CN109059430A - 一种微生物制剂离心节能干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物制剂离心节能干燥装置，包括机体，所述机体的内侧上部设有载料板，载料板的内侧安装有载料网板，载料板的底部中间安装有中心管，中心管的下端通过旋转接头与进气管连接，进气管的下端安装于热风机的出风口上，机体的底部外侧周向设有多根进气管，进气管的水平部端部安装于热风机的进风口上，载料板的下侧于中心管上安装固定有第一主动齿轮，进气管的竖直部上对应安装有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，第一从动齿轮的下侧周向安装有多根搅拌杆，机体的内底部于中心管上还安装有搅拌叶。本发明结构新颖，设计合理，对微生物制剂的干燥效果好、效率高，耗能低，节能环保。

Description

一种微生物制剂离心节能干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥设备领域，具体是一种微生物制剂离心节能干燥装置。
背景技术
微生物制剂，是指运用微生态学原理，利用对宿主有益无害的益生菌或益生菌的促生长物质，经特殊工艺制成的制剂。目前，微生物制剂己被应用于农业种植、水产养殖、畜禽养殖、以及医药保健乃至食品等各领域中。
在生产这种微生物制剂的过程中，需要先将潮湿的活菌与其他配料混合后，经过干燥处理，最后制成颗粒，使用时将颗粒撒入池塘内。干燥处理中，现有的装置结构单一传统，导致干燥效率比较低，干燥效率低则会影响后面的颗粒制成率，且耗能高，不够节能环保。因此如何解决此类问题，提高生产效率且节能环保成为该类干燥设备需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微生物制剂离心节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微生物制剂离心节能干燥装置，包括机体，所述机体的顶部中间安装有进料管，进料管的上端安装有料箱，所述进料管的内侧中间设置有输料轴，料箱的顶部还设有与输料轴连接的第一电机，所述进料管的内侧于输料轴上安装有螺旋叶片，所述机体的内侧上部设有载料板，载料板的内侧安装有载料网板，载料网板的外圈与载料板的外圈内壁固定连接，载料网板的下侧还设有多根支柱，所述载料板的底部中间安装有中心管，中心管的上端与载料板内侧连通设置，所述机体的底部于中心管上安装固定有第二从动齿轮，第二从动齿轮与第二电机输出轴上安装的第二主动齿轮啮合连接，第二电机安装固定于机体的底部，所述中心管的下端通过旋转接头与进气管连接，进气管的下端安装于热风机的出风口上，所述机体的底部外侧周向设有多根进气管，进气管的竖直部上端延伸至载料板的下侧，所述进气管的水平部端部安装于热风机的进风口上，所述载料板的下侧于中心管上安装固定有第一主动齿轮，进气管的竖直部上对应安装有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与进气管的竖直部之间为转动连接，所述第一从动齿轮的下侧周向安装有多根搅拌杆，所述机体的内底部于中心管上还安装有搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述机体呈空心的“鼓”状结构。
作为本发明进一步的方案：所述载料板为中部弧形下凹结构，载料板的俯视呈圆形。
作为本发明进一步的方案：所述载料网板为能够对微生物制剂阻挡的多孔网板，载料网板为中部弧形下凹结构，且载料网板的外底部与载料板的内底部间隔10～20cm设置。
作为本发明进一步的方案：所述支柱周向均匀设有四根，支柱为铜铝合金圆柱，支柱的上端固定于载料网板底部，支柱的下端固定于载料板顶部。
作为本发明进一步的方案：所述中心管和进料管共轴线设置。
作为本发明进一步的方案：所述进气管为“L”形结构，进气管周向均匀设有三根。
作为本发明进一步的方案：所述进气管的竖直部上端与载料板间隔1～3cm设置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆为竖直设置的圆柱形结构，搅拌杆于第一从动齿轮的下侧周向均匀设置有三根，搅拌杆的下端与机体的内底部间隔3～10cm设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在工作时，通过第一电机带动螺旋叶片转动，可进行下料速度控制；通过第二电机带动中心管转动，进而载料板转动可使得进料管下端落下的物料掉落到载料网板上进行离心，微生物制剂可从载料网板上甩出；通过热风机工作，空气从进气管的竖直部上端进入，从中心管的上端