选的，所述抽料罩为圆台形，所述进料箱的宽度和装置本体的宽度相等。

优选的，所述挡料机构由第一落料槽、第二落料槽、挡料板和第二驱动电机组成，所述挡料板活动连接在隔板的内部，所述挡料板的底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与挡料板固定连接，所述挡料板内部的一侧设置有第一落料槽，所述挡料板内部的另一侧设置有第二落料槽。

优选的，所述第一落料槽和第二落料槽为圆形，所述第一落料槽和第二落料槽关于隔板的圆心对称分布。

优选的，所述干燥机构由干燥室、搅拌轴、第一驱动电机、第二齿轮、第一齿轮、排气管、布风板、导风管、壳体、加热电丝、抽风机和滤网组成，所述干燥室设置在隔板的顶端，所述干燥室的内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿干燥室的顶端并固定连接有第二齿轮，所述第一驱动电机设置在装置本体顶端的另一侧，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述干燥室顶端的另一侧设置有排气管，所述排气管的顶端贯穿装置本体的顶端并与外部连通，所述搅拌轴的顶端活动套接有布风板，所述壳体固定连接在装置本体的另一侧，所述壳体内部的一侧设置有加热电丝，所述加热电丝的另一侧设置有抽风机，所述抽风机的另一侧设置有滤网，所述壳体的一侧与布风板之间连通有导风管。

优选的，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮，所述搅拌轴的两侧分别设置有五组搅拌棍，所述干燥室底端的两侧和隔板内部的两侧分别设置有圆形通槽。

优选的，所述筛选除杂机构由积尘箱、第二抽泵、吸尘管、第三驱动电机、转轴、落尘板、吸尘罩、活动杆和筛板组成，所述落尘板固定连接在筛选室内部的底端，所述落尘板的上方活动铰接有筛板，所述筛板的一侧设置有活动轴，所述落尘板的另一侧设置有转轴，所述转轴一端的一侧与活动轴之间固定连接有活动杆，所述积尘箱固定连接在装置本体的另一侧，所述积尘箱的一端固定连接有第二抽泵，所述第二抽泵的输入端设置有吸尘管，所述吸尘管的一侧贯穿筛选室的内壁并延伸至筛板的上方，所述吸尘管底端固定连接有吸尘罩，所述第三驱动电机固定连接在固定台顶端的另一侧，所述第三驱动电机的输出端通过传动皮带与转轴的另一端固定连接。

优选的，所述落尘板的长度和宽度大于筛板，所述出料通道的顶端贯穿落尘板的内部并延伸至筛板的底端。

优选的，所述筛板的中间位置处设置有出料槽，所述筛板的两侧阵列分布有多组圆形筛孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型隔热塑料薄膜加工装置不仅实现了均匀出料，省时省力，实现了便于进料，实现了控制下落速度和下落量，实现了高效干燥，而且实现了自动筛选除杂；

（1）通过设置有螺旋输送轴、出料通道、底板、滑动板、盛料箱、活塞杆、气缸、固定台，塑料粒子下落速度过快易导致出料口堵塞，严重的会卡死零部件，提高维修成本，因此设置有出料通道，启动第四驱动电机，第四驱动电机的输出端通过传动皮带带动出料通道旋转，粒子由螺旋输送轴的顶端随出料通道螺旋下落，减缓出料速度，下落更均匀，当盛料箱中盛满粒子时，启动气缸，活塞杆将盛料箱向右推出，滑动板在底板的顶端滑动带动盛料箱从固定台底端推出，无需工作人员手动将盛料箱拉出，省时省力，提高了装置的使用寿命，节省了维修成本；

（2）通过设置有抽料罩、进料箱、抽料管、导料管和第一抽泵，进料时，工作人员将打包的塑料粒子投入进料箱中，启动第一抽泵，进料箱将塑料粒子由抽料管向上吸入，并由第一抽泵最终导入干燥室的内部进行干燥，由于装置本体的体积较大，具有一定的高度，将进料箱设置在装置本体一侧的底端而不是装置本体的顶端，更便于工作人员批量投料，减轻工作人员的劳动强度，投料更省力，自动化程度较高；

（3）通过设置有第一落料槽、第二落料槽、挡料板和第二驱动电机，干燥的粒子在干燥室中等待进入筛选单元，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动挡料板旋转，每当第一落料槽和第二落料槽旋转至与干燥室和隔板的圆形通槽相重合时，塑料粒子即可下落，否则将被挡料板阻挡，该机构可控制粒子的下落速度和下落量，减少堵塞和堆积情况的发生，便于后续筛选除尘；

