CN219099238U - 一种热处理加工用淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，且公开了一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构、转移机构、淬火机构和防偏机构，所述转移机构位于主体机构的内部，所述淬火机构位于主体机构的底部，所述防偏机构位于主体机构的底部；所述主体机构包括主体台、支撑腿、操作箱、加热箱、支撑架、进料门和下料口，所述支撑腿固定安装在主体台的下端，所述操作箱固定安装在主体台的上端，所述加热箱固定安装在操作箱的内部，所述支撑架固定安装在加热箱的下端，所述进料门固定安装在操作箱的前端，所述下料口固定安装在操作箱的内部。该热处理加工用淬火炉，将工件加温的加热箱放置在操作箱的内部，将危险部件封闭在操作箱内，避免烫伤操作人员。

Description

一种热处理加工用淬火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理加工用淬火炉。

背景技术

淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，大多数的淬火炉体积较大，且操作较为繁琐，加热后的工件转移速度过慢，金属工件还会与外界空气接触，导致影响了淬火的质量，出料时需要人工进行出料，淬火炉周围的温度高，很容易烫伤工作人员。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种热处理加工用淬火炉，以解决上述背景技术中提出淬火炉体积较大，且操作较为繁琐，加热后的工件转移速度过慢，出料时需要人工进行出料，淬火炉周围的温度高，很容易烫伤工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构、转移机构、淬火机构和防偏机构，所述转移机构位于主体机构的内部，所述淬火机构位于主体机构的底部，所述防偏机构位于主体机构的底部；

所述主体机构包括主体台、支撑腿、操作箱、加热箱、支撑架、进料门和下料口，所述支撑腿固定安装在主体台的下端，所述操作箱固定安装在主体台的上端，所述加热箱固定安装在操作箱的内部，所述支撑架固定安装在加热箱的下端，所述进料门固定安装在操作箱的前端，所述下料口固定安装在操作箱的内部，在主体台的下端设置了具有支撑效果的支撑架，使得主体架得以稳固支撑，有利于主体台上端操作箱内淬火的合理进行，将工件加温的加热箱放置在操作箱的内部，将危险部件封闭在操作箱内，避免烫伤操作人员。

所述转移机构包括电机、连接轴、皮带、转动轴、丝杆、滑套、驱动马达、伸缩杆和电动夹，电机固定安装在操作箱的上端，所述连接轴活动安装在电机的左端，所述皮带活动安装在连接轴的外端，所述转动轴活动安装在操作箱的左端，所述丝杆固定安装在转动轴的右端，所述滑套活动安装在丝杆的外端，所述驱动马达固定安装在滑套的内部，所述伸缩杆固定安装在驱动马达的下端，所述电动夹固定安装在伸缩杆的下端，电机的设置使得连接轴得以驱动，皮带的设置使得转动轴随着连接轴的转动而转动，且安装在转动轴右端的丝杆随着转动轴的转动而转动，使得部件连接合理，有利于装置的正常运行。

所述淬火机构包括淬火箱、把手、控制轴、连接杆和滚轮，所述淬火箱活动安装在主体台的下端，所述把手固定安装在淬火箱的前端，所述控制轴活动安装在淬火箱的下端，所述连接杆固定安装在控制轴的外端，所述滚轮活动安装在连接杆的外端，淬火箱的设置使得工件加工合理，将淬火箱设置在主体台的下端，方便直接将加温后的工件投入淬火箱，减少人工转移时间。

所述防偏机构包括安装槽、固定块和滑槽，所述安装槽固定设置在主体台的下端，所述固定块固定安装在安装槽的内部，所述滑槽固定设置在淬火箱的左右两端，淬火箱因底部安装有滚轮，无法完全固定，使得在淬火箱接料时发生下料偏差，不仅影响淬火的效率，还会发生加温后工件掉落烫伤操作人员的意外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该热处理加工用淬火炉，电机驱动丝杆运动，使得滑块在操作箱的内部左右移动，安装在滑套内部的去顶马达驱动伸缩杆上下运动，将工件从下料口投入淬火箱，减少人工转移时间，不仅提高了熄火效率，也避免操作人员直接接触高温工件，易发生烫伤；

2、该热处理加工用淬火炉，将淬火箱设置在主体台的下端，方便直接将加温后的工件投入淬火箱，减少人工转移时间，在淬火箱的下端设置有控制轴，可控制滚动行走方向，使得淬火箱移动更加便捷，方便将淬火后的工件转移，有利于后续加工和操作，把手的设置使得淬火箱转移时方便受力；

3、该热处理加工用淬火炉，将工件加温的加热箱放置在操作箱的内部，将危险部件封闭在操作箱内，避免烫伤操作人员，且在淬火箱的左右两端设置有滑槽，与安装槽内部的固定块相适配，通过固定块在滑槽内部移动，使得淬火箱限制在主体台的下端，避免下料出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型淬火箱立体结构示意图；

