CN114875217B - 一种微型五金加工件加热淬火硬化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬化装置,尤其涉及一种微型五金加工件加热淬火硬化装置。需要设计一种方便淬火时对淬火液进行搅拌,保持均匀恒温的微型五金加工件加热淬火硬化装置。一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,包括有耐高温底箱、支撑底架和进液管等,耐高温底箱下部左右对称固接有支撑底架,耐高温底箱左部中间连接有进液管。本发明加热线圈运作对加工件进行加热,进而加工件加热至一定程度,随后将加工件放入淬火液进行淬火即可,同时,可启动伺服电机,搅拌叶轮转动对淬火液搅拌,使得淬火液温度始终保持均匀恒温,如此,方便淬火时对淬火液进行搅拌,保持均匀恒温。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬化装置,尤其涉及一种微型五金加工件加热淬火硬化装置。
背景技术
在很多微型五金加工件的过程中,大多数都需要经过淬火步骤,淬火就是一种钢铁的表面热处理工艺,可以提高五金加工件的硬度和耐磨性。
专利申请CN213977799U,公开了一种快速淬火硬化装置,包括顶板、底板和淬火槽,所述底板的顶端固定连接有淬火槽,所述淬火槽内部的两侧均固定连接有限位滑块,且相邻限位滑块之间活动连接有第二过滤板,所述第二过滤板的两侧均设置有滑槽,所述第二过滤板顶端的两侧均固定连接有把手,所述底板顶端的四个拐角处均固定连接有第一液压气缸,且第一液压气缸的顶端固定连接有顶板,所述顶板的顶端设置有除气结构,所述顶板的底端设置有固定机构。通过在除气腔内部的底端固定连接有风机,风机启动通过进气口可对淬火过程中产生的烟雾和水汽进行吸附,将烟雾和水汽吸附到除气腔的内部,经过第一过滤板的过滤,再通过出气口排出。虽然该装置将烟雾和水汽吸附到除气腔的内部,但是淬火时淬火液被反复使用,导致淬火液内部温度不均匀,影响后续工作。
基于现有技术中存在的缺陷,我们提出一种方便淬火时对淬火液进行搅拌,保持均匀恒温的微型五金加工件加热淬火硬化装置。
发明内容
为了克服加工件时淬火液被反复使用,导致淬火液内部温度不均匀,影响后续工作的缺点,本发明提供一种方便淬火时对淬火液进行搅拌,保持均匀恒温的微型五金加工件加热淬火硬化装置。
本发明的技术方案为:
一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,包括有耐高温底箱、支撑底架、进液管、加热线圈、驱动机构和搅拌机构,耐高温底箱下部左右对称固接有支撑底架,耐高温底箱左部中间连接有进液管,耐高温底箱内前侧面上部中间固接有用于加热加工件的加热线圈,耐高温底箱上设有用于提供动力的驱动机构,驱动机构与耐高温底箱之间设有用于搅拌淬火液的搅拌机构。
作为更进一步的优选方案,驱动机构包括有伺服电机、驱动轴和传动齿轮,耐高温底箱前侧下部中间连接有伺服电机,耐高温底箱下部中间转动式设有驱动轴,驱动轴前端与伺服电机的输出轴固定连接,驱动轴前部固接有传动齿轮。
作为更进一步的优选方案,搅拌机构包括有第一从动齿轮、传动横轴和搅拌叶轮,耐高温底箱下部左右对称转动式设有传动横轴,传动横轴前部固接有第一从动齿轮,第一从动齿轮与传动齿轮啮合,传动横轴中部固接有搅拌叶轮。
作为更进一步的优选方案,还包括有用于上下移动加工件的升降机构,升降机构包括有驱动缺齿轮、第二从动齿轮、旋转圆座、定位短杆、升降拱形架、限位架、承托板和限位弹簧,驱动轴后部固接有驱动缺齿轮,耐高温底箱后部中间转动式设有第二从动齿轮,驱动缺齿轮与第二从动齿轮啮合,第二从动齿轮后部固接有旋转圆座,旋转圆座后侧面上部固接有定位短杆,耐高温底箱后部上侧滑动式设有限位架,限位架中部固接有升降拱形架,升降拱形架与定位短杆滑动式连接,升降拱形架前部固接有用于放置加工件的承托板,限位架底端与耐高温底箱内部之间左右对称设有限位弹簧。
