CN110586056A - 一种废弃活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种废弃活性炭再生装置，包括底座，所述底座上侧设有升降块，所述底座与所述升降块之间设有反应装置，所述反应装置分为两部分，所述反应装置上半部分固设于所述升降块下端面内，所述反应装置下半部分可伸入所述底座上端面内，所述反应装置用于活性炭高温还原，所述升降块内设有搅拌装置，本发明采用升降分离的反应罐，配合搅拌装置及电加热系统，体积小巧，能源转换效率高，能源消耗小，同时采用惰性气体保护，避免活性炭在还原时因高温氧化而失效，有效保证活性炭的还原效率，同时，装置自动运行，加料后无需人员看护，整体自动运行，节省人力资源的同时，提升整体的自动化性能。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭再生技术领域，具体为一种废弃活性炭再生装置。
背景技术
活性炭再生技术是将吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后使之再次活化的技术，再生后的活性炭仍可连续重复使用及再生。鉴于活性炭再生技术具有的明显的经济效益，该技术已被广泛应用到各个领域中。传统的活性炭再生装置往往结构庞大，能源消耗大，且还原效率一般，工作过程中需要大量人员参与，影响工作效率。
发明内容
技术问题：
传统的活性炭再生装置体积庞大，且能源消耗大，工作效率低。
为解决上述问题，本例设计了一种废弃活性炭再生装置，本例的一种废弃活性炭再生装置，包括底座，所述底座上侧设有升降块，所述底座与所述升降块之间设有反应装置，所述反应装置分为两部分，所述反应装置上半部分固设于所述升降块下端面内，所述反应装置下半部分可伸入所述底座上端面内，所述反应装置用于活性炭高温还原，所述升降块内设有搅拌装置，所述搅拌装置贯穿所述反应装置上半部分并可向下伸入所述反应装置下半部分，所述搅拌装置用于对所述反应装置内的活性炭进行搅拌，所述搅拌装置上侧设有气体循环装置，所述气体循环装置用于向所述反应装置内通入二氧化碳气体，以保护活性炭在还原过程中不被氧化，所述搅拌装置右侧动力连接有联动装置，所述联动装置下端伸入所述底座，所述联动装置用于将所述搅拌装置与下侧所述底座内装置动力连接，所述联动装置右侧设有升降丝杠，所述升降丝杠与所述升降块通过螺纹连接，所述升降丝杠上端固设有限位块，所述升降丝杠下端伸入所述底座，所述底座下端面内设有动力切换装置，所述联动装置下端动力连接于所述动力切换装置，所述动力切换装置用于将动力在所述搅拌装置与所述升降丝杠之间切换。
其中，所述反应装置下半部分包括位于所述底座上端面的反应罐,所述反应罐外侧设有罐体保温层，所述罐体保温层内设有加热管，所述加热管内侧抵接于所述反应罐外壁，所述反应装置上半部分包括位于所述升降块下端面的密封盖，所述密封盖外侧设有密封盖保温层，所述反应罐可与所述密封盖形成封闭罐体，通过所述罐体保温层与所述密封盖保温层包裹实现保温。
其中，所述搅拌装置包括位于所述密封盖保温层上侧的搅拌齿轮腔，所述搅拌齿轮腔内设有搅拌立轴，所述搅拌立轴下端贯穿所述密封盖及所述密封盖保温层且固设有搅拌叶片，所述搅拌立轴上端伸入所述搅拌齿轮腔内且固设有搅拌第一锥齿轮，所述搅拌第一锥齿轮右侧啮合有搅拌第二锥齿轮，所述搅拌第二锥齿轮中心固设有搅拌横轴,所述搅拌横轴右侧动力连接于所述联动装置,所述搅拌叶片可在所述反应罐与所述密封盖抵接时伸入所述反应罐内，对所述反应罐内活性炭进行搅拌。
其中，所述联动装置包括位于所述搅拌齿轮腔右侧的联动齿轮腔，所述搅拌横轴右端伸入所述联动齿轮腔内且固设有联动第一锥齿轮，所述联动第一锥齿轮下侧啮合有联动第二锥齿轮，所述联动第二锥齿轮中心固设有联动一轴，所述联动第二锥齿轮下侧设有联动二轴，所述联动二轴与所述联动一轴通过花键连接，所述联动二轴位于所述底座内且所述联动二轴上端面与所述底座上端面平齐，所述联动二轴下端动力连接于所述动力切换装置。
