CN209613088U - 一种药酒生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药酒生产用原料粉碎装置，包括进料口、机体、搅拌装置、碾碎装置、配料口和出料口，机体顶部中间位置开设有进料口，进料口下部两侧分别和两块隔板一端连接，机体右侧中部开设有配料口，配料口与导料管连接，所述机体右底部开设有出料口，出料口位置处设有密封板，所述碾碎装置是由两个碾磨辊及动力系统构成，动力系统设置于机体外部，两个碾磨辊对称设置，分别位于两侧的隔板正下方，所述搅拌装置是搅拌桨和辊筒构成，所述辊筒纵向设置，所述辊筒外壁上均匀设有若干个螺纹凹槽，搅拌桨与辊筒螺纹连接，此药酒生产用原料粉碎装置缩短了补酒加工的时间，省去了人力物力，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补酒加工领域，具体是一种药酒生产用原料粉碎装置。
背景技术
补酒是以发酵酒、蒸馏酒为酒基，加入可食用的花、果、动植物或中草药，采用不同工艺加工而成的酒，以滋补养生健体为主，有保健强身作用，与药酒并无本质上的区别，补酒在制作时一些原料需要碾磨和搅拌，但是市面上针对这两项工艺的装置是分离的，增加了成本，降低了效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药酒生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药酒生产用原料粉碎装置，包括进料口、机体、搅拌装置、碾碎装置、配料口和出料口，机体顶部中间位置开设有进料口，进料口下部两侧分别和两块隔板一端连接，两侧的隔板对称设置，两侧的隔板另一端向下倾斜设置，机体右侧中部开设有配料口，所述配料口上设有导料管，导料管一端与配料口连通，导料管另一端朝背离机体的方向，向上倾斜设置，所述机体右底部开设有出料口，出料口位置处设有密封板，所述碾碎装置是由两个碾磨辊及动力系统构成，动力系统设置于机体外部，两个碾磨辊对称设置，分别位于两侧的隔板正下方，所述碾磨辊纵向设置，所述两个碾磨辊后端的转轴，均用轴承固定在机体背面的内壁上，所述两个碾磨辊前端的转轴，均经机体正面的箱板穿过，分别用联轴器和碾碎装置动力系统的动力输出轴连接；
所述搅拌装置是由搅拌桨和辊筒构成，所述辊筒纵向设置，所述辊筒后端的转轴用轴承固定在机体背面箱板的内壁上，所述辊筒前端的转轴经机体正面的箱板穿过，用联轴器和搅拌装置的动力系统的转轴连接，所述搅拌桨底部设有螺纹，所述辊筒外壁上均匀设有若干个螺纹凹槽，螺纹凹槽的直径与搅拌桨底部螺纹直径相同，搅拌桨与螺纹凹槽螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口呈螺旋状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述两侧的隔板另一端之间的距离为20cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨与机体的底板内壁的距离为10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺旋状的进料口可放慢进料速度，预防进料口堵塞，省去拆卸之后再疏通的麻烦，碾磨辊能将补酒原料充分碾碎，使搅拌装置能够更轻松地搅拌，同时搅拌桨的可拆卸功能也解决了设备在长期运行后不便更换的麻烦。此药酒生产用原料粉碎装置缩短了补酒加工的时间，省去了人力物力，降低了成本。
附图说明
图1为一种药酒生产用原料粉碎装置结构示意图。
图2为一种药酒生产用原料粉碎装置的搅拌桨结构示意图。
图3为一种药酒生产用原料粉碎装置辊筒的结构示意图。
图中：1、进料口，2、隔板，3、机体，4、搅拌装置，5、碾碎装置，6、碾磨辊，7、导料管，8、配料口，9、出料口，10、密封板，11、搅拌桨，12、螺纹凹槽，13、辊筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种药酒生产用原料粉碎装置，包括进料口1、机体3、搅拌装置4、碾碎装置5、配料口8和出料口9。所述机体3顶部中间位置开设有进料口1，所述进料口1呈螺旋状以控制入料速度，防止入料速度过快导致进料口1堵塞，所述进料口1下部两侧分别和两块隔板2一端连接，两侧的隔板2对称设置，两侧的隔板2另一端向下倾斜设置，所述两侧的隔板2另一端之间的距离为20cm，以保证进入进料口1的原料完全撒入碾碎装置5内，所述机体3右侧中部开设有配料口8，配料口8与导料管7的一端连接，导料管7另一端朝背离机体3的方向，向上倾斜设置，所述机体3右底部开设有出料口9，所述出料口9的长度等于机体3正面和背面的箱板内壁之间的距离，所述出料口9位置处设有密封板10，所述密封板10在搅拌完成后可以打开并放下和机体3的底板内壁齐平。
