CN221019506U - 一种用于焊管焊接的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊管焊接的夹持工装，包括底板和两块安装板，两块所述安装板左右间隔设置在所述底板上，所述底板上设有两个分别用于对应的所述安装板沿左右方向移动的驱动组件，两块所述安装板相互靠近的端面均沿左右方向设有第一通孔，所述第一通孔内设有夹持组件，所述安装板上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件。本实用新型工作人员对焊管进行焊接时无需手工转动焊管，从而工作人员可以更加方便对的两根焊管焊接处进行全方位焊接，有效的提高了工作效率。

Description

一种用于焊管焊接的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种用于焊管焊接的夹持工装。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，在使用过程中常常需要将两根焊管焊接在一起增加其长度，在焊接过程中往往需要使用到夹持工装对两根焊管进行夹持后进行焊接。

中国实用新型公开了一种钢管焊接工装台，专利号为CN202121539846.4，该专利公开了包括平台、打磨组件和夹持机构；打磨组件包括轴、转板和打磨片；夹持机构包括机架、螺杆和夹持组件；夹持组件包括底座、夹持块、弹簧一和固定销；该装置在对焊管进行夹持后由工作人员手持焊枪(可以为二保焊或者焊丝)进行焊接，但是在焊接的过程中不能焊管无法转动，只能停止焊接过程然后转动焊管对焊管的其他方位进行焊接，由于焊管焊接需要全方位的焊接，从而工作人员在焊接时需要多次停下焊接工作来转动焊管，大大的降低了工作人员焊接的工作效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于焊管焊接的夹持工装，焊接过程中通过两个转动组件同时带动两个夹持组件转动，从而带动两个焊管同向转动，从而工作人员对焊管进行焊接时无需手工转动焊管，从而工作人员可以更加方便对的两根焊管焊接处进行全方位焊接，有效的提高了工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于焊管焊接的夹持工装，包括底板和两块安装板，两块所述安装板左右间隔设置在所述底板上，所述底板上设有两个分别用于对应的所述安装板沿左右方向移动的驱动组件，两块所述安装板相互靠近的端面均沿左右方向设有第一通孔，所述第一通孔内设有夹持组件，所述安装板上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件。

优选的，所述驱动组件包括液压缸和滑块，所述底板上端沿左右方向设有第一凹槽，所述液压缸水平设置在所述第一凹槽内，所述液压缸的固定端与所述第一凹槽内壁连接，所述滑块滑动设置与所述第一凹槽内并与所述液压缸的伸缩杆连接，所述滑块的上端与所述安装板连接。

优选的，所述夹持组件包括安装环和两个夹持块，所述安装环与所述第一通孔同轴设置，所述安装环位于所述第一通孔内并与其转动连接，两块所述夹持块上下间隔设置与所述安装环内，两块所述夹持块相互远离的一端通过驱动单元与所述安装环内周面连接，所述驱动单元驱动所述夹持块沿上下方向移动。

优选的，所述驱动单元包括螺纹杆、螺纹套筒、限位筒和滑竿，所述螺纹套筒与所述夹持块朝向所述安装环内周面的端面连接，所述螺纹杆设置于所述安装环内并与所述安装环内周面转动连接，所述螺纹杆的一端伸入所述螺纹套筒内并与其螺纹连接，至少一个所述限位筒与所述螺纹杆平行设置并与所述安装环内周面连接，所述滑竿的一端深入所述限位筒内并与所述限位筒滑动连接，其另一端与所述夹持块连接。

优选的，两个所述夹持块相互靠近的一端均设有V型开口。

优选的，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮和转动轴，所述安装环的一端伸出所述第一通孔，所述第一齿轮与所述安装环同轴连接，所述转动轴水平设置并通过安装块与所述安装板转动连接，所述转动轴外周面上同轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述安装板上设有用于驱动所述转动轴转动的转动单元。