（4）通过设置有干燥室、搅拌轴、第一驱动电机、第二齿轮、第一齿轮、排气管、布风板、导风管、壳体、加热电丝、抽风机和滤网，塑料粒子进入干燥室后，同步启动第一驱动电机、加热电丝和抽风机，第一驱动电机带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮与之啮合旋转，搅拌轴减速旋转带动搅拌棍不断翻转搅拌塑料粒子，抽风机将外部气流吹入并由加热电丝加热后，通过导风管送入布风板的内部，对干燥室内部的塑料粒子进行干燥除湿，蒸发的水汽由排气管排出，通过搅拌使粒子与热气流接触更均匀，塑料粒子快速去除水分，便于后续加工，减少黏着现象的发生，改善干燥效果，通过设置有滤网可防止外部气流裹挟粉尘碎屑等杂质进入干燥室中，干燥气流更洁净；

（5）通过设置有积尘箱、第二抽泵、吸尘管、第三驱动电机、转轴、落尘板、吸尘罩、活动杆和筛板，塑料粒子落入筛板中，启动第三驱动电机，转轴快速旋转，活动杆的一端围绕转轴的轴心做圆周运动，以此提供振动驱动力，筛板在落尘板的上方高频率振动，粒子在筛板中跳动，制备过程中未能除尽的粉尘、杂质通过筛孔下落到落尘板中，干燥的纯净粒子被筛选出从出料通道的下落，启动第二抽泵，吸尘罩将粉尘、碎屑等杂质通过吸尘管抽入积尘箱中实现筛选除杂，无需在出料后由人工进行除杂，快速高效。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的壳体正视剖面结构示意图；

图3为本发明的挡料机构仰视结构示意图；

图4为本发明的筛板俯视结构示意图；

图5为本发明的筛选室正视剖面结构示意图；

图6为本发明的螺旋输送轴正视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料机构；201、抽料罩；202、进料箱；203、抽料管；204、导料管；205、第一抽泵；3、筛选室；4、挡料机构；401、第一落料槽；402、第二落料槽；403、挡料板；404、第二驱动电机；5、干燥机构；501、干燥室；502、搅拌轴；503、第一驱动电机；504、第二齿轮；505、第一齿轮；506、排气管；507、布风板；508、导风管；509、壳体；510、加热电丝；511、抽风机；512、滤网；6、隔板；7、筛选除杂机构；701、积尘箱；702、第二抽泵；703、吸尘管；704、第三驱动电机；705、转轴；706、落尘板；707、吸尘罩；708、活动杆；709、筛板；710、出料槽；8、出料通道；9、螺旋输送轴；10、底板；11、滑动板；12、盛料箱；13、活塞杆；14、气缸；15、固定台；16、第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，包括装置本体1和固定台15，装置本体1的底端设置有固定台15，装置本体1内部的中间位置处设置有隔板6，隔板6的顶端设置有干燥机构5，隔板6的底端设置有筛选室3，筛选室3内部的顶端设置有挡料机构4，筛选室3内部的底端设置有筛选除杂机构7，装置本体1的一侧设置有进料机构2，筛选室3的底端设置有出料机构；

请参阅图1-6，一种环保型隔热塑料薄膜加工装置还包括出料机构，出料机构包括出料通道8，出料通道8设置在装置本体1的下方，出料通道8的顶端延伸至筛选室3的内部，出料通道8的内部设置有螺旋输送轴9，固定台15的底端固定连接有底板10，底板10的顶端滑动连接有滑动板11，滑动板11的顶端固定连接有盛料箱12，固定台15的一侧固定连接有气缸14，气缸14的型号可为SC，气缸14的输出端设置有活塞杆13，固定台15的一侧固定连接有第四驱动电机16，第四驱动电机16的型号可为Y90L-2，第四驱动电机16的输出端和螺旋输送轴9之间通过传动皮带固定连接；

具体地，如图1、图5和图6所示，启动第四驱动电机16，第四驱动电机16的输出端通过传动皮带带动出料通道8旋转，粒子由螺旋输送轴9的顶端随出料通道8螺旋下落，减缓出料速度，下落更均匀，当盛料箱12中盛满粒子时，启动气缸14，活塞杆13将盛料箱12向右推出，滑动板11在底板10的顶端滑动带动盛料箱12从固定台15底端推出，无需工作人员手动将盛料箱12拉出，省时省力，提高了装置的使用寿命，节省了维修成本。

