CN219520967U - 一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，包括：旧车床，所述旧车床的后端设置有机架，所述滑轨的上端安装有电机底座，所述伺服电机的前端连接有齿轮；丝杆传动装置架，所述丝杆传动装置架连接在电机底座的前端并位于机架的前侧，且丝杆传动装置架的内部设置有丝杆传动轴，所述丝杆传动轴的前侧安装有手动调节装置，且手动调节装置的上端连接有焊枪固定架。该轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，利用旧车床改造，成本低，通过丝杆传动装置编程，可以调节焊枪位置，实现了自动化焊接，对工人健康伤害降低，大大提高了焊接效率和使用性能；通过设置高度可调夹持含焊枪装置，增加了该堆焊机的使用范围。

Description

一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置

技术领域

本实用新型涉及自动堆焊机技术领域，具体为一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置。

背景技术

轧辊是钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，由于所处的工作环境恶劣、工作强度大、工作温度高等原因，轧辊的磨损非常严重，它是轧机的主要损耗部件；为了延长轧辊的使用寿命，提高轧辊利用率，降低成本，业界广泛使用轧辊堆焊技术进行修复再利用，自动堆焊机是一种常用的轧辊修复设备，通过堆焊技术的方法来强化轧辊零件表面，修复磨损的部分，沿长轧辊的使用寿命；传统的堆焊方式在堆焊时需要反复加热、容易烫伤、工作效率低、焊接质量差。

现有的技术方案中存在以下缺陷：不便于调节焊枪的位置，需要工人手动操作，容易对工人造成伤害，同时使用性能和焊接效率较低，且实用性较差，因此，本实用新型提供一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节焊枪的位置，需要工人手动操作，容易对工人造成伤害，同时使用性能和焊接效率较低，且实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，包括：

旧车床，所述旧车床的后端设置有机架，且机架的上端连接有滑轨，所述滑轨的上端安装有电机底座，且电机底座的上侧安装有伺服电机，所述伺服电机的前端连接有齿轮，且齿轮的下端连接有齿条并位于机架的上端；

丝杆传动装置架，所述丝杆传动装置架连接在电机底座的前端并位于机架的前侧，且丝杆传动装置架的内部设置有丝杆传动轴，并且丝杆传动轴的上端连接有LM1联轴器，所述丝杆传动轴的前侧安装有手动调节装置，且手动调节装置的上端连接有焊枪固定架。

优选的，所述滑轨在机架的上端等间距分布设置，且滑轨与电机底座之间采用滑动的方式相连接。

优选的，所述电机底座的纵截面形状为“U”型，且电机底座与丝杆传动装置架之间采用螺栓进行固定连接。

优选的，所述丝杆传动轴在丝杆传动装置架的内部构成转动结构。

优选的，所述丝杆传动轴的前端连接有梯形螺母并位于手动调节装置的后端。

优选的，所述梯形螺母与手动调节装置之间利用螺纹进行固定，且手动调节装置在丝杆传动装置架的前侧构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，利用旧车床改造，成本低，通过丝杆传动装置编程，可以调节焊枪位置，实现了自动化焊接，对工人健康伤害降低，大大提高了焊接效率和使用性能，通过设置高度可调夹持含焊枪装置，增加了该堆焊机的使用范围；

1、通过旧车床的三爪卡盘和顶针将轧辊固定住，启动伺服电机，控制齿轮转动方向，同时带动滑轨可以在齿条上进行左右方向的位移，以控制丝杠传动装置架进行左右移动，方便焊枪对不同的位置进行加工；

2、通过滑轨上安装有丝杠传动装置架，丝杠传动装置架内部有一根丝杆传动轴，电机启动，通过编程，丝杆传动装置架可以通过梯形螺母与丝杠传动轴配合，按照预定的编程方向进行上下方向的位移，同时丝杠传动装置架上还设置有手动调节装置，以实现微调功能，提高装置加工的实用性和适用范围；

