CN111557317B - 一种绞龙送料组件及采用该绞龙送料组件的和面机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞龙送料组件及采用该绞龙送料组件的和面机，属于和面领域，包括送料壳体、送料电机和绞龙，所述送料壳体上端开口，所述绞龙旋转轴竖直安装在所述送料电机旋转轴上，所述送料壳体内设置有用于安装所述送料电机的安装盘，其内部安装盘水平设置，所述安装盘上形成有使安装盘上方原料向下通过的通孔；所述送料壳体下方形成有储料槽，所述储料槽底部开设有两个以上储料槽出料口。本发明的有益效果是：在和面主体上方设置送料绞龙组件，不仅起到送料作用，而且在送料的过程中实现了面粉和水的充分混合，从而减少了和面主体需要混合的时间。所述储料槽出料口通过管道与所述和面主体进料口。

Description

一种绞龙送料组件及采用该绞龙送料组件的和面机

技术领域

本发明涉及和面领域，具体而言，涉及一种绞龙送料组件及采用该绞龙送料组件的和面机。

背景技术

和面机主要就是将面粉和水进行均匀的混合，传统的工业合面机一般采用卧式，包括搅拌缸、搅勾、传动装置、电器盒、机座等部件，螺旋搅勾由传动装置带动在搅拌缸内回转，同时搅拌缸在传动装置带动下以恒定速度转动。缸内面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅和，迅速混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团。由于面筋需要逐渐形成，面粉和水必须在密封的环境下搅拌一定时间，这段时间短则10多分钟，长则半个小时，使得后序对面团的使用存在较长的等待时间，供料不连续，而且一次搅拌的面粉数量较大，对和面机的搅勾和搅拌缸均提出了较高的要求，搅拌后形成的面团较大，也需要在较短的时间内完成加工，对后序的工艺也提出了更高的要求。

发明内容

针对现有技术中和面机存在的供料不连续、存在较长等待时间、对设备要求高、对后序面团的加工工艺要求高等问题，本发明提供了一种分段式和面机，包括机架、送料绞龙组件和两个以上并排设置的和面主体，所述和面主体固定安装在所述机架上，所述送料绞龙组件位于所述和面主体上方，且所述送料绞龙组件出料口与每个所述和面主体进料口之间均通过管道连通，所述管道上安装有用于控制所述管道开闭的阀门。采用送料绞龙与和面主体相配合进行和面，面粉先在送料绞龙中与水混合形成湿糊状，再送到和面主体中进行搅拌，形成团状并直至搅拌完成；由于一个送料绞龙组件对应两个以上的和面主体，可对不同和面主体错开给料，使得和面主体中面团形成时间错开，降低了后道工序的等待时间；而且由于分成两个和面主体进行和面，降低了单一和面主体的搅拌负荷，从而降低了和面过程中面团对搅拌头和缸体的冲击作用，延长设备的使用寿命。

由于面团在搅拌过程中会经历原料混合形成湿糊状阶段、面筋开始形成阶段、面筋扩展阶段和面筋完全形成阶段。在面筋开始形成阶段、面筋扩展阶段和面筋完全形成阶段中，面团已经形成团状，不方便在两个容器之间进行转移，故需要在湿湖状阶段完成前，面筋开始形成阶段初期即进行转移。

优选地，所述和面主体包括电机、皮带传动组件、和面壳体、搅拌轴和搅拌头，所述电机固定安装在所述机架上，所述搅拌轴和所述搅拌头位于所述和面壳体内部，所述搅拌头固定安装在所述搅拌轴上，所述电机通过所述皮带传动组件带动所述搅拌轴旋转。

湿糊状阶段时，水与面粉进行混合，由于面粉才开始吸收水，所以水分主要停留在面粉表面而成湿糊状，这一阶段面粉还未成团，流动性较强。

在面筋开始形成阶段，这一阶段面粉已经完成了对水分的吸收，并开始了面粉颗粒与面粉颗粒之间的联接，并在搅拌头的搅拌作用下形成具有网状结构的面筋，面粉颗粒由于相互之间粘结力作用开始出现不粘缸，但是具有网状结构的面筋数量还不太多，弹性和延展性仍较差。

