CN211964082U - 一种氧化铝球生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝球生产线，涉及氧化铝球生产机械领域，包括支板、储料桶，支板顶部固定设置有揉搓盘；所述储料桶外表面固定连接有若干个支撑臂，支撑臂底部通过轴承连接有曲柄，所述支板顶部通过带座轴承转动连接有若干个与曲柄配合的第三转轴，第三转轴顶端分别与对应的曲柄固定连接；所述储料桶顶部中心处固定设置有电动推杆，电动推杆的推杆穿过储料桶顶部固定连接有揉搓板；所述揉搓盘中心处设置有圆形通孔，揉搓盘顶部圆形通孔下方固定连接有出料斗。本实用新型氧化铝颗粒逐渐通过储料桶与揉搓板间的缝隙落入揉搓盘上进行揉搓，氧化铝球出料后又有新的原料颗粒补充，从而可以持续进行氧化铝球的生产，生产效率更高。

Description

一种氧化铝球生产线

技术领域

本实用新型涉及氧化铝球生产机械领域，具体是一种氧化铝球生产线。

背景技术

在催化剂中使用氧化铝的通常通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体；为了尽可能的扩大氧化铝的表面积，活性氧化铝一般制成球型。

现有的氧化铝球生产装置一次往往只能进行固定量的氧化铝球生产，生产完成出料后才能重新加料进行新的生产，无法做到持续生产，导致整体的生产效率不高；且现有氧化铝球生产装置一般只能生产一种规格的氧化铝球，应用范围相对较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝球生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铝球生产线，包括支板、储料桶，所述支板通过支腿设置于地面上；支板顶部固定设置有揉搓盘，所述储料桶位于揉搓盘上方；所述储料桶顶部还设置有接料斗；所述储料桶外表面固定连接有若干个支撑臂，支撑臂底部通过轴承连接有曲柄，所述支板顶部通过带座轴承转动连接有若干个与曲柄配合的第三转轴，第三转轴顶端分别与对应的曲柄固定连接；所述储料桶顶部中心处固定设置有电动推杆，电动推杆的推杆穿过储料桶顶部固定连接有揉搓板，揉搓板直径小于储料桶内径；其中一个第一转轴上固定安装有从动齿轮，所述支板底部固定设置有第三减速电机，第三减速电机顶端电机轴穿过支板固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述揉搓盘中心处设置有圆形通孔，揉搓盘顶部圆形通孔下方固定连接有出料斗，出料斗底端出料口延伸至支板底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述揉搓盘上表面围绕盘中心均匀设置有若干弯曲压棱。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括混合箱和制粒桶，混合箱和制粒桶通过支架固定于地面以上，所述混合箱底部呈漏斗状且其底部出料口通过下料管与制粒桶左侧进料口连接，下料管上设置有电磁阀；所述混合箱轴线位置设置有第一转轴，第一转轴顶端与混合箱顶壁转动连接；所述第一转轴上固定连接有若干第一搅拌叶片，第一搅拌叶片交错设置；所述混合箱顶部固定设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴与第一转轴顶端固定连接；所述制粒桶内轴线位置设置有第二转轴，第二转轴左右两端分别与制粒桶左右壁转动连接；所述制粒桶左壁固定设置有第二减速电机，第二减速电机右端电机轴与转轴连接；所述制粒桶内右侧固定设置有制粒盘，所述转轴穿过制粒盘且与制粒盘转动连接；所述制粒盘上均匀设置有若干左右贯穿的制粒孔，所述转轴侧壁固定连接有切刀，切刀与制粒孔右端面贴合；所述转轴侧壁固定连接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于制粒盘左侧；所述制粒桶右下角连接有出料管，所述接料斗位于出料管下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴底端还固定安装有第一螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴侧壁还固定连接有若干第二搅拌叶片，第二搅拌叶片交错设置且位于第二螺旋叶片之间。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括螺旋提升机，螺旋提升机设置在地面上，螺旋提升机底部进料口处连接有进料斗，螺旋提升机顶部出料口通过固定注料管与混合箱顶部连接；所述混合箱顶部还固定连接有液体注料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管上还固定连接有储料箱，储料箱位于电磁阀下方。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过第二螺旋叶片转动时带动原料混合物向右运动，在第二螺旋叶片向右的挤压力下，湿润的原料混合物通过制粒盘上的制粒孔穿过，形成棒状原料，同时切刀转动对棒状原料进行切断，完成制粒；制粒桶可以同时完成混合及制粒功能，且制粒时无需人工控制进料，由第二螺旋叶片转动自动送料，有效提高了制粒效率；