优选的，所述转动单元包括电机，所述电机与所述安装板的顶端连接，所述电机的输出轴与所述转动轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置进行对两根焊管进行焊接时，分别将两个需要焊接的焊管夹持于两个夹持组件之间，并且通过驱动组件调节两个安装板之间的距离，使被夹持的两根焊管需要焊接的地方靠近，当两根焊管靠近后人工对其进行焊接，并且在焊接过程中通过两个转动组件同时带动两个夹持组件转动，从而带动两个焊管同向转动，从而工作人员对焊管进行焊接时无需手工转动焊管，从而工作人员可以更加方便对的两根焊管焊接处进行全方位焊接，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于焊管焊接的夹持工装的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于焊管焊接的夹持工装中的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于焊管焊接的夹持工装中的俯视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、安装板；3、安装环；4、夹持块；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、限位筒；8、滑竿；9、液压缸；10、滑块；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转动轴；14、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于焊管焊接的夹持工装，包括底板1和两块安装板2，两块所述安装板2左右间隔设置在所述底板1上，所述底板1上设有两个分别用于对应的所述安装板2沿左右方向移动的驱动组件，两块所述安装板2相互靠近的端面均沿左右方向设有第一通孔，所述第一通孔内设有夹持组件，所述安装板2上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件。

本实用新型中，当需要使用该装置进行对两根焊管进行焊接时，分别将两个需要焊接的焊管夹持于两个夹持组件之间，并且通过驱动组件调节两个安装板2之间的距离，使被夹持的两根焊管需要焊接的地方靠近，当两根焊管靠近后人工对其进行焊接，并且在焊接过程中通过两个转动组件同时带动两个夹持组件转动，从而带动两个焊管同向转动，从而工作人员对焊管进行焊接时无需手工转动焊管，从而工作人员可以更加方便对的两根焊管焊接处进行全方位焊接，有效的提高了工作效率。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括液压缸9和滑块10，所述底板1上端沿左右方向设有第一凹槽，所述液压缸9水平设置在所述第一凹槽内，所述液压缸9的固定端与所述第一凹槽内壁连接，所述滑块10滑动设置与所述第一凹槽内并与所述液压缸9的伸缩杆连接，所述滑块10的上端与所述安装板2连接，当需要移动夹持组件是通过液压缸9带动滑块10移动，滑块10移动带动与其连接的安装板2移动从而带动夹持组件移动并且带动两根焊管移动使两根焊管的焊接面接触。

在一个可选的实施例中，所述夹持组件包括安装环3和两个夹持块4，所述安装环3与所述第一通孔同轴设置，所述安装环3位于所述第一通孔内并与其转动连接，两块所述夹持块4上下间隔设置与所述安装环3内，两块所述夹持块4相互远离的一端通过驱动单元与所述安装环3内周面连接，所述驱动单元驱动所述夹持块4沿上下方向移动，通过驱动单元带动两块夹持块4移动对焊管进行夹持，并且通过调节两个夹持块4的位置使焊管保持在安装环3的中心。

在一个可选的实施例中，所述驱动单元包括螺纹杆5、螺纹套筒6、限位筒7和滑竿8，所述螺纹套筒6与所述夹持块4朝向所述安装环3内周面的端面连接，所述螺纹杆5设置于所述安装环3内并与所述安装环3内周面转动连接，所述螺纹杆5的一端伸入所述螺纹套筒6内并与其螺纹连接，至少一个所述限位筒7与所述螺纹杆5平行设置并与所述安装环3内周面连接，所述滑竿8的一端深入所述限位筒7内并与所述限位筒7滑动连接，其另一端与所述夹持块4连接，当需要驱动夹持块4移动时，由于滑竿8滑动设置与限位筒7内，且滑竿8与夹持块4移动，从而对夹持块4的移动方位进行限定，并与由于限位筒7与螺纹杆5平行设置，从而夹持块4只能沿螺纹杆5的方向移动，由于螺纹套筒6与夹持块4连接，从而螺纹套筒6只能沿螺纹杆5的设置方向移动，通过人工转动螺纹杆5，螺纹杆5转动带动与其螺纹连接的螺纹套筒6移动从而带动夹持块4移动，通过两个驱动单元带动两个夹持块4相互靠近从而完成对焊管的夹持，并且当需要连续加工同一直径的焊管时，先将焊管放置于与安装环3的同轴的位置，通过移动两个夹持块4对焊管进行夹持，在后续的操作过程中就只需要移动一个夹持块4，来取消对焊管的夹持，并且加工焊管4时也只需要移动一个夹持块4即可，从而可以使焊管始终保持在于安装环3同轴的位置，从而使加工过程中焊管只会进行自转而并非以安装环3的圆心为中心进行周转。