面筋扩展阶段，这一阶段是面筋进一步形成的过程，面团也由简单而少量的网状结构形成复杂而大量的网状结构，面团表面开始变干糙，但弹性和延展性明显改善。

面筋完全形成阶段，这一阶段面筋的网状结构已经趋于稳定和平衡，无论从数量还是从网状结构的复杂性来看，均已经不再随搅拌而发生较大变化，面团具有良好的延伸性和弹性，能拉出均匀的面筋膜。

根据面粉和面形成面筋的四个不同阶段的物理状态，这里在分段搅拌、分段给水、持续冷却几个方面进行相应的改进，以降低和面工艺对设备质量的要求，提高得到面团的质量，降低后道工序的等待时间。

优选地，所述搅拌轴水平设置。

优选地，所述搅拌头由两根形状相同的搅拌杆组成，每根搅拌杆均由特定二维形状沿三维曲线轨迹延伸并同步绕所述搅拌轴轴线旋转至180°而成，所述特定二维形状所在面与所述搅拌轴轴线垂直。

优选地，以搅拌轴一端为圆心，搅拌轴轴线方向为Z轴，点M(x,y,z)为所述三维曲线上任意一点，点M满足如下要求：

其中L为搅拌轴的安装长度，所述搅拌杆两端通过第一固定连接杆固定安装在所述搅拌轴两端上，所述第一固定连接杆的长度为H，所述搅拌杆中间与所述搅拌轴轴线之间的距离为W，其中H和W均小于L。采用两根长度方向沿三维曲线轨迹方向延伸的搅拌杆，使搅拌杆呈类螺旋状缠绕在搅拌轴表面，搅拌杆随搅拌轴的旋转带动面团在和面壳体内运动，面团在搅拌杆的冲击力、自身重力、和面壳体内壁的阻力及粘合力的作用下发生挤压、拉伸等变形，逐渐形成网状结构的面筋。

其中类螺旋状结构的设计，提高了搅拌杆与面团的接触面积，分散并降低了在旋转过程中面团对搅拌杆的阻力作用，提高了搅拌效果。

其中H和W的距离优选为H为W的两倍，这样可以提高搅拌过程中搅拌杆由面团内层向外层或外层向内层的冲击力的作用，实现均匀温和搅拌。

优选地，所述搅拌杆中间通过第二固定连接杆安装在所述搅拌轴中部。中搅拌杆中间设置第二固定连接杆，可对搅拌杆起支撑作用，有效防止搅拌杆的变形。

优选地，所述特定二维形状为长方形、正方形、三角形、梯形、四边形中的一种。

优选地，所述特定二维形状为四角均平滑过度的平行四边形。

优选地，所述第一固定连接杆和所述搅拌杆内均形成有用于水流通过的水流通道。由于搅拌杆在搅拌时与面团之间进行摩擦会产生大量的热，如果这些热量一直留在面团中，会影响面筋的形成质量，设置水流通道，搅拌时在通入循环水，可带走面团中的部分热量，改善面团的成团质量。

优选地，所述搅拌杆表面与所述水流通道之间形成有用于连通所述搅拌杆表面与所述水流通道的出水通道。由于面粉与水混合的初期，将水全部放入与面粉混合，会延长面粉在湿糊状阶段的时间，而且面粉在湿糊状阶段时，就会有部分面粉开始形成面筋，影响面团的转移。这里采用两段式加水方式，在混和阶段加入70-80％的水量，再在在水流通道与搅拌杆表面之间设置出水通道，在适当的时候对面团进行补水，可提高面筋在湿糊状阶段停留时间，从而为面团的转移提供更便捷的条件；此外在面筋扩展阶段扩展阶段，面筋进一步形成，面粉表面水粉被吸收而变干糙，这时通过补水使面粉表面重新呈湿润状态，提高面粉内部吸水的效率，加速面筋的形成。

优选地，所述搅拌杆表面位于所述出水通道位置处形成有防止面粉颗粒物通过出水通道进入水流通道的安装罩。

优选地，所述安装罩与所述搅拌杆连接边缘形成有一个以上的分水口，所述出水通道与所述分水口之间形成有连通通道。将分水口设置在安装罩与搅拌杆连接边缘处，使其开口与搅拌杆表面接近平行，从而可有效避免搅拌杆在旋转过程中面团从分水口外进入水流通道。

