CN114471433A - 一种活性炭再生系统及其再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是这样实现的：一种活性炭再生系统，其特征在于：包括依次连接的第一反应釜、第一干燥过滤装置、第二反应釜、第二干燥过滤装置，所述第一反应釜和第二反应釜结构相同，所述第一干燥过滤装置和第二干燥过滤装置结构相同且用于过滤物料并对过滤后得到的固体进行干燥，所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌装置；还包括进料机构，设于第一反应釜和第二反应釜上，用于将粉状物料打散并加入至第一反应釜和第二反应釜内的搅拌装置上；本发明的有益效果是：混合均匀，反应效率高，进料时粉料不易结块。

Description

一种活性炭再生系统及其再生方法

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其是一种活性炭再生系统及其再生方法。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)；活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，再生活性炭是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，生产再生活性炭，将吸附饱满的活性炭重新活化；在现有技术中，例如专利授权公告号为 CN108993458B的专利，与现有的生产工艺相同，生产复杂，且现有的生产设备在混合反应时不够充分，生产效率慢，废粉进料时容易结成块状，影响与液体的混合反应。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种活性炭再生系统及其再生方法，用以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种活性炭再生系统，其特征在于：包括依次连接的第一反应釜、第一干燥过滤装置、第二反应釜、第二干燥过滤装置，所述第一反应釜和第二反应釜结构相同，所述第一干燥过滤装置和第二干燥过滤装置结构相同且用于过滤物料并对过滤后得到的固体进行干燥，所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌装置；还包括进料机构，设于第一反应釜和第二反应釜上，用于将粉状物料打散并加入至第一反应釜和第二反应釜内的搅拌装置上。

优选为：所述进料机构包括分散框，固定在第一反应釜顶部，其下端与反应釜上端连通；输送框，固定在分散框顶部靠右侧，其底部右端与分散框连通；进料框，固定在分散框顶部靠左侧且其底部与输送框左侧顶部连通，所述进料框上设置有进料管，所述进料框内通过隔板分为进料腔和驱动腔；分散组件，设于分散框内，包括第一旋转轴及设于第一旋转轴上的分散页；输送组件，设于输送框内，包括第二旋转轴及设于第二旋转轴上的螺旋输送页；进料组件，设于进料框内，包括水平安装在驱动腔内的筛网；驱动组件，用于驱动第一旋转轴和第二旋转轴转动，并带动筛网上下震动。

优选为：所述驱动组件包括第一电机，安装在进料框的左侧；第一锥形齿轮，竖直设置在驱动腔内，第一电机输出端穿入进料框至驱动腔内控制第一锥形齿轮转动；第三旋转轴，通过轴承竖直转动安装在驱动腔内，所述第三旋转轴上设置有第二锥形齿轮以及与第一锥形齿轮啮合传动的第三锥形齿轮；第四锥形齿轮，与第二锥形齿轮啮合传动，且第二旋转轴的一端穿出输送框与第二锥形齿轮固定连接；第一皮带轮，固定在第二旋转轴上；第二皮带轮，固定在第一旋转轴上，且与第一皮带轮通过皮带传动连接；第五锥形齿轮，通过第四旋转轴转动安装在隔板上，所述第五锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合传动；转盘，位于筛网上端，筛网固定在第四旋转轴上，所述转盘侧壁上固定有一个凸齿，所述凸齿能够随着转盘的转动向下挤压筛网；所述进料腔内设置有安装板，所述筛网设置在安装板上，所述安装板与筛网之间设置有第一弹簧，所述筛网与进料框内壁滑动连接。

优选为：所述进料腔内还设置有分散机构，所述分散机构包括第五旋转轴，通过轴承竖直安装在进料腔内；分散单元，均匀设置在第五旋转轴上；第三皮带轮，固定在第三旋转轴上；第四皮带轮，固定在第五旋转轴上，且通过皮带与第三皮带轮传动连接；所述凸齿随转盘转动至上端与分散单元接触并将分散单元向上挤压。