其中，所述气体循环装置包括位于所述搅拌齿轮腔前侧的进气管，所述进气管下端贯穿所述密封盖且向下可伸入所述反应罐，所述进气管上侧向上连通至外界供气设备，所述升降块上端面内设有进气阀腔，所述进气阀腔内设有进气单向阀，所述进气管贯穿所述进气阀腔，所述搅拌齿轮腔后侧设有排气管，所述排气管下端贯穿所述密封盖且向下可伸入所述反应罐，所述进气管上端向上连通至外界气体处理设备，所述进气阀腔后侧设有排气阀腔，所述排气阀腔内设有排气单向阀，所述排气管贯穿所述排气阀腔，惰性气体经由所述进气管进入所述反应罐内，将所述反应罐内的空气及活性炭还原过程中产生的废物通过所述排气管排出，同时保护活性炭还原过程中不被氧化。
可优选地，所述进气管下端低于所述排气管下端，有助于所述反应罐内气体排出。
其中，所述动力切换装置包括位于所述升降丝杠下侧的切换齿轮腔，所述升降丝杠下端伸入所述切换齿轮腔且固设有升降锥齿轮，所述联动二轴下端伸入所述切换齿轮腔且固设有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮右侧啮合有切换齿轮，所述切换齿轮右侧可啮合至所述升降锥齿轮，所述切换齿轮中心固设有切换轴，所述切换轴右侧设有辅助轴套，所述辅助轴套转动连接于所述底座且与所述切换轴通过花键连接，所述切换齿轮腔左侧设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔内设有动力轴套，所述动力轴套与所述切换轴通过花键连接，所述动力轴套位于所述动力齿轮腔内部分上设有动力齿轮，所述动力齿轮后端啮合有电机齿轮，所述动力齿轮腔左端壁内固设有动力电机，所述动力电机右侧动力连接有电机轴，所述动力齿轮固设于所述动力电机右端，所述切换齿轮腔左侧设有切换滑腔，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换轴左端伸入所述切换滑腔且转动连接于所述切换滑块右端面内，所述切换滑腔左端壁内设有气缸，所述气缸右端动力连接有气缸连杆，所述气缸连杆右端固连于所述切换滑块左端面，所述动力电机的动力传递至所述切换轴，并在所述气缸的带动下使得所述切换齿轮在与所述升降锥齿轮或与所述联动锥齿轮啮合之间切换。
可优选地，所述切换齿轮由左右方向相反的两个锥齿轮固连而成，使得所述切换齿轮左端可啮合于所述联动锥齿轮，或所述切换齿轮右端啮合于所述升降锥齿轮。
本发明的有益效果是：本发明采用升降分离的反应罐，配合搅拌装置及电加热系统，体积小巧，能源转换效率高，能源消耗小，同时采用惰性气体保护，避免活性炭在还原时因高温氧化而失效，有效保证活性炭的还原效率，同时，装置自动运行，加料后无需人员看护，整体自动运行，节省人力资源的同时，提升整体的自动化性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废弃活性炭再生装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C”的放大结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种废弃活性炭再生装置，主要应用于活性炭再生的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种废弃活性炭再生装置，包括底座21，所述底座21上侧设有升降块22，所述底座21与所述升降块22之间设有反应装置201，所述反应装置201分为两部分，所述反应装置201上半部分固设于所述升降块22下端面内，所述反应装置201下半部分可伸入所述底座21上端面内，所述反应装置201用于活性炭高温还原，所述升降块22内设有搅拌装置202，所述搅拌装置202贯穿所述反应装置201上半部分并可向下伸入所述反应装置201下半部分，所述搅拌装置202用于对所述反应装置201内的活性炭进行搅拌，所述搅拌装置202上侧设有气体循环装置204，所述气体循环装置204用于向所述反应装置201内通入二氧化碳气体，以保护活性炭在还原过程中不被氧化，所述搅拌装置202右侧动力连接有联动装置203，所述联动装置203下端伸入所述底座21，所述联动装置203用于将所述搅拌装置202与下侧所述底座21内装置动力连接，所述联动装置203右侧设有升降丝杠19，所述升降丝杠19与所述升降块22通过螺纹连接，所述升降丝杠19上端固设有限位块18，所述升降丝杠19下端伸入所述底座21，所述底座21下端面内设有动力切换装置205，所述联动装置203下端动力连接于所述动力切换装置205，所述动力切换装置205用于将动力在所述搅拌装置202与所述升降丝杠19之间切换。