图4为本实用新型附图1中A处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型附图2中B处放大剖面结构示意图。

图中：1、主体机构；2、转移机构；3、淬火机构；4、防偏机构；101、主体台；102、支撑腿；103、操作箱；104、加热箱；105、支撑架；106、进料门；107、下料口；201、电机；202、连接轴；203、皮带；204、转动轴；205、丝杆；206、滑套；207、驱动马达；208、伸缩杆；209、电动夹；301、淬火箱；302、把手；303、控制轴；304、连接杆；305、滚轮；401、安装槽；402、固定块；403、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构1、转移机构2、淬火机构3和防偏机构4，转移机构2位于主体机构1的内部，淬火机构3位于主体机构1的底部，防偏机构4位于主体机构1的底部；

主体机构1包括主体台101、支撑腿102、操作箱103、加热箱104、支撑架105、进料门106和下料口107，支撑腿102固定安装在主体台101的下端，操作箱103固定安装在主体台101的上端，加热箱104固定安装在操作箱103的内部，支撑架105固定安装在加热箱104的下端，进料门106固定安装在操作箱103的前端，下料口107固定安装在操作箱103的内部，在主体台101的下端设置了具有支撑效果的支撑架105，使得主体架得以稳固支撑，有利于主体台101上端操作箱103内淬火的合理进行，将工件加温的加热箱104放置在操作箱103的内部，将危险部件封闭在操作箱103内，避免烫伤操作人员，在操作箱103的前端设置的进料门106，便于将待淬火的工件放入加热箱104，使得装置运转合理，支撑架105的支撑效果好，使得固定安装在其上端的加热箱104得以稳固支撑，有利于工件的加温，下料口107的设置使得待淬火工件投入淬火箱301合理，且避免人工转移操作，影响淬火质量；转移机构2包括电机201、连接轴202、皮带203、转动轴204、丝杆205、滑套206、驱动马达207、伸缩杆208和电动夹209，电机201固定安装在操作箱103的上端，连接轴202活动安装在电机201的左端，皮带203活动安装在连接轴202的外端，转动轴204活动安装在操作箱103的左端，丝杆205固定安装在转动轴204的右端，滑套206活动安装在丝杆205的外端，驱动马达207固定安装在滑套206的内部，伸缩杆208固定安装在驱动马达207的下端，电动夹209固定安装在伸缩杆208的下端，电机201的设置使得连接轴202得以驱动，皮带203的设置使得转动轴204随着连接轴202的转动而转动，且安装在转动轴204右端的丝杆205随着转动轴204的转动而转动，使得部件连接合理，有利于装置的正常运转，滑套206的设置使得电动夹209左右移动合理，便于将加热箱104内部的工件夹取，移动至下料口107，安装在滑套206内部的去顶马达驱动伸缩杆208上下运动，使得电动夹209夹取工件合理，将工件从下料口107投入淬火箱301，减少人工转移时间，不仅提高了熄火效率，也避免操作人员直接接触高温工件，易发生烫伤；

淬火机构3包括淬火箱301、把手302、控制轴303、连接杆304和滚轮305，淬火箱301活动安装在主体台101的下端，把手302固定安装在淬火箱301的前端，控制轴303活动安装在淬火箱301的下端，连接杆304固定安装在控制轴303的外端，滚轮305活动安装在连接杆304的外端，淬火箱301的设置使得工件加工合理，将淬火箱301设置在主体台101的下端，方便直接将加温后的工件投入淬火箱301，减少人工转移时间，在淬火箱301的下端设置有控制轴303，可控制滚动行走方向，使得淬火箱301移动更加便捷，方便将淬火后的工件转移，有利于后续加工和操作，把手302的设置使得淬火箱301转移时方便受力，移动便捷；防偏机构4包括安装槽401、固定块402和滑槽403，安装槽401固定设置在主体台101的下端，固定块402固定安装在安装槽401的内部，滑槽403固定设置在淬火箱301的左右两端，淬火箱301因底部安装有滚轮305，无法完全固定，使得在淬火箱301接料时发生下料偏差，不仅影响淬火的效率，还会发生加温后工件掉落烫伤操作人员的意外，故在主体台101的下端设置有安装槽401，与淬火箱301相适配，且在淬火箱301的左右两端设置有滑槽403，与安装槽401内部的固定块402相适配，通过固定块402在滑槽403内部移动，使得淬火箱301限制在主体台101的下端，避免下料出现偏差；

支撑架105固定安装在操作箱103的内部，转动轴204与连接轴202之间通过皮带203固定连接，驱动马达207与电动夹209之间通过伸缩杆208固定连接，滚轮305活动安装在控制轴303的下端，固定块402活动安装在滑槽403的内部，该设置使得结构分布合理，各方位受力均衡，不易出现作用力失衡的问题；加热箱104与进料门106相适配，连接轴202与皮带203相适配，皮带203与转动轴204相适配，丝杆205与滑套206相适配，固定块402呈对称分布，滑槽403呈对称分布，滚轮305呈对称分布，该设置使得结构连接合理，连接紧密，且结构之间连接适配，使用效果好。