在一个可选的实施例中，两个所述夹持块4相互靠近的一端均设有V型开口，两个夹持块4相互靠近的端面设置V型开口可以提高两个夹持块4与焊管的接触面积，从而进一步提高通过夹持块4对焊管进行夹持时的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述转动组件包括第一齿轮11、第二齿轮12和转动轴13，所述安装环3的一端伸出所述第一通孔，所述第一齿轮11与所述安装环3同轴连接，所述转动轴13水平设置并通过安装块与所述安装板2转动连接，所述转动轴13外周面上同轴设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮11啮合连接，所述安装板2上设有用于驱动所述转动轴13转动的转动单元，安装块与安装板2上端连接，转动轴13的一端穿过安装块并与其转动连接，通过驱动单元带动转动轴13转动，转动轴13转动带动与其同轴连接的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动啮合传动第一齿轮11转动，从而带动安装环3转动。

在一个可选的实施例中，所述转动单元包括电机14，所述电机14与所述安装板2的顶端连接，所述电机14的输出轴与所述转动轴13同轴连接，通过电机14可以有效地带动转动轴13转动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (2)

1.一种用于焊管焊接的夹持工装，其特征在于，包括底板(1)和两块安装板(2)，两块所述安装板(2)左右间隔设置在所述底板(1)上，所述底板(1)上设有两个分别用于对应的所述安装板(2)沿左右方向移动的驱动组件，两块所述安装板(2)相互靠近的端面均沿左右方向设有第一通孔，所述第一通孔内设有夹持组件，所述安装板(2)上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件，所述驱动组件包括液压缸(9)和滑块(10)，所述底板(1)上端沿左右方向设有第一凹槽，所述液压缸(9)水平设置在所述第一凹槽内，所述液压缸(9)的固定端与所述第一凹槽内壁连接，所述滑块(10)滑动设置与所述第一凹槽内并与所述液压缸(9)的伸缩杆连接，所述滑块(10)的上端与所述安装板(2)连接，所述夹持组件包括安装环(3)和两个夹持块(4)，所述安装环(3)与所述第一通孔同轴设置，所述安装环(3)位于所述第一通孔内并与其转动连接，两块所述夹持块(4)上下间隔设置与所述安装环(3)内，两块所述夹持块(4)相互远离的一端通过驱动单元与所述安装环(3)内周面连接，所述驱动单元驱动所述夹持块(4)沿上下方向移动，所述驱动单元包括螺纹杆(5)、螺纹套筒(6)、限位筒(7)和滑竿(8)，所述螺纹套筒(6)与所述夹持块(4)朝向所述安装环(3)内周面的端面连接，所述螺纹杆(5)设置于所述安装环(3)内并与所述安装环(3)内周面转动连接，所述螺纹杆(5)的一端伸入所述螺纹套筒(6)内并与其螺纹连接，至少一个所述限位筒(7)与所述螺纹杆(5)平行设置并与所述安装环(3)内周面连接，所述滑竿(8)的一端深入所述限位筒(7)内并与所述限位筒(7)滑动连接，其另一端与所述夹持块(4)连接，两个所述夹持块(4)相互靠近的一端均设有V型开口，所述转动组件包括第一齿轮(11)、第二齿轮(12)和转动轴(13)，所述安装环(3)的一端伸出所述第一通孔，所述第一齿轮(11)与所述安装环(3)同轴连接，所述转动轴(13)水平设置并通过安装块与所述安装板(2)转动连接，所述转动轴(13)外周面上同轴设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(11)啮合连接，所述安装板(2)上设有用于驱动所述转动轴(13)转动的转动单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管焊接的夹持工装，其特征在于，所述转动单元包括电机(14)，所述电机(14)与所述安装板(2)的顶端连接，所述电机(14)的输出轴与所述转动轴(13)同轴连接。