作为更进一步的优选方案,还包括有用于遮挡加热线圈的遮挡机构,遮挡机构包括有驱动齿条、换向短轴、第三从动齿轮、传动皮带组件、防护罩、定位横轴、遮挡底板、定位齿轮、从动齿板、横移底板、密封胶板、复位导杆、复位弹簧和定位滑块,升降拱形架前部左右两侧都固接有驱动齿条,耐高温底箱后部中上侧位置转动式设有两根换向短轴,换向短轴前部固接有第三从动齿轮,左侧的第三从动齿轮与左侧的驱动齿条啮合,右侧的第三从动齿轮与右侧的驱动齿条啮合,耐高温底箱外后侧面上部左右对称固接有防护罩,耐高温底箱上部左右对称转动式设有定位横轴,相邻的定位横轴后部与换向短轴后部之间连接有传动皮带组件,传动皮带组件位于防护罩内,耐高温底箱内左右两侧上部都固接有遮挡底板,定位横轴中部固接有定位齿轮,遮挡底板内侧前后对称滑动式设有定位滑块,前后两侧定位滑块顶部之间固接有横移底板,横移底板中部固接有从动齿板,左侧的从动齿板与左侧的定位齿轮啮合,右侧的从动齿板与右侧的定位齿轮啮合,横移底板内侧面前后对称固接有复位导杆,左侧的两根复位导杆之间滑动式套装有密封胶板,右侧的两根复位导杆之间也滑动式套装有密封胶板,密封胶板用于遮挡加热线圈,密封胶板内部与复位导杆内端之间连接有复位弹簧。
作为更进一步的优选方案,还包括有用于淬火液溢出的水位限定机构,水位限定机构包括有U型引流管和储液箱,耐高温底箱右部中间连接有用于导流淬火液的U型引流管,耐高温底箱右部下侧固接有储液箱,储液箱与U型引流管连通。
作为更进一步的优选方案,还包括有用于避免加工件掉落的防护机构,防护机构包括有防护架和密封顶盖,承托板顶部连接有用于避免加工件掉落的防护架,防护架上部螺纹式连接有密封顶盖。
作为更进一步的优选方案,还包括有盖子,储液箱右侧下部螺纹式连接有盖子。
本发明其显著进步在于:
1、本发明加热线圈运作对加工件进行加热,进而加工件加热至一定程度,随后将加工件放入淬火液进行淬火即可,同时,可启动伺服电机,搅拌叶轮转动对淬火液搅拌,使得淬火液温度始终保持均匀恒温,如此,方便淬火时对淬火液进行搅拌,保持均匀恒温。
2、本发明升降机构的作用下,承托板向下移动带动加工件向下移动,加工件向下移动浸入淬火液内进行被淬火,如此,无需人工上下移动加工件。
3、本发明遮挡机构的作用下,两个密封胶板向内移动接触对加热线圈遮挡,复位弹簧起到缓冲作用,从而可防止淬火过程中液体沾染到加热线圈上,导致加热线圈损坏,如此,可避免液体沾染到加热线圈上。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图3为本发明的驱动机构的剖视结构示意图。
图4为本发明的搅拌机构的剖视结构示意图。
图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图6为本发明的升降机构的第一种部分剖视结构示意图。
图7为本发明的升降机构的第二种部分剖视结构示意图。
图8为本发明的遮挡机构的第一种部分剖视结构示意图。
图9为本发明A部分的放大示意图。
图10为本发明的遮挡机构的第二种部分剖视结构示意图。
图11为本发明的遮挡机构的第三种部分剖视结构示意图。
图12为本发明B部分的放大示意图。
图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
图14为本发明的水位限定机构的剖视结构示意图。
图15为本发明的防护机构的剖视结构示意图。
其中:1-耐高温底箱,2-支撑底架,3-进液管,4-加热线圈,5-驱动机构,51-伺服电机,52-驱动轴,53-传动齿轮,6-搅拌机构,61-第一从动齿轮,62-传动横轴,63-搅拌叶轮,7-升降机构,71-驱动缺齿轮,72-第二从动齿轮,73-旋转圆座,74-定位短杆,75-升降拱形架,76-限位架,77-承托板,78-限位弹簧,8-遮挡机构,81-驱动齿条,82-换向短轴,83-第三从动齿轮,84-传动皮带组件,85-防护罩,86-定位横轴,87-遮挡底板,88-定位齿轮,89-从动齿板,810-横移底板,811-密封胶板,812-复位导杆,813-复位弹簧,814-定位滑块,9-水位限定机构,91-U型引流管,92-储液箱,10-防护机构,101-防护架,102-密封顶盖。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,如图1-图4所示,包括有耐高温底箱1、支撑底架2、进液管3、加热线圈4、驱动机构5和搅拌机构6,耐高温底箱1下部左右对称固接有支撑底架2,耐高温底箱1左部中间连接有进液管3,耐高温底箱1内前侧面上部中间固接有加热线圈4,加热线圈4可实现对加工件加热,耐高温底箱1上设有驱动机构5,驱动机构5与耐高温底箱1之间设有搅拌机构6,搅拌机构6可实现对淬火液搅拌,驱动机构5可实现为搅拌机构6提供动力。
