CN111536763A - 一种聚赖氨酸加工用烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚赖氨酸加工领域，具体是一种聚赖氨酸加工用烘干设备，包括机体，所述机体的上部和下部分别开设有储料腔和烘干腔，烘干腔内设有离心干燥斗，离心干燥斗内安装有上载料网板，离心干燥斗的底部中间安装有中心管，中心管通过驱动机构驱动旋转，机体的底部安装有与中心管连通的第一温控风机；离心干燥斗的下侧还周向分布安装有多个打散板，打散板的上侧周向分布安装有多根支气管，且多根支气管通过环管和第二烘干管与机体外侧壁上安装的第二温控风机连通；机体上还安装有用于将储料腔内的物料向上载料网板上控制输送的控制输料机构。本发明烘干结构新颖，烘干效果好、效率高，节能环保，提升企业效益。

Description

一种聚赖氨酸加工用烘干设备
技术领域
本发明涉及聚赖氨酸加工领域，具体是一种聚赖氨酸加工用烘干设备。
背景技术
聚赖氨酸是一种天然的生物代谢产品，具有很好的杀菌能力、热稳定性及优良的防腐性能，同时聚赖氨酸也是有巨大商业潜力的生物防腐剂，现广泛用于方便米饭、湿熟面条、熟菜、海产品、酱类、酱油、鱼片和饼干的保鲜防腐中。
在聚赖氨酸烘干时，需要用到烘干设备，但现有的装置烘干结构单一传统，烘干效果差、效率低，不够节能环保，影响企业效益。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种聚赖氨酸加工用烘干设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种聚赖氨酸加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种聚赖氨酸加工用烘干设备，包括机体，所述机体的底部安装有支撑腿，所述机体的上部和下部分别开设有储料腔和烘干腔，所述烘干腔内设有离心干燥斗，离心干燥斗内安装有上载料网板，所述离心干燥斗的底部中间安装有中心管，中心管通过驱动机构驱动旋转，所述机体的底部安装有与中心管连通的第一温控风机，烘干腔的底部还安装有下挡料网板，第一温控风机的进风口与下挡料网板的下侧空间连通，所述下挡料网板上侧的中心管上安装有多孔搅拌叶；所述离心干燥斗的下侧还周向分布安装有多个打散板，打散板的上侧周向分布安装有多根支气管，且多根所述支气管通过环管和第二烘干管与机体外侧壁上安装的第二温控风机连通；所述机体上还安装有用于将储料腔内的物料向上载料网板上控制输送的控制输料机构。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该聚赖氨酸加工用烘干设备，通过控制输料机构可向上载料网板上控制输送聚赖氨酸粉料，通过驱动机构可带动中心管、离心干燥斗和上载料网板构成的整体旋转，通过离心干燥斗和上载料网板配合具有对聚赖氨酸粉料的离心作用；通过第一温控风机工作，可经中心管向上载料网板下侧空间输送温热空气，具有对上载料网板上的聚赖氨酸粉料较好的烘干作用；从离心干燥斗和上载料网板离心出去的粉料可通过旋转的打散板进行打散，以及通过第二温控风机向支气管输送温热空气进行二次烘干，提升聚赖氨酸粉料的加工效果；落到烘干腔下部的聚赖氨酸粉料可被下挡料网板阻挡，转动的多孔搅拌叶可对聚赖氨酸粉料进一步的搅拌均匀，且通过下挡料网板的设置，利于第一温控风机回收利用烘干腔内的多余热空气，节能环保，提升企业效益。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例的主视结构示意图。
图3为本发明实施例中离心干燥斗部分的结构示意图。
图中：1-进料口，2-储料腔，3-第一电机，4-输料轴，5-螺旋叶片，6-机体，7-输料管，8-离心干燥斗，9-上载料网板，10-支杆，11-蜗轮，12-轮轴，13-支撑腿，14-下挡料网板，15-多孔搅拌叶，16-第一烘干管，17-第一温控风机，18-排料口，19-中心管，20-蜗杆，21-打散板，22-环管，23-第二烘干管，24-第二温控风机，25-支气管，26-烘干腔，27-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种聚赖氨酸加工用烘干设备，包括机体6，所述机体6的底部安装有支撑腿13，所述机体6的上部和下部分别开设有储料腔2和烘干腔26，所述烘干腔26内设有离心干燥斗8，离心干燥斗8内安装有上载料网板9，所述离心干燥斗8的底部中间安装有中心管19，中心管19通过驱动机构驱动旋转，所述机体6的底部安装有与中心管19连通的第一温控风机17，烘干腔26的底部还安装有下挡料网板14，第一温控风机17的进风口与下挡料网板14的下侧空间连通，所述下挡料网板14上侧的中心管19上安装有多孔搅拌叶15；所述离心干燥斗8的下侧还周向分布安装有多个打散板21，打散板21的上侧周向分布安装有多根支气管25，且多根所述支气管25通过环管22和第二烘干管23与机体6外侧壁上安装的第二温控风机24连通；所述机体6上还安装有用于将储料腔2内的物料向上载料网板9上控制输送的控制输料机构。
