CN108432949A - 一种节能环保的土霉素钙的生产设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的土霉素钙的生产设备，包括承载台，所述承载台的上端固定有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的上端共同固定有气流粉碎机，所述气流粉碎机的上端设有第一保护盖，所述气流粉碎机的下端连接有第一输料管，所述承载台的上端固定有螺旋输料管，且第一输料管的下端连接在螺旋输料管的上端，所述承载台的一侧设有第一搅拌箱；本发明还提出了一种节能环保的土霉素钙的制备方法。本发明制备得到的土霉素钙颗粒均匀、结实、美观、流动性好、不易破碎，使用方便，能够更好的满足客户的需求，解决了现有的制备得到的土霉素钙颗粒不均匀，易破碎并且使用不方便的问题，操作简单，适宜推广。

Description

一种节能环保的土霉素钙的生产设备及制备方法

技术领域

本发明涉及土霉素钙技术领域，尤其涉及一种节能环保的土霉素钙的生产设备及制备方法。

背景技术

土霉素(Oxytetracycline)是四环素类抗生素的一种，对多数革兰阳性菌、阴性菌、球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，是广泛添加于幼龄猪、鸡、牛和成年鸡等的饲料中以促进生长和防治疾病的抗生素饲料添加剂，但土霉素直接应用于饲料添加会影响动物对钙质的吸收，而土霉素钙一方面能起到杀菌促生长的作用，另一方面能够为家畜补充身体所需的钙质，同时对于提高土霉素的稳定性及长效性也有积极的作用，因此在兽用饲料添加剂行业得到了广泛应用，上世纪90年代，黑龙江生物制品二厂的李永长等研究了《全发酵饲用土霉素钙》工艺，采用喷雾干燥设备制备土霉素钙，该工艺一直沿用至今，该工艺采用蒸汽和电力，将水分蒸发，动力消耗极高；产品外观为粉末状，流动性差，使用时会有粉尘飞扬，且与饲料不易拌匀，使用极为不方便，为了满足饲料添加剂行业对土霉素钙产品质量的需求，同时为响应国家节能环保的号召，有必要开发一种节能环保的土霉素钙的制备方法，以得到流动性好、使用方便的土霉素钙。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保的土霉素钙的生产设备，包括承载台，所述承载台的上端固定有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的上端共同固定有气流粉碎机，所述气流粉碎机的上端设有第一保护盖，所述气流粉碎机的下端连接有第一输料管，所述承载台的上端固定有螺旋输料管，且第一输料管的下端连接在螺旋输料管的上端，所述承载台的一侧设有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的一侧设有第三进料口，所述螺旋输料管的一端连接在第三进料口处，所述第一搅拌箱内设有搅拌装置，所述第一搅拌箱的下端固定有四个第二支撑柱，所述第一搅拌箱的下端连接有第七输水管，所述第七输水管上设有第一水泵，所述第一水泵的一端连接有第一输水管，所述第一搅拌箱的一侧固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有无机酸存储罐，所述无机酸存储罐的上端铰接有第三保护盖，所述无机酸存储罐的下端连接有第三输水管，所述第一搅拌箱的一侧设有混合液存储罐，且第一输水管的一端连接在混合液存储罐的一侧，所述混合液存储罐的下端固定有四个第四支撑柱，所述混合液存储罐的上端铰接有第二保护盖，所述第一保护盖的上端设有闭合装置，且第三输水管的一端连接在闭合装置的上端，所述混合液存储罐的下端连接有第二输水管，所述第二输水管上设有高压泵，所述混合液存储罐的一侧设有高压隔膜压滤机，且第二输水管的一端连接在高压隔膜压滤机的一侧，所述高压隔膜压滤机的下端连接有第四输水管，所述高压隔膜压滤机的一侧设有电渗析膜处理罐，所述电渗析膜处理罐的上端铰接有第七保护盖，所述电渗析膜处理罐的下端固定有四个第五支撑柱，所述电渗析膜处理罐内的底部固定有第二水泵，所述第四输水管的一端贯穿电渗析膜处理罐并连接在第二水泵的一端上，所述电渗析膜处理罐内的底部固定有第三水泵，所述第三水泵的一端连接有第五输水管，所述电渗析膜处理罐的一侧设有纳滤膜浓缩罐，且第五输水管的一端连接在纳滤膜浓缩罐的一侧，所述纳滤膜浓缩罐的上端铰接有第六保护盖，所述纳滤膜浓缩罐的下端固定有四个第三支撑柱，所述纳滤膜浓缩罐内的底部固定有第四水泵，所述第四水泵的一端连接有第六输水管，所述纳滤膜浓缩罐的一侧设有第二搅拌箱，且第六输水管的一端连接在第二搅拌箱的一侧，所述第二搅拌箱内设有搅拌装置，所述第二搅拌箱的上端设有第五保护盖，所述高压隔膜压滤机的一侧设有湿物料粉碎箱，所述湿物料粉碎箱内设有粉碎装置，所述高压隔膜压滤机的下端设有第三落料管，所述第三落料管的下端设有和第三落料管相对应的第一传送带，所述湿物料粉碎箱的一侧设有第一进料口，且第一传送带的一端连接在第一进料口的一侧，所述湿物料粉碎箱的一侧固定有烘干机，所述湿物料粉碎箱内设有隔板，所述隔板上设有第一开口，所述湿物料粉碎箱的下端连接有第一落料管，所述湿物料粉碎箱的下端固定有四个第六支撑柱，所述第六支撑柱的一侧设有两个相互平行的承载杆，其中一个承载杆的上端固定有第二支撑块，另一个承载杆的上端固定有第一支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的上端共同设有第二传送带，且第一落料管和第二传送带的上端一侧相对应，所述湿物料粉碎箱的一侧设有沸腾设备，所述沸腾设备的一侧设有第二进料口，且第二传送带的一端贯穿第二进料口并延伸至第二进料口内，所述第二传送带的两侧均设有两个相互平行的固定杆，四个固定杆的上端共同固定有第一固定板，所述第一固定板的下端设有两个相互平行的第二固定板，两个第二固定板之间设有调节装置，所述第二搅拌箱的一侧设有收集箱，所述第二搅拌箱内的底部固定有第五水泵，所述第五水泵的一端连接有第九输水管，所述第九输水管的一端贯穿第二搅拌箱并连接在收集箱的一侧，所述收集箱内的底部固定有第六水泵，所述第六水泵的一端连接有第八输水管，且第八输水管的一端贯穿收集箱并连接在调节装置上，所述第八输水管的一端连接有喷头，且喷头与第二传送带相对应，所述沸腾设备的上端设有第四保护盖，所述沸腾设备的下端固定有四个第七支撑柱，所述沸腾设备的下端连接有第二落料管。

