CN220478690U - 一种悬浮剂生产用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮剂生产用分散装置，涉及分散装置技术领域，用于解决生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体的问题，包括分散机构，通过设置有分散机构，通过设置有转动块与矩形架，可以实现转动块右端的圆块通过矩形架带动两组滑动杆上下往复运动，通过设置有连接板与搅拌杆，可以实现两组滑动杆上下往复运动的同时，使得连接板带动搅拌杆上下移动，从而实现筛盘的上下移动，可以在两组搅拌板搅拌分散的同时，对筛盘内的原料进行上下的抖动，避免堵塞，随后均匀的从筛盘的筛孔进行排出，解决了生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体的问题。

Description

一种悬浮剂生产用分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散装置技术领域，特别是涉及一种悬浮剂生产用分散装置。

背景技术

农药悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。

但现有技术中，生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体的问题，影响后续搅拌的充分性，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的悬浮剂生产用分散装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种悬浮剂生产用分散装置，解决了现有技术中生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种悬浮剂生产用分散装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部连接有进料口，所述搅拌桶的底部连接有出料口，所述搅拌桶的内部设置有分散机构，所述分散机构包括有固定板，所述固定板固定连接在搅拌桶顶部的左侧，所述固定板的左侧壁上转动连接有转动杆，且转动杆的右端贯穿固定板并固定连接有转动块，所述固定板右侧壁的上下两侧均固定连接有固定块，两组所述固定块内均滑动连接有滑动杆，且两组滑动杆相靠近的一端之间固定连接有矩形架，所述转动块的右端固定连接有圆块，且圆块滑动连接在矩形架的内部。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌桶圆周表面的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面连接有粉碎刀片，所述驱动杆的外表面与转动杆的左端均固定连接有传动轮，且两组传动轮之间传动连接有传动带。

进一步，上方所述滑动杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的另外一端贯穿搅拌桶的顶部并连接有筛盘

进一步，所述筛盘的底部安装有驱动马达，且驱动马达的输出端与搅拌杆的下端相连接，所述搅拌杆的外表面固定连接有两组搅拌板，且两组搅拌板相远离的一端侧壁均固定连接有刮板，两组所述刮板设置有与筛盘相匹配的弧度。

进一步，所述粉碎刀片位于筛盘筛孔的正下方，且粉碎刀片采用不锈钢材质，所述筛盘底部与粉碎刀片之间的距离大于两组滑动杆的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种悬浮剂生产用分散装置，具有以下优点：

通过设置有分散机构，通过设置有转动块与矩形架，可以实现转动块右端的圆块通过矩形架带动两组滑动杆上下往复运动，通过设置有连接板与搅拌杆，可以实现两组滑动杆上下往复运动的同时，使得连接板带动搅拌杆上下移动，从而实现筛盘的上下移动，可以在两组搅拌板搅拌分散的同时，对筛盘内的原料进行上下的抖动，避免堵塞，随后均匀的从筛盘的筛孔进行排出，解决了生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图1的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌桶；111、安装板；112、驱动电机；113、驱动杆；114、粉碎刀片；115、连接板；116、转动杆；117、传动轮；118、传动带；119、转动块；120、固定块；121、滑动杆；122、矩形架；123、连接板；124、筛盘；125、搅拌杆；126、搅拌板；2、进料口；3、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种悬浮剂生产用分散装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部连接有进料口2，搅拌桶1的底部连接有出料口3，搅拌桶1的内部设置有分散机构，分散机构包括有固定板115，固定板115固定连接在搅拌桶1顶部的左侧，固定板115的左侧壁上转动连接有转动杆116，且转动杆116的右端贯穿固定板115并固定连接有转动块119，固定板115右侧壁的上下两侧均固定连接有固定块120，两组固定块120内均滑动连接有滑动杆121，且两组滑动杆121相靠近的一端之间固定连接有矩形架122，转动块119的右端固定连接有圆块，且圆块滑动连接在矩形架122的内部。

在本实用新型的具体实施例中，当转动杆116开始转动的过程中，会使得转动块119开始转动，从而使得转动块119右端的圆块开始通过矩形架122带动两组滑动杆121移动，当转动块119移动到最高点时，此时两组滑动杆121均在两组固定块120内向上滑动，移动到最低点时，两组滑动杆121在两组固定块120内向下滑动。

具体的，搅拌桶1圆周表面的左侧固定连接有安装板111，安装板111的顶部安装有驱动电机112，驱动电机112的输出端固定连接有驱动杆113，驱动杆113的外表面连接有粉碎刀片114，驱动杆113的外表面与转动杆116的左端均固定连接有传动轮117，且两组传动轮117之间传动连接有传动带118。

本实施例中：启动驱动电机112，使得驱动电机112通过驱动杆113开始带动，从而使得粉碎刀片114开始转动对颗粒原料进行粉碎处理，便于后续的充分搅拌，在驱动杆113转动的同时，两组传动轮117通过传动带118开始传动，从而实现转动杆116的转动。