工作原理：在主体台101的下端设置了具有支撑效果的支撑架105，使得主体架得以稳固支撑，有利于主体台101上端操作箱103内淬火的合理进行，将工件加温的加热箱104放置在操作箱103的内部，将危险部件封闭在操作箱103内，避免烫伤操作人员，电机201的设置使得连接轴202得以驱动，皮带203的设置使得转动轴204随着连接轴202的转动而转动，且安装在转动轴204右端的丝杆205随着转动轴204的转动而转动，使得部件连接合理，有利于装置的正常运转，滑套206的设置使得电动夹209左右移动合理，便于将加热箱104内部的工件夹取，移动至下料口107，安装在滑套206内部的去顶马达驱动伸缩杆208上下运动，使得电动夹209夹取工件合理，将工件从下料口107投入淬火箱301，减少人工转移时间，不仅提高了熄火效率，也避免操作人员直接接触高温工件，易发生烫伤，淬火箱301的设置使得工件加工合理，将淬火箱301设置在主体台101的下端，方便直接将加温后的工件投入淬火箱301，减少人工转移时间，在淬火箱301的下端设置有控制轴303，可控制滚动行走方向，使得淬火箱301移动更加便捷，且在淬火箱301的左右两端设置有滑槽403，与安装槽401内部的固定块402相适配，通过固定块402在滑槽403内部移动，使得淬火箱301限制在主体台101的下端，避免下料出现偏差。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构(1)、转移机构(2)、淬火机构(3)和防偏机构(4)，其特征在于：所述转移机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述淬火机构(3)位于主体机构(1)的底部，所述防偏机构(4)位于主体机构(1)的底部；

所述主体机构(1)包括主体台(101)、支撑腿(102)、操作箱(103)、加热箱(104)、支撑架(105)、进料门(106)和下料口(107)，所述支撑腿(102)固定安装在主体台(101)的下端，所述操作箱(103)固定安装在主体台(101)的上端，所述加热箱(104)固定安装在操作箱(103)的内部，所述支撑架(105)固定安装在加热箱(104)的下端，所述进料门(106)固定安装在操作箱(103)的前端，所述下料口(107)固定安装在操作箱(103)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热处理加工用淬火炉，其特征在于：所述转移机构(2)包括电机(201)、连接轴(202)、皮带(203)、转动轴(204)、丝杆(205)、滑套(206)、驱动马达(207)、伸缩杆(208)和电动夹(209)，电机(201)固定安装在操作箱(103)的上端，所述连接轴(202)活动安装在电机(201)的左端，所述皮带(203)活动安装在连接轴(202)的外端，所述转动轴(204)活动安装在操作箱(103)的左端，所述丝杆(205)固定安装在转动轴(204)的右端，所述滑套(206)活动安装在丝杆(205)的外端，所述驱动马达(207)固定安装在滑套(206)的内部，所述伸缩杆(208)固定安装在驱动马达(207)的下端，所述电动夹(209)固定安装在伸缩杆(208)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种热处理加工用淬火炉，其特征在于：所述淬火机构(3)包括淬火箱(301)、把手(302)、控制轴(303)、连接杆(304)和滚轮(305)，所述淬火箱(301)活动安装在主体台(101)的下端，所述把手(302)固定安装在淬火箱(301)的前端，所述控制轴(303)活动安装在淬火箱(301)的下端，所述连接杆(304)固定安装在控制轴(303)的外端，所述滚轮(305)活动安装在连接杆(304)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种热处理加工用淬火炉，其特征在于：所述防偏机构(4)包括安装槽(401)、固定块(402)和滑槽(403)，所述安装槽(401)固定设置在主体台(101)的下端，所述固定块(402)固定安装在安装槽(401)的内部，所述滑槽(403)固定设置在淬火箱(301)的左右两端。

5.根据权利要求4所述的一种热处理加工用淬火炉，其特征在于：所述支撑架(105)固定安装在操作箱(103)的内部，所述转动轴(204)与连接轴(202)之间通过皮带(203)固定连接，所述驱动马达(207)与电动夹(209)之间通过伸缩杆(208)固定连接，所述滚轮(305)活动安装在控制轴(303)的下端，所述固定块(402)活动安装在滑槽(403)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种热处理加工用淬火炉，其特征在于：所述加热箱(104)与进料门(106)相适配，所述连接轴(202)与皮带(203)相适配，所述皮带(203)与转动轴(204)相适配，所述丝杆(205)与滑套(206)相适配，所述固定块(402)呈对称分布，所述滑槽(403)呈对称分布，所述滚轮(305)呈对称分布。

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