实施例2：进料机构2由抽料罩201、进料箱202、抽料管203、导料管204和第一抽泵205组成，进料箱202设置在固定台15顶端的一侧，进料箱202的内部设置有抽料罩201，第一抽泵205设置在装置本体1顶端的一侧，第一抽泵205的型号可为EHS-529，第一抽泵205的输入端和抽料罩201之间固定连接有抽料管203，第一抽泵205的输出端设置有导料管204，导料管204竖向贯穿装置本体1的顶端并延伸至装置本体1的内部；

抽料罩201为圆台形，进料箱202的宽度和装置本体1的宽度相等；

具体地，如图1所示，启动第一抽泵205，进料箱202将塑料粒子由抽料管203向上吸入，并由第一抽泵205最终导入干燥室501的内部进行干燥，由于装置本体1的体积较大，具有一定的高度，将进料箱202设置在装置本体1一侧的底端而不是装置本体1的顶端，更便于工作人员批量投料，减轻工作人员的劳动强度，投料更省力，自动化程度较高。

实施例3：挡料机构4由第一落料槽401、第二落料槽402、挡料板403和第二驱动电机404组成，挡料板403活动连接在隔板6的内部，挡料板403的底端设置有第二驱动电机404，第二驱动电机404的型号可为SJ-PXS-018-1，第二驱动电机404的输出端通过联轴器与挡料板403固定连接，挡料板403内部的一侧设置有第一落料槽401，挡料板403内部的另一侧设置有第二落料槽402；

第一落料槽401和第二落料槽402为圆形，第一落料槽401和第二落料槽402关于隔板6的圆心对称分布；

具体地，如图1、图3和图5所示，干燥的粒子在干燥室501中等待进入筛选单元，启动第二驱动电机404，第二驱动电机404带动挡料板403旋转，每当第一落料槽401和第二落料槽402旋转至与干燥室501和隔板6的圆形通槽相重合时，塑料粒子即可下落，否则将被挡料板403阻挡，该机构可控制粒子的下落速度和下落量，减少堵塞和堆积情况的发生，便于后续筛选除尘。

实施例4：干燥机构5由干燥室501、搅拌轴502、第一驱动电机503、第二齿轮504、第一齿轮505、排气管506、布风板507、导风管508、壳体509、加热电丝510、抽风机511和滤网512组成，干燥室501设置在隔板6的顶端，干燥室501的内部活动连接有搅拌轴502，搅拌轴502的顶端贯穿干燥室501的顶端并固定连接有第二齿轮504，第一驱动电机503设置在装置本体1顶端的另一侧，第一驱动电机503的输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮505，第一齿轮505和第二齿轮504啮合连接，干燥室501顶端的另一侧设置有排气管506，排气管506的顶端贯穿装置本体1的顶端并与外部连通，搅拌轴502的顶端活动套接有布风板507，壳体509固定连接在装置本体1的另一侧，壳体509内部的一侧设置有加热电丝510，加热电丝510的型号可为0Cr25Al5，加热电丝510的另一侧设置有抽风机511，抽风机511的型号可为BFX-100，抽风机511的另一侧设置有滤网512，壳体509的一侧与布风板507之间连通有导风管508；

第一齿轮505的尺寸小于第二齿轮504，搅拌轴502的两侧分别设置有五组搅拌棍，干燥室501底端的两侧和隔板6内部的两侧分别设置有圆形通槽；

具体地，如图1和图2所示，塑料粒子进入干燥室501后，同步启动第一驱动电机503、加热电丝510和抽风机511，第一驱动电机503带动第一齿轮505旋转，从而带动第二齿轮504与之啮合旋转，搅拌轴502减速旋转带动搅拌棍不断翻转搅拌塑料粒子，抽风机511将外部气流吹入并由加热电丝510加热后，通过导风管508送入布风板507的内部，对干燥室501内部的塑料粒子进行干燥除湿，蒸发的水汽由排气管506排出，通过搅拌使粒子与热气流接触更均匀，塑料粒子快速去除水分，便于后续加工，减少黏着现象的发生，改善干燥效果，通过设置有滤网512可防止外部气流裹挟粉尘碎屑等杂质进入干燥室501中，干燥气流更洁净。

实施例5：筛选除杂机构7由积尘箱701、第二抽泵702、吸尘管703、第三驱动电机704、转轴705、落尘板706、吸尘罩707、活动杆708和筛板709组成，落尘板706固定连接在筛选室3内部的底端，落尘板706的上方活动铰接有筛板709，筛板709的一侧设置有活动轴，落尘板706的另一侧设置有转轴705，转轴705一端的一侧与活动轴之间固定连接有活动杆708，积尘箱701固定连接在装置本体1的另一侧，积尘箱701的一端固定连接有第二抽泵702，第二抽泵702的型号可为550W-8L，第二抽泵702的输入端设置有吸尘管703，吸尘管703的一侧贯穿筛选室3的内壁并延伸至筛板709的上方，吸尘管703底端固定连接有吸尘罩707，第三驱动电机704固定连接在固定台15顶端的另一侧，第三驱动电机704的型号可为2IK6GN-C，第三驱动电机704的输出端通过传动皮带与转轴705的另一端固定连接；

