CN117816139A - 一种吸附剂脱附再生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸附剂脱附再生装置，涉及吸附剂脱附再生技术领域；而本发明包括底框，所述底框内壁底端设有筛选分离机构，所述底框的顶端一侧设有均匀铺料机构，所述均匀铺料机构的顶端一侧设有顶框，所述均匀铺料机构的正上方设有开合下料机构，所述开合下料机构的正上方设有反应机构，所述反应机构的正上方设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构的顶端设有升降电缸；本发明通过设置反应机构和混合搅拌机构，使反应机构在加热脱附再生的过程中通过混合搅拌机构将人造沸石和活性炭进行搅拌均匀，通过设置开合下料机构、均匀铺料机构和筛选分离机构，使开合下料机构间歇性的将人造沸石和活性炭混合物下落至均匀铺料机构中。

Description

一种吸附剂脱附再生装置
技术领域
本发明涉及吸附剂脱附再生技术领域，具体为一种吸附剂脱附再生装置。
背景技术
吸附剂的脱附是一个再生过程，其目的在于使已经饱和或接近饱和的吸附剂恢复其吸附能力。随着吸附过程的进行，吸附剂的吸附量逐渐增加并达到平衡状态，这时候需要对吸附剂进行脱附处理；
在污水处理过程中需要使用人造沸石和活性炭作为吸附剂对污水中杂质进行处理，在人造沸石和活性炭在吸附饱和后需要对其进行加热使杂质进行蒸发或分解从而起到再生的效果，通常会因材料的不同将人造沸石和活性炭分别进行再生处理，分开处理耗费人力物力，其次在活性炭和人造沸石再生的过程中，活性炭可以人造沸石起到再生促进的效果，两者混和可以起到提高再生效率的效果，两个需要用于不同位置混合后需要对其进行筛分处理，针对上述问题，发明人提出一种吸附剂脱附再生装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决人造沸石和活性炭在混合再生处理后筛分处理的问题；本发明的目的在于提供一种吸附剂脱附再生装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种吸附剂脱附再生装置，包括底框，所述底框内壁底端设有筛选分离机构，所述底框的顶端一侧设有均匀铺料机构，所述均匀铺料机构的顶端一侧设有顶框，所述均匀铺料机构的正上方设有开合下料机构，所述开合下料机构的正上方设有反应机构，所述反应机构的正上方设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构的顶端设有升降电缸，且升降电缸和顶框固定连接，所述顶框内设有驱动机构。
优选地，所述筛选分离机构包括筛分架，所述筛分架固定安装在底框内壁底端，所述筛分架上部固定安装有呈对称分布的导向杆，所述筛分架正上方设有筛分框，所述筛分框的底端固定安装有四个呈对称分布的滑块，且滑块和导向杆通过滑轮滑动连接，所述筛分架的外壁上固定安装有和筛分框配合使用的一号出料框，且一号出料框和底框内壁固定连接，所述筛分架远离一号出料框的一侧固定安装有延展板，所述延展板上转动安装有连接轴，所述连接轴的外壁上固定安装有转动盘，所述转动盘外侧转动安装有连接杆，且连接杆和筛分框转动连接。
优选地，所述均匀铺料机构包括夹层框，所述夹层框固定安装在底框的顶端，所述夹层框底端转动安装有和筛分框对应的转动环，所述转动环上固转动安装有均铺框，且均铺框的顶端和夹层框内壁顶端转动连接，所述均铺框的外壁上固定安装有一号齿环，所述夹层框靠近一号齿环一侧转动安装有一号转动轴，所述一号转动轴的外壁上固定安装有一号齿轮，且一号齿轮和一号齿环啮合连接。
优选地，所述开合下料机构包括固定圆环，所述固定圆环的外壁上滑动安装有二号齿环，所述夹层框的顶端固定安装有五个呈环形阵列分布的导向栓，且导向栓和固定圆环滑动连接，所述夹层框的顶端转动安装有五个呈矩形阵列分布的转动块，且五个转动块闭合形成圆板，所述转动块的顶端转动安装有弧形杆，且弧形杆的另一端和二号齿环，所述夹层框顶端靠近二号齿环一侧转动安装有二号转动轴，所述二号转动轴的外壁上固定安装有二号齿轮，且二号齿轮和二号齿环啮合连接。
.如权利要求所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述反应机构包括加热框和环形框，所述环形框固定安装在夹层框顶端，所述加热框固定安装在环形框上，所述加热框内壁固定安装有电阻丝框，所述加热框内固定安装有搅拌框，所述加热框的底端固定安装有环框，且环框和转动块转动连接。