优选为：所述分散单元包括安装块，固定在第五旋转轴侧壁上，所述安装块外壁上开设有安装槽，所述安装槽内竖直安装有滑轨；升降杆，水平设置在进料腔内，且一端插入安装槽内与滑轨滑动连接；第二弹簧，设于升降杆上端，连接升降杆和安装块；摆动杆，一端铰接设置在第五旋转轴侧壁上，位于升降杆上端，所述升降杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块；传动杆，竖直固定在升降杆上端，传动杆上端插入滑槽内与滑块固定连接；所述摆动杆远离第五旋转轴的一端设置有转动桨，转动桨的桨叶与摆动杆垂直设置，所述转动桨的安装轴通过轴承转动安装在摆动杆上。

优选为：所述第一反应釜包括壳体，所述进料机构安装在壳体上端；搅拌筒，设于壳体内部，通过转盘转动安装在壳体底壁上；分料管，通过轴承转动安装在搅拌筒上端，连通搅拌筒与进料机构，所述分料管位于搅拌装置上端，所述分料管内壁上均匀安装有打散杆；转动机构，用于控制分料管及搅拌筒转动；所述搅拌筒和分料管外壁均设置有啮k齿，所述转动机构包括第二电机，安装在壳体的内侧壁上；第一转杆，竖直设置在壳体上，受第二电机控制转动，所述第一转杆上固定有位于壳体内的第一传动齿轮和位于壳体上端的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与搅拌筒上的啮齿啮合传动；第三传动齿轮，通过转轴转动安装在壳体上端，所述第三传动齿轮两端分别与第二传动齿轮及分料管上的啮齿啮合传动。

优选为：所述搅拌装置包括电动推杆，固定在搅拌筒底部，其输出端穿入搅拌筒内部连接有搅拌盘；第一连杆，其底部与搅拌盘铰接；第二连杆，设于第一连杆上端，所述第二连杆底部与第一连杆顶部铰接，所述第一连杆和第二连杆均设置为两根且对称设置在搅拌盘上；限位轴，水平固定在搅拌筒内，所述限位轴穿过两根第二连杆。

优选为：所述第二连杆上端安装有承料板，所述承料板位于分料管下端，所述承料板上开设有若干均匀分布的承料槽，还包括送料机构，所述送料机构包括第一送料通道，开设于第二连杆上，所述第二连杆靠下端的侧壁上开设有与第一送料通道连通的送料孔；第二送料通道，开设于承料盘上，与第一送料通道连通；第三送料通道，开设于承料盘上，连通第二送料通道与各承料槽底部；送料泵，安装在第二连杆的第二输送通道内。

优选为：所述分料管向下延伸插入搅拌筒内，且分料管插入搅拌筒部分的外壁上设置有啮齿，所述搅拌筒内设置有助搅机构，所述助搅机构包括第二转杆，竖直设置在搅拌筒内且转动安装在搅拌筒内顶壁上，该第二转杆位于承料板上端；第四传动齿轮，固定在第二转杆上且与分料管底部的啮齿传动连接；引流页，均匀固定在第二转杆上。

一种活性炭再生方法，适用于上述的活性炭再生系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在第一反应釜的搅拌筒内加入由亲油性有机溶剂和盐酸组成的混合溶剂，然后将废粉状的活性炭从进料管加入到进料框的进料腔内，进料的时同时动驱动机构，带动分散页及螺旋输送页转动，同时带动转盘及分散单元转动，转动盘转动时凸齿间歇性的与分散单元中的升降板接触将升降板向上推动，第二弹簧带动升降板向下移动复位，从而在带动摆动杆上下摆动，废粉在进料时首先与转动且上下摆动的摆动杆接触，将废粉均匀打散至筛网上，与此同时转动盘转动时带动凸齿与筛网接触将筛网向下挤压，筛网通过第一弹簧的弹力向上复位，通过上下移动筛网产生震动，震动筛网上的废料，震碎筛网上结块的废粉，杂质遗留在筛网上，分散的粉料通过筛网进入输送框内，由转动的螺旋输送页输送进入分散框，分散框内转动的分散页拍打分散粉料，进一步分散的粉料进入分料管；

S2：启动转动机构带动搅拌筒转动，同时带动分料管以与搅拌筒相反的方向转动，分料管内的打散杆将分料管内的物料进一步打散然后进入搅拌筒内，搅拌筒转动将其内的混合溶剂带动旋转产出涡流，同时在分料管的转动下带动第四传动齿轮及引流页转动对搅拌筒内部进行搅拌；