在本发明的实施例中，通过控制输料机构可向上载料网板9上控制输送聚赖氨酸粉料，通过驱动机构可带动中心管19、离心干燥斗8和上载料网板9构成的整体旋转，通过离心干燥斗8和上载料网板9配合具有对聚赖氨酸粉料的离心作用；通过第一温控风机17工作，可经中心管19向上载料网板9下侧空间输送温热空气，具有对上载料网板9上的聚赖氨酸粉料较好的烘干作用；从离心干燥斗8和上载料网板9离心出去的粉料可通过旋转的打散板21进行打散，以及通过第二温控风机24向支气管25输送温热空气进行二次烘干，提升聚赖氨酸粉料的加工效果；落到烘干腔26下部的聚赖氨酸粉料可被下挡料网板14阻挡，转动的多孔搅拌叶15可对聚赖氨酸粉料进一步的搅拌均匀，且通过下挡料网板14的设置，利于第一温控风机17回收利用烘干腔26内的多余热空气，节能环保，提升企业效益。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述中心管19竖直设于烘干腔26的中部，中心管19与烘干腔26底部的机体6密封转动连接，所述离心干燥斗8和上载料网板9均为中部弧形下凹结构，离心干燥斗8和上载料网板9的俯视投影均为圆形状，且所述中心管19与上载料网板9的下侧和离心干燥斗8的上侧之间的空间连通，所述上载料网板9的下侧还固定设有多根支杆10，支杆10的下端固定于离心干燥斗8的顶部，通过支杆10可对上载料网板9稳定支撑。
本实施例中，所述驱动机构包括有蜗轮11、轮轴12、蜗杆20和第二电机27，所述蜗杆20安装固定于中心管19上，蜗杆20与蜗轮11啮合连接，所述蜗轮11的中部安装固定有轮轴12，轮轴12的两端与机体6侧壁密封转动连接，所述机体6的外侧还设有与轮轴12一端连接的第二电机27，通过第二电机27工作可带动蜗轮11旋转，进而通过蜗杆20带动中心管19旋转。
本实施例中，所述第一温控风机17的出风口上安装有第一烘干管16，第一烘干管16的另一端与中心管19下端密封转动连通，具体的连接结构采用现有技术即可；所述下挡料网板14为外圈向下倾斜的锥形结构，下挡料网板14的中部与中心管19密封转动连接，所述下挡料网板14的外圈上侧于机体6侧壁上设有排料口18，通过排料口18用于加工后物料的排放；在应用时，下挡料网板14和上载料网板9的孔径根据实际需要设置即可，需要保证聚赖氨酸粉料无法通过，不作具体限定。
本实施例中，所述烘干腔26的顶部设有环形状的凹槽，且凹槽为中部弧形上凹结构，这样可提升聚赖氨酸粉料离心烘干的效果；所述离心干燥斗8下侧安装的打散板21为弧形结构，支气管25为与打散板21相配合的弧形结构，支气管25的上侧开设有烘干孔(未示出)，且烘干孔上安装有单向阀，避免聚赖氨酸粉料进入到支气管25内，多根所述支气管25的外端与机体6外侧设置的环管22连通设置，所述第二温控风机24的出风口上安装有第二烘干管23，第二烘干管23的另一端与环管22连通设置，通过第二温控风机24工作，即可从支气管25上侧的烘干孔排出热空气对聚赖氨酸粉料进行二次烘干。
本实施例中，所述储料腔2的底部为中间向下倾斜的锥形结构，所述控制输料机构包括有进料口1、第一电机3、输料轴4、螺旋叶片5和输料管7，所述烘干腔26的顶部中间安装有与储料腔2底部连通的输料管7，且输料管7的下端面位于上载料网板9的上端面下侧，即输料管7的下端伸入到上载料网板9内，所述输料管7内设有输料轴4，机体6的顶部安装有用于驱动所述输料轴4旋转的第一电机3，所述输料轴4上还安装有螺旋叶片5，且所述螺旋叶片5的上端位于储料腔2的内侧下部，螺旋叶片5的下端位于输料管7的内侧下部，螺旋叶片5与输料管7内壁间隙配合设置，通过第一电机3带动螺旋叶片5旋转，即可控制向上载料网板9添加聚赖氨酸粉料；所述机体6的顶部还设有与储料腔2连通的进料口1，通过进料口1用于待处理聚赖氨酸粉料的添加。