优选地，所述搅拌装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴的一端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的两侧均等间距固定有三个第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定有多个凸块。

优选地，所述调节装置包括固定在其中一个第二固定板一侧的第二驱动装置，所述第二驱动装置的轴出轴的一端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的输出轴的一端贯穿该第二固定板并转动连接在另一个第二固定板的一侧，两个第二固定板之间固定有两个丝杆，且两个丝杆分别位于第一螺杆的两侧，两个丝杆共同贯穿设有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，且第一螺杆贯穿螺纹通孔，且第八输水管的一端贯穿移动块并延伸至移动块的一侧。

优选地，所述闭合装置包括固定在第二保护盖上端的固定箱，所述固定箱内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内均安装有滑块，两个滑块的一侧均固定有第二连接杆，两个第二连接杆的一端共同固定有第三连接杆，所述第三连接杆的一端设有螺纹盲孔，所述固定箱的一侧固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴的一端固定有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿保护箱和固定箱的一端侧壁并延伸至螺纹盲孔内，所述第三连接杆的另一端固定有挡板，所述第三输水管的一端贯穿固定箱和第二保护盖并延伸至第二保护盖的下端，所述第三输水管上设有第二开口，所述挡板的一端贯穿第二开口并抵触在第三输水管内的一侧。

优选地，所述粉碎装置包括固定在湿物料粉碎箱一侧的第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴的一端固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿湿物料粉碎箱的一端侧壁并延伸至湿物料粉碎箱内，所述湿物料粉碎箱内的一端侧壁上转动连接有第三转动杆，所述第二转动杆和第三转动杆的一端均固定有转动辊，所述转动辊的一端均固定有第四转动杆，且第四转动杆的一端转动连接在湿物料粉碎箱内的另一端侧壁上，所述第二转动杆和第三转动杆之间通过传动带连接，两个转动辊上均等间距设有多个粉碎锥。

优选地，所述第二驱动装置为伺服电机。

优选地，所述无机酸存储罐采用陶瓷材质制成。

本发明还提出一种节能环保的土霉素钙的制备方法，包括以下步骤：

a向土霉素发酵液中加入碳酸钙，碳酸钙需先经气流粉碎机粉碎，粒径1μm～35μm，再进行搅拌反应2h，得到土霉素的钙化液，其中，碳酸钙的加入量为土霉素发酵液中所含土霉素量的0.7-0.9倍；

b向得到的土霉素的钙化液中加入无机酸，无机酸为盐酸，调节钙化液的pH值为5.0-5.5，得酸化液；

c将酸化液泵入高压隔膜压滤机进行过滤，压榨至滤饼的水分为 40-50％，得到土霉素钙的滤饼，滤饼的水分为45％，其中，高压隔膜压滤机过滤时压榨压力为1-1.5Mpa；

