CN209452894U - 方管斜口自动切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种方管斜口自动切割机，用于对方管切割斜口，属于车辆加工设备领域，其包括架体、所述架体上安装有四套切割组件，在切割组件的底部安装有传动组件和翻转组件，其中所述的传动组件带动至少三个切割组件移动，翻转组件带动切割组件中的切割机构上下翻转。在上述技术方案上，本申请能够实现机械作业下的方管斜口的切割，提高切割的效率和质量，降低因过多采用人工造成的产品成本上升。

Description

方管斜口自动切割机

技术领域

本申请属于车辆加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种方管斜口自动切割机。

背景技术

在车辆的生产过程中，尤其是挂车的生产过程中，其需要用到斜口切割的方管来完成车辆的焊接工作。例如需要在方管上切割45°的斜口，传统的操作方法是操作人员通过手工控制切割刀具来完成方管斜口的切割，这样的切割方法不仅造成操作人员的劳动强度增加，降低加工的效率，而且还往往存在切割质量上的瑕疵，影响后续焊接作业。

发明内容

本申请的目的在于提供一种方管斜口自动切割机，其能够实现机械作业下的方管斜口的切割，提高切割的效率和质量，降低因过多采用人工造成的产品成本上升。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种方管斜口自动切割机，包括架体、所述架体上安装有四套切割组件，在切割组件的底部安装有传动组件和翻转组件，其中所述的传动组件带动至少三个切割组件移动，翻转组件带动切割组件中的切割机构上下翻转。

进一步地讲，本申请中包括外壳组件和控制柜，其中所述的外壳组件包括外壳、外壳固定架，外壳通过外壳固定架固定在架体上。

进一步地讲，本申请中所述的控制柜包括柜体、急停按钮、停止按钮、启动按钮和控制屏。

进一步地讲，本申请中所述的架体包括架体底座、行程开关、翻转轴固定座和翻转气缸固定座，其中所述的行程开关作为切割组件移动的原点均布于架体底座上，所述翻转轴固定座与翻转组件连接。

进一步地讲，本申请中所述的切割组件包括底座，在底座上安装有用于切割方管的切割片，切割片通过传动结构与驱动电机连接；所述切割片和驱动电机为一体且安装于翻转板上，翻转板的底部与轴承座连接，轴承座与翻转座连接，翻转座固定在底座上。

进一步地讲，本申请中所述的切割片的上方设置有切割片护罩，在切割片相对于驱动电机的前方设置有固定于底座上的夹头护罩；在切割片相对于夹头护罩的一端安装有铁屑收集器。

进一步地讲，本申请中所述的切割片一侧的底座上安装有可调节角度的钢管限位块，钢管限位块与夹头配合；所述底座的下表面安装有随钢管限位块转动的气缸座，夹紧气缸固定在气缸座上且与夹头连接。

进一步地讲，本申请中所述的传动组件包括平行设置的两根直线导轨、齿条、伺服电机、齿轮、伺服电机固定板组成，其中直线导轨和齿条安装于架体底座上，齿轮安装于伺服电机的输出轴上，伺服电机通过伺服电机固定板安装于底座上，底座与直线导轨上的滑块连接；所述的齿条与齿轮啮合传动。

进一步地讲，本申请中所述的翻转组件包括两根翻转轴、气缸拉杆、翻转气缸、翻转拉杆、滑套和翻转轴连接板，其中一根翻转轴穿过架体上的翻转轴固定座，另一根翻转轴穿过滑套后通过翻转轴连接板将两根翻转轴构成一体；所述翻转气缸的活动端通过气缸拉杆与翻转轴连接；所述滑套通过翻转拉杆与切割组件中的翻转板的底部连接；翻转气缸固定在架体上的翻转气缸固定座上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请能够通过机械作业实现方管上斜口的自动切割，从而可减少使用的人工数量，降低人工劳动强度，提高方管斜口的切割效率和质量，进而可以间接的减低产品的生产成本。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中架体的结构示意图。

图3是本申请中切割组件的结构示意图一。

图4是本申请中切割组件的结构示意图二。

图5是本申请中传动组件的结构示意图。

图6是本申请中A部分的结构示意图。

图7是本申请中翻转组件的结构示意图。

图8是本申请中外壳组件的结构示意图。

图9是本申请中控制柜的结构示意图。

图中：1、架体；2、切割组件；3、传动组件；4、翻转组件；5、外壳组件；6、控制柜；

1.1、架体底座；1.2、行程开关；1.3、翻转轴固定座；1.4、翻转气缸固定座；

2.1、底座；2.2、夹头护罩；2.3、切割片；2.4、切割片护罩；2.5、带轮；2.6、皮带；2.7、皮带护罩；2.8、驱动电机；2.9、翻转板；2.10、轴承座；2.11、翻转座；2.12、铁屑收集器；2.13、气缸座；2.14、夹紧气缸；2.15、钢管限位块；2.16、夹头；2.17、碰块；2.18、轴套；2.19、连接轴；