S3：由分料管内流出的废粉粉料分散的落在到承料板的承料槽内，启动送料泵，将承料槽内的部分粉料吸入第一送料通道和第二送料通道内，并从送料孔排出至搅拌筒底部与底部的混合溶剂混合搅拌，然后控制电动推杆带动搅拌盘向上移动，第一连杆和第二连杆之间的折叠，承料板向两侧移动下降，溶剂产生的涡流冲击至承料板上将承料板上的其余物料冲击混合搅拌，然后启动送料泵将搅拌筒底部的混合溶剂输入第一送料通道和第二送料通道内然后从承料槽排出，并控制电动推杆带动搅拌盘上下移动，持续改变第一连杆和第二连杆的倾斜角度，利用上下溶剂的反复输送混合及不同搅拌角度的改变同时配合引流页的横向搅拌促使粉料与混合溶剂的充分混合；

S4：将第一搅拌釜内混合后的溶剂输送进入第一干燥过滤装置，在进行冷却后过滤，将过滤后的滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后进行干燥，到后洗涤后的废粉状活性炭，然后将腐殖酸溶液与废粉状活性炭混合并将混合后的混合物通过紫外线光照射处理，得到处理后的废粉状活性；

S5：准备NaOH溶液加入到第二反应釜内，并通过进料机构将处理后的废粉状活性加入第二反应釜内与NaOH溶液混合，升温搅拌后，进入第二干燥过滤装置，进行过滤且过滤后的滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后干燥，得到再生的粉状活性炭。

本发明的有益效果是：通过采用上述技术方案，通过分散单元的设置，在进料时，通过升降杆及摆动杆的转动及上下移动将进料的废粉均匀分散，同时配合转动桨的转动，使粉料进料时受到三个不同方向的搅拌动作，使得粉料充分分散，避免进料的废粉堆积结块，同时筛网的上下移动设置，使得筛网震动，促使筛网上的粉料进一步分散，将杂质与粉料分散，并将杂质留在筛网上集中处理，使用方便，保证粉料进料的稳定，螺旋输送页可保证粉料的稳定输送，分散叶对粉料进行拍打，使得粉料进一步分散进料；同时通过一个电机即可实现进料机构所有零件的控制工作，使用方便，稳定性高，控制转盘转动可实现升降杆的升降和筛网的升降使用便捷。

同时，将分料管转动，粉料在离心力的作用下分散进入承料盘，分散进料，然后通过在进料时将部分粉料直接输送至溶液底部，在搅拌时将底部的溶液输送至顶部，大幅度提高了搅拌混合均匀度，提高反应效率；同时，再通过在第一连杆和第二连杆调节不同角度的搅拌配合以及引流页的转动搅拌，对承料盘上的粉料进行充分冲击分散，将粉料进行充分混合移动，反应效率大幅度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中第一反应釜的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中进料机构的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中进料框的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中分散单元的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中搅拌筒的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中送料机构的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式中承料板的结构示意图；

图中示例为：

100、第一反应釜；101、壳体；102、搅拌筒；103、分料管；200、第一干燥过滤装置；300、第二反应釜；400、第二干燥过滤装置；

1、进料机构；11、分散框；12、输送框；13、进料框；131、进料管；132、隔板；133、驱动腔；134、进料腔；14、分散组件；141、第一旋转轴；142、分散页；15、输送组件；151、第二旋转轴；152、螺旋输送页；16、进料组件； 161、筛网；162、安装板；163、第一弹簧；

2、驱动组件；21、第一电机；22、第一锥形齿轮；23、第三旋转轴；231、第二锥形齿轮；232、第三锥形齿轮；24、第四锥形齿轮；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第四旋转轴；28、第五锥形齿轮；29、转盘；291、凸齿；

3、分散机构；31、第五旋转轴；32、分散单元；321、安装块；322、安装槽；323、升降杆；324、第二弹簧；325、摆动杆；326、滑槽；327、滑块；328、传动杆；329、转动桨；33、第三皮带轮；34、第四皮带轮；