d将步骤c得到的土霉素钙的滤饼用湿物料粉碎箱进行粉碎，得到土霉素钙湿粉，其中，湿物料粉碎箱进行粉碎的粉碎粒度≤1mm；

e将步骤d得到的土霉素钙湿粉进行干燥，控制干燥设备的进风温度为170-200℃，出风温度为85-100℃，得到土霉素钙干粉，干粉的粒径为30μm～80μm；

f将步骤c所得的滤液先经过电渗析膜处理罐处理，再经纳滤膜浓缩罐浓缩，得到浓缩液，浓缩倍数为8～20倍，滤液经过电渗析膜处理罐处理，电导率在1000μS/cm以下；

g在步骤f中所得的浓缩液中加入粘合剂，加入比例为0.1％～1.0％ (v/v)；

h将步骤g所得的溶液以喷雾的方式喷到步骤e所得的土霉素钙干粉上，进行沸腾制粒，得到成品。

本发明中，在使用时，先将碳酸钙放进气流粉碎机内进行粉碎，粉碎后的碳酸钙通过螺旋输料管输送到第一搅拌箱内，将搅拌后的碳酸钙溶液通过第一输水管输送到混合液存储罐内，然后通过无机酸存储罐将无机酸加入到混合液存储罐内得到酸化液，然后将酸化液通过第二输水管泵入到高压隔膜压滤机内进行过滤压榨，得到土霉素钙的滤饼，然后将土霉素钙的滤饼通过第一传送带传送进湿物料粉碎箱内进行粉碎，将过滤压榨后的滤液通过第四输水管输入到电渗析膜处理罐内进行处理，将处理后的滤液再通过第四输水管输入进纳滤膜浓缩罐内进行浓缩得到浓缩液，然后将浓缩液输送进第二搅拌箱内，打开第五保护盖加入粘合剂，再次进行搅拌，将湿物料粉碎箱粉碎后的土霉素钙干粉通过第二传送带输送进沸腾设备内，在第二传送带输送湿粉的过程中，将第二搅拌箱内搅拌后所得的溶液通过第一固定板下端固定的喷头以喷雾的方式喷到土霉素钙干粉上，然后在沸腾设备内进行沸腾制粒，得到成品，本发明所提供的土霉素钙颗粒的制备方法适用于全发酵法制备的土霉素，起始原料为土霉素发酵液，即由龟裂链丝菌经过三级发酵所得发酵液，主要成分为土霉素，还包括龟裂链丝菌菌丝体、剩余的培养基等杂质，发酵液中土霉素的浓度单位一般为 32000-36000u/ml，本发明采用气流粉碎机对碳酸钙进行粉碎处理，将物料微粉化，有利于钙与土霉素的结合；同时使用无机酸调节发酵液的pH值，有利于钙离子与土霉素分子的反应，制备的土霉素钙产品更稳定，效果更好，本发明采用高压隔膜板框过滤来获得土霉素钙的湿固体物料，将土霉素和菌丝体、残留培养基蛋白质一起过滤在滤饼中，解决了菌渣处理的环保问题，而且大量节约了能源，较传统的喷雾干燥法节能5-6倍，并且操作简单、易于控制，具有很好的推广价值，本发明所采用的制备方法中板框滤液回收进入产品，既增加了产品的收率，又减少了废水对环境的污染，本发明中湿粉选用振动流化床进行干燥，干燥时进风温度控制为170-200℃，出风温度控制为 85-100℃，进风温度优选170-180℃，出风温度优选85-90℃，本发明制备得到的土霉素钙颗粒均匀、结实、美观、流动性好、不易破碎，使用方便，能够更好的满足客户的需求，解决了现有的制备得到的土霉素钙颗粒不均匀，易破碎并且使用不方便的问题，操作简单，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备的正视图；

图2为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备湿物料粉碎箱内部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备的第一搅拌箱的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备第一螺杆的结构示意图；

图6为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备的第二螺杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种节能环保的土霉素钙的生产设备的电渗析膜处理罐和纳滤膜浓缩罐的结构示意图。