优选地，所述出水通道位于所述搅拌杆旋转方向一侧或相反一侧。

优选地，所述出水通道内形成有一段控水通道，所述控水通道内卡设有一颗控水球体，所述控水通道一端截面为直径小于所述控水球体直径的圆形，另一端截面为非圆形，且所述控水通道两端平滑过渡。出水通道设置在所述搅拌杆一侧，并通过控水通道与控水球体之间的配合，使得搅拌杆在顺时针或逆时针旋转时，控水通道实现开闭状态的切换，从而可直接通过控制搅拌杆的旋转方向实现补水或非补水状态。当所述控水球体处于控水通道截面为圆形一端时，控水球体可将圆形截面堵塞，控水通道关闭，水流通道中的水无法从出水通道中流出，当所述控水球体处于控水通道截面为非圆形一端时，控水通道打开，水流通道中的水可通过控水通道流到搅拌杆表面与面团接触，控水球体在控水通道两端之间的切换根据搅拌杆搅拌方向的不同而不同。

优选地，所述控水通道从所述圆形截面一端到所述非圆形截面一端至少有一段截面内切圆大于所述控水球体直径，大于所述控水球体直径截面与所述非圆形截面一端之间至少有一段截面内切圆直径小于所述控水球体直径。

优选地，所述控水通道圆形截面一端位于靠近所述搅拌杆表面位置一端。

优选地，所述搅拌杆上均匀分布有两个搅拌块，每个搅拌块均位于所述搅拌杆中间与所述第二固定连接杆连接处、所述搅拌杆端部中间位置。

优选地，所述搅拌块为板状，其所在平面与所述搅拌杆旋转方向呈15～45°。在搅拌杆上设置搅拌块可实现对面团不同层间更大范围的搅拌。

优选地，所述搅拌块所在平面与所述搅拌杆旋转方向呈24°。经实验发现，搅拌块所在面与搅拌杆旋转方向呈24°时，搅拌杆受到的阻力、搅拌效果之间达到最佳效果。

优选地，绞龙送料组件包括送料壳体、送料电机和绞龙，所述送料壳体上端开口，所述绞龙旋转轴竖直安装在所述送料电机旋转轴上，所述送料壳体内设置有用于安装所述送料电机的安装盘，其内部安装盘水平设置，所述安装盘上形成有使安装盘上方原料向下通过的通孔；所述送料壳体下方形成有储料槽，所述储料槽底部开设有两个以上储料槽出料口。在和面主体上方设置送料绞龙组件，不仅起到送料作用，而且在送料的过程中实现了面粉和水的充分混合，从而减少了和面主体需要混合的时间。所述储料槽出料口通过管道与所述和面主体进料口。

优选地，所述送料壳体由上下设置的上壳体和下壳体组成，所述上壳体和下壳体均为中空的圆柱结构且同轴，所述安装盘安装在所述上壳体下端，所述绞龙安装在所述下壳体内且与所述下壳体同轴。

优选地，所述上壳体直径大于所述下壳体直径，且所述上壳体与所述下壳体之间通过一段过渡壳体连接。

优选地，所述过渡壳体从上到下直径呈线性减小。

优选地，所述送料电机旋转轴位于所述过渡壳体内部位置处固定安装有面粉混合结构。

优选地，所述面粉混合结构包括支撑杆、环形支撑框架和安装在所述环形支撑框架外沿且所述环形支撑框架同轴的环形混合块，所述支撑杆固定安装在所述送料电机旋转轴上，所述环形支撑框架固定在所述支撑杆远离所述送料电机旋转轴一端且与所述送料电机旋转轴同轴。在绞龙送料之前利用面粉混合结构加快面粉打散与水进行混合，防止出现局部混合不均匀而成块的问题。

优选地，所述环形混合块靠近所述过渡壳体一面上形成有与所述环形混合块同轴的螺旋状凸起。

优选地，所述送料电机上套设有电机安装罩。

优选地，所述环形混合块位于所述安装盘通孔正下方位置处形成有一段用于将从所述通孔中落下的原料向所述环形混合块与所述过渡壳体内壁之间引导的弧形引导段。

优选地，所述储料槽内设置有计量装置。通过计量装置来对每次送入和面主体面团的量进行计数，并通过与阀门配合来实现对和面主体中搅拌面团数量的精确控制。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)采用送料绞龙与和面主体相配合进行和面，面粉先在送料绞龙中与水混合形成湿糊状，再送到和面主体中进行搅拌，形成团状并直至搅拌完成；由于一个送料绞龙组件对应两个以上的和面主体，可对不同和面主体错开给料，使得和面主体中面团形成时间错开，降低了后道工序的等待时间；而且由于分成两个和面主体进行和面，降低了单一和面主体的搅拌负荷，从而降低了和面过程中面团对搅拌头和缸体的冲击作用，延长设备的使用寿命。