4、转动机构；41、第二电机；42、第一转杆；43、第一传动齿轮；44、第二传动齿轮；45、第三传动齿轮；

5、搅拌装置；51、电动推杆；52、搅拌盘；53、第一连杆；54、第二连杆； 55、限位轴；56、承料板；57、承料槽；

6、送料机构；61、第一送料通道；62、第二送料通道；63、送料孔；64、第三送料通道；65、送料泵；

7、助搅机构；71、第二转杆；72、第四传动齿轮；73、引流页。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本发明公开了一种活性炭再生系统，在本发明的具体实施方式中，包括依次连接的第一反应釜100、第一干燥过滤装置200、第二反应釜300、第二干燥过滤装置400，所述第一反应釜100和第二反应釜300结构相同，所述第一干燥过滤装置200和第二干燥过滤装置400结构相同且用于过滤物料并对过滤后得到的固体进行干燥，所述第一反应釜100和第二反应釜300 内均设置有搅拌装置5；还包括进料机构1，设于第一反应釜100和第二反应釜 300上，用于将粉状物料打散并加入至第一反应釜100和第二反应釜300内的搅拌装置5上。

在本实施例中，所述进料机构1包括分散框11，固定在第一反应釜100顶部，其下端与反应釜上端连通；输送框12，固定在分散框11顶部靠右侧，其底部右端与分散框11连通；进料框13，固定在分散框11顶部靠左侧且其底部与输送框12左侧顶部连通，所述进料框13上设置有进料管131，所述进料框13 内通过隔板132分为进料腔134和驱动腔133；分散组件14，设于分散框11内，包括第一旋转轴141及设于第一旋转轴141上的分散页142；输送组件15，设于输送框12内，包括第二旋转轴151及设于第二旋转轴151上的螺旋输送页152；进料组件16，设于进料框13内，包括水平安装在驱动腔133内的筛网161；驱动组件2，用于驱动第一旋转轴141和第二旋转轴151转动，并带动筛网161上下震动。

在本实施例中，所述驱动组件2包括第一电机21，安装在进料框13的左侧；第一锥形齿轮22，竖直设置在驱动腔133内，第一电机21输出端穿入进料框 13至驱动腔133内控制第一锥形齿轮22转动；第三旋转轴23，通过轴承竖直转动安装在驱动腔133内，所述第三旋转轴23上设置有第二锥形齿轮231以及与第一锥形齿轮22啮合传动的第三锥形齿轮232；第四锥形齿轮24，与第二锥形齿轮231啮合传动，且第二旋转轴151的一端穿出输送框12与第二锥形齿轮 231固定连接；第一皮带轮25，固定在第二旋转轴151上；第二皮带轮26，固定在第一旋转轴141上，且与第一皮带轮25通过皮带传动连接；第五锥形齿轮 28，通过第四旋转轴27转动安装在隔板132上，所述第五锥形齿轮28与第三锥形齿轮232啮合传动；转盘29，位于筛网161上端，筛网161固定在第四旋转轴27上，所述转盘29侧壁上固定有一个凸齿291，所述凸齿291能够随着转盘29的转动向下挤压筛网161；所述进料腔134内设置有安装板162，所述筛网161设置在安装板162上，所述安装板162与筛网161之间设置有第一弹簧163，所述筛网161与进料框13内壁滑动连接。

在本实施例中，所述进料腔134内还设置有分散机构3，所述分散机构3包括第五旋转轴31，通过轴承竖直安装在进料腔134内；分散单元32，均匀设置在第五旋转轴31上；第三皮带轮33，固定在第三旋转轴23上；第四皮带轮34，固定在第五旋转轴31上，且通过皮带与第三皮带轮33传动连接；所述凸齿291 随转盘29转动至上端与分散单元32接触并将分散单元32向上挤压。

