CN213289380U - 卷帘门转动轴焊接打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卷帘门转动轴焊接打磨设备,包括支撑台架、卷帘门转动轴、设置在卷帘门两端的连接轴,所述支撑台架上设置有连接轴夹紧机构、卷帘门转动轴支撑机构、连接轴顶尖辅助机构、焊渣收集装置、焊接机构、打磨装置,所述焊接机构包括焊枪支架,设置在焊枪支架上部的焊枪微调机构,通过焊接机构对卷帘门转动轴和卷帘门转动轴两端的连接轴焊接,焊接后,通过打磨装置对焊接的部分进行后处理打磨。本实用新型的有益效果是,此焊接打磨设备结构简单,工作过程稳定,代替了人工对卷帘门转动轴和卷帘门转动轴两端的连接轴焊接,且焊接后无需更换工位,即可完成对焊接处的后处理打磨,有效的提高了焊接打磨的效率,同时也节约了人工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷帘门技术领域,特别是卷帘门转动轴焊接打磨设备。
背景技术
卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起,在固定的滑道内,以门上方卷轴为中心转动上下的门,卷帘门作为一种方便开合的门具,卷帘门通常被广泛运用于店铺,常常用来封闭大型场所的进出口,卷帘门还具有良好的防火效果,因此其消防和安全性也很优良,卷帘门的转动轴是卷帘门使用过程中的主要传动部件,在卷帘门安装过程中,卷帘门的安装需要在卷帘门的两端焊接连接轴,现有的焊接过程采用人工焊接,采用人工焊接,焊接的时间较长,效率较低,焊接后需要进行后处理打磨工序,现有的打磨过程,采用人工打磨,打磨的效率较低,焊接和打磨的过程分车间进行处理,需要增加大量的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了卷帘门转动轴焊接打磨设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,卷帘门转动轴焊接打磨设备,包括支撑台架、卷帘门转动轴、设置在卷帘门两端的连接轴,所述支撑台架上设置有连接轴夹紧机构、卷帘门转动轴支撑机构、连接轴顶尖辅助机构、焊渣收集装置、焊接机构、打磨装置,所述焊接机构包括焊枪支架,设置在焊枪支架上部的焊枪微调机构,所述焊枪微调机构包括设置在焊枪支架上的L型安装板,所述L型安装板上安装有调节滑轨,所述调节滑轨上设置有调节滑块,所述调节滑块上设置有连接板,所述L型安装板的立板上安装有调节气缸,所述连接板通过连接件与调节气缸的输出端固定连接,所述连接板上设置有调高垫板,所述调高垫板上设置有T型安装板,所述T型安装板上安装有夹枪支架,所述夹枪支架上安装有焊枪。
作为本实用新型的进一步描述,所述连接轴夹紧机构包括设置在支撑台架上的机头箱箱体,所述机头箱箱体一侧设置有气动卡盘,所述气动卡盘卡接有连接轴,所述气动卡盘与卷帘门转动轴相接触。
作为本实用新型的进一步描述,所述支撑台架上设置有固定导轨,所述固定导轨上配合有多个连接滑块,所述固定导轨上通过连接滑块连接有第一溜板、第二溜板、第三溜板,所述第一溜板上安装有连接轴顶尖辅助机构,所述第一溜板上位于连接轴顶尖辅助机构一侧设置有焊渣收集装置。
作为本实用新型的进一步描述,所述第二溜板上设置有卷帘门转动轴支撑机构,所述卷帘门转动轴支撑机构包括设置在第二溜板上的支撑板,所述支撑板上开设有U型槽。
作为本实用新型的进一步描述,所述第三溜板上设置有支撑板,第三溜板上的支撑板一侧固定连接有焊渣收集装置。
作为本实用新型的进一步描述,所述连接轴顶尖辅助机构包括设置在第一溜板上的气动尾顶座,所述气动尾顶座上设置有顶针座,所述顶针座一侧设置有顶针,所述顶针将连接轴顶在卷帘门转动轴一端。
作为本实用新型的进一步描述,所述支撑台架一侧设置有电机框架板,所述电机框架板上安装有电机,所述电机的输出端安装有第一同步带轮。