(2)由于面团在搅拌过程中会经历原料混合形成湿糊状阶段、面筋开始形成阶段、面筋扩展阶段和面筋完全形成阶段。在面筋开始形成阶段、面筋扩展阶段和面筋完全形成阶段中，面团已经形成团状，不方便在两个容器之间进行转移，故需要在湿湖状阶段完成前，面筋开始形成阶段初期即进行转移。

(3)湿糊状阶段时，水与面粉进行混合，由于面粉才开始吸收水，所以水分主要停留在面粉表面而成湿糊状，这一阶段面粉还未成团，流动性较强。

在面筋开始形成阶段，这一阶段面粉已经完成了对水分的吸收，并开始了面粉颗粒与面粉颗粒之间的联接，并在搅拌头的搅拌作用下形成具有网状结构的面筋，面粉颗粒由于相互之间粘结力作用开始出现不粘缸，但是具有网状结构的面筋数量还不太多，弹性和延展性仍较差。

面筋扩展阶段，这一阶段是面筋进一步形成的过程，面团也由简单而少量的网状结构形成复杂而大量的网状结构，面团表面开始变干糙，但弹性和延展性明显改善。

面筋完全形成阶段，这一阶段面筋的网状结构已经趋于稳定和平衡，无论从数量还是从网状结构的复杂性来看，均已经不再随搅拌而发生较大变化，面团具有良好的延伸性和弹性，能拉出均匀的面筋膜。

根据面粉和面形成面筋的四个不同阶段的物理状态，这里在分段搅拌、分段给水、持续冷却几个方面进行相应的改进，以降低和面工艺对设备质量的要求，提高得到面团的质量，降低后道工序的等待时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明较佳之和面机立体结构图；

图2为本发明较佳之和面机正面剖视结构图；

图3是本发明较佳之搅拌杆立体结构图；

图4是本发明较佳之搅拌杆截面图；

图5是本发明较佳之出水通道结构图；

图6是本发明较佳之面粉混合结构正面剖视结构图；

图7是本发明较佳之面粉混合结构俯视结构图。

图中：1、机架；2、送料绞龙组件；21、送料壳体；211、上壳体；212、下壳体；213、过渡壳体；22、送料电机；23、绞龙；24、电机旋转轴；25、安装盘；26、通孔；27、储料槽；28、储料槽出料口；29、面粉混合结构；291、支撑杆；292、环形支撑框架；293、环形混合块；294、螺旋状凸起；295、弧形引导段；3、和面主体；31、电机；32、皮带传动组件；321、第一传动轮；322、第二传动轮；323、传动皮带；33、和面壳体；34、搅拌轴；35、搅拌头；351、搅拌杆；352、第一固定连接杆；353、第二固定连接杆；354、水流通道；355、出水通道；356、安装罩；357、分水口；358、连通通道；359、控水通道；360、控水球体；361、搅拌块；4、管道；41、阀门；5、和面外壳；51、水箱；6、面团输送链。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本实施方式采用送料绞龙与和面主体相配合进行和面，面粉先在送料绞龙中与水混合形成湿糊状，再送到和面主体中进行搅拌，形成团状并直至搅拌完成；由于一个送料绞龙组件对应两个以上的和面主体，可对不同和面主体错开给料，使得和面主体中面团形成时间错开，降低了后道工序的等待时间；而且由于分成两个和面主体进行和面，降低了单一和面主体的搅拌负荷，从而降低了和面过程中面团对搅拌头和缸体的冲击作用，延长设备的使用寿命。