在本实施例中，所述分散单元32包括安装块321，固定在第五旋转轴31侧壁上，所述安装块321外壁上开设有安装槽322，所述安装槽322内竖直安装有滑轨；升降杆323，水平设置在进料腔134内，且一端插入安装槽322内与滑轨滑动连接；第二弹簧324，设于升降杆323上端，连接升降杆323和安装块321；摆动杆325，一端铰接设置在第五旋转轴31侧壁上，位于升降杆323上端，所述升降杆323上开设有滑槽326，所述滑槽326内滑动设置有滑块327；传动杆 328，竖直固定在升降杆323上端，传动杆328上端插入滑槽326内与滑块327 固定连接；所述摆动杆325远离第五旋转轴31的一端设置有转动桨329，转动桨329的桨叶与摆动杆325垂直设置，所述转动桨329的安装轴通过轴承转动安装在摆动杆325上。

工作时，首先在第一反应釜的搅拌筒内加入由亲油性有机溶剂和盐酸组成的混合溶剂，然后将废粉状的活性炭从进料管加入到进料框的进料腔内，进料的同时启动第一电机，带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮及第三旋转轴转动，从而带动第二锥形齿轮和第三皮带轮转动，第二锥形齿轮带动第四锥形齿轮及第二旋转轴转动，从而带动螺旋输送页和第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮及第一旋转轴转动，从而带动分散叶转动。

与此同时，第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮及第五旋转轴转动，从而带动升降杆和摆动杆转动进行搅拌，第三锥形齿轮带动第五锥形齿轮及第四旋转轴转动，从而带动转盘转动，转盘上的凸齿随着转盘的转动做周向运动。

转动盘没转动一周，凸齿向上顶动升降板接触将升降板向上推动，传动杆带动滑块向上移动，滑块在滑槽内移动，使得摆动杆向上摆动，在凸齿不顶动升降杆时，第二弹簧带动升降板向下移动复位，通过带动摆动杆的上下摆动配合其本身的转动，使得废粉在进料时与转动且上下摆动的摆动杆接触，转动桨随着摆动杆上下摆动与粉料接触产生转动，与摆动杆配合进行分散搅拌，从而将废粉均匀打散至筛网上。

转动盘转动时，当凸齿转动至下端时，凸齿与筛网接触将筛网向下挤压，挤压后，筛网通过第一弹簧的弹力向上复位，带动筛网上下移动，并通过上下移动筛网复位时产生震动，震动筛网上的废料，震碎筛网上结块的废粉，杂质遗留在筛网上，分散的粉料通过筛网进入输送框内，由转动的螺旋输送页输送进入分散框，分散框内转动的分散页拍打分散粉料，进一步分散的粉料进入分料管。

通过采用上述技术方案，通过分散单元的设置，在进料时，通过升降杆及摆动杆的转动及上下移动将进料的废粉均匀分散，同时配合转动桨的转动，使粉料进料时受到三个不同方向的搅拌动作，使得粉料充分分散，避免进料的废粉堆积结块，同时筛网的上下移动设置，使得筛网震动，促使筛网上的粉料进一步分散，将杂质与粉料分散，并将杂质留在筛网上集中处理，使用方便，保证粉料进料的稳定，螺旋输送页可保证粉料的稳定输送，分散叶对粉料进行拍打，使得粉料进一步分散进料；同时通过一个电机即可实现进料机构所有零件的控制工作，使用方便，稳定性高，控制转盘转动可实现升降杆的升降和筛网的升降使用便捷。

实施例2

如图5～图8所示，在本实施例中，所述第一反应釜100包括壳体101，所述进料机构1安装在壳体101上端；搅拌筒102，设于壳体101内部，通过转盘29转动安装在壳体101底壁上；分料管103，通过轴承转动安装在搅拌筒102 上端，连通搅拌筒102与进料机构1，所述分料管103位于搅拌装置5上端，所述分料管103内壁上均匀安装有打散杆；转动机构4，用于控制分料管103及搅拌筒102转动；所述搅拌筒102和分料管103外壁均设置有啮齿，所述转动机构4包括第二电机41，安装在壳体101的内侧壁上；第一转杆42，竖直设置在壳体101上，受第二电机41控制转动，所述第一转杆42上固定有位于壳体101 内的第一传动齿轮43和位于壳体101上端的第二传动齿轮44，所述第一传动齿轮43与搅拌筒102上的啮齿啮合传动；第三传动齿轮45，通过转轴转动安装在壳体101上端，所述第三传动齿轮45两端分别与第二传动齿轮44及分料管103 上的啮齿啮合传动。