作为本实用新型的进一步描述,所述电机框架板上位于电机上端位置设置有固定座,所述固定座上安装有第二同步带轮,所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接,所述第二同步带轮的中心位置连接有传动丝杆,所述传动丝杆上设置有移动螺母,所述移动螺母固定连接在第一溜板下部。
作为本实用新型的进一步描述,两个所述打磨装置设置在支撑台架上部同一侧。
其有益效果在于,本实用新型提供了卷帘门转动轴焊接打磨设备,此设备包括支撑台架,在支撑台架上设置有连接轴夹紧机构、卷帘门转动轴支撑机构、连接轴顶尖辅助机构、焊渣收集装置、焊接机构、打磨装置,焊接前,将卷帘门转动轴放置在卷帘门转动轴支撑机构上,将其中一个连接轴放置在连接轴夹紧机构的气动卡盘内,另一个连接轴通过连接轴顶尖辅助机构顶住,并将在连接轴顶尖辅助机构的连接轴与卷帘门转动轴接触,卷帘门转动轴的另一端与在气动卡盘上的连接轴相接触,机头箱箱体控制气动卡盘带动连接轴转动,焊接机构的焊枪对卷帘门转动轴和连接轴的焊接部分进行焊接,通过焊接收集装置对焊渣进行收集,焊接结束时,无需更换工位,通过设置在支撑台架上的打磨装置,对焊接的部分进行后处理打磨,本实用新型的焊接打磨设备结构简单,工作过程稳定,代替了人工对卷帘门转动轴和卷帘门转动轴两端的连接轴焊接,且焊接后无需更换工位,即可完成对焊接处的后处理打磨,有效的提高了焊接打磨的效率,同时也节约了人工的成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图。
图中,1、支撑台架;2、卷帘门转动轴;3、连接轴;4、连接轴夹紧机构;5、卷帘门转动轴支撑机构;6、连接轴顶尖辅助机构;7、焊渣收集装置;8、焊接机构;9、打磨装置;10、焊枪微调机构;11、焊枪支架;12、L型安装板;13、调节滑轨;14、调节滑块;15、连接板;16、调节气缸;17、连接件;18、调高垫板;19、T型安装板;20、夹枪支架;21、焊枪;22、机头箱箱体;23、气动卡盘;24、固定导轨;25、连接滑块;26、第一溜板;27、第二溜板;28、第三溜板;29、支撑板;30、U型槽;31、气动尾顶座;32、顶针座;33、顶针;34、电机框架板;35、电机;36、第一同步带轮;37、固定座;38、第二同步带轮;39、传动丝杆;40、移动螺母。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷,卷帘门广泛应用于店铺,常常用来封闭大型场所的进出口,卷帘门还具有良好的防火效果,卷帘门的转动轴是卷帘门使用过程中的主要传动部件,在卷帘门安装过程中,卷帘门的安装需要在卷帘门的两端焊接连接轴,现有的焊接过程采用人工焊接,采用人工焊接,焊接的时间较长,效率较低,焊接后需要进行后处理打磨工序,现有的打磨过程,采用人工打磨,打磨的效率较低,焊接和打磨的过程分车间进行处理,需要增加大量的成本,为此,本实用新型设计了卷帘门转动轴焊接打磨设备。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-图2所示,卷帘门转动轴焊接打磨设备,包括焊接机构8和打磨装置9,为了便于焊接机构8和打磨装置9的安装,需要借助支撑台架1,在支撑台架1上安装焊接机构8和打磨装置9。
此外,支撑台架1上还安装有卷帘门转动轴支撑机构、连接轴夹紧机构4、连接轴顶尖辅助机构6,此设备是在卷帘门转动轴2的两端焊接连接轴3并对焊接处进行打磨,下面将具体介绍焊接机构8,焊接机构8包括焊枪21、设置在支撑台架1上的焊枪支架11,为了便于调节焊枪21,在焊枪支架11上设置有焊枪微调机构10,焊枪微调机构10包括设置在焊枪支架11上的L型安装板12,在L型安装板12上安装调节滑轨13,在调节滑轨13上配合有调节滑块14,调节滑块14安装连接板15,在连接板15上安装调高垫板18,在调高垫板18上安装T型安装板19,T型安装板19上面安装有夹枪支架20,焊枪21被夹持在夹枪支架20上,使用时,焊枪21放置在连接轴3和卷帘门转动轴2的连接处,为了给焊枪微调机构10提供动力,需要借助调节气缸16,调节气缸16安装在L型安装板12的立板上,且调节气缸16的输出端通过连接件17与连接板15固定连接。