如图1和2所示，分段式和面机包括机架1、送料绞龙组件2和两个以上并排设置的和面主体3，和面主体3外套有和面外壳5，所述和面外壳5上安装有水箱51，其下方出水形成有面团输送链6，将掉落下来的面团输送到下道工序，所述和面主体3固定安装在所述机架1上，所述送料绞龙组件2位于所述和面主体3上方，且所述送料绞龙组件2出料口与每个所述和面主体3进料口之间均通过管道4连通，所述管道上安装有用于控制所述管道开闭的阀门41。采用送料绞龙与和面主体相配合进行和面，面粉先在送料绞龙中与水混合形成湿糊状，再送到和面主体中进行搅拌，形成团状并直至搅拌完成；由于一个送料绞龙组件对应两个以上的和面主体，可对不同和面主体错开给料，使得和面主体中面团形成时间错开，降低了后道工序的等待时间；而且由于分成两个和面主体进行和面，降低了单一和面主体的搅拌负荷，从而降低了和面过程中面团对搅拌头和缸体的冲击作用，延长设备的使用寿命。

由于面团在搅拌过程中会经历原料混合形成湿糊状阶段、面筋开始形成阶段、面筋扩展阶段和面筋完全形成阶段。在面筋开始形成阶段、面筋扩展阶段和面筋完全形成阶段中，面团已经形成团状，不方便在两个容器之间进行转移，故需要在湿湖状阶段完成前，面筋开始形成阶段初期即进行转移。

作为一种优选的实施方式，和面主体3包括电机31、皮带传动组件32、和面壳体33、搅拌轴34和搅拌头35，所述电机31固定安装在所述机架1上，所述搅拌轴34和所述搅拌头35位于所述和面壳体33内部，所述搅拌头35固定安装在所述搅拌轴34上，所述电机31通过所述皮带传动组件32带动所述搅拌轴34旋转。所述皮带传动组件32包括第一传动轮321、第二传动轮322和传动皮带323，第一传动轮321中心固定安装在所述电机31旋转轴上，第一传动轮321通过传动皮带323带动第二传动轮322旋转，第二传动轮322中心固定安装在所述搅拌轴34一端。

湿糊状阶段时，水与面粉进行混合，由于面粉才开始吸收水，所以水分主要停留在面粉表面而成湿糊状，这一阶段面粉还未成团，流动性较强。

在面筋开始形成阶段，这一阶段面粉已经完成了对水分的吸收，并开始了面粉颗粒与面粉颗粒之间的联接，并在搅拌头的搅拌作用下形成具有网状结构的面筋，面粉颗粒由于相互之间粘结力作用开始出现不粘缸，但是具有网状结构的面筋数量还不太多，弹性和延展性仍较差。

面筋扩展阶段，这一阶段是面筋进一步形成的过程，面团也由简单而少量的网状结构形成复杂而大量的网状结构，面团表面开始变干糙，但弹性和延展性明显改善。

面筋完全形成阶段，这一阶段面筋的网状结构已经趋于稳定和平衡，无论从数量还是从网状结构的复杂性来看，均已经不再随搅拌而发生较大变化，面团具有良好的延伸性和弹性，能拉出均匀的面筋膜。

根据面粉和面形成面筋的四个不同阶段的物理状态，这里在分段搅拌、分段给水、持续冷却几个方面进行相应的改进，以降低和面工艺对设备质量的要求，提高得到面团的质量，降低后道工序的等待时间。

作为一种优选的实施方式，搅拌轴34水平设置，参见图3，搅拌头35由两根形状相同的搅拌杆351组成，每根搅拌杆351均由特定二维形状沿三维曲线轨迹延伸并同步绕所述搅拌轴34轴线旋转至180°而成，所述特定二维形状所在面与所述搅拌轴34轴线垂直。

更具体地，以搅拌轴34一端为圆心，搅拌轴34轴线方向为Z轴，点M(x,y,z)为所述三维曲线上任意一点，点M满足如下要求：

其中L为搅拌轴34的安装长度，所述搅拌杆351两端通过第一固定连接杆352固定安装在所述搅拌轴34两端上，所述第一固定连接杆352的长度为H，所述搅拌杆351中间与所述搅拌轴34轴线之间的距离为W，其中H和W均小于L。采用两根长度方向沿三维曲线轨迹方向延伸的搅拌杆，使搅拌杆呈类螺旋状缠绕在搅拌轴表面，搅拌杆随搅拌轴的旋转带动面团在和面壳体内运动，面团在搅拌杆的冲击力、自身重力、和面壳体内壁的阻力及粘合力的作用下发生挤压、拉伸等变形，逐渐形成网状结构的面筋。