本实施例中，对所述第一电机3、第二电机27、第一温控风机17和第二温控风机24的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一电机3、第二电机27、第一温控风机17和第二温控风机24的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种聚赖氨酸加工用烘干设备，包括机体(6)，其特征在于：
所述机体(6)的上部和下部分别开设有储料腔(2)和烘干腔(26)；
所述烘干腔(26)内设有离心干燥斗(8)，离心干燥斗(8)内安装有上载料网板(9)，所述离心干燥斗(8)的底部中间安装有中心管(19)，中心管(19)通过驱动机构驱动旋转；
所述机体(6)的底部安装有与中心管(19)连通的第一温控风机(17)，烘干腔(26)的底部还安装有下挡料网板(14)，第一温控风机(17)的进风口与下挡料网板(14)的下侧空间连通，所述下挡料网板(14)上侧的中心管(19)上安装有多孔搅拌叶(15)；
所述离心干燥斗(8)的下侧还周向分布安装有多个打散板(21)，打散板(21)的上侧周向分布安装有多根支气管(25)，且多根所述支气管(25)通过环管(22)和第二烘干管(23)与机体(6)外侧壁上安装的第二温控风机(24)连通；
所述机体(6)上还安装有用于将储料腔(2)内的物料向上载料网板(9)上控制输送的控制输料机构。
2.根据权利要求1所述的聚赖氨酸加工用烘干设备，其特征在于，所述中心管(19)竖直设于烘干腔(26)的中部，中心管(19)与烘干腔(26)底部的机体(6)密封转动连接；
所述离心干燥斗(8)和上载料网板(9)均为中部弧形下凹结构，离心干燥斗(8)和上载料网板(9)的俯视投影均为圆形状，且所述中心管(19)与上载料网板(9)的下侧和离心干燥斗(8)的上侧之间的空间连通；
所述上载料网板(9)的下侧还固定设有多根支杆(10)，支杆(10)的下端固定于离心干燥斗(8)的顶部。
3.根据权利要求2所述的聚赖氨酸加工用烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括有蜗轮(11)、轮轴(12)、蜗杆(20)和第二电机(27)；
所述蜗杆(20)安装固定于中心管(19)上，蜗杆(20)与蜗轮(11)啮合连接；
所述蜗轮(11)的中部安装固定有轮轴(12)，轮轴(12)的两端与机体(6)侧壁密封转动连接；
所述机体(6)的外侧还设有与轮轴(12)一端连接的第二电机(27)。
4.根据权利要求3所述的聚赖氨酸加工用烘干设备，其特征在于，所述第一温控风机(17)的出风口上安装有第一烘干管(16)，第一烘干管(16)的另一端与中心管(19)下端密封转动连通；
所述下挡料网板(14)为外圈向下倾斜的锥形结构，下挡料网板(14)的中部与中心管(19)密封转动连接。
5.根据权利要求1所述的聚赖氨酸加工用烘干设备，其特征在于，所述烘干腔(26)的顶部设有环形状的凹槽，且凹槽为中部弧形上凹结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的聚赖氨酸加工用烘干设备，其特征在于，所述离心干燥斗(8)下侧安装的打散板(21)为弧形结构，支气管(25)为与打散板(21)相配合的弧形结构，支气管(25)的上侧开设有烘干孔，且烘干孔上安装有单向阀；
多根所述支气管(25)的外端与机体(6)外侧设置的环管(22)连通设置，所述第二温控风机(24)的出风口上安装有第二烘干管(23)，第二烘干管(23)的另一端与环管(22)连通设置。
7.根据权利要求6所述的聚赖氨酸加工用烘干设备，其特征在于，所述储料腔(2)的底部为中间向下倾斜的锥形结构；
所述控制输料机构包括有第一电机(3)、输料轴(4)、螺旋叶片(5)和输料管(7)；
所述烘干腔(26)的顶部中间安装有与储料腔(2)底部连通的输料管(7)，且输料管(7)的下端面位于上载料网板(9)的上端面下侧；
所述输料管(7)内设有输料轴(4)，机体(6)的顶部安装有用于驱动所述输料轴(4)旋转的第一电机(3)；
所述输料轴(4)上还安装有螺旋叶片(5)，且所述螺旋叶片(5)的上端位于储料腔(2)的内侧下部，螺旋叶片(5)的下端位于输料管(7)的内侧下部，螺旋叶片(5)与输料管(7)内壁间隙配合设置。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814

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