CN216571877U - 一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑叔丁氧羰基‑氧杂‑二氮杂螺壬烷生产用上料装置，涉及生产设备技术领域，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的底部开设有出料口，箱体底部的左右两端均安装有夹持组件，箱体内腔右侧壁的上下两端均设置有复位弹簧，两组复位弹簧的左端安装有框体，框体的右端设置有限位杆，框体的左端设置有驱动组件，框体内腔的上下两端分别设置有第二过滤板和第一过滤板，本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的设置，方便对原料进行双重过滤，从而使得到的原料更加纯净，同时通过驱动组件、限位杆和复位弹簧的配合设置，使得装置在工作时，框体能够始终进行水平往复运动，从而提高了装置对原料的过滤效率。

Description

一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置。

背景技术

2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷是一种化学物质，目前是非常热门的研究方向，在新药研制上越来越受到各新药研发企业的青睐，在对其生产的过程中，需要使用到上料装置，但是现有的装置在使用时依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置进行上料时，不能对原理进行完全充分的过滤，杂质颗粒落入设备内，不能充分混合，会沉淀到设备底部，降低了2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷的质量，此外现有的装置在使用时通常将其直接放置在进料漏斗的上方，不方便固定安装，使得装置的稳定性得不到保证，在出现碰撞时容易出现倾倒的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体底部的左右两端均安装有夹持组件，所述箱体内腔右侧壁的上下两端均设置有复位弹簧，两组所述复位弹簧的左端安装有框体，所述框体的右端设置有限位杆，所述框体的左端设置有驱动组件，所述框体内腔的上下两端分别设置有第二过滤板和第一过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的左右两端均设置有连接组件。

优选的，所述夹持组件包括转盘、固定板、螺杆、梯形橡胶垫和夹持块，所述夹持组件的固定板位于箱体底部的左右两端，两组所述固定板的内腔均螺接有螺杆，两组所述螺杆远离箱体垂直中心线的一端均设置有转盘，两组所述螺杆靠近箱体垂直中心线的一端均通过轴承设置有夹持块，两组所述夹持块远离转盘的一端均设置有梯形橡胶垫。

基于上述技术特征，旋转转盘，转盘带动螺杆转动，由于螺杆通过轴承与夹持块连接，螺杆转动推动夹持块和梯形橡胶垫移动，直至梯形橡胶垫与进料漏斗外壁紧挨，方便将装置固定安装。

优选的，两组所述夹持块的顶部均设置有滑块，所述箱体底部的左右两端均设置有滑槽，且两组滑块位于两组滑槽之间。

基于上述技术特征，当夹持块在移动时，滑块在滑槽的内腔滑动，从而能够对夹持块起到一定的支撑作用。

优选的，所述箱体内腔底部的左右两端均安装有导料座，且两组所述导料座的较低端均与出料口连接。

基于上述技术特征，通过导料座的设置，方便将原料快速通过出料口排出，进入下一程序，提高了装置的下料速度。

优选的，所述驱动组件包括安装板、驱动电机、异形齿轮、连接杆和齿条，所述驱动组件的连接杆位于框体的左端，所述连接杆的左端伸出箱体并设置有齿条，所述箱体左侧壁的上端安装有安装板，所述安装板的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮，且异形齿轮与齿条之间相互啮合。

基于上述技术特征，驱动电机启动通过转轴带动异形齿轮转动，异形齿轮转动带动齿条向右移动，齿条移动通过连接杆带动框体移动，从而方便带动框体进行左右移动，提高了装置的过滤效率。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的内部均设置有过滤网，且上端所述过滤网的网孔孔径大于下端所述过滤网的网孔孔径。

基于上述技术特征，通过第一过滤板和第二过滤板的设置，方便对原料进行双重过滤，进而使得到的原料更加纯净。

优选的，所述连接组件包括锁紧螺栓、螺孔、预留块和预留槽，所述连接组件的预留块分别位于第一过滤板和第二过滤板的左右两端，所述框体内腔的左右侧壁均设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的顶部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部伸入预留块的内腔，所述预留块的内腔开设有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，当需要对第一过滤板和第二过滤板进行拆卸并清理时，将锁紧螺栓从螺孔的内腔拧出，然后向外拉动第一过滤板和第二过滤板，直至预留块从预留槽的内腔滑脱即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一过滤板和第二过滤板的设置，方便对原料进行双重过滤，从而使得到的原料更加纯净，同时通过驱动组件、限位杆和复位弹簧的配合设置，使得装置在工作时，框体能够始终进行水平往复运动，从而提高了装置对原料的过滤效率；

