CN217344978U - 金属加工用抛光机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种金属加工用抛光机，包括加工台、抛光组件、夹持组件、升降组件、旋转组件和角度单元，所述抛光组件和所述夹持组件活动安装于所述加工台上，所述升降组件安装于所述加工台上用于驱使所述抛光组件在所述加工台上竖向滑动，所述旋转组件安装于所述加工台上用于驱使所述夹持组件在所述加工台上旋转，所述旋转组件安装于所述加工台上用于驱使所述抛光组件调整角度。本申请具有以下可预期的技术效果：夹持组件夹持固定金属产品，抛光组件抛光金属产品，升降组件根据金属产品的形状调整抛光组件的高度，旋转组件调整金属产品的被抛光面，角度单元调整金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据金属产品形状和尺寸来调整抛光。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属加工用抛光机。
背景技术
目前随着社会的不断发展，对金属的加工要求也越来越高。在现代金属传统加工过程中，金属外表面抛光处理是一道非常重要的工序，因此金属加工用抛光机是一种常用的机械加工设备。在需要进行抛光处理的金属产品中，平面型和圆柱型的金属产品居多，需要进行抛光处理的金属产品尺寸也多种多样。 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有金属加工用抛光机受到加工的金属产品形状和尺寸限制，抛光处理有一定的困难。
实用新型内容
为了改善现有金属加工用抛光机受到加工的金属产品形状和尺寸限制，抛光处理有一定的困难的问题，本申请提供一种金属加工用抛光机。 本申请提供一种金属加工用抛光机，采用如下的技术方案： 一种金属加工用抛光机，包括加工台、抛光组件、夹持组件、升降组件、旋转组件和角度单元，所述抛光组件和所述夹持组件活动安装于所述加工台上，所述升降组件设置于所述抛光组件和所述加工台之间用于驱使所述抛光组件在所述加工台上竖向滑动，所述旋转组件设置于所述述夹持组件和所述加工台之间用于驱使所述夹持组件在所述加工台上旋转，所述旋转组件设置于所述述夹持组件和所述加工台之间用于驱使所述抛光组件调整角度。 通过采用上述技术方案，夹持组件夹持固定加工的金属产品，抛光组件抛光加工的金属产品，升降组件根据加工的金属产品的形状调整抛光组件的高度，旋转组件调整加工的金属产品的被抛光面，角度单元调整加工的金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据加工的金属产品形状和尺寸来调整抛光。 可选的，所述夹持组件包括夹持安装座、第一气缸和固定夹，所述夹持安装座活动安装于所述角度单元上，所述第一气缸设置有两组安装于所述夹持安装座的两侧，所述固定夹设置有两组分别固定安装于两组所述第一气缸的活塞杆一端。 通过采用上述技术方案，夹持安装座为第一气缸提供了稳定的安装位置，第一气缸可以根据加工的金属产品的尺寸驱动固定夹夹紧加工的金属产品。 可选的，所述抛光组件包括驱动电机和抛光辊，所述驱动电机固定安装于所述升降组件的一侧，所述抛光辊水平转动安装于所述加工台上且其转动轴线横向布置，所述抛光辊的一端固定连接于所述驱动电机的输出轴上，所述抛光辊的另一端转动安装于所述升降组件的另一侧。 通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动抛光辊转动对加工的金属产品表面进行抛光处理。 可选的，所述角度单元为第二气缸，所述第二气缸设置有多组环形阵列安装于所述旋转组件上，所述第二气缸主体转动安装于所述旋转组件上，所述第二气缸的活塞杆转动安装于所述夹持安装座的底部。 通过采用上述技术方案，根据加工的金属产品的形状调整第二气缸的活塞杆伸出长度调整加工的金属产品的角度，使加工的金属产品更好的进行抛光处理。 可选的，所述旋转组件包括第一伺服电机和转动盘，所述第一伺服电机固定安装于所述加工台上所述转动盘转动安装于所述加工台的顶部，所述转动盘的底部固定连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二气缸的主体转动安装于所述加工台上。 