CN217774034U - 一种耐火材料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐火材料生产用混料装置，其包括：罐体，所述罐体上设有进料管和出料管；搅拌组件，其包括转轴、电机、固定架以及若干搅拌叶片；筛网，其滑动设置在进料管的下端；传动组件，其设在罐体内，所述传动组件与转轴以及筛网连接，当所述转轴转动时，通过所述传动组件带动筛网往复移动，本申请可在通过固定架以及若干搅拌叶片对原料进行搅拌混合时，通过筛网对原料进行过滤，同时可通过传动组件带动筛网运动，使筛网上结块的原料不断的翻动震散，这样本申请就可以在投放原料的过程中自动对结块的原料进行打散，可避免结块的原料直接进入到罐体内导致原料混合不充分，从而大大增强耐火材料的混料效率和生产质量，实用性强。

Description

一种耐火材料生产用混料装置

技术领域

本申请涉及耐火材料加工技术领域，特别涉及一种耐火材料生产用混料装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料的主要生产工序包括矿石的破粉碎、磨细、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成，耐火材料的原料绝大部分是属于非塑性瘠化料，靠自身难以加工成半成品的坯体；所以必须借助于外加的有机结合剂或无机结合剂或混合结合剂；将各种特种耐火原料经过严格准确的配料，制成颗粒分布均匀、水分分布一致，具有一定塑性且易成型、做成半成品的泥料；要采用高效、混合效果好的混料设备。

现有技术中的混料设备一般是通过转动的搅拌叶片对各种原料进行搅拌混合的，但是在耐火材料的运输和储存过程中，一些原料可能会压成块，而结块的原料在混合过程中很容易出现混合不充分导致耐火材料加工质量差的问题，在实际生产中，一些结块的物料是通过人工用手轻轻搓开的，但是这样不仅会浪费大量人力，同时还会降低耐火材料的混料效率，实用性较差。

针对上述问题，现在设计一种耐火材料生产用混料装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种耐火材料生产用混料装置，以解决相关技术中耐火材料的原料容易结块导致在混合过程中原料会出现混合不充分造成耐火材料加工质量差的问题。

第一方面，提供了一种耐火材料生产用混料装置，其包括：

罐体，所述罐体上设有进料管和出料管；

搅拌组件，其包括转轴、电机、固定架以及若干搅拌叶片，所述转轴转动设置在罐体内，所述电机设在罐体上且与转轴的一端连接，所述固定架设在转轴上，所述搅拌叶片设在固定架上；

筛网，其滑动设置在进料管的下端；

传动组件，其设在罐体内，所述传动组件与转轴以及筛网连接，当所述转轴转动时，通过所述传动组件带动筛网往复移动。

一些实施例中，所述传动组件包括：

旋转杆，其转动设置在罐体内；

固定板，其设在旋转杆上；

连接板，其一端与所述固定板远离旋转杆的一端转动连接，其另一端与所述筛网转动连接；

第一齿轮，其套设在所述旋转杆上；

第二齿轮，其套设在所述转轴上且与第一齿轮相啮合。

一些实施例中，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

一些实施例中，所述筛网的上端等距设有若干位于进料管内的固定柱。

一些实施例中，所述进料管的两侧均设有导向板，所述导向板上均设有导向槽；

所述筛网包括相互连接的筛网本体以及两组导向块，两组所述导向块分别位于筛网本体的两侧，所述导向块滑动设置在导向槽内。

一些实施例中，所述导向槽和导向块的截面均呈“凸”字形。

一些实施例中，所述导向槽内设有若干与导向块滚动接触的滚珠。

本申请实施例提供了一种耐火材料生产用混料装置，由于本申请可在通过固定架以及若干搅拌叶片对原料进行搅拌混合时，通过筛网对原料进行过滤，同时可通过传动组件带动筛网运动，使运动的筛网上结块的原料不断的翻动，从而通过晃动的筛网将结块的原料震散，直到原料透过筛网为止，因此，本申请可以在投放原料的过程中自动对结块的原料进行打散，就不需要在通过人工将结块的原料搓散，可避免结块的原料直接进入到罐体内导致原料混合不充分，这样就可以大大增强耐火材料的混料效率和生产质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的搅拌组件的三维结构示意图；