排出到载料板内，后空气通过载料网板作用于微生物制剂上，对载料网板上将要离心的微生物制剂干燥效果好，且微生物制剂在离心时为“翻滚”状态，进一步提升干燥效果，通过支柱可对载料网板稳定支撑，且通过支柱具有集热的作用，使得热量对载料网板进行传导，提升对微生物制剂的干燥效果；机体内多余的空气可重新进入到进气管内，热量得到循环利用，节能环保；在中心管转动时，因第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮能够转动，进而通过搅拌杆可对微生物制剂进一步干燥，通过搅拌叶可将微生物制剂向机体的外侧推动，利于搅拌杆的搅拌，且利于从排料管排出加工好的微生物制剂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中料箱部分的剖视图。
图3为本发明中载料板部分的俯视结构示意图。
图中：1-料箱，2-进料口，3-第一电机，4-进料管，5-支柱，6-载料网板，7-载料板，8-机体，9-第一从动齿轮，10-搅拌杆，11-第二电机，12-第二主动齿轮，13-第二从动齿轮，14-旋转接头，15-进气管，16-热风机，17-进气管，18-中心管，19-搅拌叶，20-第一主动齿轮，21-排料管，22-输料轴，23-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种微生物制剂离心节能干燥装置，包括机体8，所述机体8呈空心的“鼓”状结构，机体8的顶部中间安装有进料管4，进料管4的上端安装有料箱1，所述进料管4的内侧中间设置有输料轴22，输料轴22的上端从料箱1的顶部伸出，且输料轴22与料箱1的顶部为转动连接，料箱1的顶部还设有与输料轴22连接的第一电机3，通过第一电机3可驱动输料轴22转动，所述进料管4的内侧于输料轴22上安装有螺旋叶片23，通过螺旋叶片23转动可控制微生物制剂下料，所述料箱1的顶部还设有进料口2，通过进料口2可向料箱1内加入原料。
所述机体8的内侧上部设有载料板7，所述载料板7为中部弧形下凹结构，载料板7的俯视呈圆形，载料板7的内侧安装有载料网板6，载料网板6为能够对微生物制剂阻挡的多孔网板，载料网板6为中部弧形下凹结构，且载料网板6的外底部与载料板7的内底部间隔10～20cm设置，所述载料网板6的外圈与载料板7的外圈内壁固定连接，载料网板6的下侧还设有多根支柱5，所述支柱5周向均匀设有四根，支柱5为铜铝合金圆柱，支柱5的上端固定于载料网板6底部，支柱5的下端固定于载料板7顶部，通过支柱5可对载料网板6稳定支撑，且通过支柱5具有集热的作用，使得热量对载料网板6进行传导，提升对微生物制剂的干燥效果。
所述载料板7的底部中间安装有中心管18，中心管18的上端与载料板7内侧连通设置，中心管18和进料管4共轴线设置，中心管18的下端从机体8的底部伸出，且中心管18与机体8的底部为转动连接，所述机体8的底部于中心管18上安装固定有第二从动齿轮13，第二从动齿轮13与第二电机11输出轴上安装的第二主动齿轮12啮合连接，第二电机11安装固定于机体8的底部，通过第二电机11能够带动中心管18转动，所述中心管18的下端通过旋转接头14与进气管15连接，旋转接头14用于进气管15和中心管18之间的转动连通，进气管15的下端安装于热风机16的出风口上，所述机体8的底部外侧周向设有多根进气管17，所述进气管17为“L”形结构，进气管17周向均匀设有三根，进气管17的竖直部与机体8的底部密封固定连接，进气管17的竖直部上端延伸至载料板7的下侧，且进气管17的竖直部上端与载料板7间隔1～3cm设置，所述进气管17的水平部端部安装于热风机16的进风口上。
所述载料板7的下侧于中心管18上安装固定有第一主动齿轮20，进气管17的竖直部上对应安装有与第一主动齿轮20啮合的第一从动齿轮9，所述第一从动齿轮9与进气管17的竖直部之间为转动连接，即第一从动齿轮9能够自由转动，所述第一从动齿轮9的下侧周向安装有多根搅拌杆10，所述搅拌杆10为竖直设置的圆柱形结构，搅拌杆10于第一从动齿轮9的下侧周向均匀设置有三根，搅拌杆10的下端与机体8的内底部间隔3～10cm设置，在中心管18转动时，因第一主动齿轮20和第一从动齿轮9啮合，第一从动齿轮9能够转动，进而通过搅拌杆10可对微生物制剂进一步干燥，所述机体8的内底部于中心管18上还安装有搅拌叶19，通过搅拌叶19可将微生物制剂向机体8的外侧推动，所述机体8的底部外侧还设有排料管21，排料管21上设有阀门，通过排料管21可排出加工好的微生物制剂。
