CN106513135A - 一种秸秆粉碎干燥再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种秸秆粉碎干燥再利用装置,包括进料斗、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管和干燥装置;所述粉碎装置包括第一驱动电机、第二驱动电机和第五驱动电机;所述隔板下端设有进料口,上端设有出料口;所述搅拌装置包括第三驱动电机、第三转轴和搅拌杆,搅拌装置上端设有筛板;所述筛板倾斜设置,左端低右端高;所述输送装置包括第四驱动电机、第四转轴和螺旋叶片,第四驱动电机上端设有斜板;所述斜板倾斜设置,左端高右端低,斜板右端与箱体右壁形成下料口;所述干燥装置下端设有放置板,干燥装置包括进气管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱;本发明粉碎彻底;方便干燥,干燥全面;粉碎干燥搅拌一体化,效率高。

Description

一种秸秆粉碎干燥再利用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种秸杆粉碎机械,具体是一种秸杆粉碎干燥再利用装置。背景技术
[0002] 农业生产会产生大量秸杆,秸杆焚烧造成大量污染,秸杆的再利用便成了当前重要的问题;现在有秸杆压砖制成燃料的工艺能够解决这个问题,但是秸杆压砖之前需要进行粉碎干燥,现有的粉碎干燥装置粉碎不彻底,对压砖工艺造成了不必要的麻烦;大部分秸杆不干燥,需要进行干燥处理,现有装置不能满足;粉碎搅拌干燥工艺分散,效率低。发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种秸杆粉碎干燥再利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
[0005] —种秸杆粉碎干燥再利用装置,包括进料斗、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管和干燥装置;所述进料斗设置在箱体上端右侧,进料斗呈锥形;所述粉碎装置包括第一驱动电机、第二驱动电机和第五驱动电机;所述第一驱动电机固定在箱体右端壁,第一驱动电机左端设有第一转轴;所述第一转轴贯通箱体,第一转轴上设有粉碎刀片;所述第二驱动电机固定在箱体右端壁、第一驱动电机下端,第二驱动电机左端设有第二转轴;所述第五驱动电机设置在箱体上端左侧,第五驱动电机下端设有第五转轴;所述第五转轴贯通箱体上壁, 第五转轴上设有输送叶片,第五转轴右端设有隔板;所述隔板下端设有进料口,上端设有出料口;所述搅拌装置包括第三驱动电机、第三转轴和搅拌杆,搅拌装置上端设有筛板;所述第三驱动电机连接第三转轴;所述第三转轴贯通箱体右端壁,第三转轴上设有搅拌杆;所述筛板倾斜设置,左端低右端高;所述输送装置包括第四驱动电机、第四转轴和螺旋叶片,第四驱动电机上端设有斜板;所述第四驱动电机连接第四转轴;所述第四转轴贯通箱体右端壁,第四转轴上设有螺旋叶片;所述斜板倾斜设置,左端高右端低,斜板右端与箱体右壁形成下料口;所述出料管设置在箱体左端最下方,出料管上设有阀门;所述干燥装置下端设有放置板,干燥装置包括进气管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱;所述进气管贯通箱体;所述鼓风机内设有鼓风叶片;所述鼓风通道连接鼓风机和过滤箱;所述过滤箱放置在放置板上,过滤箱内设有过滤层和吸附层;所述过滤层设置在吸附层下端。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述第二转轴贯通箱体,第二转轴上设有粉碎刀片,第二转轴上的粉碎刀片和第一转轴上的粉碎刀片间隔设置。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述搅拌杆设有若干个,从左到右长度依次增加,对称设置在第三转轴上。