其中类螺旋状结构的设计，提高了搅拌杆与面团的接触面积，分散并降低了在旋转过程中面团对搅拌杆的阻力作用，提高了搅拌效果。

其中H和W的距离优选为H为W的两倍，这样可以提高搅拌过程中搅拌杆由面团内层向外层或外层向内层的冲击力的作用，实现均匀温和搅拌。

搅拌杆351中间通过第二固定连接杆353安装在所述搅拌轴34中部。中搅拌杆351中间设置第二固定连接杆353，可对搅拌杆351起支撑作用，有效防止搅拌杆的变形。

作为一种优选的实施方式，特定二维形状为长方形、正方形、三角形、梯形、四边形中的一种。

作为一种优选的实施方式，特定二维形状为四角均平滑过度的平行四边形。

作为一种优选的实施方式，第一固定连接杆352和所述搅拌杆351内均形成有用于水流通过的水流通道354，参见图5。由于搅拌杆在搅拌时与面团之间进行摩擦会产生大量的热，如果这些热量一直留在面团中，会影响面筋的形成质量，设置水流通道，搅拌时在通入循环水，可带走面团中的部分热量，改善面团的成团质量。

搅拌杆351表面与所述水流通道354之间形成有用于连通所述搅拌杆351表面与所述水流通道354的出水通道355。由于面粉与水混合的初期，将水全部放入与面粉混合，会延长面粉在湿糊状阶段的时间，而且面粉在湿糊状阶段时，就会有部分面粉开始形成面筋，影响面团的转移。这里采用两段式加水方式，在混和阶段加入70-80％的水量，再在水流通道与搅拌杆表面之间设置出水通道，在适当的时候对面团进行补水，可提高面筋在湿糊状阶段停留时间，从而为面团的转移提供更便捷的条件；此外在面筋扩展阶段扩展阶段，面筋进一步形成，面粉表面水粉被吸收而变干糙，这时通过补水使面粉表面重新呈湿润状态，提高面粉内部吸水的效率，加速面筋的形成。

搅拌杆351表面位于所述出水通道355位置处形成有防止面粉颗粒物通过出水通道355进入水流通道的安装罩356。

安装罩356与所述搅拌杆351连接边缘形成有一个以上的分水口357，所述出水通道355与所述分水口357之间形成有连通通道358。将分水口设置在安装罩与搅拌杆连接边缘处，使其开口与搅拌杆表面接近平行，从而可有效避免搅拌杆在旋转过程中面团从分水口外进入水流通道。

作为一种优选的实施方式，出水通道355位于所述搅拌杆351旋转方向一侧或相反一侧。出水通道355内形成有一段控水通道359，所述控水通道359内卡设有一颗控水球体360，所述控水通道359一端截面为直径小于所述控水球体360直径的圆形，另一端截面为非圆形，且所述控水通道359两端平滑过渡。出水通道设置在所述搅拌杆一侧，并通过控水通道与控水球体之间的配合，使得搅拌杆在顺时针或逆时针旋转时，控水通道实现开闭状态的切换，从而可直接通过控制搅拌杆的旋转方向实现补水或非补水状态。当所述控水球体处于控水通道截面为圆形一端时，控水球体可将圆形截面堵塞，控水通道关闭，水流通道中的水无法从出水通道中流出，当所述控水球体处于控水通道截面为非圆形一端时，控水通道打开，水流通道中的水可通过控水通道流到搅拌杆表面与面团接触，控水球体在控水通道两端之间的切换根据搅拌杆搅拌方向的不同而不同。

控水通道359从所述圆形截面一端到所述非圆形截面一端至少有一段截面内切圆大于所述控水球体360直径，大于所述控水球体360直径截面与所述非圆形截面一端之间至少有一段截面内切圆直径小于所述控水球体360直径。