优选地，所述驱动机构包括固定内板，所述固定内板固定安装在顶框内壁下部，所述固定内板上转动有一号驱动轴，且一号驱动轴贯穿夹层框，所述一号驱动轴和一号转动轴通过一号同步轮传动组传动连接，所述固定内板远离一号驱动轴的一侧转动安装有二号驱动轴，且二号驱动轴和一号驱动轴通过二号同步轮传动组传动连接，所述二号驱动轴的底端固定安装有转动杆，所述夹层框顶端靠近转动杆一侧滑动安装有齿条，且齿条的顶端固定安装有限位框，且转动杆和限位框滑动连接，所述固定内板靠近齿条一侧转动安装有三号驱动轴，且三号驱动轴和二号转动轴通过三号同步轮传动组传动连接，所述三号驱动轴的外壁上固定安装有一号驱动齿轮，且一号驱动齿轮和齿条啮合连接。
优选地，所述混合搅拌机构包括升降板，所述升降板固定安装在升降电缸的驱动端，所述升降板的底端固定安装有固定框，所述固定框底部转动安装有转动框，所述升降板上转动安装有三号转动轴，所述升降板靠近顶框的一侧固定安装有二号驱动电机，且二号驱动电机和三号转动轴通过四号同步轮传动组传动连接，所述三号转动轴的外壁上固定安装有第一齿轮，所述转动框顶端中部固定安装有固定轴，且固定轴和固定框转动连接，所述固定轴的外壁上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述固定框底端固定安装有三号齿环，所述转动框靠近三号齿环一侧转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端固定安装有第三齿轮，且第三齿轮和三号齿环啮合连接。
优选地，所述底框顶端固定安装有一号驱动电机，且一号驱动电机的驱动端和连接轴通过一号皮带轮传动组传动连接，所述夹层框顶端靠近一号驱动轴一侧固定安装有三号驱动电机，且三号驱动电机的驱动端和一号驱动轴通过二号皮带轮传动组传动连接。
优选地，所述夹层框顶端靠近一号驱动电机一侧固定安装有顶框，所述顶框底端靠近反应机构一侧固定安装有升降电缸。
优选地，所述筛分架下部外侧固定安装有和筛分架配合使用的二号出料框，且二号出料框和底框内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置反应机构和混合搅拌机构，使反应机构在加热脱附再生的过程中通过混合搅拌机构将人造沸石和活性炭进行搅拌均匀，通过设置开合下料机构、均匀铺料机构和筛选分离机构，使开合下料机构间歇性的将人造沸石和活性炭混合物下落至均匀铺料机构中，通过均匀铺料机构将人造沸石和活性炭均匀平铺在筛分机构中，通过筛分机构将人造沸石和活性炭筛选分离，通过上述操作实现对人造沸石和活性炭提高再生效率和再生完毕后的筛分效果；
2、本发明通过设置开合下料机构、驱动机构和均匀铺料机构，使开合机构在驱动机构的驱动下进行往复开合运动实现间歇性下料，控制人造沸石和活性炭落入均匀铺料机构中，通过均匀铺料机构均匀的平铺在筛分装置中，通过上述操作实现将人造沸石和活性炭均匀平铺在筛分装置中，从而提高筛分装置筛分的速率；
3、本发明通过设置筛选分离机构，使混合的人造沸石和活性炭在通过筛选分离机构的筛分下分离后分别从不同的出料口排出，通过上述操作实现实现将人造沸石和活性炭进行分离收集，便于后续使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明正面整体剖面结构示意图
图3为图2中A处的结构放大示意图。
图4为图2中B处的结构放大示意图。
图5为本发明中反应机构的结构示意图。
图6为本发明中开合下料机构的结构示意图。
图7为本发明中均匀铺料机构的结构示意图。
图8为图7中C处的结构放大示意图。
图9为本发明中驱动机构的结构示意图。
图10为图9中D处的结构放大示意图。
图11为本发明中筛选分离机构的结构示意图。