图中：1第一驱动装置、2第一支撑杆、3第一搅拌箱、4第一保护盖、5第一支撑柱、6气流粉碎机、7第一输料管、8螺旋输料管、 9第二支撑柱、10承载台、11第一输水管、12第一水泵、13第三支撑柱、14第二输水管、15第四支撑柱、16混合液存储罐、17第二保护盖、18第三输水管、19支撑板、20无机酸存储罐、21第三保护盖、 22第四输水管、23电渗析膜处理罐、24第五输水管、25第四保护盖、 26沸腾设备、27第二搅拌箱、28第五保护盖、29第六输水管、30 纳滤膜浓缩罐、31第五支撑柱、32高压隔膜压滤机、33第一传送带、 34烘干机、35湿物料粉碎箱、36第一驱动装置、37第二传送带、38 第一固定板、39第一进料口、40粉碎锥、41传动带、42转动辊、43 第一开口、44第一落料管、45第六支撑柱、46第六保护盖、47第二固定板、48第二进料口、49第七支撑柱、50第二落料管、51第一支撑块、52固定杆、53隔板、54固定箱、55第二支撑块、56承载杆、 57搅拌叶、58凸块、59第一连接杆、60第一转动杆、61丝杆、62 移动块、63挡板、64第二驱动装置、65第一螺杆、66第八输水管、 67第二连接杆、68第三连接杆、69第二螺杆、70保护箱、71滑槽、 72滑块、73第七保护盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种节能环保的土霉素钙的生产设备，包括承载台 10，承载台10的上端固定有四个第一支撑柱5，方便支撑，四个第一支撑柱5的上端共同固定有气流粉碎机6，便于粉碎，气流粉碎机 6的上端设有第一保护盖4，气流粉碎机6的下端连接有第一输料管7，方便输料，承载台10的上端固定有螺旋输料管8，且第一输料管 7的下端连接在螺旋输料管8的上端，承载台10的一侧设有第一搅拌箱3，第一搅拌箱3的一侧设有第三进料口，便于进料，螺旋输料管8的一端连接在第三进料口处，第一搅拌箱3内设有搅拌装置，便于搅拌，第一搅拌箱3的下端固定有四个第二支撑柱9，第一搅拌箱 3的下端连接有第七输水管，第七输水管上设有第一水泵12，第一水泵12的一端连接有第一输水管11，第一搅拌箱3的一侧固定有支撑板19，支撑板19的上端固定有无机酸存储罐20，无机酸存储罐20 的上端铰接有第三保护盖21，无机酸存储罐20的下端连接有第三输水管18，便于输送无机酸，第一搅拌箱3的一侧设有混合液存储罐 16，且第一输水管11的一端连接在混合液存储罐16的一侧，混合液存储罐16的下端固定有四个第四支撑柱15，混合液存储罐16的上端铰接有第二保护盖17，第一保护盖17的上端设有闭合装置，且第三输水管18的一端连接在闭合装置的上端，混合液存储罐16的下端连接有第二输水管14，第二输水管14上设有高压泵，方便泵入，混合液存储罐16的一侧设有高压隔膜压滤机32，且第二输水管14的一端连接在高压隔膜压滤机32的一侧，高压隔膜压滤机32的下端连接有第四输水管22，高压隔膜压滤机32的一侧设有电渗析膜处理罐 23，方便进行电渗析膜处理，电渗析膜处理罐23的上端铰接有第七保护盖73，电渗析膜处理罐23的下端固定有四个第五支撑柱31，电渗析膜处理罐23内的底部固定有第二水泵，第四输水管22的一端贯穿电渗析膜处理罐23并连接在第二水泵的一端上，电渗析膜处理罐 23内的底部固定有第三水泵，第三水泵的一端连接有第五输水管24，电渗析膜处理罐23的一侧设有纳滤膜浓缩罐30，方便进行纳滤膜浓缩，且第五输水管24的一端连接在纳滤膜浓缩罐30的一侧，纳滤膜浓缩罐30的上端铰接有第六保护盖46，纳滤膜浓缩罐30的下端固定有四个第三支撑柱13，纳滤膜浓缩罐30内的底部固定有第四水泵，第四水泵的一端连接有第六输水管29，纳滤膜浓缩罐30的一侧设有第二搅拌箱27，且第六输水管29的一端连接在第二搅拌箱27的一侧，第二搅拌箱27内设有搅拌装置，便于搅拌，第二搅拌箱27的上端设有第五保护盖28，高压隔膜压滤机32的一侧设有湿物料粉碎箱 35，湿物料粉碎箱35内设有粉碎装置，方便进行粉碎，高压隔膜压滤机32的下端设有第三落料管，第三落料管的下端设有和第三落料管相对应的第一传送带33，湿物料粉碎箱35的一侧设有第一进料口 39，且第一传送带33的一端连接在第一进料口39的一侧，湿物料粉碎箱35的一侧固定有烘干机34，方便烘干，湿物料粉碎箱35内设有隔板53，隔板53上设有第一开口43，湿物料粉碎箱35的下端连接有第一落料管44，湿物料粉碎箱35的下端固定有四个第六支撑柱 45，第六支撑柱45的一侧设有两个相互平行的承载杆56，其中一个承载杆56的上端固定有第二支撑块55，另一个承载杆56的上端固定有第一支撑块51，第一支撑块51和第二支撑块55的上端共同设有第二传送带37，且第一落料管44和第二传送带37的上端一侧相对应，湿物料粉碎箱35的一侧设有沸腾设备26，方便制粒，沸腾设备26的一侧设有第二进料口48，且第二传送带37的一端贯穿第二进料口48并延伸至第二进料口48内，第二传送带37的两侧均设有两个相互平行的固定杆52，四个固定杆52的上端共同固定有第一固定板38，第一固定板38的下端设有两个相互平行的第二固定板47，两个第二固定板47之间设有调节装置，便于调节，第二搅拌箱27的一侧设有收集箱，便于收集，第二搅拌箱27内的底部固定有第五水泵，第五水泵的一端连接有第九输水管，第九输水管的一端贯穿第二搅拌箱27并连接在收集箱的一侧，收集箱内的底部固定有第六水泵，第六水泵的一端连接有第八输水管66，且第八输水管66的一端贯穿收集箱并连接在调节装置上，第八输水管66的一端连接有喷头，且喷头与第二传送带37相对应，沸腾设备26的上端设有第四保护盖 25，沸腾设备26的下端固定有四个第七支撑柱49，沸腾设备26的下端连接有第二落料管50。