通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动盘转动，从而带动第二气缸、夹持安装座、第一气缸和固定夹转动，伺服电机双向旋转可以使抛光无需旋转三百六十度，使抛光更方便。 可选的，所述升降机构包括第二伺服电机、传动丝杆、传动滑块、导向杆和辅助滑块，所述第二伺服电机固定安装于所述加工台顶部一侧，所述导向杆固定安装于所述加工台顶部另一侧，所述传动丝杆和所述导向杆竖向布置，所述传动丝杆转动装配于所述加工台上，所述传动丝杆的一端连接于第二伺服电机的输出轴上，所述传动丝杆和所述传动滑块螺纹传动装配，所述驱动电机固定安装于所述传动滑块上，所述辅助滑块滑动套设在所述导向杆上，所述抛光辊的一端连接于所述驱动电机的输出轴上，所述抛光辊的另一端转动安装于所述辅助滑块上。 通过采用上述技术方案，伺服电机启动之后，伺服电机的输出轴带动传动丝杆转动，从而带动传动滑块转动，因为驱动电机的固定安装于传动滑块，抛光辊的一端固定连接于驱动电机的输出轴上，所以抛光辊和驱动电机随着传动滑块的转动可以在加工台上竖向切换位置，从而实现根据加工的金属产品的尺寸调整抛光辊高度的目的，辅助滑块与导向杆滑动配合安装对抛光辊在加工台上移动提供了固定线路，也对抛光辊起到了辅助支撑的作用，提高了抛光辊在加工台上转动的稳定性，且结构设计简单，便于安装和后期维护。 可选的，还包括控制器，所述控制器固定安装于所述加工台上，所述控制器包括控制模块和操作面板，所述控制模块电连接于所述驱动电机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和所述操作面板。 通过采用上述技术方案，工作人员只需要手动点击操作操作面板发出操作指令，驱动电机、第一气缸、第二气缸、第一伺服电机和第二伺服电机通过控制模块接受上述指令根据加工的金属产品的形状尺寸调整夹持组件和抛光组件的方向、高度和角度，这种智能化的调节方式，工作人员的工作量小，效率更高。 可选的，所述加工台底部设置有工具柜，所述工具柜用于放置吸尘器和修理工具。 通过采用上述技术方案，当上述金属加工用抛光机使用后，会产生粉末灰尘，需要工作人员进行除尘处理，出现故障后需要修理工具，工具柜便于工作人员对吸尘器和修理工具的拿取和收集。 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.夹持组件夹持固定加工的金属产品，抛光组件抛光加工的金属产品，升降组件根据加工的金属产品的形状调整抛光组件的高度，旋转组件调整加工的金属产品的被抛光面，角度单元调整加工的金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据加工的金属产品形状和尺寸来调整抛光； 2.伺服电机启动之后，伺服电机的输出轴带动传动丝杆转动，从而带动传动滑块转动，因为驱动电机的固定安装于传动滑块，抛光辊的一端固定连接于驱动电机的输出轴上，所以抛光辊和驱动电机随着传动滑块的转动可以在加工台上竖向切换位置，从而实现根据加工的金属产品的尺寸调整抛光辊高度的目的，辅助滑块与导向杆滑动配合安装对抛光辊在加工台上移动提供了固定线路，也对抛光辊起到了辅助支撑的作用，提高了抛光辊在加工台上转动的稳定性，且结构设计简单，便于安装和后期维护。
附图说明
图1是本申请实施例的金属加工用抛光机的结构示意图。 附图标记说明：1、加工台；11、工具柜；2、抛光组件；21、驱动电机；22、抛光辊；3、夹持组件；31、夹持安装座；32、第一气缸；33、固定夹；4、旋转组件；41、第一伺服电机；42、转动盘；5、升降组件；51、第二伺服电机；52、传动丝杆；53、传动滑块；54、导向杆；55、辅助滑块；6、角度单元；7、控制器；71、操作面板；72、控制模块。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。 本申请实施例公开一种金属加工用抛光机。参照图1，金属加工用抛光机包括加工台1、抛光组件2、夹持组件3、升降组件5、控制器7、旋转组件4和角度单元6， 抛光组件2和夹持组件3活动安装于加工台1上，升降组件5设置于抛光组件2和加工台1之间用于驱使抛光组件2在加工台1上竖向滑动，旋转组件4设置于述夹持组件3和加工台1之间用于驱使夹持组件3在加工台1上旋转，旋转组件4设置于述夹持组件3和加工台1之间用于驱使抛光组件2调整角度。 