CN221676522U - 一种用于立式加工中心的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于立式加工中心的夹具，包括固定底座，所述固定底座顶部固定设置有安装架和横向伸缩气缸，所述安装架的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有连接轴，所述连接轴表面转动设置有转动环，所述转动环右侧通过螺栓安装有夹板一，所述横向伸缩气缸输出端固定设置有移动架，所述移动架顶部固定设置有伺服电机。通过数量均为两个的电动推杆、连接轴、转动环、夹板一、横向伸缩气缸、伺服电机、转动轴、夹板二的设置，便于对立式加工中心对工件与夹具接触面进行加工，避免了需要工作人员取下工件重新进行固定的情况，避免了重新固定工件耽误工件加工时间，且降低了工作人员的工作量。

Description

一种用于立式加工中心的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于立式加工中心的夹具。

背景技术

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，因此在立式加工中心使用过程中夹具是必不可少的结构。

现有技术中，专利号为CN202321104852.6提出了一种立式加工中心的夹具，通过两个气缸的工作，使得气缸可经由连接块推动转轴和支撑板移动，由此实现两个夹块的相互靠近，利于夹持适应不同大小的工件，结构简单，基于此，利用电机带动主动齿轮的转动，使得主动齿轮可驱使从动齿轮转动，从动齿轮的转动可经由转轴带动夹块转动，由此实现工件的翻转，利于不同面进行加工，无要反复将工件取下后进行调整，提高立式加工中心的工作效率，CN202321104852.6的专利在立式加工中心对工件与夹具接触的一侧进行加工时，工作人员需要将工件取下，再通过夹具对工件进行重新固定，从而会耽误工件加工时间，因此提出了一种用于立式加工中心的夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立式加工中心的夹具，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于立式加工中心的夹具，包括固定底座，所述固定底座顶部固定设置有安装架和横向伸缩气缸，所述安装架的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有连接轴，所述连接轴表面转动设置有转动环，所述转动环右侧通过螺栓安装有夹板一，所述横向伸缩气缸输出端固定设置有移动架，所述移动架顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有转动轴，所述转动轴左端固定设置有夹板二，所述固定底座顶部设置有便于对加工材料进行放置的承托组件。

优选的，所述转动环由上半转动环、上固定板、下半转动环、下固定板和限位槽构成，所述上半转动环和下半转动环搭接设置于连接轴表面，所述上固定板固定安装在上半转动环表面，所述下固定板固定安装在下半转动环表面，所述上固定板通过螺栓与下固定板相连接，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别开设在上半转动环内部和下半转动环内部，两个所述限位槽内壁均与连接轴相搭接。

优选的，所述承托组件包括设置于固定底座顶部的竖向伸缩气缸，所述竖向伸缩气缸的输出端固定设置有固定套，所述固定套的顶部固定设置有承托板。

优选的，所述电动推杆和伺服电机的数量均为两个，且两个电动推杆和两个伺服电机均呈阵列设置。

优选的，所述连接轴表面固定设置有用于对转动环进行限位的限位环，且限位环呈圆形结构，且限位环采用金属材质制成。

优选的，所述安装架和移动架均呈倒U形结构，所述安装架和移动架的高度相同，所述安装架和移动架均采用金属材质制成。

优选的，所述夹板一和夹板二的数量均为两个，所述夹板一和夹板二的规格相同，所述夹板一和夹板二均为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于立式加工中心的夹具，通过数量均为两个的电动推杆、连接轴、转动环、夹板一、横向伸缩气缸、伺服电机、转动轴、夹板二的设置，便于对立式加工中心对工件与夹具接触面进行加工，避免了需要工作人员取下工件重新进行固定的情况，避免了重新固定工件耽误工件加工时间，且降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型结构转动环结构示意图。

图中：1、固定底座；2、安装架；3、电动推杆；4、连接轴；5、转动环；51、上半转动环；52、上固定板；53、下半转动环；54、下固定板；55、限位槽；6、夹板一；7、横向伸缩气缸；8、移动架；9、伺服电机；10、转动轴；11、夹板二；12、竖向伸缩气缸；13、固定套；14、承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于立式加工中心的夹具，包括固定底座1，固定底座1顶部固定设置有安装架2和横向伸缩气缸7，安装架2的顶部固定设置有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定设置有连接轴4，连接轴4表面转动设置有转动环5，连接轴4表面固定设置有用于对转动环5进行限位的限位环，且限位环呈圆形结构，且限位环采用金属材质制成，通过限位环的设置，便于对转动环5进行限位，避免了转动环5从连接轴4表面滑落，转动环5右侧通过螺栓安装有夹板一6，横向伸缩气缸7输出端固定设置有移动架8，安装架2和移动架8均呈倒U形结构，安装架2和移动架8的高度相同，安装架2和移动架8均采用金属材质制成，高度相同的安装架2和移动架8可以使得夹板一6与夹板二11位于同一水平面，使得夹板一6和夹板二11对工件施加的力度在同一水平面，避免了受力不在同一水平面导致工件夹持不稳固的情况，所移动架8顶部固定设置有伺服电机9，电动推杆3和伺服电机9的数量均为两个，且两个电动推杆3和两个伺服电机9均呈阵列设置，伺服电机9输出端固定设置有转动轴10，转动轴10左端固定设置有夹板二11，夹板一6和夹板二11的数量均为两个，夹板一6和夹板二11的规格相同，夹板一6和夹板二11均为矩形结构，通过两个夹板一6和两个夹板二11的设置，便于对夹持面进行转换，从而便于通过立式加工中心对工件与夹具接触面进行加工，通过数量均为两个的电动推杆3、连接轴4、转动环5、夹板一6、横向伸缩气缸7、伺服电机9、转动轴10、夹板二11的设置，便于对立式加工中心对工件与夹具接触面进行加工，避免了需要工作人员取下工件重新进行固定的情况，避免了重新固定工件耽误工件加工时间，且降低了工作人员的工作量。