本发明中，搅拌装置包括第一驱动装置1，第一驱动装置1的输出轴的一端固定有第一转动杆60，第一转动杆60的两侧均等间距固定有三个第一连接杆59，第一连接杆59的一端固定有搅拌叶57，搅拌叶57的一侧固定有多个凸块58，能更好的进行搅拌，调节装置包括固定在其中一个第二固定板47一侧的第二驱动装置64，第二驱动装置64的轴出轴的一端固定有第一螺杆65，第一螺杆65的输出轴的一端贯穿该第二固定板47并转动连接在另一个第二固定板47的一侧，两个第二固定板47之间固定有两个丝杆61，且两个丝杆61分别位于第一螺杆65的两侧，两个丝杆61共同贯穿设有移动块62，移动块62上设有螺纹通孔，且第一螺杆65贯穿螺纹通孔，便于带动移动块62进行移动，且第八输水管66的一端贯穿移动块62并延伸至移动块62的一侧，闭合装置包括固定在第二保护盖17上端的固定箱54，固定箱54内设有空腔，空腔内的相对侧壁上均设有滑槽71，滑槽71内均安装有滑块72，方便滑块72滑块，两个滑块72的一侧均固定有第二连接杆67，两个第二连接杆67的一端共同固定有第三连接杆68，第三连接杆68的一端设有螺纹盲孔，固定箱54的一侧固定有保护箱70，保护箱70内的一端侧壁上固定有第三驱动装置，第三驱动装置的输出轴的一端固定有第二螺杆69，第二螺杆69的一端贯穿保护箱70和固定箱54的一端侧壁并延伸至螺纹盲孔内，便于调节第三连接杆68的长度，第三连接杆68的另一端固定有挡板63，第三输水管18的一端贯穿固定箱54和第二保护盖17并延伸至第二保护盖17的下端，第三输水管18上设有第二开口，挡板63的一端贯穿第二开口并抵触在第三输水管18内的一侧，粉碎装置包括固定在湿物料粉碎箱35一侧的第四驱动装置，第四驱动装置的输出轴的一端固定有第二转动杆，第二转动杆的一端贯穿湿物料粉碎箱35的一端侧壁并延伸至湿物料粉碎箱35内，湿物料粉碎箱35内的一端侧壁上转动连接有第三转动杆，第二转动杆和第三转动杆的一端均固定有转动辊42，转动辊42的一端均固定有第四转动杆，且第四转动杆的一端转动连接在湿物料粉碎箱35内的另一端侧壁上，第二转动杆和第三转动杆之间通过传动带41连接，方便带动另一个转动辊42转动，两个转动辊42上均等间距设有多个粉碎锥40，便于进行粉碎，第二驱动装置64为伺服电机，无机酸存储罐20采用陶瓷材质制成，以便可以更好的保护无机酸。

本发明还提出了一种节能环保的土霉素钙的制备方法，具体如下：量取30L土霉素发酵液，检测发酵单位为34152u/ml，向其中中加入粉碎后的碳酸钙0.8kg，搅拌2h，进行钙化反应；向土霉素钙化液中加入盐酸进行酸化，调节钙化液pH至5.5；将酸化液体泵入高压隔膜压滤机32过滤，压力1.5Mpa，压榨至水份为45％，获得土霉素钙湿滤饼；将土霉素钙湿滤饼用湿物料粉碎箱35进行粉碎，粉碎粒度0.8mm，使其均匀分散；将土霉素钙湿粉末通入振动流化床进行干燥，控制进风温度170℃，出风温度85℃，得到土霉素钙干粉，滤液先经电渗析膜处理罐23处理，电导值600μS/cm，再经纳滤膜浓缩罐30进行浓缩10倍，在浓缩液中加入1.0％的粘合剂，在第二传送带37中将其喷雾至土霉素钙干粉上，干燥后获得土霉素钙颗粒剂产品4.9kg。

实施例2

参照图1-7，量取60L土霉素发酵液，检测发酵单位为33653u/ml，向土霉素发酵液中添加粉碎后的碳酸钙1.6kg，搅拌5h，进行钙化反应；向土霉素钙化液中加入盐酸酸化，调节钙化液pH至4.5；将酸化液体泵入高压隔膜压滤机32过滤，压力1Mpa，压榨至水份50％，获得土霉素钙湿滤饼；将土霉素钙湿滤饼用湿物料粉碎箱35进行粉碎，粒度为0.1mm，使其均匀分散；将土霉素钙湿粉末通入振动流化床进行干燥，控制进风温度175℃，出风温度90℃，得到土霉素钙干粉，滤液先经电渗析膜处理罐23处理，电导值800μS/cm，再经纳纳滤膜浓缩罐30进行浓缩15倍，在浓缩液中加入0.1％的粘合剂，在第二传送带37中将其喷雾至土霉素钙干粉上，干燥后获得土霉素钙颗粒剂产品9.7kg。

