CN220619037U - 一种钢丸回火渗碳转炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丸加工技术领域，提出了一种钢丸回火渗碳转炉装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有高频加热器，所述加热箱的内顶壁开设有投料口，所述投料口的内部固定连接有投料管。本实用新型可实现通过往投料管中放入渗碳后的钢丸从弧形板上滑动，通过阻挡结构对钢丸阻挡，使得钢丸停滞在高频加热器的内部实现加热回火，过程中通过工业风扇对预热箱内部抽动空气，使得加热箱中的热量与流动空气结合，从U形管中传输至预热箱中，可通过对预热箱中连接杆外侧的摆放网框上放置的待回火钢丸，实现对加工过程中的热量回收并且进行对钢丸预热，避免热量直接流失造成资源浪费。

Description

一种钢丸回火渗碳转炉装置

技术领域

本实用新型涉及钢丸加工技术领域，具体涉及一种钢丸回火渗碳转炉装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。

经检索中国专利号CN218507886U公开了高速钢渗碳淬火装置，其技术方案要点是，通过在密封盖的上方中部设置有电机，通过电机使转动轴带动隔热板进行旋转，从而使得挂钩进行转动，通过上述装置使得安装在挂钩上的高速钢在炉体内部进行旋转工作，即使炉体内部的加热板在渗碳的过程中出现问题，也可以实现对高速钢进行均匀的加热渗碳，通过在支撑柱的顶端设置有固定杆，所述固定杆的中部转动安装“L”形连接杆，通过旋转“L”形连接杆可以对密封盖的位置进行调整，同时在支撑柱的内部设置有伸缩杆，通过伸缩杆可以对“L”形连接杆的高度进行调整，通过上述装置可以使密封盖的位置进行上下左右调整，从而方便工作人员对高速钢进行安装或拆卸。

然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：以上技术方案可方便工作人员对高速钢进行安装或拆卸，但是在实际的使用过程中，当回火完毕后，其热量自然挥发，导致直接流漏至外部空气中，无法对其热能进行二次利用，造成了热能浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢丸回火渗碳转炉装置，解决了相关技术中的在回火完毕后，炉内热量直接从上方流漏至空气中，无法对热量二次利用，导致热量浪费的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢丸回火渗碳转炉装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有高频加热器，所述加热箱的内顶壁开设有投料口，所述投料口的内部固定连接有投料管，所述投料管的底端固定连接有弧形板，所述加热箱的内侧壁开设有出料口；

所述加热箱和底板的底部均开设有出气口，所述出气口的内部固定连接有U形管，所述底板的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的内底壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁均固定连接有多个摆放网框，所述连接杆的外侧壁设置有驱动结构，所述加热箱的内顶壁设置有阻挡结构，所述预热箱内壁固定连接有工业风扇。

优选的，所述高频加热器的输出端延伸至所述加热箱的内部，所述弧形板位于高频加热器的内部，所述出气口的内底壁与所述弧形板的底部相连接，所述U形管的一端贯穿至所述预热箱的内部。

优选的，所述驱动结构包括固定连接在所述连接杆外侧壁的第一锥齿轮、转动连接在所述预热箱内侧壁的驱动杆、固定连接在所述驱动杆一端的第二锥齿轮、固定连接在所述预热箱一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至所述预热箱内部，且两者之间转动连接，所述驱动电机的输出端与所述驱动杆的一端相连接。

优选的，所述阻挡结构包括固定连接在所述加热箱内顶壁的凹槽板、转动连接在所述凹槽板内底壁的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆外侧壁的移动块、固定连接在所述移动块一侧的阻挡块、固定连接在所述加热箱顶部的正反电机，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述加热箱的顶部，且贯穿部位转动连接，所述螺纹杆的输出端与所述正反电机的顶端相连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有冷却箱，所述底板的顶部固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述冷却箱的内部滑动连接有滤框，所述滤框的顶部固定连接有两个把手。