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述粉碎刀片设有若干个,对称分布在第一转轴上。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述过滤层由活性炭材料制成;所述吸附层由除湿棉材料制成。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0011] 本发明使用时,将秸杆倒入进料斗内,秸杆经过进料斗进入箱体,粉碎刀片对秸杆进行粉碎,粉碎后的秸杆落入搅拌装置内进行搅拌;粉碎颗粒大小不合格的秸杆进入进料口内,经过输送叶片输送,重新加入到粉碎装置内进行粉碎,保证粉碎颗粒大小均匀,颗粒合格;搅拌杆对秸杆进行搅拌,搅拌过程中干燥装置对秸杆进行干燥,边搅拌变干燥,干燥全面,效率高;过滤箱内设有除湿层和吸附层,能够除去空气中的杂质和湿气,提高干燥效率;搅拌后秸杆进入到输送装置内,螺旋叶片对秸杆进行输送,秸杆通过出料管排出进行压块处理;粉碎搅拌干燥输送一体化,效率高。附图说明
[0012] 图1为秸杆粉碎干燥再利用装置的结构示意图。
[0013] 图2为秸杆粉碎干燥再利用装置的干燥装置的结构示意图。
[0014] 图中:1-进料斗,2-第一驱动电机,3-第一转轴,4-第二驱动电机,5-第二转轴,6-筛板,7-第三驱动电机,8-第三转轴,9-搅拌杆,10-下料口,11-第四驱动电机,12-第四转轴,13-出料管,14-阀门,15-螺旋叶片,16-斜板,17-放置板,18-干燥装置,19-进料口,20-粉碎刀片,21-第五转轴,22-输送叶片,23-第五驱动电机,24-进气管,25-鼓风叶片,26-鼓风机,27-鼓风通道,28-除湿层,29-吸附层,30-过滤箱,31-隔板,32-出料口。具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016] 请参阅图1-2,本实施例提供了一种秸杆粉碎干燥再利用装置,包括进料斗1、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管13和干燥装置18;所述进料斗1设置在箱体上端右侧,进料斗1呈锥形;所述粉碎装置包括第一驱动电机2、第二驱动电机4和第五驱动电机23;所述第一驱动电机2固定在箱体右端壁,第一驱动电机2左端设有第一转轴3;所述第一转轴3贯通箱体,第一转轴3上设有粉碎刀片20;所述粉碎刀片20设有若干个,对称分布在第一转轴3 上;所述第二驱动电机4固定在箱体右端壁、第一驱动电机2下端,第二驱动电机4左端设有第二转轴5;所述第二转轴5贯通箱体,第二转轴5上设有粉碎刀片20,第二转轴5上的粉碎刀片20和第一转轴3上的粉碎刀片20间隔设置;所述第五驱动电机23设置在箱体上端左侧,第五驱动电机23下端设有第五转轴21;所述第五转轴21贯通箱体上壁,第五转轴21上设有输送叶片22,第五转轴21右端设有隔板31;所述隔板31下端设有进料口 19,上端设有出料口 32;所述搅拌装置包括第三驱动电机7、第三转轴8和搅拌杆9,搅拌装置上端设有筛板6;所述第三驱动电机7连接第三转轴8;所述第三转轴8贯通箱体右端壁,第三转轴8上设有搅拌杆9;所述搅拌杆9设有若干个,从左到右长度依次增加,对称设置在第三转轴8上;所述筛板 6倾斜设置,左端低右端高;所述输送装置包括第四驱动电机11、第四转轴12和螺旋叶片15, 第四驱动电机11上端设有斜板16;所述第四驱动电机11连接第四转轴12;所述第四转轴12 贯通箱体右端壁,第四转轴12上设有螺旋叶片15;所述斜板16倾斜设置,左端高右端低,斜板16右端与箱体右壁形成下料口 10;所述出料管13设置在箱体左端最下方,出料管13上设有阀门14;所述干燥装置18下端设有放置板17,干燥装置18包括进气管24、鼓风机26、鼓风通道27和过滤箱30;所述进气管24贯通箱体;所述鼓风机26内设有鼓风叶片25;所述鼓风通道27连接鼓风机26和过滤箱30;所述过滤箱30放置在放置板17上,过滤箱30内设有过滤层 