打磨装置9的整体结构和焊枪21机构相同,不同的是在夹枪支架20上安装打磨机,焊接结束时,对焊接处进行后处理打磨工序,两个打磨装置9设置在支撑台架1上同一侧。
对卷帘门转动轴2和连接轴的进行焊接时,需要对卷帘门转动轴2进行支撑、对连接轴3进行夹紧,并采用连接轴顶尖辅助机构6对连接轴3和卷帘门转动轴2进行夹紧,连接轴夹紧机构4,包括设置在支撑台架1上的机头箱箱体22,在机头箱箱体22一侧安装气动卡盘23,气动卡盘23夹紧连接轴3,卷帘门转动轴2通过卷帘门转动轴支撑机构支撑,另一端的连接轴3通过连接轴顶尖辅助机构6夹持并固定。
在支撑台架1上安装固定导轨24,在固定导轨24上安装有多个连接滑块25,固定导轨24上通过连接滑块25连接有第一溜板26、第二溜板27、第三溜板28,第一溜板26上安装连接轴顶尖辅助机构6,连接轴顶尖辅助机构6包括设置在第一溜板26上的气动尾顶座31,在气动尾顶座31上安装顶针座32,顶针座32上安装有顶针33,顶针33将连接轴顶在卷帘门转动轴2远离气动卡盘23一端。
在第二溜板27和第三溜板28上均安装有卷帘门转动轴支撑机构,卷帘门转动轴支撑机构包括支撑板29,在支撑板29上开设有U型槽30,卷帘门转动轴2放置在U型槽30内。
焊接过程中会伴随着焊渣的产生,需要对焊渣进行收集,这里采用焊渣收集装置7,焊渣收集装置7有两个,其中一个安装在第三溜板28上的支撑板29一侧,并且与支撑板29固定连接,另一个安装在第一溜板26上位于连接轴顶尖辅助机构6一侧。
为了实现对第一溜板26的调节,在支撑台架1一侧安装电机35框架板34,电机框架板34上安装有电机35,电机35的输出端安装第一同步带轮36,电机框架板34上位于电机35上端还安装有固定座37,固定座37上安装有第二同步带轮38,第一同步带轮36和第二同步带轮38采用同步带连接传动,第二同步带轮38的中心连接有传动丝杆39,传动丝杆39上安装有移动螺母40,移动螺母40与第一溜板26底部固定连接,通过电机35转动,带动第一同步带轮36转动,进而带动第二同步带轮38转动,第二同步带轮38带动传动丝杆39转动,可以控制移动螺母40移动,进而控制第一溜板26的位置,实现第一溜板26的位置调节。
上面详细的说明了本实用新型的具体结构,下面将说明本实用新型的工作原理:对卷帘门转动轴2和卷帘门转动轴2两端的连接轴3焊接前,将卷帘门转动轴2放置在卷帘门转动轴支撑机构上,将其中一个连接轴3放置在连接轴夹紧机构4的气动卡盘23内,另一个连接轴3通过连接轴顶尖辅助机构6顶住,并将在连接轴顶尖辅助机构6的连接轴3与卷帘门转动轴2接触,卷帘门转动轴2的另一端与在气动卡盘23上的连接轴相接触,机头箱箱体22控制气动卡盘23带动连接轴转动,焊接机构8的焊枪21对卷帘门转动轴2和连接轴3的焊接部分进行焊接,通过焊渣收集装置7对焊渣进行收集,焊接结束时,无需更换工位,通过设置在支撑台架1上的打磨装置9,对焊接的部分进行后处理打磨,本实用新型的焊接打磨设备结构简单,工作过程稳定,代替了人工对卷帘门转动轴2和卷帘门转动轴2两端的连接轴3焊接,且焊接后无需更换工位,即可完成对焊接处的后处理打磨,有效的提高了焊接打磨的效率,同时也节约了人工的成本。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.