如图2和图3所示,驱动机构5包括有伺服电机51、驱动轴52和传动齿轮53,耐高温底箱1前侧下部中间通过螺栓连接的方式连接有伺服电机51,耐高温底箱1下部中间转动式设有驱动轴52,驱动轴52前端与伺服电机51的输出轴固定连接,驱动轴52前部固接有传动齿轮53。
如图2和图4所示,搅拌机构6包括有第一从动齿轮61、传动横轴62和搅拌叶轮63,耐高温底箱1下部左右对称转动式设有传动横轴62,传动横轴62前部固接有第一从动齿轮61,第一从动齿轮61与传动齿轮53啮合,传动横轴62中部固接有搅拌叶轮63。
首先操作人员将适量淬火液倒入耐高温底箱1内,然后通过工具将加工件夹持在加热线圈4内,启动加热线圈4运作,加热线圈4运作对加工件进行加热,进而加工件加热至一定程度,随后将加工件放入淬火液进行淬火即可,同时,可启动伺服电机51,伺服电机51带动驱动轴52转动,驱动轴52转动带动传动齿轮53转动,传动齿轮53转动带动第一从动齿轮61转动,第一从动齿轮61转动带动传动横轴62转动,传动横轴62转动带动搅拌叶轮63转动,搅拌叶轮63转动对淬火液搅拌,使得淬火液温度始终保持均匀恒温,如此反复,可不断对加工件进行淬火,加工件淬火完成后,拿起加工件进行后续处理,再关闭加热线圈4和伺服电机51,驱动轴52停止通过传动齿轮53带动第一从动齿轮61转动,搅拌叶轮63也就停止转动。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5-图7所示,还包括有升降机构7,升降机构7包括有驱动缺齿轮71、第二从动齿轮72、旋转圆座73、定位短杆74、升降拱形架75、限位架76、承托板77和限位弹簧78,驱动轴52后部固接有驱动缺齿轮71,耐高温底箱1后部中间转动式设有第二从动齿轮72,驱动缺齿轮71与第二从动齿轮72啮合,第二从动齿轮72后部固接有旋转圆座73,旋转圆座73后侧面上部固接有定位短杆74,耐高温底箱1后部上侧滑动式设有限位架76,限位架76中部固接有升降拱形架75,升降拱形架75与定位短杆74滑动式连接,升降拱形架75前部固接有承托板77,承托板77可实现放置加工件,限位架76底端与耐高温底箱1内部之间左右对称设有限位弹簧78。
如图5、图8、图9、图10、图11和图12所示,还包括有遮挡机构8,遮挡机构8包括有驱动齿条81、换向短轴82、第三从动齿轮83、传动皮带组件84、防护罩85、定位横轴86、遮挡底板87、定位齿轮88、从动齿板89、横移底板810、密封胶板811、复位导杆812、复位弹簧813和定位滑块814,升降拱形架75前部左右两侧都固接有驱动齿条81,耐高温底箱1后部中上侧位置转动式设有两根换向短轴82,换向短轴82前部固接有第三从动齿轮83,左侧的第三从动齿轮83与左侧的驱动齿条81啮合,右侧的第三从动齿轮83与右侧的驱动齿条81啮合,耐高温底箱1外后侧面上部左右对称固接有防护罩85,耐高温底箱1上部左右对称转动式设有定位横轴86,定位横轴86后部与换向短轴82后部之间连接有传动皮带组件84,传动皮带组件84由两个皮带轮和皮带组成,一个皮带轮安装于定位横轴86后部,另一个皮带轮安装于换向短轴82后部,皮带绕于两个皮带轮之间,传动皮带组件84位于防护罩85内,耐高温底箱1内左右两侧上部都固接有遮挡底板87,定位横轴86中部固接有定位齿轮88,遮挡底板87内侧前后对称滑动式设有定位滑块814,前后两侧定位滑块814顶部之间固接有横移底板810,横移底板810中部固接有从动齿板89,左侧的从动齿板89与左侧的定位齿轮88啮合,右侧的从动齿板89与右侧的定位齿轮88啮合,横移底板810内侧面前后对称固接有复位导杆812,左侧的两根复位导杆812之间滑动式套装有密封胶板811,右侧的两根复位导杆812之间也滑动式套装有密封胶板811,密封胶板811可实现遮挡加热线圈4,密封胶板811内部与复位导杆812内端之间连接有复位弹簧813。