夹持组件3包括夹持安装座31、第一气缸32和固定夹33，夹持安装座31活动安装于角度单元6上，第一气缸32设置有两组安装于夹持安装座31的两侧，固定夹33设置有两组分别固定安装于两组第一气缸32的活塞杆一端。夹持安装座31为第一气缸32提供了稳定的安装位置，第一气缸32可以根据加工的金属产品的尺寸驱动固定夹33夹紧加工的金属产品。 抛光组件2包括驱动电机21和抛光辊22，驱动电机21固定安装于升降组件5的一侧，抛光辊22水平转动安装于加工台1上且其转动轴线横向布置，抛光辊22的一端固定连接于驱动电机21的输出轴上，抛光辊22的另一端转动安装于升降组件5的另一侧。启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动抛光辊22转动对加工的金属产品表面进行抛光处理。 角度单元6为第二气缸，第二气缸设置有多组环形阵列安装于旋转组件4上，第二气缸主体转动安装于旋转组件4上，第二气缸的活塞杆转动安装于夹持安装座31的底部。根据加工的金属产品的形状调整第二气缸的活塞杆伸出长度调整加工的金属产品的角度，使加工的金属产品更好的进行抛光处理。 旋转组件4包括第一伺服电机41和转动盘42，第一伺服电机41固定安装于加工台1上转动盘42转动安装于加工台1的顶部，转动盘42的底部固定连接于伺服电机的输出轴上，第二气缸的主体转动安装于加工台1上。启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动盘42转动，从而带动第二气缸、夹持安装座31、第一气缸32和固定夹33转动，伺服电机双向旋转可以使抛光无需旋转三百六十度，使抛光更方便。 升降机构包括第二伺服电机51、传动丝杆52、传动滑块53、导向杆54和辅助滑块55，第二伺服电机51固定安装于加工台1顶部一侧，导向杆54固定安装于加工台1顶部另一侧，传动丝杆52和导向杆54竖向布置，传动丝杆52转动装配于加工台1上，传动丝杆52的一端连接于第二伺服电机51的输出轴上，传动丝杆52和传动滑块53螺纹传动装配，驱动电机21固定安装于传动滑块53上，辅助滑块55滑动套设在导向杆54上，抛光辊22的一端连接于驱动电机21的输出轴上，抛光辊22的另一端转动安装于辅助滑块55上。 伺服电机启动之后，伺服电机的输出轴带动传动丝杆52转动，从而带动传动滑块53转动，因为驱动电机21固定安装于传动滑块53，抛光辊22的一端固定连接于驱动电机21的输出轴上，所以抛光辊22和驱动电机21随着传动滑块53的转动可以在加工台1上竖向切换位置，从而实现根据加工的金属产品的尺寸调整抛光辊22高度的目的，辅助滑块55与导向杆54滑动配合安装对抛光辊22在加工台1上移动提供了固定线路，也对抛光辊22起到了辅助支撑的作用，提高了抛光辊22在加工台1上转动的稳定性，且结构设计简单，便于安装和后期维护。 控制器7固定安装于加工台1上，控制器7包括控制模块72和操作面板71，控制模块72电连接于驱动电机21、第一气缸32、第二气缸、第一伺服电机41、第二伺服电机51和操作面板71。工作人员只需要手动点击操作操作面板71发出操作指令，驱动电机21、第一气缸32、第二气缸、第一伺服电机41和第二伺服电机51通过控制模块72接受上述指令根据加工的金属产品的形状尺寸调整夹持组件3和抛光组件2的方向、高度和角度，这种智能化的调节方式，工作人员的工作量小，效率更高。 加工台1底部设置有工具柜11，工具柜11用于放置吸尘器和修理工具。当上述金属加工用抛光机使用后，会产生粉末灰尘，需要工作人员进行除尘处理，出现故障后需要修理工具，工具柜11便于工作人员对吸尘器和修理工具的拿取和收集。 本申请实施例一种金属加工用抛光机的实施原理为：夹持组件3夹持固定加工的金属产品，抛光组件2抛光加工的金属产品，升降组件5根据加工的金属产品的形状调整抛光组件2的高度，旋转组件4调整加工的金属产品的被抛光面，角度单元6调整加工的金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据加工的金属产品形状和尺寸来调整抛光。