CN111113670A - 一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置 - Google Patents

一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置，包括混合框，混合框上方固定连接有第一下料框、第二下料框和第三下料框，所述第二下料框内设置有耐热抗渗混凝土原料破碎筛选装置，所述混合框内设置有耐热抗渗混凝土原料混合组件。通过设置第一下料框、第二下料框和第三下料框，能够根据实际情况选择下料框，提高了实用性；混合组件、第一导流板和第二导流板的配合使得混合框内的原料充分混合，且混合效率大大提高，也使得角落的原料充分混合，提高了利用率。

Description

一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置
技术领域
本发明涉及混凝土领域，具体是一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
目前，耐热抗渗混凝土制备装置通常都只有一个加料口，所有原料按照工艺顺序添加进混合腔内，而通常在制备时需要对骨料进行破碎筛选，比如沥青等，在加入液体原料时，也需要进行定量，因此，现有的制备装置效率低下，不能满足实际需求，且混合时容易在混合腔角落有原料堆积，降低了利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置，包括混合框，混合框上方固定连接有第一下料框、第二下料框和第三下料框，所述第二下料框内设置有耐热抗渗混凝土原料破碎筛选装置，所述混合框内设置有耐热抗渗混凝土原料混合组件。
作为本发明进一步的方案：所述原料混合组件包括往复丝杆、升降块、导杆、挡板、伸缩杆和螺旋扇页，螺旋扇页固定安装在伸缩杆上下两侧，两个伸缩杆两端分别铰接在混合框内壁和升降块上，升降块螺纹安装在往复丝杆上，往复丝杆一端转动安装在挡板上，另一端转动贯穿混合框顶部且连接有驱动装置，导杆固定安装在混合框内且活动贯穿升降块，所述挡板固定安装在混合框内且开设有落料口，所述落料口内设置有设置有控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述原料破碎筛选组件包括破碎辊组、振动筛板、下料口、筛选出口和下料通道，破碎辊组固定安装在第二下料框内，振动筛板位于破碎辊组下方且与第二下料框侧壁滑动接触，筛选出口开设在振动筛板底端一侧的第二下料框侧壁，下料口开设在第二下料框底部，下料通道一端安装在下料口，且另一端固定连接在混合框上方，所述破碎辊组和振动筛板连接有外部驱动件。
作为本发明进一步的方案：所述落料口下方设置有输料组件，所述输料组件包括输料轴和输料叶片，输料叶片固定安装在输料轴上，输料轴一端与驱动装置相连接，所述输料轴另一端所对的混合框侧壁开设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述第一下料框内设置流量控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括电机、第二斜齿轮、第一斜齿轮、皮带和传动轴，电机固定安装在混合框外部，且输出端与输料轴固定连接，第二斜齿轮固定安装在电机输出端，第二斜齿轮和第一斜齿轮啮合连接，传动轴一端固定安装在第一斜齿轮上，且另一端通过皮带驱动连接往复丝杆。
作为本发明进一步的方案：两个所述伸缩杆上方固定安装有第一导流板，所述位于挡板底端一侧的伸缩杆下方还安装有第二导流板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置第一下料框、第二下料框和第三下料框，能够根据实际情况选择下料框，提高了实用性；混合组件、第一导流板和第二导流板的配合使得混合框内的原料充分混合，且混合效率大大提高，也使得角落的原料充分混合，提高了利用率。
附图说明
图1为用于耐热抗渗混凝土的制备装置的结构示意图。
图2为用于耐热抗渗混凝土的制备装置中部分结构立体图。