3、通过编程，轧辊在旧车床上进行回转，丝杆传动装置架也按照预设的焊接方向既能进行左右方向的位移，同时能进行上下方向的位移，与旧车床的回转方向实现联动，最后通过一台在丝杆传动装置架上的焊枪固定架上固定一台电焊机焊枪完成对轧辊的堆焊，提高了加工的自动化程度，减少人员操作，使工作效率更高，也可以避免危险的发生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、旧车床；2、机架；3、滑轨；4、齿条；5、电机底座；6、伺服电机；7、齿轮；8、丝杆传动装置架；9、丝杆传动轴；10、LM1联轴器；11、梯形螺母；12、手动调节装置；13、焊枪固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，包括旧车床1、机架2、滑轨3、齿条4、电机底座5、伺服电机6、齿轮7、丝杆传动装置架8、丝杆传动轴9、LM1联轴器10、梯形螺母11、手动调节装置12和焊枪固定架13；

旧车床1，旧车床1的后端设置有机架2，且机架2的上端连接有滑轨3，滑轨3的上端安装有电机底座5，且电机底座5的上侧安装有伺服电机6，伺服电机6的前端连接有齿轮7，且齿轮7的下端连接有齿条4并位于机架2的上端；

丝杆传动装置架8，丝杆传动装置架8连接在电机底座5的前端并位于机架2的前侧，且丝杆传动装置架8的内部设置有丝杆传动轴9，并且丝杆传动轴9的上端连接有LM1联轴器10，丝杆传动轴9的前侧安装有手动调节装置12，且手动调节装置12的上端连接有焊枪固定架13。

工作原理：在使用该轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置时，首先，如图1、图2和图3所示，利用旧车床1的三爪卡盘和顶针将轧辊固定住，机架2上装有滑轨3和齿条4，伺服电机6固定安装在电机底座5上，同时电机底座5安装在滑轨3上，启动伺服电机6，控制齿轮7转动方向，再如图4所示，带动滑轨3可以在齿条4上进行左右方向的位移，滑轨3上安装有丝杠传动装置架8，丝杠传动装置架8内部有一根丝杆传动轴9，伺服电机6启动，通过编程，丝杆传动装置架8可以通过梯形螺母11与丝杠传动轴9配合，按照预定的编程方向进行上下方向的位移；又如图5所示，丝杠传动装置架8上还设置有手动调节装置，以实现微调功能；

再如图1和图2所示，通电开机后，通过编程，轧辊在旧车床上进行回转，丝杆传动装置架10也按照预设的焊接方向既能进行左右方向的位移，同时能进行上下方向的位移，与旧车床的回转方向实现联动，最后通过一台在丝杆传动装置架上的焊枪固定架13上固定一台电焊机焊枪完成对轧辊的堆焊，这就是该轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，其特征在于，包括：

旧车床(1)，所述旧车床(1)的后端设置有机架(2)，且机架(2)的上端连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上端安装有电机底座(5)，且电机底座(5)的上侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的前端连接有齿轮(7)，且齿轮(7)的下端连接有齿条(4)并位于机架(2)的上端；

丝杆传动装置架(8)，所述丝杆传动装置架(8)连接在电机底座(5)的前端并位于机架(2)的前侧，且丝杆传动装置架(8)的内部设置有丝杆传动轴(9)，并且丝杆传动轴(9)的上端连接有LM1联轴器(10)，所述丝杆传动轴(9)的前侧安装有手动调节装置(12)，且手动调节装置(12)的上端连接有焊枪固定架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，其特征在于：所述滑轨(3)在机架(2)的上端等间距分布设置，且滑轨(3)与电机底座(5)之间采用滑动的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，其特征在于：所述电机底座(5)的纵截面形状为“U”型，且电机底座(5)与丝杆传动装置架(8)之间采用螺栓进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，其特征在于：所述丝杆传动轴(9)在丝杆传动装置架(8)的内部构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，其特征在于：所述丝杆传动轴(9)的前端连接有梯形螺母(11)并位于手动调节装置(12)的后端。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊用自动堆焊机丝杆传动装置，其特征在于：所述梯形螺母(11)与手动调节装置(12)之间利用螺纹进行固定，且手动调节装置(12)在丝杆传动装置架(8)的前侧构成滑动结构。