根据实施例，以下对反应装置201进行详细说明，所述反应装置201下半部分包括位于所述底座21上端面的反应罐23,所述反应罐23外侧设有罐体保温层24，所述罐体保温层24内设有加热管25，所述加热管25内侧抵接于所述反应罐23外壁，所述反应装置201上半部分包括位于所述升降块22下端面的密封盖26，所述密封盖26外侧设有密封盖保温层27，所述反应罐23可与所述密封盖26形成封闭罐体，通过所述罐体保温层24与所述密封盖保温层27包裹实现保温。
根据实施例，以下对搅拌装置202进行详细说明，所述搅拌装置202包括位于所述密封盖保温层27上侧的搅拌齿轮腔28，所述搅拌齿轮腔28内设有搅拌立轴29，所述搅拌立轴29下端贯穿所述密封盖26及所述密封盖保温层27且固设有搅拌叶片31，所述搅拌立轴29上端伸入所述搅拌齿轮腔28内且固设有搅拌第一锥齿轮32，所述搅拌第一锥齿轮32右侧啮合有搅拌第二锥齿轮33，所述搅拌第二锥齿轮33中心固设有搅拌横轴34,所述搅拌横轴34右侧动力连接于所述联动装置203,所述搅拌叶片31可在所述反应罐23与所述密封盖26抵接时伸入所述反应罐23内，对所述反应罐23内活性炭进行搅拌。
根据实施例，以下对联动装置203进行详细说明，所述联动装置203包括位于所述搅拌齿轮腔28右侧的联动齿轮腔35，所述搅拌横轴34右端伸入所述联动齿轮腔35内且固设有联动第一锥齿轮36，所述联动第一锥齿轮36下侧啮合有联动第二锥齿轮37，所述联动第二锥齿轮37中心固设有联动一轴38，所述联动第二锥齿轮37下侧设有联动二轴39，所述联动二轴39与所述联动一轴38通过花键连接，所述联动二轴39位于所述底座21内且所述联动二轴39上端面与所述底座21上端面平齐，所述联动二轴39下端动力连接于所述动力切换装置205。
根据实施例，以下对气体循环装置204进行详细说明，所述气体循环装置204包括位于所述搅拌齿轮腔28前侧的进气管41，所述进气管41下端贯穿所述密封盖26且向下可伸入所述反应罐23，所述进气管41上侧向上连通至外界供气设备，所述升降块22上端面内设有进气阀腔42，所述进气阀腔42内设有进气单向阀91，所述进气管41贯穿所述进气阀腔42，所述搅拌齿轮腔28后侧设有排气管43，所述排气管43下端贯穿所述密封盖26且向下可伸入所述反应罐23，所述进气管41上端向上连通至外界气体处理设备，所述进气阀腔42后侧设有排气阀腔44，所述排气阀腔44内设有排气单向阀92，所述排气管43贯穿所述排气阀腔44，惰性气体经由所述进气管41进入所述反应罐23内，将所述反应罐23内的空气及活性炭还原过程中产生的废物通过所述排气管43排出，同时保护活性炭还原过程中不被氧化。
有益地，所述进气管41下端低于所述排气管43下端，有助于所述反应罐23内气体排出。
根据实施例，以下对动力切换装置205进行详细说明，所述动力切换装置205包括位于所述升降丝杠19下侧的切换齿轮腔45，所述升降丝杠19下端伸入所述切换齿轮腔45且固设有升降锥齿轮46，所述联动二轴39下端伸入所述切换齿轮腔45且固设有联动锥齿轮47，所述联动锥齿轮47右侧啮合有切换齿轮48，所述切换齿轮48右侧可啮合至所述升降锥齿轮46，所述切换齿轮48中心固设有切换轴49，所述切换轴49右侧设有辅助轴套51，所述辅助轴套51转动连接于所述底座21且与所述切换轴49通过花键连接，所述切换齿轮腔45左侧设有动力齿轮腔56，所述动力齿轮腔56内设有动力轴套57，所述动力轴套57与所述切换轴49通过花键连接，所述动力轴套57位于所述动力齿轮腔56内部分上设有动力齿轮58，所述动力齿轮58后端啮合有电机齿轮59，所述动力齿轮腔56左端壁内固设有动力电机61，所述动力电机61右侧动力连接有电机轴62，所述动力齿轮58固设于所述动力电机61右端，所述切换齿轮腔45左侧设有切换滑腔52，所述切换滑腔52内滑动设有切换滑块53，所述切换轴49左端伸入所述切换滑腔52且转动连接于所述切换滑块53右端面内，所述切换滑腔52左端壁内设有气缸54，所述气缸54右端动力连接有气缸连杆55，所述气缸连杆55右端固连于所述切换滑块53左端面，所述动力电机61的动力传递至所述切换轴49，并在所述气缸54的带动下使得所述切换齿轮48在与所述升降锥齿轮46或与所述联动锥齿轮47啮合之间切换。