落尘板706的长度和宽度大于筛板709，出料通道8的顶端贯穿落尘板706的内部并延伸至筛板709的底端；

筛板709的中间位置处设置有出料槽710，筛板709的两侧阵列分布有多组圆形筛孔；

具体地，如图1、图4和图5所示，塑料粒子落入筛板709中，启动第三驱动电机704，转轴705快速旋转，活动杆708的一端围绕转轴705的轴心做圆周运动，以此提供振动驱动力，筛板709在落尘板706的上方高频率振动，粒子在筛板709中跳动，制备过程中未能除尽的粉尘、杂质通过筛孔下落到落尘板706中，干燥的纯净粒子被筛选出从出料通道8的下落，启动第二抽泵702，吸尘罩707将粉尘、碎屑等杂质通过吸尘管703抽入积尘箱701中实现筛选除杂，无需在出料后由人工进行除杂，快速高效。

工作原理：本发明在使用时，首先，启动第一抽泵205，进料箱202将塑料粒子由抽料管203向上吸入，并由第一抽泵205最终导入干燥室501的内部进行干燥，由于装置本体1的体积较大，具有一定的高度，将进料箱202设置在装置本体1一侧的底端而不是装置本体1的顶端，更便于工作人员批量投料，减轻工作人员的劳动强度，投料更省力，自动化程度较高。

之后，塑料粒子进入干燥室501后，同步启动第一驱动电机503、加热电丝510和抽风机511，第一驱动电机503带动第一齿轮505旋转，从而带动第二齿轮504与之啮合旋转，搅拌轴502减速旋转带动搅拌棍不断翻转搅拌塑料粒子，抽风机511将外部气流吹入并由加热电丝510加热后，通过导风管508送入布风板507的内部，对干燥室501内部的塑料粒子进行干燥除湿，蒸发的水汽由排气管506排出，通过搅拌使粒子与热气流接触更均匀，塑料粒子快速去除水分，便于后续加工，减少黏着现象的发生，改善干燥效果，通过设置有滤网512可防止外部气流裹挟粉尘碎屑等杂质进入干燥室501中，干燥气流更洁净。

其次，干燥的粒子在干燥室501中等待进入筛选单元，启动第二驱动电机404，第二驱动电机404带动挡料板403旋转，每当第一落料槽401和第二落料槽402旋转至与干燥室501和隔板6的圆形通槽相重合时，塑料粒子即可下落，否则将被挡料板403阻挡，该机构可控制粒子的下落速度和下落量，减少堵塞和堆积情况的发生，便于后续筛选除尘。

再次，塑料粒子落入筛板709中，启动第三驱动电机704，转轴705快速旋转，活动杆708的一端围绕转轴705的轴心做圆周运动，以此提供振动驱动力，筛板709在落尘板706的上方高频率振动，粒子在筛板709中跳动，制备过程中未能除尽的粉尘、杂质通过筛孔下落到落尘板706中，干燥的纯净粒子被筛选出从出料通道8的下落，启动第二抽泵702，吸尘罩707将粉尘、碎屑等杂质通过吸尘管703抽入积尘箱701中实现筛选除杂，无需在出料后由人工进行除杂，快速高效。

最后，启动第四驱动电机16，第四驱动电机16的输出端通过传动皮带带动出料通道8旋转，粒子由螺旋输送轴9的顶端随出料通道8螺旋下落，减缓出料速度，下落更均匀，当盛料箱12中盛满粒子时，启动气缸14，活塞杆13将盛料箱12向右推出，滑动板11在底板10的顶端滑动带动盛料箱12从固定台15底端推出，无需工作人员手动将盛料箱12拉出，省时省力，提高了装置的使用寿命，节省了维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，包括装置本体（1）和固定台（15），其特征在于：所述装置本体（1）的底端设置有固定台（15），所述装置本体（1）内部的中间位置处设置有隔板（6），所述隔板（6）的顶端设置有干燥机构（5），所述隔板（6）的底端设置有筛选室（3），所述筛选室（3）内部的顶端设置有挡料机构（4），所述筛选室（3）内部的底端设置有筛选除杂机构（7），所述装置本体（1）的一侧设置有进料机构（2），所述筛选室（3）的底端设置有出料机构；