(2)通过转盘、固定板、螺杆、梯形橡胶垫和夹持块的配合设置，方便调整两组夹持块之间的间距，同时在滑槽和滑块的滑动配合下，能够对夹持块起到一定的支撑作用，使得装置在使用时方便固定安装在进料漏斗上，从而方便完成上料工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、进料口；2、箱体；3、框体；4、驱动组件；401、安装板；402、驱动电机；403、异形齿轮；404、连接杆；405、齿条；5、导料座；6、滑槽；7、滑块；8、夹持组件；801、转盘；802、固定板；803、螺杆；804、梯形橡胶垫；805、夹持块；9、出料口；10、限位杆；11、第一过滤板；12、复位弹簧；13、第二过滤板；14、连接组件；1401、锁紧螺栓；1402、螺孔；1403、预留块；1404、预留槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，包括进料口1、箱体2、框体3、驱动组件4、导料座5、滑槽6、滑块7、夹持组件8、出料口9、限位杆10、第一过滤板11、复位弹簧12、第二过滤板13、连接组件14。

箱体2内腔底部的左右两端均安装有导料座5，且两组导料座5的较低端均与出料口9连接；

通过导料座5的设置，方便将原料快速通过出料口9排出，进入下一程序，提高了装置的下料速度(参看说明书附图中图1)。

箱体2的底部开设有出料口9，箱体2底部的左右两端均安装有夹持组件8，夹持组件8包括转盘801、固定板802、螺杆803、梯形橡胶垫804和夹持块805，夹持组件8的固定板802位于箱体2底部的左右两端，两组固定板802的内腔均螺接有螺杆803，两组螺杆803远离箱体2垂直中心线的一端均设置有转盘801，两组螺杆803靠近箱体2垂直中心线的一端均通过轴承设置有夹持块805，两组夹持块805远离转盘801的一端均设置有梯形橡胶垫804；

旋转转盘801，转盘801带动螺杆803转动，由于螺杆803通过轴承与夹持块805连接，螺杆803转动推动夹持块805和梯形橡胶垫804移动，直至梯形橡胶垫804与进料漏斗外壁紧挨，方便将装置固定安装(参看说明书附图中图1和3)。

两组夹持块805的顶部均设置有滑块7，箱体2底部的左右两端均设置有滑槽6，且两组滑块7位于两组滑槽6之间；

当夹持块805在移动时，滑块7在滑槽6的内腔滑动，从而能够对夹持块805起到一定的支撑作用(参看说明书附图中图1)。

箱体2内腔右侧壁的上下两端均设置有复位弹簧12，两组复位弹簧12的左端安装有框体3，框体3的右端设置有限位杆10，框体3的左端设置有驱动组件4，驱动组件4包括安装板401、驱动电机402、异形齿轮403、连接杆404和齿条405，驱动组件4的连接杆404位于框体3的左端，连接杆404的左端伸出箱体2并设置有齿条405，箱体2左侧壁的上端安装有安装板401，安装板401的左端安装有驱动电机402，驱动电机402的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮403，且异形齿轮403与齿条405之间相互啮合；

驱动电机402启动通过转轴带动异形齿轮403转动，异形齿轮403转动带动齿条405向右移动，齿条405移动通过连接杆404带动框体3移动，从而方便带动框体3进行左右移动，提高了装置的过滤效率(参看说明书附图中图1)。

框体3内腔的上下两端分别设置有第二过滤板13和第一过滤板11，第一过滤板11和第二过滤板13的内部均设置有过滤网，且上端过滤网的网孔孔径大于下端过滤网的网孔孔径；

通过第一过滤板11和第二过滤板13的设置，方便对原料进行双重过滤，进而使得到的原料更加纯净(参看说明书附图中图1)。

第一过滤板11和第二过滤板13的左右两端均设置有连接组件14，连接组件14包括锁紧螺栓1401、螺孔1402、预留块1403和预留槽1404，连接组件14的预留块1403分别位于第一过滤板11和第二过滤板13的左右两端，框体3内腔的左右侧壁均设置有与预留块1403相互匹配的预留槽1404，预留槽1404的顶部螺接有锁紧螺栓1401，且锁紧螺栓1401的底部伸入预留块1403的内腔，预留块1403的内腔开设有与锁紧螺栓1401相互匹配的螺孔1402；