具体的，转动环5由上半转动环51、上固定板52、下半转动环53、下固定板54和限位槽55构成，上半转动环51和下半转动环53搭接设置于连接轴4表面，上固定板52固定安装在上半转动环51表面，下固定板54固定安装在下半转动环53表面，上固定板52通过螺栓与下固定板54相连接，限位槽55的数量为两个，两个限位槽55分别开设在上半转动环51内部和下半转动环53内部，两个限位槽55内壁均与连接轴4相搭接，将上半转动环51和下半转动环53放置于连接轴4表面，并使得连接轴4上的限位环插入限位槽55内部，通过螺栓将上固定板52和下固定板54固定在一起，从而便于将转动环5安装连接轴4的表面。

具体的，固定底座1顶部设置有便于对加工材料进行放置的承托组件，承托组件包括设置于固定底座1顶部的竖向伸缩气缸12，竖向伸缩气缸12的输出端固定设置有固定套13，固定套13的顶部固定设置有承托板14，通过竖向伸缩气缸12、固定套13和承托板14的设置，便于对工件进行放置，避免了工件过重导致手持不便的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将需要通过立式加工中心加工的工件放置于承托组件内设置的承托板14上，通过竖向伸缩气缸12驱动输出端推动固定套13向上移动，使得固定套13推动承托板14向上移动，使得承托板14推动工件位于夹板一6与夹板二11之间，通过左侧的电动推杆3驱动输出端带动连接轴4移动，连接轴4通过转动环5推动夹板一6与工件接触，同时右侧的横向伸缩气缸7驱动输出端推动移动架8移动，移动架8带动伺服电机9移动，使得伺服电机9通过转动轴10推动夹板二11与工件接触，通过右侧的伺服电机9驱动输的带动转动轴10转动，转动轴10带动夹板二11转动，使得工件通过夹板一6带动转动环5在连接轴4表面转动，从而对加工面进行转换，当需要对工件与夹板一6和夹板二11接触面进行加工时，通过前侧的电动推杆3驱动输出端带动连接轴4移动，连接轴4通过转动环5推动夹板一6与工件接触，同时后侧的横向伸缩气缸7驱动输出端推动移动架8移动，移动架8带动伺服电机9移动，使得伺服电机9通过转动轴10推动夹板二11与工件接触，通过后侧的伺服电机9驱动输的带动转动轴10转动，转动轴10带动夹板二11转动，使得工件通过夹板一6带动转动环5在连接轴4表面转动，即可对工件与夹具的接触面进行加工。

综上所述，该用于立式加工中心的夹具，通过数量均为两个的电动推杆3、连接轴4、转动环5、夹板一6、横向伸缩气缸7、伺服电机9、转动轴10、夹板二11的设置，便于对立式加工中心对工件与夹具接触面进行加工，避免了需要工作人员取下工件重新进行固定的情况，避免了重新固定工件耽误工件加工时间，且降低了工作人员的工作量，用于解决上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于立式加工中心的夹具，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）顶部固定设置有安装架（2）和横向伸缩气缸（7），所述安装架（2）的顶部固定设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定设置有连接轴（4），所述连接轴（4）表面转动设置有转动环（5），所述转动环（5）右侧通过螺栓安装有夹板一（6），所述横向伸缩气缸（7）输出端固定设置有移动架（8），所述移动架（8）顶部固定设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）输出端固定设置有转动轴（10），所述转动轴（10）左端固定设置有夹板二（11），所述固定底座（1）顶部设置有便于对加工材料进行放置的承托组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹具，其特征在于，所述转动环（5）由上半转动环（51）、上固定板（52）、下半转动环（53）、下固定板（54）和限位槽（55）构成，所述上半转动环（51）和下半转动环（53）搭接设置于连接轴（4）表面，所述上固定板（52）固定安装在上半转动环（51）表面，所述下固定板（54）固定安装在下半转动环（53）表面，所述上固定板（52）通过螺栓与下固定板（54）相连接，所述限位槽（55）的数量为两个，两个所述限位槽（55）分别开设在上半转动环（51）内部和下半转动环（53）内部，两个所述限位槽（55）内壁均与连接轴（4）相搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹具，其特征在于，所述承托组件包括设置于固定底座（1）顶部的竖向伸缩气缸（12），所述竖向伸缩气缸（12）的输出端固定设置有固定套（13），所述固定套（13）的顶部固定设置有承托板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹具，其特征在于，所述电动推杆（3）和伺服电机（9）的数量均为两个，且两个电动推杆（3）和两个伺服电机（9）均呈阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹具，其特征在于，所述连接轴（4）表面固定设置有用于对转动环（5）进行限位的限位环，且限位环呈圆形结构，且限位环采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹具，其特征在于，所述安装架（2）和移动架（8）均呈倒U形结构，所述安装架（2）和移动架（8）的高度相同，所述安装架（2）和移动架（8）均采用金属材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹具，其特征在于，所述夹板一（6）和夹板二（11）的数量均为两个，所述夹板一（6）和夹板二（11）的规格相同，所述夹板一（6）和夹板二（11）均为矩形结构。