卷帘门转动轴焊接打磨设备,包括支撑台架(1)、卷帘门转动轴(2)、设置在卷帘门两端的连接轴(3),其特征在于,所述支撑台架(1)上设置有连接轴夹紧机构(4)、卷帘门转动轴支撑机构、连接轴顶尖辅助机构(6)、焊渣收集装置(7)、焊接机构(8)、打磨装置(9),所述焊接机构(8)包括焊枪支架(11),设置在焊枪支架(11)上部的焊枪微调机构(10),所述焊枪微调机构(10)包括设置在焊枪支架(11)上的L型安装板(12),所述L型安装板(12)上安装有调节滑轨(13),所述调节滑轨(13)上设置有调节滑块(14),所述调节滑块(14)上设置有连接板(15),所述L型安装板(12)的立板上安装有调节气缸(16),所述连接板(15)通过连接件(17)与调节气缸(16)的输出端固定连接,所述连接板(15)上设置有调高垫板(18),所述调高垫板(18)上设置有T型安装板(19),所述T型安装板(19)上安装有夹枪支架(20),所述夹枪支架(20)上安装有焊枪(21)。
2.根据权利要求1所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述连接轴夹紧机构(4)包括设置在支撑台架(1)上的机头箱箱体(22),所述机头箱箱体(22)一侧设置有气动卡盘(23),所述气动卡盘(23)卡接有连接轴,所述气动卡盘(23)与卷帘门转动轴(2)相接触。
3.根据权利要求1所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述支撑台架(1)上设置有固定导轨(24),所述固定导轨(24)上配合有多个连接滑块(25),所述固定导轨(24)上通过连接滑块(25)连接有第一溜板(26)、第二溜板(27)、第三溜板(28),所述第一溜板(26)上安装有连接轴顶尖辅助机构(6),所述第一溜板(26)上位于连接轴顶尖辅助机构(6)一侧设置有焊渣收集装置(7)。
4.根据权利要求3所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述第二溜板(27)上设置有卷帘门转动轴支撑机构,所述卷帘门转动轴支撑机构包括设置在第二溜板(27)上的支撑板(29),所述支撑板(29)上开设有U型槽(30)。
5.根据权利要求3所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述第三溜板(28)上设置有支撑板(29),第三溜板(28)上的支撑板(29)一侧固定连接有焊渣收集装置(7)。
6.根据权利要求3所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述连接轴顶尖辅助机构(6)包括设置在第一溜板(26)上的气动尾顶座(31),所述气动尾顶座(31)上设置有顶针座(32),所述顶针座(32)一侧设置有顶针(33),所述顶针(33)将连接轴顶在卷帘门转动轴(2)一端。
7.根据权利要求3所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述支撑台架(1)一侧设置有电机框架板(34),所述电机框架板(34)上安装有电机(35),所述电机(35)的输出端安装有第一同步带轮(36)。
8.根据权利要求7所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,所述电机框架板(34)上位于电机(35)上端位置设置有固定座(37),所述固定座(37)上安装有第二同步带轮(38),所述第一同步带轮(36)和第二同步带轮(38)通过同步带连接,所述第二同步带轮(38)的中心位置连接有传动丝杆(39),所述传动丝杆(39)上设置有移动螺母(40),所述移动螺母(40)固定连接在第一溜板(26)下部。
9.根据权利要求1所述的卷帘门转动轴焊接打磨设备,其特征在于,两个所述打磨装置(9)设置在支撑台架(1)上部同一侧。
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