当需要对第一过滤板11和第二过滤板13进行拆卸并清理时，将锁紧螺栓1401从螺孔1402的内腔拧出，然后向外拉动第一过滤板11和第二过滤板13，直至预留块1403从预留槽1404的内腔滑脱即可(参看说明书附图中图1和2)。

工作原理：使用时，将箱体2底部的出料口9位于进料漏斗的上方，此时两个固定板802位于进料漏斗的两侧，通过旋转转盘801，转盘801带动螺杆803转动，由于螺杆803通过轴承与夹持块805连接，螺杆803转动推动夹持块805和梯形橡胶垫804移动，直至梯形橡胶垫804与进料漏斗外壁紧挨，即可停止旋转，方便将装置固定安装，之后将原料通过进料口1倒入箱体2内腔的框体3内，原料经过第二过滤板13时对大颗粒杂质进行初步过滤，经过第一过滤板11时对小颗粒杂质进一步过滤，使得原料更加纯净，提高了2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷的生产质量，装置在对原料进行过滤时，启动驱动电机402，驱动电机402通过转轴带动异形齿轮403转动，异形齿轮403转动带动齿条405向右移动，齿条405通过连接杆404带动框体3向右移动对复位弹簧12进行挤压，当异形齿轮403的齿部与连接杆404不再啮合时，复位弹簧12的弹力作用使得框体3向左移动，通过框体3的左右往复运动，提高了装置对原料的过滤效率，最终经过过滤的原料通过出料口9进入下一程序，当需要拆卸清洗或者清理第一过滤板11和第二过滤板13顶部的杂质时，将锁紧螺栓1401从螺孔1402的内腔拧出，解除对预留块1403的固定作用，向外拉动第一过滤板11和第二过滤板13，使得预留块1403滑脱预留槽1404的内腔即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的顶部开设有进料口(1)，所述箱体(2)的底部开设有出料口(9)，所述箱体(2)底部的左右两端均安装有夹持组件(8)，所述箱体(2)内腔右侧壁的上下两端均设置有复位弹簧(12)，两组所述复位弹簧(12)的左端安装有框体(3)，所述框体(3)的右端设置有限位杆(10)，所述框体(3)的左端设置有驱动组件(4)，所述框体(3)内腔的上下两端分别设置有第二过滤板(13)和第一过滤板(11)，所述第一过滤板(11)和第二过滤板(13)的左右两端均设置有连接组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括转盘(801)、固定板(802)、螺杆(803)、梯形橡胶垫(804)和夹持块(805)，所述夹持组件(8)的固定板(802)位于箱体(2)底部的左右两端，两组所述固定板(802)的内腔均螺接有螺杆(803)，两组所述螺杆(803)远离箱体(2)垂直中心线的一端均设置有转盘(801)，两组所述螺杆(803)靠近箱体(2)垂直中心线的一端均通过轴承设置有夹持块(805)，两组所述夹持块(805)远离转盘(801)的一端均设置有梯形橡胶垫(804)。

3.根据权利要求2所述的一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，其特征在于：两组所述夹持块(805)的顶部均设置有滑块(7)，所述箱体(2)底部的左右两端均设置有滑槽(6)，且两组滑块(7)位于两组滑槽(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔底部的左右两端均安装有导料座(5)，且两组所述导料座(5)的较低端均与出料口(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装板(401)、驱动电机(402)、异形齿轮(403)、连接杆(404)和齿条(405)，所述驱动组件(4)的连接杆(404)位于框体(3)的左端，所述连接杆(404)的左端伸出箱体(2)并设置有齿条(405)，所述箱体(2)左侧壁的上端安装有安装板(401)，所述安装板(401)的左端安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮(403)，且异形齿轮(403)与齿条(405)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，其特征在于：所述第一过滤板(11)和第二过滤板(13)的内部均设置有过滤网，且上端所述过滤网的网孔孔径大于下端所述过滤网的网孔孔径。

7.根据权利要求1所述的一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，其特征在于：所述连接组件(14)包括锁紧螺栓(1401)、螺孔(1402)、预留块(1403)和预留槽(1404)，所述连接组件(14)的预留块(1403)分别位于第一过滤板(11)和第二过滤板(13)的左右两端，所述框体(3)内腔的左右侧壁均设置有与预留块(1403)相互匹配的预留槽(1404)，所述预留槽(1404)的顶部螺接有锁紧螺栓(1401)，且锁紧螺栓(1401)的底部伸入预留块(1403)的内腔，所述预留块(1403)的内腔开设有与锁紧螺栓(1401)相互匹配的螺孔(1402)。

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