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属加工用抛光机，其特征在于：包括加工台(1)、抛光组件(2)、夹持组件(3)、升降组件(5)、旋转组件(4)和角度单元(6)，所述抛光组件(2)和所述夹持组件(3)活动安装于所述加工台(1)上，所述升降组件(5)设置于所述抛光组件(2)和所述加工台(1)之间用于驱使所述抛光组件(2)在所述加工台(1)上竖向滑动，所述旋转组件(4)设置于所述述夹持组件(3)和所述加工台(1)之间用于驱使所述夹持组件(3)在所述加工台(1)上旋转，所述旋转组件(4)设置于所述述夹持组件(3)和所述加工台(1)之间用于驱使所述抛光组件(2)调整角度。
2.根据权利要求1所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持安装座(31)、第一气缸(32)和固定夹(33)，所述夹持安装座(31)活动安装于所述角度单元(6)上，所述第一气缸(32)设置有两组安装于所述夹持安装座(31)的两侧，所述固定夹(33)设置有两组分别固定安装于两组所述第一气缸(32)的活塞杆一端。
3.根据权利要求2所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述抛光组件(2)包括驱动电机(21)和抛光辊(22)，所述驱动电机(21)固定安装于所述升降组件(5)的一侧，所述抛光辊(22)水平转动安装于所述加工台(1)上且其转动轴线横向布置，所述抛光辊(22)的一端固定连接于所述驱动电机(21)的输出轴上，所述抛光辊(22)的另一端转动安装于所述升降组件(5)的另一侧。
4.根据权利要求3所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述角度单元(6)为第二气缸，所述第二气缸设置有多组环形阵列安装于所述旋转组件(4)上，所述第二气缸主体转动安装于所述旋转组件(4)上，所述第二气缸的活塞杆转动安装于所述夹持安装座(31)的底部。
5.根据权利要求4所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括第一伺服电机(41)和转动盘(42)，所述第一伺服电机(41)固定安装于所述加工台(1)上所述转动盘(42)转动安装于所述加工台(1)的顶部，所述转动盘(42)的底部固定连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二气缸的主体转动安装于所述加工台(1)上。
6.根据权利要求5所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述升降组件包括第二伺服电机(51)、传动丝杆(52)、传动滑块(53)、导向杆(54)和辅助滑块(55)，所述第二伺服电机(51)固定安装于所述加工台(1)顶部一侧，所述导向杆(54)固定安装于所述加工台(1)顶部另一侧，所述传动丝杆(52)和所述导向杆(54)竖向布置，所述传动丝杆(52)转动装配于所述加工台(1)上，所述传动丝杆(52)的一端连接于第二伺服电机(51)的输出轴上，所述传动丝杆(52)和所述传动滑块(53)螺纹传动装配，所述驱动电机(21)固定安装于所述传动滑块(53)上，所述辅助滑块(55)滑动套设在所述导向杆(54)上，所述抛光辊(22)的一端连接于所述驱动电机(21)的输出轴上，所述抛光辊(22)的另一端转动安装于所述辅助滑块(55)上。
7.根据权利要求6所述的金属加工用抛光机，其特征在于：还包括控制器(7)，所述控制器(7)固定安装于所述加工台(1)上，所述控制器(7)包括控制模块(72)和操作面板(71)，所述控制模块(72)电连接于所述驱动电机(21)、所述第一气缸(32)、所述第二气缸、所述第一伺服电机(41)、所述第二伺服电机(51)和所述操作面板(71)。
8.根据权利要求1所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述加工台(1)底部设置有工具柜(11)，所述工具柜(11)用于放置吸尘器和修理工具。
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