优选的，所述预热箱的一侧开设有取放口。

优选的，所述预热箱的一侧铰接有密封门，所述密封门位于所述取放口的一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底板、加热箱、高频加热器、投料口、投料管、弧形板、出料口、出气口、预热箱、连接杆、摆放网框、驱动结构、阻挡结构、U形管、工业风扇，本实用新型可实现通过往投料管中放入渗碳后的钢丸从弧形板上滑动，通过阻挡结构对钢丸阻挡，使得钢丸停滞在高频加热器的内部实现加热回火，过程中通过工业风扇对预热箱内部抽动空气，使得加热箱中的热量与流动空气结合，从U形管中传输至预热箱中，可通过对预热箱中连接杆外侧的摆放网框上放置的待回火钢丸，实现对加工过程中的热量回收并且进行对钢丸预热，避免热量直接流失造成资源浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的阻挡结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆立体结构示意图。

图中：1、底板；2、加热箱；3、高频加热器；4、投料口；5、投料管；6、弧形板；7、出料口；8、出气口；9、预热箱；10、连接杆；11、摆放网框；12、驱动结构；121、第一锥齿轮；122、驱动杆；123、第二锥齿轮；124、驱动电机；13、阻挡结构；131、凹槽板；132、螺纹杆；133、移动块；134、阻挡块；135、正反电机；14、工业风扇；15、冷却箱；16、支撑腿；17、滤框；18、把手；19、取放口；20、密封门；21、U形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种钢丸回火渗碳转炉装置技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有加热箱2，加热箱2的顶部固定连接有高频加热器3，加热箱2的内顶壁开设有投料口4，投料口4的内部固定连接有投料管5，投料管5的底端固定连接有弧形板6，加热箱2的内侧壁开设有出料口7；

加热箱2和底板1的底部均开设有出气口8，出气口8的内部固定连接有U形管21，底板1的顶部固定连接有预热箱9，预热箱9的内底壁转动连接有连接杆10，连接杆10的外侧壁均固定连接有多个摆放网框11，连接杆10的外侧壁设置有驱动结构12，加热箱2的内顶壁设置有阻挡结构13，预热箱9内壁固定连接有工业风扇14；

在使用的时候，首先把处理后的钢丸放入至投料口4中的投料管5中，钢丸会顺着弧形板6往一侧滚动，通过阻挡结构13中的阻挡块134往下移动对弧形框的上方空间阻挡，使得钢丸停留在高频加热器3的输出端内部实现加热回火，回火一定时间后，通过往上移动阻挡块134使得钢丸解除阻挡，往一侧滚动，通过出料口7流动至相应位置进行冷却；

其操作过程中，对钢丸加热的时候，加热箱2的内部会发生高温，其中启动工业风扇14对预热箱9内抽气，再通过U形管21实现对加热箱2内部进行抽气热量，使得热量进入至预热箱9中，可提前把多颗待回火的钢丸放入至摆放网框11中，通过高频加热器3对钢丸加热的热量对待加回火的钢丸预热，可对待加工钢丸细化晶粒、消除机加应力、均匀不平衡组织等功能，实现了对热量二次回收并且利用，避免能源浪费。

具体的，高频加热器3的输出端延伸至加热箱2的内部，弧形板6位于高频加热器3的内部，出气口8的内底壁与弧形板6的底部相连接，U形管21的一端贯穿至预热箱9的内部。

具体的，驱动结构12包括固定连接在连接杆10外侧壁的第一锥齿轮121、转动连接在预热箱9内侧壁的驱动杆122、固定连接在驱动杆122一端的第二锥齿轮123、固定连接在预热箱9一侧的驱动电机124，驱动电机124的输出端贯穿至预热箱9内部，且两者之间转动连接，驱动电机124的输出端与驱动杆122的一端相连接；

通过驱动结构12中的驱动电机124带动驱动杆122和第二锥齿轮123转动，使得第二锥齿轮123带动第一锥齿轮121转动，从而可驱动连接杆10进行转动，增加摆放网框11上的待加工钢丸的预热均匀度。