所述碾碎装置5是由两个碾磨辊6及动力系统构成，动力系统设置于机体3外部，两个碾磨辊6对称设置，分别位于两侧的隔板2正下方，所述碾磨辊6纵向设置，所述两个碾磨辊6后端的转轴，均用轴承固定在机体3背面的内壁上，所述两个碾磨辊6前端的转轴，均经机体3正面的箱板穿过，分别用联轴器和碾碎装置5动力系统的动力输出轴连接；
所述搅拌装置4是由搅拌桨11和辊筒13构成，所述辊筒13纵向设置，所述辊筒13后端的转轴用轴承固定在机体3背面箱板的内壁上，所述辊筒13前端的转轴经机体3正面的箱板穿过，用联轴器和搅拌装置4的动力系统的转轴连接，所述搅拌桨11底部设有螺纹，所述辊筒13外壁上均匀设有若干个螺纹凹槽10，螺纹凹槽10的直径与搅拌桨11底部螺纹直径相同，搅拌桨11与螺纹凹槽10实现螺纹连接，所述搅拌桨11与机体3的底板内壁的距离为10cm。
本实用新型工作原理：将预处理过的补酒原料通过进料口1置于机体3内，开启碾碎装置5，补酒原料经碾磨辊6碾磨后进入搅拌装置4内，将后续发酵所需的配料放入导料管7内，开启搅拌装置4，搅拌完成后，将密封板10打开，补酒原料随着搅拌桨11的作用下排出。因搅拌桨11在长期使用后会产生磨损，此时可将需要更换的搅拌桨11从辊筒13的螺纹凹槽12中转出，将新的搅拌桨11重新转入辊筒13上的螺纹凹槽12内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种药酒生产用原料粉碎装置，包括进料口、机体、搅拌装置、碾碎装置、配料口和出料口，其特征在于，机体顶部中间位置开设有进料口，进料口下部两侧分别和两块隔板一端连接，两侧的隔板对称设置，两侧的隔板另一端向下倾斜设置，机体右侧中部开设有配料口，所述配料口与导料管一端连通，导料管另一端朝背离机体的方向，向上倾斜设置，所述机体右底部开设有出料口，出料口位置处设有密封板，所述碾碎装置是由两个碾磨辊及动力系统构成，动力系统设置于机体外部，两个碾磨辊对称设置，分别位于两侧的隔板正下方，所述碾磨辊纵向设置，所述两个碾磨辊后端的转轴，均用轴承固定在机体背面的内壁上，所述两个碾磨辊前端的转轴，均经机体正面的箱板穿过，分别用联轴器和碾碎装置动力输出轴连接；
所述搅拌装置是由搅拌桨和辊筒构成，所述辊筒纵向设置，所述辊筒后端的转轴用轴承固定在机体背面箱板的内壁上，所述辊筒前端的转轴经机体正面的箱板穿过，用联轴器和搅拌装置的动力系统的转轴连接，所述搅拌桨底部设有螺纹，所述辊筒外壁上均匀设有若干个螺纹凹槽，螺纹凹槽的直径与搅拌桨底部螺纹直径相同，搅拌桨与螺纹凹槽螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种药酒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述进料口呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种药酒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述两侧的隔板另一端之间的距离为20cm。
4.根据权利要求1所述的一种药酒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述出料口的长度等于机体正面和背面的箱板内壁之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种药酒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述螺纹凹槽的直径与搅拌桨底部直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种药酒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述搅拌桨与机体的底板内壁的距离为10cm。
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| CN201920313158.2U CN209613088U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种药酒生产用原料粉碎装置 |
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| CN201920313158.2U CN209613088U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种药酒生产用原料粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112934375A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 上海旖琥环境工程技术发展有限公司 | 建筑垃圾分级粉碎设备 |
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2019
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