所述出料机构包括出料通道（8），所述出料通道（8）设置在装置本体（1）的下方，所述出料通道（8）的顶端延伸至筛选室（3）的内部，所述出料通道（8）的内部设置有螺旋输送轴（9），所述固定台（15）的底端固定连接有底板（10），所述底板（10）的顶端滑动连接有滑动板（11），所述滑动板（11）的顶端固定连接有盛料箱（12），所述固定台（15）的一侧固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的输出端设置有活塞杆（13），所述固定台（15）的一侧固定连接有第四驱动电机（16），所述第四驱动电机（16）的输出端和螺旋输送轴（9）之间通过传动皮带固定连接；

所述筛选除杂机构（7）由积尘箱（701）、第二抽泵（702）、吸尘管（703）、第三驱动电机（704）、转轴（705）、落尘板（706）、吸尘罩（707）、活动杆（708）和筛板（709）组成，所述落尘板（706）固定连接在筛选室（3）内部的底端，所述落尘板（706）的上方活动铰接有筛板（709），所述筛板（709）的一侧设置有活动轴，所述落尘板（706）的另一侧设置有转轴（705），所述转轴（705）一端的一侧与活动轴之间固定连接有活动杆（708），所述积尘箱（701）固定连接在装置本体（1）的另一侧，所述积尘箱（701）的一端固定连接有第二抽泵（702），所述第二抽泵（702）的输入端设置有吸尘管（703），所述吸尘管（703）的一侧贯穿筛选室（3）的内壁并延伸至筛板（709）的上方，所述吸尘管（703）底端的两侧固定连接有吸尘罩（707），所述第三驱动电机（704）固定连接在固定台（15）顶端的另一侧，所述第三驱动电机（704）的输出端通过传动皮带与转轴（705）的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述进料机构（2）由抽料罩（201）、进料箱（202）、抽料管（203）、导料管（204）和第一抽泵（205）组成，所述进料箱（202）设置在固定台（15）顶端的一侧，所述进料箱（202）的内部设置有抽料罩（201），所述第一抽泵（205）设置在装置本体（1）顶端的一侧，所述第一抽泵（205）的输入端和抽料罩（201）之间固定连接有抽料管（203），所述第一抽泵（205）的输出端设置有导料管（204），所述导料管（204）竖向贯穿装置本体（1）的顶端并延伸至装置本体（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述抽料罩（201）为圆台形，所述进料箱（202）的宽度和装置本体（1）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述挡料机构（4）由第一落料槽（401）、第二落料槽（402）、挡料板（403）和第二驱动电机（404）组成，所述挡料板（403）活动连接在隔板（6）的内部，所述挡料板（403）的底端设置有第二驱动电机（404），所述第二驱动电机（404）的输出端通过联轴器与挡料板（403）固定连接，所述挡料板（403）内部的一侧设置有第一落料槽（401），所述挡料板（403）内部的另一侧设置有第二落料槽（402）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述第一落料槽（401）和第二落料槽（402）为圆形，所述第一落料槽（401）和第二落料槽（402）关于隔板（6）的圆心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述干燥机构（5）由干燥室（501）、搅拌轴（502）、第一驱动电机（503）、第二齿轮（504）、第一齿轮（505）、排气管（506）、布风板（507）、导风管（508）、壳体（509）、加热电丝（510）、抽风机（511）和滤网（512）组成，所述干燥室（501）设置在隔板（6）的顶端，所述干燥室（501）的内部活动连接有搅拌轴（502），所述搅拌轴（502）的顶端贯穿干燥室（501）的顶端并固定连接有第二齿轮（504），所述第一驱动电机（503）设置在装置本体（1）顶端的另一侧，所述第一驱动电机（503）的输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮（505），所述第一齿轮（505）和第二齿轮（504）啮合连接，所述干燥室（501）顶端的另一侧设置有排气管（506），所述排气管（506）的顶端贯穿装置本体（1）的顶端并与外部连通，所述搅拌轴（502）的顶端活动套接有布风板（507），所述壳体（509）固定连接在装置本体（1）的另一侧，所述壳体（509）内部的一侧设置有加热电丝（510），所述加热电丝（510）的另一侧设置有抽风机（511），所述抽风机（511）的另一侧设置有滤网（512），所述壳体（509）的一侧与布风板（507）之间连通有导风管（508）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述第一齿轮（505）的尺寸小于第二齿轮（504），所述搅拌轴（502）的两侧分别设置有五组搅拌棍，所述干燥室（501）底端的两侧和隔板（6）内部的两侧分别设置有圆形通槽。

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