图中：1-混合框、2-挡板、3-伸缩杆、4-第一导流板、5-螺旋扇页、6-流量控制阀、7-第一下料框、8-第二下料框、801-进料口、802-破碎辊组、803-振动筛板、804-下料口、805-筛选出口、806-下料通道、9-第三下料框、10-皮带、11-传动轴、12-第二导流板、13-控制阀、14-第一斜齿轮、15-第二斜齿轮、16-电机、17-输料轴、18-输料叶片、19-出料口、20-往复丝杆、21-支撑块、22-导杆、23-升降块、24-落料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置，包括混合框1，混合框1上方固定连接有第一下料框7、第二下料框8和第三下料框9，所述第二下料框8内设置有耐热抗渗混凝土原料破碎筛选组件，所述混合框1内设置有耐热抗渗混凝土原料混合组件。
所述原料混合组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，原料混合组件包括往复丝杆20、升降块23、导杆22、挡板2、伸缩杆3和螺旋扇页5，螺旋扇页5固定安装在伸缩杆3上下两侧，两个伸缩杆3两端分别铰接在混合框1内壁和升降块23上，升降块23螺纹安装在往复丝杆20上，往复丝杆20一端转动安装在挡板2上，另一端转动贯穿混合框1顶部且连接有驱动装置，导杆22固定安装在混合框1内且活动贯穿升降块23，所述挡板2固定安装在混合框1内且开设有落料口24，所述落料口24内设置有设置有控制阀13。当耐热抗渗混凝土原料进入混合框1内，驱动装置驱动往复丝杆20转动，进而升降块23升降移动，两个伸缩杆3跟随摆动，使得伸缩杆3上下的螺旋扇页对混合框1内的原料进行充分混合，混合完毕后，打开控制阀13，混凝土从落料口24落下。
所述原料破碎筛选组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，原料破碎筛选组件包括破碎辊组802、振动筛板803、下料口804、筛选出口805和下料通道806，破碎辊组802固定安装在第二下料框8内，振动筛板803位于破碎辊组802下方且与第二下料框8侧壁滑动接触，筛选出口805开设在振动筛板803底端一侧的第二下料框8侧壁，下料口804开设在第二下料框8底部，下料通道806一端安装在下料口804，且另一端固定连接在混合框1上方，所述破碎辊组802和振动筛板803连接有外部驱动件（图中未示出）。当有原料需要破碎时，由进料口801加入第二下料框8，破碎辊组802对原料进行破碎，破碎后的原料由振动筛板803进行筛选，筛选后的原料由下方下料口804和下料通道806进入混合框1，未筛选通过的原料由筛选出口805排出，收集后可再次破碎。
为了使混合后的混凝土更好的排出，所述落料口24下方设置有输料组件，所述输料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，输料组件包括输料轴17和输料叶片18，输料叶片18固定安装在输料轴17上，输料轴17一端与驱动装置相连接，所述输料轴17另一端所对的混合框1侧壁开设有出料口19。由落料口24落下的混凝土在输料叶片18的转动下，从出料口19排出。
考虑到部分液体原料需要进行定量加入，所述第一下料框7内设置流量控制阀6。
所述驱动装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动装置包括电机16、第二斜齿轮15、第一斜齿轮14、皮带10和传动轴11，电机15固定安装在混合框1外部，且输出端与输料轴18固定连接，第二斜齿轮15固定安装在电机15输出端，第二斜齿轮15和第一斜齿轮14啮合连接，传动轴11一端固定安装在第一斜齿轮14上，且另一端通过皮带10驱动连接往复丝杆20。
本发明的工作原理是：启动电机16，将制备耐热抗渗混凝土的原料加入混合框1，电机16驱动第二斜齿轮15转动，从而第一斜齿轮14转动，进而带动主动轴11转动，主动轴11通过皮带10带动往复丝杆20转动，升降块7在往复丝杆20上升降带动两侧伸缩杆3摆动，从而第一导流板4、第二导流板12和螺旋扇页5对原料进行充分混合，混合完毕后，打开控制阀13，混凝土从落料口24落下，在输料叶片18的转动下，从出料口19排出。（需要定量加入的液体原料从第一下料框7加入，需要破碎的原料从第二下料框8加入，其他原料从第三下料框9加入）。