图中：1、底框；2、顶框；3、筛选分离机构；301、筛分架；302、导向杆；303、滑块；304、筛分框；305、延展板；306、连接轴；307、转动盘；308、连接杆；309、一号驱动电机；310、一号出料框；311、二号出料框；4、均匀铺料机构；401、夹层框；402、转动环；403、均铺框；404、一号齿环；405、一号转动轴；406、一号齿轮；5、开合下料机构；501、固定圆环；502、二号齿环；503、导向栓；504、转动块；505、弧形杆；506、环框；507、二号转动轴；508、二号齿轮；6、反应机构；601、加热框；602、搅拌框；603、电阻丝框；604、环形框；7、混合搅拌机构；701、升降板；702、固定框；703、转动框；704、三号转动轴；705、第一齿轮；706、固定轴；707、第二齿轮；708、搅拌轴；709、第三齿轮；710、三号齿环；711、二号驱动电机；8、驱动机构；801、固定内板；802、一号驱动轴；803、二号驱动轴；804、转动杆；805、限位框；806、齿条；807、三号驱动轴；808、一号驱动齿轮；809、三号驱动电机；9、升降电缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种技术方案：一种吸附剂脱附再生装置，包括底框1，底框1内壁底端设有筛选分离机构3，底框1的顶端一侧设有均匀铺料机构4，均匀铺料机构4的顶端一侧设有顶框2，均匀铺料机构4的正上方设有开合下料机构5，开合下料机构5的正上方设有反应机构6，反应机构6的正上方设有混合搅拌机构7，混合搅拌机构7的顶端设有升降电缸9，且升降电缸9和顶框2固定连接，顶框2内设有驱动机构8。
筛选分离机构3包括筛分架301，筛分架301固定安装在底框1内壁底端，筛分架301上部固定安装有呈对称分布的导向杆302，筛分架301正上方设有筛分框304，筛分框304的底端固定安装有四个呈对称分布的滑块303，且滑块303和导向杆302通过滑轮滑动连接，筛分架301的外壁上固定安装有和筛分框304配合使用的一号出料框310，且一号出料框310和底框1内壁固定连接，筛分架301远离一号出料框310的一侧固定安装有延展板305，延展板305上转动安装有连接轴306，连接轴306的外壁上固定安装有转动盘307，转动盘307外侧转动安装有连接杆308，且连接杆308和筛分框304转动连接。
通过采用上述技术方案，使转动盘307通过连接杆308带动筛分框304进行往复移动。
均匀铺料机构4包括夹层框401，夹层框401固定安装在底框1的顶端，夹层框401底端转动安装有和筛分框304对应的转动环402，转动环402上固转动安装有均铺框403，且均铺框403的顶端和夹层框401内壁顶端转动连接，均铺框403的外壁上固定安装有一号齿环404，夹层框401靠近一号齿环404一侧转动安装有一号转动轴405，一号转动轴405的外壁上固定安装有一号齿轮406，且一号齿轮406和一号齿环404啮合连接。
通过采用上述技术方案，使一号转动轴405通过一号齿轮406和一号齿环404带动均铺框403转动。
开合下料机构5包括固定圆环501，固定圆环501的外壁上滑动安装有二号齿环502，夹层框401的顶端固定安装有五个呈环形阵列分布的导向栓503，且导向栓503和固定圆环501滑动连接，夹层框401的顶端转动安装有五个呈矩形阵列分布的转动块504，且五个转动块504闭合形成圆板，转动块504的顶端转动安装有弧形杆505，且弧形杆505的另一端和二号齿环502，夹层框401顶端靠近二号齿环502一侧转动安装有二号转动轴507，二号转动轴507的外壁上固定安装有二号齿轮508，且二号齿轮508和二号齿环502啮合连接。
通过采用上述技术方案，使二号齿环502转动通过弧形杆505带动转动块504转动。
反应机构6包括加热框601和环形框604，环形框604固定安装在夹层框401顶端，加热框601固定安装在环形框604上，加热框601内壁固定安装有电阻丝框603，加热框601内固定安装有搅拌框602，加热框601的底端固定安装有环框506，且环框506和转动块504转动连接。
通过采用上述技术方案，使电阻丝框603对加热框601加热。
驱动机构8包括固定内板801，固定内板801固定安装在顶框2内壁下部，固定内板801上转动有一号驱动轴802，且一号驱动轴802贯穿夹层框401，一号驱动轴802和一号转动轴405通过一号同步轮传动组传动连接，固定内板801远离一号驱动轴802的一侧转动安装有二号驱动轴803，且二号驱动轴803和一号驱动轴802通过二号同步轮传动组传动连接，二号驱动轴803的底端固定安装有转动杆804，夹层框401顶端靠近转动杆804一侧滑动安装有齿条806，且齿条806的顶端固定安装有限位框805，且转动杆804和限位框805滑动连接，固定内板801靠近齿条806一侧转动安装有三号驱动轴807，且三号驱动轴807和二号转动轴507通过三号同步轮传动组传动连接，三号驱动轴807的外壁上固定安装有一号驱动齿轮808，且一号驱动齿轮808和齿条806啮合连接。