控水通道359圆形截面一端位于靠近所述搅拌杆351表面位置一端。

搅拌杆351上均匀分布有两个搅拌块361，每个搅拌块361均位于所述搅拌杆351中间与所述第二固定连接杆353连接处、所述搅拌杆351端部中间位置。

搅拌块361为板状，其所在平面与所述搅拌杆351旋转方向呈15～45°。在搅拌杆351上设置搅拌块361可实现对面团不同层间更大范围的搅拌。

搅拌块361所在平面与所述搅拌杆351旋转方向呈24°。经实验发现，搅拌块所在面与搅拌杆旋转方向呈24°时，搅拌杆受到的阻力、搅拌效果之间达到最佳效果。

参见图2、图6和图7，绞龙送料组件2包括送料壳体21、送料电机22和绞龙23，所述送料壳体21上端开口，所述绞龙23旋转轴竖直安装在所述送料电机旋转轴24上，所述送料壳体21内设置有用于安装所述送料电机22的安装盘25，其内部安装盘25水平设置，所述安装盘25上形成有使安装盘25上方原料向下通过的通孔26；所述送料壳体21下方形成有储料槽27，所述储料槽27底部开设有两个以上储料槽出料口28。在和面主体上方设置送料绞龙组件，不仅起到送料作用，而且在送料的过程中实现了面粉和水的充分混合，从而减少了和面主体需要混合的时间。所述储料槽出料口28通过管道4与所述和面主体3进料口连通。

送料壳体21由上下设置的上壳体211和下壳体212组成，所述上壳体211和下壳体212均为中空的圆柱结构且同轴，所述安装盘25安装在所述上壳体211下端，所述绞龙23安装在所述下壳体212内且与所述下壳体212同轴。

作为一种优选的实施方式，上壳体211直径大于所述下壳体212直径，且所述上壳体211与所述下壳体212之间通过一段过渡壳体213连接。过渡壳体213从上到下直径呈线性减小。

作为一种优选的实施方式，送料电机旋转轴24位于所述过渡壳体213内部位置处固定安装有面粉混合结构29。面粉混合结构29包括支撑杆291、环形支撑框架292和安装在所述环形支撑框架292外沿且所述环形支撑框架292同轴的环形混合块293，所述支撑杆291固定安装在所述送料电机旋转轴24上，所述环形支撑框架292固定在所述支撑杆291远离所述送料电机旋转轴24一端且与所述送料电机旋转轴24同轴。在绞龙送料之前利用面粉混合结构加快面粉打散与水进行混合，防止出现局部混合不均匀而成块的问题。

环形混合块293靠近所述过渡壳体213一面上形成有与所述环形混合块293同轴的螺旋状凸起294。送料电机22上套设有电机安装罩221。

环形混合块293位于所述安装盘25通孔26正下方位置处形成有一段用于将从所述通孔26中落下的原料向所述环形混合块293与所述过渡壳体213内壁之间引导的弧形引导段295。

储料槽27内设置有计量装置(图中未示出)。通过计量装置来对每次送入和面主体面团的量进行计数，并通过与阀门配合来实现对和面主体中搅拌面团数量的精确控制。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绞龙送料组件，其特征在于，包括送料壳体、送料电机和绞龙，所述送料壳体上端开口，所述绞龙旋转轴竖直安装在所述送料电机旋转轴上，所述送料壳体内设置有用于安装所述送料电机的安装盘，其内部安装盘水平设置，所述安装盘上形成有使安装盘上方原料向下通过的通孔；所述送料壳体下方形成有储料槽，所述储料槽底部开设有两个以上储料槽出料口；所述储料槽内设置有计量装置；

所述送料壳体由上下设置的上壳体和下壳体组成，所述上壳体直径大于所述下壳体直径，且所述上壳体与所述下壳体之间通过一段过渡壳体连接，所述过渡壳体从上到下直径呈线性减小；所述送料电机旋转轴位于所述过渡壳体内部位置处固定安装有面粉混合结构，所述面粉混合结构包括支撑杆、环形支撑框架和安装在所述环形支撑框架外沿且与环形支撑框架同轴的环形混合块；所述支撑杆固定安装在所述送料电机旋转轴上，所述环形支撑框架固定在所述支撑杆远离送料电机旋转轴一端且与所述送料电机旋转轴同轴，所述环形混合块靠近所述过渡壳体一面上形成有与所述环形混合块同轴的螺旋状凸起。

2.根据权利要求1所述的一种绞龙送料组件，其特征在于，所述上壳体和下壳体均为中空的圆柱结构且同轴，所述安装盘安装在所述上壳体下端，所述绞龙安装在所述下壳体内且与所述下壳体同轴。

3.根据权利要求2所述的一种绞龙送料组件，其特征在于，所述送料电机上套设有电机安装罩。

4.根据权利要求3所述的一种绞龙送料组件，其特征在于，所述环形混合块位于所述安装盘通孔正下方位置处形成有一段用于将从所述通孔中落下的原料向所述环形混合块与所述过渡壳体内壁之间引导的弧形引导段。

5.一种和面机，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的绞龙送料组件。

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