2、通过螺旋提升机自动向混合箱内运送固定原料，降低人工劳动强度，提高送料效率；

3、揉搓板直径小于储料桶内径，氧化铝颗粒逐渐通过储料桶与揉搓板间的缝隙落入揉搓盘上；通过第三减速电机带动使得所有曲柄转动，从而通过支撑臂带动储料桶在揉搓盘上做圆周往复运动，使得揉搓板对氧化铝颗粒进行揉搓，形成氧化铝球；氧化铝球出料后又有新的原料颗粒补充，从而可以持续进行氧化铝球的生产，生产效率更高；

4、揉搓盘上表面围绕盘中心均匀设置有若干弯曲压棱，对氧化铝球起导向作用，使揉搓形成的氧化铝球顺利落入出料斗内；

5、氧化铝揉搓前，控制电动推杆带动揉搓板上下移动到合适位置后停下，从而改变揉搓板和揉搓盘之间的距离，调节氧化铝揉搓力度，从而获得不同紧实度的氧化铝球，氧化铝球规格可调，应用范围更广；

6、下料管上还固定连接有储料箱，储料箱位于电磁阀下方；混合箱出料进入储料箱内，关闭电磁阀即可进行新的混合，储料箱内的原料开始制粒，由于制粒出料的持续性，制粒进行时同时开始进行氧化铝球的揉搓；由此，混合、制粒、揉搓可以同时进行，大大提高了整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中制粒盘处右视局部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中揉搓盘处的俯视局部结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图标记注释：1-进料斗、2-螺旋提升机、3-固体注料管、4-混合箱、5-第一减速电机、 6-第一转轴、7-第一搅拌叶片、8-第一螺旋叶片、9-液体注料管、10-下料管、11-电磁阀、12-制粒桶、13-第二减速电机、14-第二转轴、15-第二螺旋叶片、16-第二搅拌叶片、17-制粒盘、18-制粒孔、19-切刀、20-出料管、21-支腿、22-支板、23-带座轴承、24-从动齿轮、25-第三转轴、26-曲柄、27-支撑臂、28-储料桶、29-接料斗、30-电动推杆、31-揉搓板、32-揉搓盘、33-弯曲压棱、34-出料斗、35-电热盘、36-主动齿轮、37-第三减速电机、38-储料箱。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种氧化铝球生产线，包括混合箱4和制粒桶12，混合箱4和制粒桶12通过支架固定于地面以上，具体如何固定不做要求，所述混合箱4底部呈漏斗状且其底部出料口通过下料管10与制粒桶12左侧进料口连接，下料管10上设置有电磁阀11，通过混合箱4对原料进行混合，混合后的原料通过下料管10进入制粒桶12内进行制粒；所述混合箱4轴线位置设置有第一转轴6，第一转轴6顶端与混合箱4顶壁转动连接；所述第一转轴6上固定连接有若干第一搅拌叶片7，第一搅拌叶片7交错设置，通过第一搅拌叶片7转动对混合箱4内的原料进行搅拌混合；所述第一转轴6底端还固定安装有第一螺旋叶片8，第一螺旋叶片8转动带动原料由下往上翻滚，混合效果更佳；所述混合箱4顶部固定设置有第一减速电机5，第一减速电机5底端电机轴与第一转轴6顶端固定连接，从而提供驱动力；