通过采用上述技术方案，使二号驱动轴803通过转动杆804和限位框805带动齿条806进行往复移动。
混合搅拌机构7包括升降板701，升降板701固定安装在升降电缸9的驱动端，升降板701的底端固定安装有固定框702，固定框702底部转动安装有转动框703，升降板701上转动安装有三号转动轴704，升降板701靠近顶框2的一侧固定安装有二号驱动电机711，且二号驱动电机711和三号转动轴704通过四号同步轮传动组传动连接，三号转动轴704的外壁上固定安装有第一齿轮705，转动框703顶端中部固定安装有固定轴706，且固定轴706和固定框702转动连接，固定轴706的外壁上固定安装有第二齿轮707，且第二齿轮707和第一齿轮705啮合连接，固定框702底端固定安装有三号齿环710，转动框703靠近三号齿环710一侧转动安装有搅拌轴708，搅拌轴708顶端固定安装有第三齿轮709，且第三齿轮709和三号齿环710啮合连接。
通过采用上述技术方案，使搅拌轴708沿着转动框703转动的同时通过第三齿轮709和三号齿环710带动搅拌轴708自身同步进行转动。
底框1顶端固定安装有一号驱动电机309，且一号驱动电机309的驱动端和连接轴306通过一号皮带轮传动组传动连接，夹层框401顶端靠近一号驱动轴802一侧固定安装有三号驱动电机809，且三号驱动电机809的驱动端和一号驱动轴802通过二号皮带轮传动组传动连接。
通过采用上述技术方案，使一号驱动电机309通过一号皮带轮传动组带动连接轴306转动，三号驱动电机809通过二号皮带轮传动组带动一号驱动轴802转动。
夹层框401顶端靠近一号驱动电机309一侧固定安装有顶框2，顶框2底端靠近反应机构6一侧固定安装有升降电缸9。
通过采用上述技术方案，使升降电缸9固定安装在顶框2上。
筛分架301下部外侧固定安装有和筛分架301配合使用的二号出料框311，且二号出料框311和底框1内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，使物料可以从二号出料框311排出。
工作原理：首先将饱和吸附了废水中有机物的人工沸石与活性炭放入搅拌框602中，控制开启升降电缸9，升降电缸9的驱动端伸展带动混合搅拌机构7沿着滑轨下降，混合搅拌机构7的固定框702下降与搅拌框602的顶端接触使搅拌框602和固定框702紧密接触形成密封，控制开启二号驱动电机711，二号驱动电机711的驱动端通过四号同步轮传动组带动三号转动轴704转动，三号转动轴704通过第一齿轮705和第二齿轮707带动固定轴706转动，固定轴706转动带动转动框703在固定框702上转动，转动框703转动的过程中通过三号齿环710带动第三齿轮709转动，第三齿轮709转动带动搅拌轴708转动，搅拌轴708通过搅拌板对搅拌框602中的人工沸石与活性炭进行混合搅拌，在搅拌的同时控制开启电阻丝框603，通过电热阻丝对加热框601内部空气加热从而对搅拌框602中的人工沸石和活性炭进行加热，通过对人工沸石和活性炭加热至一定温度使活性炭和人工沸石中的杂质进行蒸发或分解从而起到再生的效果；
活性炭和人工沸石再生完毕后升降电缸9带动混合搅拌机构7进行复位，然后控制开启三号驱动电机809，三号驱动电机809的驱动端顺时针转动通过二号皮带轮传动组带动一号驱动轴802转动，一号驱动轴802转动通过二号同步轮传动组带动二号驱动轴803顺时针转动，二号驱动轴803顺时针转动转动通过转动杆804带动限位框805进行往复移动，限位框805进行往复移动带动齿条806进行往复移动，二号驱动轴803转动一圈带动齿条806往复移动一次，齿条806往复移动通过一号驱动齿轮808带动三号驱动轴807先顺时针后逆时针往复转动一次，三号驱动轴807通过三号同步轮传动组带动二号转动轴507先顺时针后逆时针往复转动一次，二号转动轴507转动带动二号齿轮508转动，当二号转动轴507顺时针转动时通过二号齿轮508带动二号齿环502逆时针转动，二号齿环502转动通过五个弧形杆505分别带动对应的转动块504转动，闭合的五个转动块504转动展开，活性炭和人工沸石通随着转动块504展开沿着下料槽口落入均铺框403中，当二号转动轴507逆时针转动时通过以上相反操作带动展开的转动块504闭合形成圆板将搅拌框602底部堵住，使活性炭和人工沸石无法落下，通过转动块504开合闭合达到间歇下料的效果；