该装置在工作时，通过第一电机3带动螺旋叶片23转动，可进行下料速度控制；通过第二电机11带动中心管18转动，进而载料板7转动可使得进料管4下端落下的物料掉落到载料网板6上进行离心，微生物制剂可从载料网板6上甩出；通过热风机16工作，空气从进气管17的竖直部上端进入，从中心管18的上端排出到载料板7内，后空气通过载料网板6作用于微生物制剂上，对载料网板6上将要离心的微生物制剂干燥效果好，且微生物制剂在离心时为“翻滚”状态，进一步提升干燥效果，通过支柱5可对载料网板6稳定支撑，且通过支柱5具有集热的作用，使得热量对载料网板6进行传导，提升对微生物制剂的干燥效果；机体8内多余的空气可重新进入到进气管17内，热量得到循环利用，节能环保；在中心管18转动时，因第一主动齿轮20和第一从动齿轮9啮合，第一从动齿轮9能够转动，进而通过搅拌杆10可对微生物制剂进一步干燥，通过搅拌叶19可将微生物制剂向机体8的外侧推动，利于搅拌杆10的搅拌，且利于从排料管21排出加工好的微生物制剂。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种微生物制剂离心节能干燥装置，包括机体（8），其特征在于，所述机体（8）的顶部中间安装有进料管（4），进料管（4）的上端安装有料箱（1），所述进料管（4）的内侧中间设置有输料轴（22），料箱（1）的顶部还设有与输料轴（22）连接的第一电机（3），所述进料管（4）的内侧于输料轴（22）上安装有螺旋叶片（23），所述机体（8）的内侧上部设有载料板（7），载料板（7）的内侧安装有载料网板（6），载料网板（6）的外圈与载料板（7）的外圈内壁固定连接，载料网板（6）的下侧还设有多根支柱（5），所述载料板（7）的底部中间安装有中心管（18），中心管（18）的上端与载料板（7）内侧连通设置，所述机体（8）的底部于中心管（18）上安装固定有第二从动齿轮（13），第二从动齿轮（13）与第二电机（11）输出轴上安装的第二主动齿轮（12）啮合连接，第二电机（11）安装固定于机体（8）的底部，所述中心管（18）的下端通过旋转接头（14）与进气管（15）连接，进气管（15）的下端安装于热风机（16）的出风口上，所述机体（8）的底部外侧周向设有多根进气管（17），进气管（17）的竖直部上端延伸至载料板（7）的下侧，所述进气管（17）的水平部端部安装于热风机（16）的进风口上，所述载料板（7）的下侧于中心管（18）上安装固定有第一主动齿轮（20），进气管（17）的竖直部上对应安装有与第一主动齿轮（20）啮合的第一从动齿轮（9），所述第一从动齿轮（9）与进气管（17）的竖直部之间为转动连接，所述第一从动齿轮（9）的下侧周向安装有多根搅拌杆（10），所述机体（8）的内底部于中心管（18）上还安装有搅拌叶（19）。
2.根据权利要求1所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述机体（8）呈空心的“鼓”状结构。
3.根据权利要求1所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述载料板（7）为中部弧形下凹结构，载料板（7）的俯视呈圆形。
4.根据权利要求1或3所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述载料网板（6）为能够对微生物制剂阻挡的多孔网板，载料网板（6）为中部弧形下凹结构，且载料网板（6）的外底部与载料板（7）的内底部间隔10～20cm设置。
5.根据权利要求4所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述支柱（5）周向均匀设有四根，支柱（5）为铜铝合金圆柱，支柱（5）的上端固定于载料网板（6）底部，支柱（5）的下端固定于载料板（7）顶部。
6.根据权利要求1所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述中心管（18）和进料管（4）共轴线设置。
7.根据权利要求1所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述进气管（17）为“L”形结构，进气管（17）周向均匀设有三根。
8.根据权利要求1或7所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述进气管（17）的竖直部上端与载料板（7）间隔1～3cm设置。
9.根据权利要求1所述的微生物制剂离心节能干燥装置，其特征在于，所述搅拌杆（10）为竖直设置的圆柱形结构，搅拌杆（10）于第一从动齿轮（9）的下侧周向均匀设置有三根，搅拌杆（10）的下端与机体（8）的内底部间隔3～10cm设置。
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