在本实施例中，所述搅拌装置5包括电动推杆51，固定在搅拌筒102底部，其输出端穿入搅拌筒102内部连接有搅拌盘52；第一连杆53，其底部与搅拌盘 52铰接；第二连杆54，设于第一连杆53上端，所述第二连杆54底部与第一连杆53顶部铰接，所述第一连杆53和第二连杆54均设置为两根且对称设置在搅拌盘52上；限位轴55，水平固定在搅拌筒102内，所述限位轴55穿过两根第二连杆54。

在本实施例中，所述第二连杆54上端安装有承料板56，所述承料板56位于分料管103下端，所述承料板56上开设有若干均匀分布的承料槽57，还包括送料机构6，所述送料机构6包括第一送料通道61，开设于第二连杆54上，所述第二连杆54靠下端的侧壁上开设有与第一送料通道61连通的送料孔63；第二送料通道62，开设于承料盘上，与第一送料通道61连通；第三送料通道64，开设于承料盘上，连通第二送料通道62与各承料槽57底部；送料泵65，安装在第二连杆54的第二输送通道内。

在本实施例中，所述分料管103向下延伸插入搅拌筒102内，且分料管103 插入搅拌筒102部分的外壁上设置有啮齿，所述搅拌筒102内设置有助搅机构7，所述助搅机构7包括第二转杆71，竖直设置在搅拌筒102内且转动安装在搅拌筒102内顶壁上，该第二转杆71位于承料板56上端；第四传动齿轮72，固定在第二转杆71上且与分料管103底部的啮齿传动连接；引流页73，均匀固定在第二转杆71上。

在工作时，启动第二电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，第一传动齿轮通过啮齿带动搅拌筒转动，第二转动齿轮带动第三传动齿轮转动然后带动分料管转动，此时分料管发的转动方向与搅拌筒的转动方向相反，搅拌筒转动将其内的混合溶剂带动旋转产出涡流，分料管转动时其内的打散杆将分料管内的粉料进一步打散然后进入搅拌筒内，同时在分料管的转动下通过啮齿带动第四传动齿轮及引流页转动对搅拌筒内部进行搅拌。

由分料管内流出的废粉粉料分散的落在到承料板的承料槽内，启动送料泵，将承料槽内的部分粉料吸入第一送料通道和第二送料通道内，并从送料孔排出至搅拌筒底部与底部的混合溶剂混合搅拌，然后控制电动推杆带动搅拌盘向上移动，由于限位轴的固定，第二连杆绕着限位轴转动，第一连杆和第二连杆之间的折叠，承料板向两侧转动下降进入混合溶剂中，搅拌筒内溶剂产生的涡流冲击至承料板上将承料板上的其余物料冲击混合搅拌，然后启动送料泵将搅拌筒底部的混合溶剂输入第一送料通道和第二送料通道内然后从承料槽排出，将承料槽的粉料充分冲出，并促进搅拌筒内溶剂的上下对流，并控制电动推杆带动搅拌盘上下移动，持续改变第一连杆和第二连杆的倾斜角度进行搅拌，利用上下溶剂的反复输送混合及不同搅拌角度的改变同时配合引流页的横向搅拌促使粉料与混合溶剂的充分混合。

通过采用上述技术方案，将分料管转动，粉料在离心力的作用下分散进入承料盘，分散进料，然后通过在进料时将部分粉料直接输送至溶液底部，在搅拌时将底部的溶液输送至顶部，大幅度提高了搅拌混合均匀度，提高反应效率；同时，再通过在第一连杆和第二连杆调节不同角度的搅拌配合以及引流页的转动搅拌，对承料盘上的粉料进行充分冲击分散，将粉料进行充分混合移动，反应效率大幅度提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭再生系统，其特征在于：

包括依次连接的第一反应釜、第一干燥过滤装置、第二反应釜、第二干燥过滤装置，所述第一反应釜和第二反应釜结构相同，所述第一干燥过滤装置和第二干燥过滤装置结构相同且用于过滤物料并对过滤后得到的固体进行干燥，所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌装置；还包括

进料机构，设于第一反应釜和第二反应釜上，用于将粉状物料打散并加入至第一反应釜和第二反应釜内的搅拌装置上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述进料机构包括