与此同时，一号驱动轴802通过一号同步轮传动组带动一号转动轴405转动，一号转动轴405通过一号齿轮406带动一号齿环404转动，一号齿环404转动带动均铺框403转动动，下落至均铺框403中的活性炭和人工沸石沿着均铺框403上的下料槽均匀下落在筛分框304上；
最后控制开启一号驱动电机309，一号驱动电机309的驱动端通过一号皮带轮传动组带动连接轴306转动，连接轴306转动带动转动盘307转动，转动盘307转动通过连接杆308带动筛分框304通过滑块303上安装的滑轮在导向杆302上进行往复运动，筛分框304沿着一号出料框310方向向下倾斜设置，人工沸石颗粒大小远大于活性炭颗粒大小，人工沸石落入筛分框304中被分离网拦截，随着筛分框304的震动从一号出料框310排出，活性炭被分离网筛选后落入筛分架301中，筛分架301中固定安装有向二号出料口方向向下倾斜设计的下料板，筛分后的活性炭沿着下料板从二号出料框311排出。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种吸附剂脱附再生装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)内壁底端设有筛选分离机构(3)，所述底框(1)的顶端一侧设有均匀铺料机构(4)，所述均匀铺料机构(4)的顶端一侧设有顶框(2)，所述均匀铺料机构(4)的正上方设有开合下料机构(5)，所述开合下料机构(5)的正上方设有反应机构(6)，所述反应机构(6)的正上方设有混合搅拌机构(7)，所述混合搅拌机构(7)的顶端设有升降电缸(9)，且升降电缸(9)和顶框(2)固定连接，所述顶框(2)内设有驱动机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述筛选分离机构(3)包括筛分架(301)，所述筛分架(301)固定安装在底框(1)内壁底端，所述筛分架(301)上部固定安装有呈对称分布的导向杆(302)，所述筛分架(301)正上方设有筛分框(304)，所述筛分框(304)的底端固定安装有四个呈对称分布的滑块(303)，且滑块(303)和导向杆(302)通过滑轮滑动连接，所述筛分架(301)的外壁上固定安装有和筛分框(304)配合使用的一号出料框(310)，且一号出料框(310)和底框(1)内壁固定连接，所述筛分架(301)远离一号出料框(310)的一侧固定安装有延展板(305)，所述延展板(305)上转动安装有连接轴(306)，所述连接轴(306)的外壁上固定安装有转动盘(307)，所述转动盘(307)外侧转动安装有连接杆(308)，且连接杆(308)和筛分框(304)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述均匀铺料机构(4)包括夹层框(401)，所述夹层框(401)固定安装在底框(1)的顶端，所述夹层框(401)底端转动安装有和筛分框(304)对应的转动环(402)，所述转动环(402)上固转动安装有均铺框(403)，且均铺框(403)的顶端和夹层框(401)内壁顶端转动连接，所述均铺框(403)的外壁上固定安装有一号齿环(404)，所述夹层框(401)靠近一号齿环(404)一侧转动安装有一号转动轴(405)，所述一号转动轴(405)的外壁上固定安装有一号齿轮(406)，且一号齿轮(406)和一号齿环(404)啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述开合下料机构(5)包括固定圆环(501)，所述固定圆环(501)的外壁上滑动安装有二号齿环(502)，所述夹层框(401)的顶端固定安装有五个呈环形阵列分布的导向栓(503)，且导向栓(503)和固定圆环(501)滑动连接，所述夹层框(401)的顶端转动安装有五个呈矩形阵列分布的转动块(504)，且五个转动块(504)闭合形成圆板，所述转动块(504)的顶端转动安装有弧形杆(505)，且弧形杆(505)的另一端和二号齿环(502)，所述夹层框(401)顶端靠近二号齿环(502)一侧转动安装有二号转动轴(507)，所述二号转动轴(507)的外壁上固定安装有二号齿轮(508)，且二号齿轮(508)和二号齿环(502)啮合连接。