有益地，所述切换齿轮48由左右方向相反的两个锥齿轮固连而成，使得所述切换齿轮48左端可啮合于所述联动锥齿轮47，或所述切换齿轮48右端啮合于所述升降锥齿轮46。
以下结合图1至图5对本文中的一种废弃活性炭再生装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，动力电机61不动作，升降块22上端面抵接于限位块18下端面，切换滑块53右端抵接于切换滑腔52前端壁，切换齿轮48右侧啮合于升降锥齿轮46。
开始工作时，将待还原的活性炭放入反应罐23内，接通电源，加热管25开始工作，使得反应罐23内温度上升动力电机61开始动作，通过电机齿轮59与动力齿轮58的啮合带动切换轴49转动，通过切换齿轮48与升降锥齿轮46啮合带动升降丝杠19转动，通过升降丝杠19带动升降块22向下移动，当密封盖26下端与反应罐23上端抵接时形成封闭罐体，底座21上端面与升降块22下端面抵接时，气缸54带动气缸连杆55使得切换滑块53在切换滑腔52内向左移动，当切换滑块53左端面与切换滑腔52左端壁抵接时，切换齿轮48左端啮合于联动锥齿轮47，带动联动二轴39转动，进而带动搅拌横轴34转动，并通过搅拌第二锥齿轮33与搅拌第一锥齿轮32的啮合带动搅拌立轴29转动，进而带动搅拌叶片31转动对反应罐23内的活性炭进行搅拌，同时通过进气管41向反应罐23内通入保护气体，而后由排气管43向外排出；
当还原过程完成后，加热管25停止工作，气缸54带动气缸连杆55使得切换滑块53在切换滑腔52内向右运动，进而使得切换齿轮48与联动锥齿轮47分离，当切换滑块53右端抵接于切换滑腔52右端壁时，切换齿轮48啮合于升降锥齿轮46，动力电机61反向转动，带动升降丝杠19反向转动，使得升降块22向上移动，当升降块22上端面抵接于限位块18下端面时动力电机61停止动作。
本发明的有益效果是：本发明采用升降分离的反应罐，配合搅拌装置及电加热系统，体积小巧，能源转换效率高，能源消耗小，同时采用惰性气体保护，避免活性炭在还原时因高温氧化而失效，有效保证活性炭的还原效率，同时，装置自动运行，加料后无需人员看护，整体自动运行，节省人力资源的同时，提升整体的自动化性能。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种废弃活性炭再生装置，包括底座；
所述底座上侧设有升降块，所述底座与所述升降块之间设有反应装置，所述反应装置分为两部分，所述反应装置上半部分固设于所述升降块下端面内，所述反应装置下半部分可伸入所述底座上端面内，所述反应装置用于活性炭高温还原，所述升降块内设有搅拌装置，所述搅拌装置贯穿所述反应装置上半部分并可向下伸入所述反应装置下半部分，所述搅拌装置用于对所述反应装置内的活性炭进行搅拌，所述搅拌装置上侧设有气体循环装置，所述气体循环装置用于向所述反应装置内通入二氧化碳气体，以保护活性炭在还原过程中不被氧化；
所述搅拌装置右侧动力连接有联动装置，所述联动装置下端伸入所述底座，所述联动装置用于将所述搅拌装置与下侧所述底座内装置动力连接，所述联动装置右侧设有升降丝杠，所述升降丝杠与所述升降块通过螺纹连接，所述升降丝杠上端固设有限位块，所述升降丝杠下端伸入所述底座，所述底座下端面内设有动力切换装置，所述联动装置下端动力连接于所述动力切换装置，所述动力切换装置用于将动力在所述搅拌装置与所述升降丝杠之间切换。
2.如权利要求1所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述反应装置下半部分包括位于所述底座上端面的反应罐；
所述反应罐外侧设有罐体保温层，所述罐体保温层内设有加热管，所述加热管内侧抵接于所述反应罐外壁，所述反应装置上半部分包括位于所述升降块下端面的密封盖，所述密封盖外侧设有密封盖保温层，所述反应罐可与所述密封盖形成封闭罐体，通过所述罐体保温层与所述密封盖保温层包裹实现保温。