实施例3

参照图1-7，量取30L土霉素发酵液，检测发酵单位为33579u/ml，向土霉素发酵液中添加粉碎后的碳酸钙0.7kg，搅拌1h，进行钙化反应；向土霉素钙化液中加入硝酸酸化，调节钙化液pH至6.5；将酸化液体泵入高压隔膜压滤机32过滤，压力1.2Mpa，压榨至水份42.7％，获得土霉素钙湿滤饼；将土霉素钙湿滤饼用湿物料粉碎箱35进行粉碎，粒度为0.6mm，使其均匀分散；将土霉素钙湿粉末通入沸腾设备 26进行干燥，控制进风温度170℃，出风温度85℃，得到土霉素钙干粉，滤液先经电渗析膜处理罐23处理，电导值700μS/cm，再经纳纳滤膜浓缩罐30浓缩12倍，在浓缩液中加入0.7％的粘合剂，在沸腾设备中26将其喷雾至土霉素钙干粉上，干燥后获得土霉素钙颗粒剂产品4.8kg。

实施例4

参照图1-7，量取60L土霉素发酵液，检测发酵单位为34178u/ml，向土霉素发酵液中添加粉碎后的碳酸钙1.8kg，搅拌5h，进行钙化反应；向土霉素钙化液中加入硝酸酸化，调节钙化液pH至4.5；将酸化液体泵入高压隔膜压滤机32过滤，压力1.5Mpa，压榨至水份44.7％，获得土霉素钙湿滤饼；将土霉素钙湿滤饼用湿物料粉碎箱35 进行粉碎，粒度为0.2mm，使其均匀分散；将土霉素钙湿粉末通入沸腾设备26进行干燥，控制进风温度175℃，出风温度90℃，得到土霉素钙干粉，滤液先经电渗析膜处理罐23处理，电导值600μS/cm，再经纳滤膜浓缩罐浓缩10倍，在浓缩液中加入0.9％的粘合剂，在沸腾设备26中将其喷雾至土霉素钙干粉上，干燥后获得土霉素钙颗粒剂产品9.8kg。

实施例5

参照图1-7，量取1000L土霉素发酵液，检测发酵单位为 35278u/ml，向土霉素发酵液中添加碳酸钙28.2kg，搅拌2h，进行钙化反应；向土霉素钙化液中加入盐酸酸化，调节钙化液pH至5.5；将酸化液体泵入高压隔膜压滤机32过滤，压力1.4Mpa，压榨至水份40％，获得土霉素钙湿滤饼；将土霉素钙湿滤饼用振动流化床进行干燥，控制进风温度200℃，出风温度100℃，得到土霉素钙干粉，滤液先经电渗析膜处理罐23处理，电导值800μS/cm，再经纳滤膜浓缩罐30浓缩13倍，在浓缩液中加入0.5％的粘合剂，在沸腾设备 26中将其喷雾至土霉素钙干粉上，干燥后获得土霉素钙颗粒剂产品169.5kg。

发明人按照兽药国家标准《兽药地方标准上升国家标准》第二册 (中华人民共和国农业部2006年9月)对实施例1-5所得产品进行了检测，具体结果见表1。

表1

检测样品	含量(％)	水分(％)	重金属(ppm)	砷(ppm)
					实施例1	20.6	3.5	≤10	≤5
实施例2	19.7	2.2	≤10	≤5
					实施例3	22.2	3.6	≤10	≤5
实施例4	19.5	2.8	≤10	≤5
					实施例5	20.3	1.7	≤10	≤5