首先操作人员将加工件放置在承托板77上,启动加热线圈4运作,加热线圈4运作对加工件进行加热,当伺服电机51工作时,驱动轴52转动带动驱动缺齿轮71转动,驱动缺齿轮71转动与第二从动齿轮72啮合,从而驱动缺齿轮71转动带动第二从动齿轮72转动,第二从动齿轮72转动带动旋转圆座73转动,旋转圆座73转动带动定位短杆74转动,定位短杆74转动带动升降拱形架75向下移动,升降拱形架75向下移动带动限位架76和承托板77向下移动,限位弹簧78被压缩,承托板77向下移动带动加工件向下移动,加工件向下移动浸入淬火液内进行被淬火,进而驱动缺齿轮71继续转动与第二从动齿轮72脱离,因限位弹簧78的作用,限位架76通过升降拱形架75带动承托板77向上移动,加工件也就向上移动再次被加热,如此反复,可不断对加工件进行加热淬火,加工件淬火完成后,拿起加工件进行后续处理,再关闭加热线圈4和伺服电机51,驱动轴52停止通过驱动缺齿轮71带动第二从动齿轮72转动,承托板77也就停止上下移动,如此,无需人工上下移动加工件。
当伺服电机51工作时,升降拱形架75向下移动带动驱动齿条81向下移动,驱动齿条81向下移动带动第三从动齿轮83转动,第三从动齿轮83转动带动换向短轴82转动,换向短轴82转动带动传动皮带组件84转动,传动皮带组件84转动带动定位横轴86转动,定位横轴86转动带动定位齿轮88转动,定位齿轮88转动带动从动齿板89向内移动,从动齿板89向内移动带动横移底板810向内移动,横移底板810向内移动带动复位导杆812向内移动,复位导杆812向内移动带动密封胶板811向内移动,两个密封胶板811向内移动接触对加热线圈4遮挡,复位弹簧813起到缓冲作用,从而可防止淬火过程中液体沾染到加热线圈4上,导致加热线圈4损坏,随后升降拱形架75通过驱动齿条81带动第三从动齿轮83转动,密封胶板811也就向外移动复位,加工件淬火完成后,拿起加工件进行后续处理,关闭加热线圈4和伺服电机51,如此,可避免液体沾染到加热线圈4上。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图13和图14所示,还包括有用于淬火液溢出的水位限定机构9,水位限定机构9包括有U型引流管91和储液箱92,耐高温底箱1右部中间连接有U型引流管91,耐高温底箱1右部下侧固接有储液箱92,储液箱92与U型引流管91连通,当高温底箱1内添加过多淬火液,淬火液会通过U型引流管91排入储液箱92内。
如图14所示,还包括有盖子93,储液箱92右侧下部设有螺纹式设有盖子93。
如图13和图15所示,还包括有防护机构10,防护机构10包括有防护架101和密封顶盖102,承托板77顶部通过螺栓连接的方式连接有防护架101,当加工件放置在承托板77上,防护架可实现对加工件限位,防护架101上部螺纹式连接有密封顶盖102。
当人们使用本装置时,如耐高温底箱1内添加过多淬火液,淬火液会通过U型引流管91排入储液箱92内,同理,无需使用本装置时,打开储液箱92出水口的盖子将废液排出即可,随后盖回盖子即可,如此,可避免淬火液过多导致溢出。
当需对加工件淬火时,可将密封顶盖102从防护架101上扭下,然后将加工件放置在承托板77上,防护架101对加工件进行限位,随后将密封顶盖102扭回防护架101上,同理,加工件淬火完成后,按上述操作取出加工件即可,如此,可避免淬火时加工件从承托板77上掉落。
最后,有必要说明的是:上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案,不能理解为对本发明保护范围的限制;本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整,均属本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,包括有耐高温底箱(1)、支撑底架(2)、进液管(3)和加热线圈(4),耐高温底箱(1)下部左右对称固接有支撑底架(2),耐高温底箱(1)左部中间连接有进液管(3),耐高温底箱(1)内前侧面上部中间固接有用于加热加工件的加热线圈(4),其特征在于,还包括有驱动机构(5)和搅拌机构(6),耐高温底箱(1)上设有用于提供动力的驱动机构(5),驱动机构(5)与耐高温底箱(1)之间设有用于搅拌淬火液的搅拌机构(6);
驱动机构(5)包括有伺服电机(51)、驱动轴(52)和传动齿轮(53),耐高温底箱(1)前侧下部中间连接有伺服电机(51),耐高温底箱(1)下部中间转动式设有驱动轴(52),驱动轴(52)前端与伺服电机(51)的输出轴固定连接,驱动轴(52)前部固接有传动齿轮(53);