所述制粒桶12内轴线位置设置有第二转轴14，第二转轴14左右两端分别与制粒桶12 左右壁转动连接；所述制粒桶12左壁固定设置有第二减速电机13，第二减速电机13右端电机轴与转轴13连接；所述制粒桶12内右侧固定设置有制粒盘17，所述转轴13穿过制粒盘17且与制粒盘17转动连接；所述制粒盘17上均匀设置有若干左右贯穿的制粒孔18，所述转轴13侧壁固定连接有切刀19，切刀19与制粒孔18右端面贴合；所述转轴13侧壁固定连接有第二螺旋叶片15，第二螺旋叶片15位于制粒盘17左侧，所述转轴13侧壁还固定连接有若干第二搅拌叶片16，第二搅拌叶片16交错设置且位于第二螺旋叶片15之间，第二螺旋叶片15和第二搅拌叶片16同时对初步混合的原料原料进行搅拌混合，搅拌效率更高，混合更充分；第二螺旋叶片15转动时带动原料混合物向右运动，在第二螺旋叶片15向右的挤压力下，湿润的原料混合物通过制粒盘17上的制粒孔18穿过，形成棒状原料，同时切刀19转动对棒状原料进行切断，完成制粒；制粒桶12可以同时完成混合及制粒功能，且制粒时无需人工控制进料，由第二螺旋叶片15转动自动送料，有效提高了制粒效率；所述制粒桶12右下角连接有出料管20，制成的氧化铝颗粒从出料管20处落下；

还包括螺旋提升机2，螺旋提升机2设置在地面上，螺旋提升机2底部进料口处连接有进料斗，螺旋提升机2顶部出料口通过固定注料管3与混合箱4顶部连接，通过螺旋提升机2自动向混合箱4内运送固定原料，降低人工劳动强度，提高送料效率；所述混合箱4顶部还固定连接有液体注料管9，可通过输送泵将液体原料送入混合箱4内，更方便。

实施例2

请参阅图3～4，在实施例1的基础上，还包括支板22、储料桶28，所述支板22通过支腿21设置于地面上，支板22顶部固定设置有揉搓盘32，所述储料桶28位于揉搓盘32上方；所述储料桶28顶部还设置有接料斗29，接料斗29位于出料管20下方；制粒获得的氧化铝颗粒落入储料桶28内；所述储料桶28外表面固定连接有若干个支撑臂27，支撑臂27底部通过轴承连接有曲柄26，所述支板22顶部通过带座轴承23转动连接有若干个与曲柄26配合的第三转轴25，第三转轴25顶端分别与对应的曲柄26固定连接；所述储料桶28顶部中心处固定设置有电动推杆30，电动推杆30的推杆穿过储料桶28顶部固定连接有揉搓板31，揉搓板31直径小于储料桶28内径，氧化铝颗粒逐渐通过储料桶28与揉搓板31间的缝隙落入揉搓盘32上；

其中一个第一转轴25上固定安装有从动齿轮24，所述支板22底部固定设置有第三减速电机37，第三减速电机37顶端电机轴穿过支板22固定安装有与从动齿轮24啮合的主动齿轮36；通过第三减速电机37带动使得所有曲柄26转动，从而通过支撑臂27带动储料桶28在揉搓盘32上做圆周往复运动，使得揉搓板31对氧化铝颗粒进行揉搓，形成氧化铝球；所述揉搓盘32中心处设置有圆形通孔，揉搓盘32顶部圆形通孔下方固定连接有出料斗34，出料斗34底端出料口延伸至支板22底部；所述揉搓盘32上表面围绕盘中心均匀设置有若干弯曲压棱33，对氧化铝球起导向作用，使揉搓形成的氧化铝球顺利落入出料斗34内；形成的氧化铝球出料后又有新的原料颗粒补充，从而可以持续进行氧化铝球的生产，生产效率更高；

氧化铝揉搓前，控制电动推杆30带动揉搓板31上下移动到合适位置后停下，从而改变揉搓板31和揉搓盘32之间的距离，调节氧化铝揉搓力度，从而获得不同紧实度的氧化铝球，氧化铝球规格可调，应用范围更广。