3.如权利要求1所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述搅拌装置包括位于所述密封盖保温层上侧的搅拌齿轮腔；
所述搅拌齿轮腔内设有搅拌立轴，所述搅拌立轴下端贯穿所述密封盖及所述密封盖保温层且固设有搅拌叶片，所述搅拌立轴上端伸入所述搅拌齿轮腔内且固设有搅拌第一锥齿轮，所述搅拌第一锥齿轮右侧啮合有搅拌第二锥齿轮，所述搅拌第二锥齿轮中心固设有搅拌横轴,所述搅拌横轴右侧动力连接于所述联动装置,所述搅拌叶片可在所述反应罐与所述密封盖抵接时伸入所述反应罐内，对所述反应罐内活性炭进行搅拌。
4.如权利要求3所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述联动装置包括位于所述搅拌齿轮腔右侧的联动齿轮腔；
所述搅拌横轴右端伸入所述联动齿轮腔内且固设有联动第一锥齿轮，所述联动第一锥齿轮下侧啮合有联动第二锥齿轮，所述联动第二锥齿轮中心固设有联动一轴，所述联动第二锥齿轮下侧设有联动二轴，所述联动二轴与所述联动一轴通过花键连接，所述联动二轴位于所述底座内且所述联动二轴上端面与所述底座上端面平齐，所述联动二轴下端动力连接于所述动力切换装置。
5.如权利要求1所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述气体循环装置包括位于所述搅拌齿轮腔前侧的进气管；
所述进气管下端贯穿所述密封盖且向下可伸入所述反应罐，所述进气管上侧向上连通至外界供气设备，所述升降块上端面内设有进气阀腔，所述进气阀腔内设有进气单向阀，所述进气管贯穿所述进气阀腔，所述搅拌齿轮腔后侧设有排气管，所述排气管下端贯穿所述密封盖且向下可伸入所述反应罐，所述进气管上端向上连通至外界气体处理设备，所述进气阀腔后侧设有排气阀腔，所述排气阀腔内设有排气单向阀，所述排气管贯穿所述排气阀腔，惰性气体经由所述进气管进入所述反应罐内，将所述反应罐内的空气及活性炭还原过程中产生的废物通过所述排气管排出，同时保护活性炭还原过程中不被氧化。
6.如权利要求5所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述进气管下端低于所述排气管下端，有助于所述反应罐内气体排出。
7.如权利要求1所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述动力切换装置包括位于所述升降丝杠下侧的切换齿轮腔；
所述升降丝杠下端伸入所述切换齿轮腔且固设有升降锥齿轮，所述联动二轴下端伸入所述切换齿轮腔且固设有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮右侧啮合有切换齿轮，所述切换齿轮右侧可啮合至所述升降锥齿轮，所述切换齿轮中心固设有切换轴，所述切换轴右侧设有辅助轴套，所述辅助轴套转动连接于所述底座且与所述切换轴通过花键连接，所述切换齿轮腔左侧设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔内设有动力轴套，所述动力轴套与所述切换轴通过花键连接，所述动力轴套位于所述动力齿轮腔内部分上设有动力齿轮，所述动力齿轮后端啮合有电机齿轮，所述动力齿轮腔左端壁内固设有动力电机，所述动力电机右侧动力连接有电机轴，所述动力齿轮固设于所述动力电机右端；
所述切换齿轮腔左侧设有切换滑腔，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换轴左端伸入所述切换滑腔且转动连接于所述切换滑块右端面内，所述切换滑腔左端壁内设有气缸，所述气缸右端动力连接有气缸连杆，所述气缸连杆右端固连于所述切换滑块左端面，所述动力电机的动力传递至所述切换轴，并在所述气缸的带动下使得所述切换齿轮在与所述升降锥齿轮或与所述联动锥齿轮啮合之间切换。
8.如权利要求1所述的一种废弃活性炭再生装置，其特征在于：所述切换齿轮由左右方向相反的两个锥齿轮固连而成，使得所述切换齿轮左端可啮合于所述联动锥齿轮，或所述切换齿轮右端啮合于所述升降锥齿轮。
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