还包括有用于上下移动加工件的升降机构(7),升降机构(7)包括有驱动缺齿轮(71)、第二从动齿轮(72)、旋转圆座(73)、定位短杆(74)、升降拱形架(75)、限位架(76)、承托板(77)和限位弹簧(78),驱动轴(52)后部固接有驱动缺齿轮(71),耐高温底箱(1)后部中间转动式设有第二从动齿轮(72),驱动缺齿轮(71)与第二从动齿轮(72)啮合,第二从动齿轮(72)后部固接有旋转圆座(73),旋转圆座(73)后侧面上部固接有定位短杆(74),耐高温底箱(1)后部上侧滑动式设有限位架(76),限位架(76)中部固接有升降拱形架(75),升降拱形架(75)与定位短杆(74)滑动式连接,升降拱形架(75)前部固接有用于放置加工件的承托板(77),限位架(76)底端与耐高温底箱(1)内部之间左右对称设有限位弹簧(78);
还包括有用于遮挡加热线圈(4)的遮挡机构(8),遮挡机构(8)包括有驱动齿条(81)、换向短轴(82)、第三从动齿轮(83)、传动皮带组件(84)、防护罩(85)、定位横轴(86)、遮挡底板(87)、定位齿轮(88)、从动齿板(89)、横移底板(810)、密封胶板(811)、复位导杆(812)、复位弹簧(813)和定位滑块(814),升降拱形架(75)前部左右两侧都固接有驱动齿条(81),耐高温底箱(1)后部中上侧位置转动式设有两根换向短轴(82),换向短轴(82)前部固接有第三从动齿轮(83),左侧的第三从动齿轮(83)与左侧的驱动齿条(81)啮合,右侧的第三从动齿轮(83)与右侧的驱动齿条(81)啮合,耐高温底箱(1)外后侧面上部左右对称固接有防护罩(85),耐高温底箱(1)上部左右对称转动式设有定位横轴(86),相邻的定位横轴(86)后部与换向短轴(82)后部之间连接有传动皮带组件(84),传动皮带组件(84)位于防护罩(85)内,耐高温底箱(1)内左右两侧上部都固接有遮挡底板(87),定位横轴(86)中部固接有定位齿轮(88),遮挡底板(87)内侧前后对称滑动式设有定位滑块(814),前后两侧定位滑块(814)顶部之间固接有横移底板(810),横移底板(810)中部固接有从动齿板(89),左侧的从动齿板(89)与左侧的定位齿轮(88)啮合,右侧的从动齿板(89)与右侧的定位齿轮(88)啮合,横移底板(810)内侧面前后对称固接有复位导杆(812),左侧的两根复位导杆(812)之间滑动式套装有密封胶板(811),右侧的两根复位导杆(812)之间也滑动式套装有密封胶板(811),密封胶板(811)用于遮挡加热线圈(4),密封胶板(811)内部与复位导杆(812)内端之间连接有复位弹簧(813)。
2.根据权利要求1所述的一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,其特征在于,搅拌机构(6)包括有第一从动齿轮(61)、传动横轴(62)和搅拌叶轮(63),耐高温底箱(1)下部左右对称转动式设有传动横轴(62),传动横轴(62)前部固接有第一从动齿轮(61),第一从动齿轮(61)与传动齿轮(53)啮合,传动横轴(62)中部固接有搅拌叶轮(63)。
3.根据权利要求2所述的一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,其特征在于,还包括有用于淬火液溢出的水位限定机构(9),水位限定机构(9)包括有U型引流管(91)和储液箱(92),耐高温底箱(1)右部中间连接有用于导流淬火液的U型引流管(91),耐高温底箱(1)右部下侧固接有储液箱(92),储液箱(92)与U型引流管(91)连通。
4.根据权利要求3所述的一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,其特征在于,还包括有用于避免加工件掉落的防护机构(10),防护机构(10)包括有防护架(101)和密封顶盖(102),承托板(77)顶部连接有用于避免加工件掉落的防护架(101),防护架(101)上部螺纹式连接有密封顶盖(102)。
5.根据权利要求4所述的一种微型五金加工件加热淬火硬化装置,其特征在于,还包括有盖子(93),储液箱(92)右侧下部螺纹式连接有盖子(93)。
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