图3为本申请实施例提供的三维内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的传动组件的三维结构示意图。

图中：1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、搅拌组件；21、转轴；22、电机；23、固定架；24、搅拌叶片；3、筛网；31、筛网本体；32、导向块；4、传动组件；41、旋转杆；42、固定板；43、连接板；44、第一齿轮；45、第二齿轮；5、固定柱；6、导向板；61、导向槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种耐火材料生产用混料装置，其能解决相关技术中耐火材料的原料容易结块导致在混合过程中原料会出现混合不充分造成耐火材料加工质量差的问题。

请参阅图1-图5，一种耐火材料生产用混料装置，其包括罐体1、搅拌组件2、筛网3以及传动组件4，所述罐体1上设有进料管11和出料管12，所述搅拌组件2包括转轴21、电机22、固定架23以及若干搅拌叶片24，所述转轴21转动设置在罐体1内，所述电机22设在罐体1上且与转轴21的一端连接，所述固定架23设在转轴21上，所述搅拌叶片24设在固定架23上，在实施过程中，先启动电机22，然后将各种原料通过进料管11投入到罐体1内，这样就可以通过电机22带动转轴21上的固定架23转动，从而使固定架23上的若干搅拌叶片24转动，对罐体1内的原料进行搅拌混合；

所述筛网3滑动设置在进料管11的下端，所述传动组件4设在罐体1内，所述传动组件4与转轴21以及筛网3连接，当所述转轴21转动时，通过所述传动组件4带动筛网3往复移动，这样在投放原料的过程中，就可以通过筛网3对原料进行过滤，避免结块的原料直接进入到罐体1内导致原料混合不充分，同时对原料进行搅拌时，就可以通过传动组件4带动筛网3运动，这样就可以使运动的筛网3上结块的原料不断的翻动，从而通过晃动的筛网3将结块的原料震散，直到原料透过筛网3为止，这样该装置就可以在投放原料的过程中自动对结块的原料进行打散，就不需要在通过人工将结块的原料搓散，可大大增强耐火材料的混料效率和加工质量，实用性强。

具体的，在本实施例中，所述传动组件4包括旋转杆41、固定板42、连接板43、第一齿轮44以及第二齿轮45，所述旋转杆41转动设置在罐体1内，所述固定板42设在旋转杆41上，所述连接板43一端与所述固定板42远离旋转杆41的一端转动连接，所述连接板43的另一端与所述筛网3转动连接，所述第一齿轮44套设在所述旋转杆41上，所述第二齿轮45套设在所述转轴21上且与第一齿轮44相啮合，这样当电机22带动转轴21转动时，转轴21上的第二齿轮45就会通过与第一齿轮44的啮合传动带动旋转杆41转动，这样旋转杆41上的固定板42在转动的过程中就会通过连接板43不断的带动筛网3来回移动，这样就可以使该装置在对原料混料的同时对原料进行筛分打散，方便了使用。

更具体的，在本实施例中，所述第二齿轮45的直径大于所述第一齿轮44的直径，这样通过大齿轮带动小齿轮转动，可以增大旋转杆41的转速，从而加快筛网3的晃动频率，以保证筛网3的筛分效果，实用性强。

请参阅图5，在本实施例中，所述筛网3的上端等距设有若干位于进料管11内的固定柱5，这样若干固定柱5就会随着筛网3往复运动，当一些结块的原料无法被筛网3震散时，固定柱5在移动的过程中就会推动结块的原料移动并碰撞和挤压进料管11的内壁，这样就可以将结块的物料进一步的撞碎和压碎，从而避免结块的原料堆积在筛网3上导致筛网3堵塞降低原料的进料效率，实用性强。