由表1中的数据可以看出，本发明所述全发酵土霉素钙颗粒的质量符合质量标准的要求，产品质量稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的土霉素钙的生产设备，包括承载台(10)，其特征在于，所述承载台(10)的上端固定有四个第一支撑柱(5)，四个第一支撑柱(5)的上端共同固定有气流粉碎机(6)，所述气流粉碎机(6)的上端设有第一保护盖(4)，所述气流粉碎机(6)的下端连接有第一输料管(7)，所述承载台(10)的上端固定有螺旋输料管(8)，且第一输料管(7)的下端连接在螺旋输料管(8)的上端，所述承载台(10)的一侧设有第一搅拌箱(3)，所述第一搅拌箱(3)的一侧设有第三进料口，所述螺旋输料管(8)的一端连接在第三进料口处，所述第一搅拌箱(3)内设有搅拌装置，所述第一搅拌箱(3)的下端固定有四个第二支撑柱(9)，所述第一搅拌箱(3)的下端连接有第七输水管，所述第七输水管上设有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)的一端连接有第一输水管(11)，所述第一搅拌箱(3)的一侧固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定有无机酸存储罐(20)，所述无机酸存储罐(20)的上端铰接有第三保护盖(21)，所述无机酸存储罐(20)的下端连接有第三输水管(18)，所述第一搅拌箱(3)的一侧设有混合液存储罐(16)，且第一输水管(11)的一端连接在混合液存储罐(16)的一侧，所述混合液存储罐(16)的下端固定有四个第四支撑柱(15)，所述混合液存储罐(16)的上端铰接有第二保护盖(17)，所述第一保护盖(17)的上端设有闭合装置，且第三输水管(18)的一端连接在闭合装置的上端，所述混合液存储罐(16)的下端连接有第二输水管(14)，所述第二输水管(14)上设有高压泵，所述混合液存储罐(16)的一侧设有高压隔膜压滤机(32)，且第二输水管(14)的一端连接在高压隔膜压滤机(32)的一侧，所述高压隔膜压滤机(32)的下端连接有第四输水管(22)，所述高压隔膜压滤机(32)的一侧设有电渗析膜处理罐(23)，所述电渗析膜处理罐(23)的上端铰接有第七保护盖(73)，所述电渗析膜处理罐(23)的下端固定有四个第五支撑柱(31)，所述电渗析膜处理罐(23)内的底部固定有第二水泵，所述第四输水管(22)的一端贯穿电渗析膜处理罐(23)并连接在第二水泵的一端上，所述电渗析膜处理罐(23)内的底部固定有第三水泵，所述第三水泵的一端连接有第五输水管(24)，所述电渗析膜处理罐(23)的一侧设有纳滤膜浓缩罐(30)，且第五输水管(24)的一端连接在纳滤膜浓缩罐(30)的一侧，所述纳滤膜浓缩罐(30)的上端铰接有第六保护盖(46)，所述纳滤膜浓缩罐(30)的下端固定有四个第三支撑柱(13)，所述纳滤膜浓缩罐(30)内的底部固定有第四水泵，所述第四水泵的一端连接有第六输水管(29)，所述纳滤膜浓缩罐(30)的一侧设有第二搅拌箱(27)，且第六输水管(29)的一端连接在第二搅拌箱(27)的一侧，所述第二搅拌箱(27)内设有搅拌装置，所述第二搅拌箱(27)的上端设有第五保护盖(28)，所述高压隔膜压滤机(32)的一侧设有湿物料粉碎箱(35)，所述湿物料粉碎箱(35)内设有粉碎装置，所述高压隔膜压滤机(32)的下端设有第三落料管，所述第三落料管的下端设有和第三落料管相对应的第一传送带(33)，所述湿物料粉碎箱(35)的一侧设有第一进料口(39)，且第一传送带(33)的一端连接在第一进料口(39)的一侧，所述湿物料粉碎箱(35)的一侧固定有烘干机(34)，所述湿物料粉碎箱(35)内设有隔板(53)，所述隔板(53)上设有第一开口(43)，所述湿物料粉碎箱(35)的下端连接有第一落料管(44)，所述湿物料粉碎箱(35)的下端固定有四个第六支撑柱(45)，所述第六支撑柱(45)的一侧设有两个相互平行的承载杆(56)，其中一个承载杆(56)的上端固定有第二支撑块(55)，另一个承载杆(56)的上端固定有第一支撑块(51)，所述第一支撑块(51)和第二支撑块(55)的上端共同设有第二传送带(37)，且第一落料管(44)和第二传送带(37)的上端一侧相对应，所述湿物料粉碎箱(35)的一侧设有沸腾设备(26)，所述沸腾设备(26)的一侧设有第二进料口(48)，且第二传送带(37)的一端贯穿第二进料口(48)并延伸至第二进料口(48)内，所述第二传送带(37)的两侧均设有两个相互平行的固定杆(52)，四个固定杆(52)的上端共同固定有第一固定板(38)，所述第一固定板(38)的下端设有两个相互平行的第二固定板(47)，两个第二固定板(47)之间设有调节装置，所述第二搅拌箱(27)的一侧设有收集箱，所述第二搅拌箱(27)内的底部固定有第五水泵，所述第五水泵的一端连接有第九输水管，所述第九输水管的一端贯穿第二搅拌箱(27)并连接在收集箱的一侧，所述收集箱内的底部固定有第六水泵，所述第六水泵的一端连接有第八输水管(66)，且第八输水管(66)的一端贯穿收集箱并连接在调节装置上，所述第八输水管(66)的一端连接有喷头，且喷头与第二传送带(37)相对应，所述沸腾设备(26)的上端设有第四保护盖(25)，所述沸腾设备(26)的下端固定有四个第七支撑柱(49)，所述沸腾设备(26)的下端连接有第二落料管(50)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的土霉素钙的生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括第一驱动装置(1)，所述第一驱动装置(1)的输出轴的一端固定有第一转动杆(60)，所述第一转动杆(60)的两侧均等间距固定有三个第一连接杆(59)，所述第一连接杆(59)的一端固定有搅拌叶(57)，所述搅拌叶(57)的一侧固定有多个凸块(58)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的土霉素钙的生产设备，其特征在于，所述调节装置包括固定在其中一个第二固定板(47)一侧的第二驱动装置(64)，所述第二驱动装置(64)的轴出轴的一端固定有第一螺杆(65)，所述第一螺杆(65)的输出轴的一端贯穿该第二固定板(47)并转动连接在另一个第二固定板(47)的一侧，两个第二固定板(47)之间固定有两个丝杆(61)，且两个丝杆(61)分别位于第一螺杆(65)的两侧，两个丝杆(61)共同贯穿设有移动块(62)，所述移动块(62)上设有螺纹通孔，且第一螺杆(65)贯穿螺纹通孔，且第八输水管(66)的一端贯穿移动块(62)并延伸至移动块(62)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的土霉素钙的生产设备，其特征在于，所述闭合装置包括固定在第二保护盖(17)上端的固定箱(54)，所述固定箱(54)内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上均设有滑槽(71)，所述滑槽(71)内均安装有滑块(72)，两个滑块(72)的一侧均固定有第二连接杆(67)，两个第二连接杆(67)的一端共同固定有第三连接杆(68)，所述第三连接杆(68)的一端设有螺纹盲孔，所述固定箱(54)的一侧固定有保护箱(70)，所述保护箱(70)内的一端侧壁上固定有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴的一端固定有第二螺杆(69)，所述第二螺杆(69)的一端贯穿保护箱(70)和固定箱(54)的一端侧壁并延伸至螺纹盲孔内，所述第三连接杆(68)的另一端固定有挡板(63)，所述第三输水管(18)的一端贯穿固定箱(54)和第二保护盖(17)并延伸至第二保护盖(17)的下端，所述第三输水管(18)上设有第二开口，所述挡板(63)的一端贯穿第二开口并抵触在第三输水管(18)内的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的土霉素钙的生产设备，其特征在于，所述粉碎装置包括固定在湿物料粉碎箱(35)一侧的第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴的一端固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿湿物料粉碎箱(35)的一端侧壁并延伸至湿物料粉碎箱(35)内，所述湿物料粉碎箱(35)内的一端侧壁上转动连接有第三转动杆，所述第二转动杆和第三转动杆的一端均固定有转动辊(42)，所述转动辊(42)的一端均固定有第四转动杆，且第四转动杆的一端转动连接在湿物料粉碎箱(35)内的另一端侧壁上，所述第二转动杆和第三转动杆之间通过传动带(41)连接，两个转动辊(42)上均等间距设有多个粉碎锥(40)。