5.如权利要求1所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述反应机构(6)包括加热框(601)和环形框(604)，所述环形框(604)固定安装在夹层框(401)顶端，所述加热框(601)固定安装在环形框(604)上，所述加热框(601)内壁固定安装有电阻丝框(603)，所述加热框(601)内固定安装有搅拌框(602)，所述加热框(601)的底端固定安装有环框(506)，且环框(506)和转动块(504)转动连接。
6.如权利要求1所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括固定内板(801)，所述固定内板(801)固定安装在顶框(2)内壁下部，所述固定内板(801)上转动有一号驱动轴(802)，且一号驱动轴(802)贯穿夹层框(401)，所述一号驱动轴(802)和一号转动轴(405)通过一号同步轮传动组传动连接，所述固定内板(801)远离一号驱动轴(802)的一侧转动安装有二号驱动轴(803)，且二号驱动轴(803)和一号驱动轴(802)通过二号同步轮传动组传动连接，所述二号驱动轴(803)的底端固定安装有转动杆(804)，所述夹层框(401)顶端靠近转动杆(804)一侧滑动安装有齿条(806)，且齿条(806)的顶端固定安装有限位框(805)，且转动杆(804)和限位框(805)滑动连接，所述固定内板(801)靠近齿条(806)一侧转动安装有三号驱动轴(807)，且三号驱动轴(807)和二号转动轴(507)通过三号同步轮传动组传动连接，所述三号驱动轴(807)的外壁上固定安装有一号驱动齿轮(808)，且一号驱动齿轮(808)和齿条(806)啮合连接。
7.如权利要求1所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述混合搅拌机构(7)包括升降板(701)，所述升降板(701)固定安装在升降电缸(9)的驱动端，所述升降板(701)的底端固定安装有固定框(702)，所述固定框(702)底部转动安装有转动框(703)，所述升降板(701)上转动安装有三号转动轴(704)，所述升降板(701)靠近顶框(2)的一侧固定安装有二号驱动电机(711)，且二号驱动电机(711)和三号转动轴(704)通过四号同步轮传动组传动连接，所述三号转动轴(704)的外壁上固定安装有第一齿轮(705)，所述转动框(703)顶端中部固定安装有固定轴(706)，且固定轴(706)和固定框(702)转动连接，所述固定轴(706)的外壁上固定安装有第二齿轮(707)，且第二齿轮(707)和第一齿轮(705)啮合连接，所述固定框(702)底端固定安装有三号齿环(710)，所述转动框(703)靠近三号齿环(710)一侧转动安装有搅拌轴(708)，所述搅拌轴(708)顶端固定安装有第三齿轮(709)，且第三齿轮(709)和三号齿环(710)啮合连接。
8.如权利要求3所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述底框(1)顶端固定安装有一号驱动电机(309)，且一号驱动电机(309)的驱动端和连接轴(306)通过一号皮带轮传动组传动连接，所述夹层框(401)顶端靠近一号驱动轴(802)一侧固定安装有三号驱动电机(809)，且三号驱动电机(809)的驱动端和一号驱动轴(802)通过二号皮带轮传动组传动连接。
9.如权利要求3所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述夹层框(401)顶端靠近一号驱动电机(309)一侧固定安装有顶框(2)，所述顶框(2)底端靠近反应机构(6)一侧固定安装有升降电缸(9)。
10.如权利要求2所述的一种吸附剂脱附再生装置，其特征在于，所述筛分架(301)下部外侧固定安装有和筛分架(301)配合使用的二号出料框(311)，且二号出料框(311)和底框(1)内壁固定连接。
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