实施例3

请参阅图5，在实施例1或2的基础上，所述下料管10上还固定连接有储料箱38，储料箱38位于电磁阀11下方；混合箱4出料进入储料箱38内，关闭电磁阀11即可进行新的混合，储料箱38内的原料开始制粒，由于制粒出料的持续性，制粒进行时同时开始进行氧化铝球的揉搓；由此，混合、制粒、揉搓可以同时进行，大大提高了整体工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氧化铝球生产线，包括支板(22)、储料桶(28)，所述支板(22)通过支腿(21)设置于地面上；其特征在于，支板(22)顶部固定设置有揉搓盘(32)，所述储料桶(28)位于揉搓盘(32)上方；所述储料桶(28)顶部还设置有接料斗(29)；所述储料桶(28)外表面固定连接有若干个支撑臂(27)，支撑臂(27)底部通过轴承连接有曲柄(26)，所述支板(22)顶部通过带座轴承(23)转动连接有若干个与曲柄(26)配合的第三转轴(25)，第三转轴(25)顶端分别与对应的曲柄(26)固定连接；所述储料桶(28)顶部中心处固定设置有电动推杆(30)，电动推杆(30)的推杆穿过储料桶(28)顶部固定连接有揉搓板(31)，揉搓板(31)直径小于储料桶(28)内径；

其中一个第一转轴(6)上固定安装有从动齿轮(24)，所述支板(22)底部固定设置有第三减速电机(37)，第三减速电机(37)顶端电机轴穿过支板(22)固定安装有与从动齿轮(24)啮合的主动齿轮(36)；所述揉搓盘(32)中心处设置有圆形通孔，揉搓盘(32)顶部圆形通孔下方固定连接有出料斗(34)，出料斗(34)底端出料口延伸至支板(22)底部。

2.根据权利要求1所述的氧化铝球生产线，其特征在于，所述揉搓盘(32)上表面围绕盘中心均匀设置有若干弯曲压棱(33)。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铝球生产线，其特征在于，还包括混合箱(4)和制粒桶(12)，混合箱(4)和制粒桶(12)通过支架固定于地面以上，所述混合箱(4)底部呈漏斗状且其底部出料口通过下料管(10)与制粒桶(12)左侧进料口连接，下料管(10)上设置有电磁阀(11)；所述混合箱(4)轴线位置设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)顶端与混合箱(4)顶壁转动连接；所述第一转轴(6)上固定连接有若干第一搅拌叶片(7)，第一搅拌叶片(7)交错设置；所述混合箱(4)顶部固定设置有第一减速电机(5)，第一减速电机(5)底端电机轴与第一转轴(6)顶端固定连接；

所述制粒桶(12)内轴线位置设置有第二转轴(14)，第二转轴(14)左右两端分别与制粒桶(12)左右壁转动连接；所述制粒桶(12)左壁固定设置有第二减速电机(13)，第二减速电机(13)右端电机轴与第二转轴(14)连接；所述制粒桶(12)内右侧固定设置有制粒盘(17)，所述第二转轴(14)穿过制粒盘(17)且与制粒盘(17)转动连接；所述制粒盘(17)上均匀设置有若干左右贯穿的制粒孔(18)，所述第二转轴(14)侧壁固定连接有切刀(19)，切刀(19)与制粒孔(18)右端面贴合；所述第二转轴(14)侧壁固定连接有第二螺旋叶片(15)，第二螺旋叶片(15)位于制粒盘(17)左侧；所述制粒桶(12)右下角连接有出料管(20)，所述接料斗(29)位于出料管(20)下方。

4.根据权利要求3所述的氧化铝球生产线，其特征在于，所述第一转轴(6)底端还固定安装有第一螺旋叶片(8)。

5.根据权利要求3所述的氧化铝球生产线，其特征在于，所述第二转轴(14)侧壁还固定连接有若干第二搅拌叶片(16)，第二搅拌叶片(16)交错设置且位于第二螺旋叶片(15)之间。

6.根据权利要求3所述的氧化铝球生产线，其特征在于，还包括螺旋提升机(2)，螺旋提升机(2)设置在地面上，螺旋提升机(2)底部进料口处连接有进料斗，螺旋提升机(2)顶部出料口通过固定注料管(3)与混合箱(4)顶部连接；所述混合箱(4)顶部还固定连接有液体注料管(9)。

7.根据权利要求6所述的氧化铝球生产线，其特征在于，所述下料管(10)上还固定连接有储料箱(38)，储料箱(38)位于电磁阀(11)下方。

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