具体的，阻挡结构13包括固定连接在加热箱2内顶壁的凹槽板131、转动连接在凹槽板131内底壁的螺纹杆132、螺纹连接在螺纹杆132外侧壁的移动块133、固定连接在移动块133一侧的阻挡块134、固定连接在加热箱2顶部的正反电机135，螺纹杆132的顶端贯穿至加热箱2的顶部，且贯穿部位转动连接，螺纹杆132的输出端与正反电机135的顶端相连接；

通过驱动正反电机135转动螺纹杆132，可实现带动移动块133带动阻挡块134上下移动，实现通过阻挡块134可对弧形板6的上方阻挡或者解除阻挡，用于限制钢丸的流动。

具体的，底板1的顶部固定连接有冷却箱15，底板1的顶部固定连接有多个支撑腿16，冷却箱15的内部滑动连接有滤框17，滤框17的顶部固定连接有两个把手18；

通过往冷却箱15内倒入相应的冷却液，当钢丸回火结束后，移动冷却箱15实现冷却，通过拉动两个把手18把滤框17拉出，便于对内部的钢丸进行取出。

具体的，预热箱9的一侧开设有取放口19，预热箱9的一侧铰接有密封门20，密封门20位于取放口19的一侧，取放口19便于对预热箱9内取放待回火的钢丸，密封门20可对取放口19密封，防止热量流失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丸回火渗碳转炉装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有加热箱（2），所述加热箱（2）的顶部固定连接有高频加热器（3），所述加热箱（2）的内顶壁开设有投料口（4），所述投料口（4）的内部固定连接有投料管（5），所述投料管（5）的底端固定连接有弧形板（6），所述加热箱（2）的内侧壁开设有出料口（7）；

所述加热箱（2）和底板（1）的底部均开设有出气口（8），所述出气口（8）的内部固定连接有U形管（21），所述底板（1）的顶部固定连接有预热箱（9），所述预热箱（9）的内底壁转动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧壁均固定连接有多个摆放网框（11），所述连接杆（10）的外侧壁设置有驱动结构（12），所述加热箱（2）的内顶壁设置有阻挡结构（13），所述预热箱（9）内壁固定连接有工业风扇（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述高频加热器（3）的输出端延伸至所述加热箱（2）的内部，所述弧形板（6）位于高频加热器（3）的内部，所述出气口（8）的内底壁与所述弧形板（6）的底部相连接，所述U形管（21）的一端贯穿至所述预热箱（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述驱动结构（12）包括固定连接在所述连接杆（10）外侧壁的第一锥齿轮（121）、转动连接在所述预热箱（9）内侧壁的驱动杆（122）、固定连接在所述驱动杆（122）一端的第二锥齿轮（123）、固定连接在所述预热箱（9）一侧的驱动电机（124），所述驱动电机（124）的输出端贯穿至所述预热箱（9）内部，且两者之间转动连接，所述驱动电机（124）的输出端与所述驱动杆（122）的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述阻挡结构（13）包括固定连接在所述加热箱（2）内顶壁的凹槽板（131）、转动连接在所述凹槽板（131）内底壁的螺纹杆（132）、螺纹连接在所述螺纹杆（132）外侧壁的移动块（133）、固定连接在所述移动块（133）一侧的阻挡块（134）、固定连接在所述加热箱（2）顶部的正反电机（135），所述螺纹杆（132）的顶端贯穿至所述加热箱（2）的顶部，且贯穿部位转动连接，所述螺纹杆（132）的输出端与所述正反电机（135）的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有冷却箱（15），所述底板（1）的顶部固定连接有多个支撑腿（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述冷却箱（15）的内部滑动连接有滤框（17），所述滤框（17）的顶部固定连接有两个把手（18）。

7.根据权利要求1所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述预热箱（9）的一侧开设有取放口（19）。

8.根据权利要求7所述的一种钢丸回火渗碳转炉装置，其特征在于，所述预热箱（9）的一侧铰接有密封门（20），所述密封门（20）位于所述取放口（19）的一侧。