6.根据权利要求3所述的一种节能环保的土霉素钙的生产设备，其特征在于，所述第二驱动装置(64)为伺服电机。

7.根据权利要求3所述的一种节能环保的土霉素钙的生产设备，其特征在于，所述无机酸存储罐(20)采用陶瓷材质制成。

8.一种节能环保的土霉素钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a向土霉素发酵液中加入碳酸钙，碳酸钙需先经气流粉碎机(6)粉碎，粒径1μm～35μm，再进行搅拌反应2h，得到土霉素的钙化液，其中，碳酸钙的加入量为土霉素发酵液中所含土霉素量的0.7-0.9倍；

b向得到的土霉素的钙化液中加入无机酸，无机酸为盐酸，调节钙化液的pH值为5.0-5.5，得酸化液；

c将酸化液泵入高压隔膜压滤机(32)进行过滤，压榨至滤饼的水分为40-50％，得到土霉素钙的滤饼，滤饼的水分为45％，其中，高压隔膜压滤机(32)过滤时压榨压力为1-1.5Mpa；

d将步骤c得到的土霉素钙的滤饼用湿物料粉碎箱(35)进行粉碎，得到土霉素钙湿粉，其中，湿物料粉碎箱(35)进行粉碎的粉碎粒度≤1mm；

e将步骤d得到的土霉素钙湿粉进行干燥，控制干燥设备的进风温度为170-200℃，出风温度为85-100℃，得到土霉素钙干粉，干粉的粒径为30μm～80μm；

f将步骤c所得的滤液先经过电渗析膜处理罐(23)处理，再经纳滤膜浓缩罐(30)浓缩，得到浓缩液，浓缩倍数为8～20倍，滤液经过电渗析膜处理罐(23)处理，电导率在1000μS/cm以下；

g在步骤f中所得的浓缩液中加入粘合剂，加入比例为0.1％～1.0％(v/v)；

h将步骤g所得的溶液以喷雾的方式喷到步骤e所得的土霉素钙干粉上，进行沸腾制粒，得到成品。