实施例2
为了使得原料混合更加充分，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：两个所述伸缩杆3上方固定安装有第一导流板4，所述位于挡板2底端一侧的伸缩杆3下方还安装有第二导流板12，当伸缩杆3位于极限行程时，第一导流板4和第二导流板12与混合框1接近贴合，通过设置第一导流板4和第二导流板，加快混合框1内原料混合效率，同时也更好的对角落的原料进行混合，提高混合效率。
综上，通过设置第一下料框7、第二下料框8和第三下料框9，能够根据实际情况选择下料框，提高了实用性；混合组件、第一导流板4和第二导流板12的配合使得混合框1内的原料充分混合，且混合效率大大提高，也使得角落的原料充分混合，提高了利用率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于耐热抗渗混凝土的制备装置，包括混合框（1），混合框（1）上方固定连接有第一下料框（7）、第二下料框（8）和第三下料框（9），其特征在于，所述第二下料框（8）内设置有耐热抗渗混凝土原料破碎筛选装置，所述混合框（1）内设置有耐热抗渗混凝土原料混合组件。
2.根据权利要求1所述的用于耐热抗渗混凝土的制备装置，其特征在于，所述原料混合组件包括往复丝杆（20）、升降块（23）、导杆（22）、挡板（2）、伸缩杆（3）和螺旋扇页（5），螺旋扇页（5）固定安装在伸缩杆（3）上下两侧，两个伸缩杆（3）两端分别铰接在混合框（1）内壁和升降块（23）上，升降块（23）螺纹安装在往复丝杆（20）上，往复丝杆（20）一端转动安装在挡板（2）上，另一端转动贯穿混合框（1）顶部且连接有驱动装置，导杆（22）固定安装在混合框（1）内且活动贯穿升降块（23），所述挡板（2）固定安装在混合框（1）内且开设有落料口（24），所述落料口（24）内设置有设置有控制阀（13）。
3.根据权利要求1所述的用于耐热抗渗混凝土的制备装置，其特征在于，所述原料破碎筛选组件包括破碎辊组（802）、振动筛板（803）、下料口（804）、筛选出口（805）和下料通道（806），破碎辊组（802）固定安装在第二下料框（8）内，振动筛板（803）位于破碎辊组（802）下方且与第二下料框（8）侧壁滑动接触，筛选出口（805）开设在振动筛板（803）底端一侧的第二下料框（8）侧壁，下料口（804）开设在第二下料框（8）底部，下料通道（806）一端安装在下料口（804），且另一端固定连接在混合框（1）上方，所述破碎辊组（802）和振动筛板（803）连接有外部驱动件。
4.根据权利要求1所述的用于耐热抗渗混凝土的制备装置，其特征在于，所述落料口（24）下方设置有输料组件，所述输料组件包括输料轴（17）和输料叶片（18），输料叶片（18）固定安装在输料轴（17）上，输料轴（17）一端与驱动装置相连接，所述输料轴（17）另一端所对的混合框（1）侧壁开设有出料口（19）。
5.根据权利要求1所述的用于耐热抗渗混凝土的制备装置，其特征在于，所述第一下料框（7）内设置流量控制阀（6）。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于耐热抗渗混凝土的制备装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（16）、第二斜齿轮（15）、第一斜齿轮（14）、皮带（10）和传动轴（11），电机（15）固定安装在混合框（1）外部，且输出端与输料轴（18）固定连接，第二斜齿轮（15）固定安装在电机（15）输出端，第二斜齿轮（15）和第一斜齿轮（14）啮合连接，传动轴（11）一端固定安装在第一斜齿轮（14）上，且另一端通过皮带（10）驱动连接往复丝杆（20）。
7.根据权利要求2所述的用于耐热抗渗混凝土的制备装置，其特征在于，两个所述伸缩杆（3）上方固定安装有第一导流板（4），所述位于挡板（2）底端一侧的伸缩杆（3）下方还安装有第二导流板（12）。
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