具体的，上方滑动杆121的顶部固定连接有连接板123，连接板123的底部转动连接有搅拌杆125，且搅拌杆125的另外一端贯穿搅拌桶1的顶部并连接有筛盘124。

本实施例中：当转动杆116转动，使得两组滑动杆121上下往复运动的同时，可以使得连接板123带动搅拌杆125上下移动，从而实现筛盘124的上下移动，可以在两组搅拌板126搅拌分散的同时，对筛盘124内的原料进行上下的抖动，避免堵塞，随后均匀的从筛盘124的筛孔进行排出。

具体的，筛盘124的底部安装有驱动马达，且驱动马达的输出端与搅拌杆125的下端相连接，搅拌杆125的外表面固定连接有两组搅拌板126，且两组搅拌板126相远离的一端侧壁均固定连接有刮板，两组刮板设置有与筛盘124相匹配的弧度。

本实施例中：启动驱动马达，使得两组搅拌板126开始转动，对筛盘124内堆积的原料进行搅拌分散，两组刮板可以对附着在筛盘124内壁上的原料进行刮除，提高了对原料的充分利用。

具体的，粉碎刀片114位于筛盘124筛孔的正下方，且粉碎刀片114采用不锈钢材质，筛盘124底部与粉碎刀片114之间的距离大于两组滑动杆121的长度。

本实施例中：通过筛盘124进行分散均匀的进料后，通过粉碎刀片114对原料进行进一步的粉碎，提高了后续的搅拌效果，通过筛盘124底部与粉碎刀片114之间的距离大于两组滑动杆121的长度，避免筛盘124上下抖动的过程中接触到粉碎刀片114造成损坏。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

首先启动驱动电机112，使得驱动电机112通过驱动杆113开始带动，从而使得粉碎刀片114开始转动对颗粒原料进行粉碎处理，在驱动杆113转动的同时，两组传动轮117通过传动带118开始传动，带动转动杆116的转动，当转动杆116开始转动的过程中，会使得转动块119开始转动，从而使得转动块119右端的圆块开始通过矩形架122带动两组滑动杆121移动，当转动块119移动到最高点时，此时两组滑动杆121均在两组固定块120内向上滑动，移动到最低点时，两组滑动杆121在两组固定块120内向下滑动，两组滑动杆121上下往复运动的同时，可以使得连接板123带动搅拌杆125上下移动，从而实现筛盘124的上下移动，可以在两组搅拌板126搅拌分散的同时，对筛盘124内的原料进行上下的抖动，避免堵塞，随后均匀的从筛盘124的筛孔进行排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬浮剂生产用分散装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部连接有进料口(2)，所述搅拌桶(1)的底部连接有出料口(3)，所述搅拌桶(1)的内部设置有分散机构，其特征在于，所述分散机构包括有固定板(115)，所述固定板(115)固定连接在搅拌桶(1)顶部的左侧，所述固定板(115)的左侧壁上转动连接有转动杆(116)，且转动杆(116)的右端贯穿固定板(115)并固定连接有转动块(119)，所述固定板(115)右侧壁的上下两侧均固定连接有固定块(120)，两组所述固定块(120)内均滑动连接有滑动杆(121)，且两组滑动杆(121)相靠近的一端之间固定连接有矩形架(122)，所述转动块(119)的右端固定连接有圆块，且圆块滑动连接在矩形架(122)的内部。

2.根据权利要求1所述的悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)圆周表面的左侧固定连接有安装板(111)，所述安装板(111)的顶部安装有驱动电机(112)，所述驱动电机(112)的输出端固定连接有驱动杆(113)，所述驱动杆(113)的外表面连接有粉碎刀片(114)，所述驱动杆(113)的外表面与转动杆(116)的左端均固定连接有传动轮(117)，且两组传动轮(117)之间传动连接有传动带(118)。

3.根据权利要求1所述的悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，上方所述滑动杆(121)的顶部固定连接有连接板(123)，所述连接板(123)的底部转动连接有搅拌杆(125)，且搅拌杆(125)的另外一端贯穿搅拌桶(1)的顶部并连接有筛盘(124)。

4.根据权利要求3所述的悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述筛盘(124)的底部安装有驱动马达，且驱动马达的输出端与搅拌杆(125)的下端相连接，所述搅拌杆(125)的外表面固定连接有两组搅拌板(126)，且两组搅拌板(126)相远离的一端侧壁均固定连接有刮板，两组所述刮板设置有与筛盘(124)相匹配的弧度。

5.根据权利要求2所述的悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述粉碎刀片(114)位于筛盘(124)筛孔的正下方，且粉碎刀片(114)采用不锈钢材质，所述筛盘(124)底部与粉碎刀片(114)之间的距离大于两组滑动杆(121)的长度。