分散框，固定在第一反应釜顶部，其下端与反应釜上端连通；

输送框，固定在分散框顶部靠右侧，其底部右端与分散框连通；

进料框，固定在分散框顶部靠左侧且其底部与输送框左侧顶部连通，所述进料框上设置有进料管，所述进料框内通过隔板分为进料腔和驱动腔；

分散组件，设于分散框内，包括第一旋转轴及设于第一旋转轴上的分散页；

输送组件，设于输送框内，包括第二旋转轴及设于第二旋转轴上的螺旋输送页；

进料组件，设于进料框内，包括水平安装在驱动腔内的筛网；

驱动组件，用于驱动第一旋转轴和第二旋转轴转动，并带动筛网上下震动。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述驱动组件包括

第一电机，安装在进料框的左侧；

第一锥形齿轮，竖直设置在驱动腔内，第一电机输出端穿入进料框至驱动腔内控制第一锥形齿轮转动；

第三旋转轴，通过轴承竖直转动安装在驱动腔内，所述第三旋转轴上设置有第二锥形齿轮以及与第一锥形齿轮啮合传动的第三锥形齿轮；

第四锥形齿轮，与第二锥形齿轮啮合传动，且第二旋转轴的一端穿出输送框与第二锥形齿轮固定连接；

第一皮带轮，固定在第二旋转轴上；

第二皮带轮，固定在第一旋转轴上，且与第一皮带轮通过皮带传动连接；

第五锥形齿轮，通过第四旋转轴转动安装在隔板上，所述第五锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合传动；

转盘，位于筛网上端，筛网固定在第四旋转轴上，所述转盘侧壁上固定有一个凸齿，所述凸齿能够随着转盘的转动向下挤压筛网；

所述进料腔内设置有安装板，所述筛网设置在安装板上，所述安装板与筛网之间设置有第一弹簧，所述筛网与进料框内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述进料腔内还设置有分散机构，所述分散机构包括

第五旋转轴，通过轴承竖直安装在进料腔内；

分散单元，均匀设置在第五旋转轴上；

第三皮带轮，固定在第三旋转轴上；

第四皮带轮，固定在第五旋转轴上，且通过皮带与第三皮带轮传动连接；

所述凸齿随转盘转动至上端与分散单元接触并将分散单元向上挤压。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述分散单元包括

安装块，固定在第五旋转轴侧壁上，所述安装块外壁上开设有安装槽，所述安装槽内竖直安装有滑轨；

升降杆，水平设置在进料腔内，且一端插入安装槽内与滑轨滑动连接；

第二弹簧，设于升降杆上端，连接升降杆和安装块；

摆动杆，一端铰接设置在第五旋转轴侧壁上，位于升降杆上端，所述升降杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块；

传动杆，竖直固定在升降杆上端，传动杆上端插入滑槽内与滑块固定连接；

所述摆动杆远离第五旋转轴的一端设置有转动桨，转动桨的桨叶与摆动杆垂直设置，所述转动桨的安装轴通过轴承转动安装在摆动杆上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述第一反应釜包括

壳体，所述进料机构安装在壳体上端；

搅拌筒，设于壳体内部，通过转盘转动安装在壳体底壁上；

分料管，通过轴承转动安装在搅拌筒上端，连通搅拌筒与进料机构，所述分料管位于搅拌装置上端，所述分料管内壁上均匀安装有打散杆；

转动机构，用于控制分料管及搅拌筒转动；

所述搅拌筒和分料管外壁均设置有啮齿，所述转动机构包括

第二电机，安装在壳体的内侧壁上；

第一转杆，竖直设置在壳体上，受第二电机控制转动，所述第一转杆上固定有位于壳体内的第一传动齿轮和位于壳体上端的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与搅拌筒上的啮齿啮合传动；

第三传动齿轮，通过转轴转动安装在壳体上端，所述第三传动齿轮两端分别与第二传动齿轮及分料管上的啮齿啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述搅拌装置包括