29和吸附层28;所述过滤层29设置在吸附层28下端,过滤层29由活性炭材料制成,能够滤除空气中的杂质;所述吸附层28由除湿棉材料制成,能够吸附空气中的湿气;使用时,将秸杆倒入进料斗1内,秸杆经过进料斗1进入箱体,粉碎刀片20对秸杆进行粉碎,粉碎后的秸杆落入搅拌装置内进行搅拌;粉碎颗粒大小不合格的秸杆进入进料口 19内,经过输送叶片22输送,重新加入到粉碎装置内进行粉碎,保证粉碎颗粒大小均匀,颗粒合格;搅拌杆9对秸杆进行搅拌,搅拌过程中干燥装置18对秸杆进行干燥,边搅拌变干燥,干燥全面,效率高;过滤箱 30内设有除湿层28和吸附层29,能够除去空气中的杂质和湿气,提高干燥效率;搅拌后秸杆进入到输送装置内,螺旋叶片15对秸杆进行输送,秸杆通过出料管13排出进行压块处理;粉碎搅拌干燥输送一体化,效率高。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种秸杆粉碎干燥再利用装置,包括进料斗(1)、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出 料管(13)和干燥装置(18);其特征在于,所述进料斗(1)设置在箱体上端右侧,进料斗⑴呈 锥形;所述粉碎装置包括第一驱动电机(2)、第二驱动电机⑷和第五驱动电机(23);所述第 一驱动电机(2)固定在箱体右端壁,第一驱动电机(2)左端设有第一转轴(3);所述第一转轴 (3)贯通箱体,第一转轴(3)上设有粉碎刀片(20);所述第二驱动电机(4)固定在箱体右端 壁、第一驱动电机(2)下端,第二驱动电机(4)左端设有第二转轴(5);所述第五驱动电机 (23)设置在箱体上端左侧,第五驱动电机(23)下端设有第五转轴(21);所述第五转轴(21) 贯通箱体上壁,第五转轴(21)上设有输送叶片(22),第五转轴(21)右端设有隔板(31);所述 隔板(31)下端设有进料口(19),上端设有出料口(32);所述搅拌装置包括第三驱动电机 (7)、第三转轴⑶和搅拌杆(9),搅拌装置上端设有筛板(6);所述第三驱动电机⑵连接第 三转轴(8);所述第三转轴(8)贯通箱体右端壁,第三转轴(8)上设有搅拌杆(9);所述筛板 (6)倾斜设置,左端低右端高;所述输送装置包括第四驱动电机(11)、第四转轴(12)和螺旋 叶片(15),第四驱动电机(11)上端设有斜板(16);所述第四驱动电机(11)连接第四转轴 (12);所述第四转轴(12)贯通箱体右端壁,第四转轴(12)上设有螺旋叶片(15);所述斜板(16) 倾斜设置,左端高右端低,斜板(16)右端与箱体右壁形成下料口(10);所述出料管(13) 设置在箱体左端最下方,出料管(13)上设有阀门(14);所述干燥装置(18)下端设有放置板(17) ,干燥装置(18)包括进气管(24)、鼓风机(26)、鼓风通道(27)和过滤箱(30);所述进气 管(24)贯通箱体;所述鼓风机(26)内设有鼓风叶片(25);所述鼓风通道(27)连接鼓风机 (26)和过滤箱(30);所述过滤箱(30)放置在放置板(17)上,过滤箱(30)内设有过滤层(29) 和吸附层(28);所述过滤层(29)设置在吸附层(28)下端。
2.根据权利要求1所述的秸杆粉碎干燥再利用装置,其特征在于,所述第二转轴(5)贯 通箱体,第二转轴⑶上设有粉碎刀片(20),第二转轴⑶上的粉碎刀片(20)和第一转轴(3) 上的粉碎刀片(20)间隔设置。
3.根据权利要求1所述的秸杆粉碎干燥再利用装置,其特征在于,所述搅拌杆(9)设有 若干个,从左到右长度依次增加,对称设置在第三转轴(8)上。
4.根据权利要求1所述的秸杆粉碎干燥再利用装置,其特征在于,所述粉碎刀片(20)设 有若干个,对称分布在第一转轴(3)上。
5.根据权利要求1所述的秸杆粉碎干燥再利用装置,其特征在于,所述过滤层(29)由活 性炭材料制成;所述吸附层(28)由除湿棉材料制成。
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