进一步的，在本实施例中，所述进料管11的两侧均设有导向板6，所述导向板6上均设有导向槽61，所述筛网3包括相互连接的筛网本体31以及两组导向块32，两组所述导向块32分别位于筛网本体31的两侧，所述导向块32滑动设置在导向槽61内，这样通过两侧导向块32与导向槽61滑动连接的限制作用，就可以使筛网3只做直线往复运动。

更进一步的，在本实施例中，所述导向槽61和导向块32的截面均呈“凸”字形，这样可以通过导向槽61为导向块32起到一定的承托作用，避免筛网3向下掉落，方便了使用。

优选的，在本实施例中，所述导向槽61内设有若干与导向块32滚动接触的滚珠，这样可以减少导向块32与导向槽61之间的摩擦力，从而使筛网3移动的更加平稳顺滑，实用性强。

本申请的工作原理如下：

在实施过程中，通过电机22带动转轴21上的固定架23转动，使固定架23上的若干搅拌叶片24转动，然后将各种原料通过进料管11投入到罐体1内，这样就可以对罐体1内的原料进行搅拌混合，同时在投放原料的过程中，可通过筛网3对原料进行过滤，避免结块的原料直接进入到罐体1内导致原料混合不充分，然后转轴21上的第二齿轮45会通过与第一齿轮44的啮合传动带动旋转杆41转动，使旋转杆41上的固定板42在转动的过程中通过连接板43不断的带动筛网3来回移动，这样就可以使运动的筛网3上结块的原料不断的翻动，从而通过晃动的筛网3将结块的原料震散，同时若干固定柱5会随着筛网3往复运动，当一些结块的原料无法被筛网3震散时，固定柱5在移动的过程中就会推动结块的原料移动并碰撞和挤压进料管11的内壁，将结块的物料进一步的撞碎和压碎，直到原料透过筛网3，从而避免结块的原料堆积在筛网3上导致筛网3堵塞降低原料的进料效率，这样该装置就可以在投放原料的过程中自动对结块的原料进行打散，就不需要在通过人工将结块的原料搓散，可大大增强耐火材料的混料效率和加工质量，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于，其包括：

罐体(1)，所述罐体(1)上设有进料管(11)和出料管(12)；

搅拌组件(2)，其包括转轴(21)、电机(22)、固定架(23)以及若干搅拌叶片(24)，所述转轴(21)转动设置在罐体(1)内，所述电机(22)设在罐体(1)上且与转轴(21)的一端连接，所述固定架(23)设在转轴(21)上，所述搅拌叶片(24)设在固定架(23)上；

筛网(3)，其滑动设置在进料管(11)的下端；

传动组件(4)，其设在罐体(1)内，所述传动组件(4)与转轴(21)以及筛网(3)连接，当所述转轴(21)转动时，通过所述传动组件(4)带动筛网(3)往复移动。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于：

所述传动组件(4)包括：

旋转杆(41)，其转动设置在罐体(1)内；

固定板(42)，其设在旋转杆(41)上；

连接板(43)，其一端与所述固定板(42)远离旋转杆(41)的一端转动连接，其另一端与所述筛网(3)转动连接；

第一齿轮(44)，其套设在所述旋转杆(41)上；

第二齿轮(45)，其套设在所述转轴(21)上且与第一齿轮(44)相啮合。

3.如权利要求2所述的一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于：

所述第二齿轮(45)的直径大于所述第一齿轮(44)的直径。

4.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于：

所述筛网(3)的上端等距设有若干位于进料管(11)内的固定柱(5)。

5.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于：

所述进料管(11)的两侧均设有导向板(6)，所述导向板(6)上均设有导向槽(61)；

所述筛网(3)包括相互连接的筛网本体(31)以及两组导向块(32)，两组所述导向块(32)分别位于筛网本体(31)的两侧，所述导向块(32)滑动设置在导向槽(61)内。

6.如权利要求5所述的一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于：

所述导向槽(61)和导向块(32)的截面均呈“凸”字形。

7.如权利要求5所述的一种耐火材料生产用混料装置，其特征在于：

所述导向槽(61)内设有若干与导向块(32)滚动接触的滚珠。

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