电动推杆，固定在搅拌筒底部，其输出端穿入搅拌筒内部连接有搅拌盘；

第一连杆，其底部与搅拌盘铰接；

第二连杆，设于第一连杆上端，所述第二连杆底部与第一连杆顶部铰接，

所述第一连杆和第二连杆均设置为两根且对称设置在搅拌盘上；

限位轴，水平固定在搅拌筒内，所述限位轴穿过两根第二连杆。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述第二连杆上端安装有承料板，所述承料板位于分料管下端，所述承料板上开设有若干均匀分布的承料槽，还包括送料机构，所述送料机构包括

第一送料通道，开设于第二连杆上，所述第二连杆靠下端的侧壁上开设有与第一送料通道连通的送料孔；

第二送料通道，开设于承料盘上，与第一送料通道连通；

第三送料通道，开设于承料盘上，连通第二送料通道与各承料槽底部；

送料泵，安装在第二连杆的第二输送通道内。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭再生系统，其特征在于：所述分料管向下延伸插入搅拌筒内，且分料管插入搅拌筒部分的外壁上设置有啮齿，所述搅拌筒内设置有助搅机构，所述助搅机构包括

第二转杆，竖直设置在搅拌筒内且转动安装在搅拌筒内顶壁上，该第二转杆位于承料板上端；

第四传动齿轮，固定在第二转杆上且与分料管底部的啮齿传动连接；

引流页，均匀固定在第二转杆上。

10.一种活性炭再生方法，适用于上述的活性炭再生系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在第一反应釜的搅拌筒内加入由亲油性有机溶剂和盐酸组成的混合溶剂，然后将废粉状的活性炭从进料管加入到进料框的进料腔内，进料的时同时动驱动机构，带动分散页及螺旋输送页转动，同时带动转盘及分散单元转动，转动盘转动时凸齿间歇性的与分散单元中的升降板接触将升降板向上推动，第二弹簧带动升降板向下移动复位，从而在带动摆动杆上下摆动，废粉在进料时首先与转动且上下摆动的摆动杆接触，将废粉均匀打散至筛网上，与此同时转动盘转动时带动凸齿与筛网接触将筛网向下挤压，

筛网通过第一弹簧的弹力向上复位，通过上下移动筛网产生震动，震动筛网上的废料，震碎筛网上结块的废粉，杂质遗留在筛网上，分散的粉料通过筛网进入输送框内，由转动的螺旋输送页输送进入分散框，分散框内转动的分散页拍打分散粉料，进一步分散的粉料进入分料管；

S2：启动转动机构带动搅拌筒转动，同时带动分料管以与搅拌筒相反的方向转动，分料管内的打散杆将分料管内的物料进一步打散然后进入搅拌筒内，搅拌筒转动将其内的混合溶剂带动旋转产出涡流，同时在分料管的转动下带动第四传动齿轮及引流页转动对搅拌筒内部进行搅拌；

S3：由分料管内流出的废粉粉料分散的落在到承料板的承料槽内，启动送料泵，将承料槽内的部分粉料吸入第一送料通道和第二送料通道内，并从送料孔排出至搅拌筒底部与底部的混合溶剂混合搅拌，然后控制电动推杆带动搅拌盘向上移动，第一连杆和第二连杆之间的折叠，承料板向两侧移动下降，溶剂产生的涡流冲击至承料板上将承料板上的其余物料冲击混合搅拌，然后启动送料泵将搅拌筒底部的混合溶剂输入第一送料通道和第二送料通道内然后从承料槽排出，并控制电动推杆带动搅拌盘上下移动，持续改变第一连杆和第二连杆的倾斜角度，利用上下溶剂的反复输送混合及不同搅拌角度的改变同时配合引流页的横向搅拌促使粉料与混合溶剂的充分混合；

S4：将第一搅拌釜内混合后的溶剂输送进入第一干燥过滤装置，在进行冷却后过滤，将过滤后的滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后进行干燥，到后洗涤后的废粉状活性炭，然后将腐殖酸溶液与废粉状活性炭混合并将混合后的混合物通过紫外线光照射处理，得到处理后的废粉状活性；

S5：准备NaOH溶液加入到第二反应釜内，并通过进料机构将处理后的废粉状活性加入第二反应釜内与NaOH溶液混合，升温搅拌后，进入第二干燥过滤装置，进行过滤且过滤后的滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后干燥，得到再生的粉状活性炭。

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