3.1、直线导轨；3.2、齿条；3.3、伺服电机；3.4、齿轮；3.5、伺服电机固定板；

4.1、翻转轴；4.2、气缸拉杆；4.3、翻转气缸；4.4、翻转拉杆；4.5、滑套；4.6、翻转轴连接板；

5.1、外壳；5.2、外壳固定架；

6.1、柜体；6.2、急停按钮；6.3、停止按钮；6.4、启动按钮；6.5、控制屏。

具体实施方式

下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。下述方案中所涉及的数量关系仅为向本领域的技术人员展示一个具体实施方式，而非是对本申请保护范围的限制，本领域的技术人员在下述技术方案上的单纯的数量改变，均应当视为是对本申请所述技术方案及范围的侵犯。

一种方管斜口自动切割机，如图1和图2所示，包括放置于水平面的架体1，架体1包括一个架体底座1.1、行程开关1.2、翻转轴固定座1.3和一个翻转气缸固定座1.4，其中所述的行程开关1.2的数量为三个，分别作为下述段落中三个可移动的切割组件2的原点，且所述的三个行程开关1.2均布在架体底座1.1上。本段落中所述的翻转轴固定座1.3的数量为五个，其用于固定翻转组件4，而翻转气缸固定座1.4的数量为一个，其用于与下述段落中翻转组件4的翻转气缸4.3进行连接并固定。

本申请中所述的方管斜口自动切割机，其还包括安装于架体1上的切割组件2。切割组件2可为四个，当需要切割45°斜口时相邻的切割组件2之间应当呈90°夹角对称设置在架体1上。如图1、图3和图4所示，本申请中所述的切割组件2之间呈90°夹角对称设置的含义在于，其相邻的两个切割组件2中的切割片2.3所在的两个垂直面之间的夹角为90°。具体来讲，本申请中所述的切割组件2包括底座2.1，底座2.1上安装有翻转座2.11，翻转座2.11通过轴承座2.10与翻转板2.9连接，翻转板2.9上安装有驱动电机2.8以及切割片2.3，其中驱动电机2.8输出轴和连接轴2.19上各自安装的带轮2.5通过皮带2.6连接，从而使得位于连接轴2.19上的切割片2.3能够在驱动电机2.8的带动下转动，对方管进行切割。在底座2.1的下表面通过气缸座2.13安装有夹紧气缸2.14，夹紧气缸2.14的活动端安装有夹头2.16，夹头2.16用以与底座2.1上表面安装有的钢管限位块2.15配合完成方管的夹紧与限位，所述的钢管限位块2.15和底座2.1可绕安装螺栓转动并通过螺栓锁紧，以实现相对于切割片2.3的角度调节。并且为了在切割过程中保证切割片2.3的安全性，在切割片2.3的上方安装有切割片防护罩2.4，在切割片2.3的前部安装有夹头护罩2.2，在切割片2.3的后方安装有用于铁屑收集的铁屑收集器2.12。其中所述的夹头护罩2.4可设置为四个，其中有两个位于中部切割片2.3的位置处，另外两个位于切割片2.3的两侧。

如图3和图4所示，在本申请中的底座2.1上还安装有用于限位的碰块2.1，碰块2.1的作用在于接触架体底座1.1上的行程开关1.2，实现切割组件2回到起始的原点位置。

如图1和图5所示，本申请所述的传动组件3由直线导轨3.1、齿条3.2、伺服电机3.3、齿轮3.4、伺服电机固定板3.5组成，其中直线导轨3.1的数量为两根，齿条3.2的数量为一根，伺服电机3.3的数量为3个且其输出轴上均安装有齿轮3.4。伺服电机3.3分别安装于对应的伺服电机固定板3.5上，伺服电机固定板3.5安装于底座2.1上，底座2.1与两根直线导轨3.1上的滑块连接在一起。所述的齿条3.2与齿轮3.4啮合传动，从而实现当伺服电机3.3转动时，底座2.1可以沿着直线导轨3.1运动。

如图1和图6所示，本申请中所述的翻转组件4由两根翻转轴4.1、两个气缸拉杆4.2、一个翻转气缸4.3和四根翻转拉杆4.4组成，其中所述的翻转组件4中的一根翻转轴4.1穿过架体1上的翻转轴固定座1.3，另一根翻转轴4.1上穿有四个滑套4.5，然后通过是个翻转轴连接板4.6将两根翻转轴4.1相连接，从而实现翻转气缸可以带动两根翻转轴4.1绕着架体1上的翻转轴固定座1.3旋转。四根翻转拉杆4.4将对应的四个滑套4.5分别与四套切割组件2里面的翻转板2.9底部连接起来，从而实现切割片2.3的上下移动。

如图7所示，本申请还包括外壳组件5，外壳组件5由外壳5.1和位于外壳5.1内部的外壳固定架5.2组成，外壳固定架5.2能够将外壳5.1安装固定在架体1上。如图8所示，本申请中所述的控制柜6包括柜体6.1、急停按钮6.2、停止按钮6.3、启动按钮6.4和控制屏6.5。

在清楚本申请构成部件连接方式及作用的情况下，本申请在使用时，其工作过程如下：

当通过控制柜6气动设备后，四个切割组件2中可以移动的三个切割组件2先运动至行程开关1.2所设置的原点，然后通过控制屏6.5设置切割方管的长度，待可以移动的三套切割组件2移动到设定的位置后，将需要切割的方管放好，点击控制屏6.5上的开始切割按钮，夹紧气缸2.14带动夹头2.16将方管夹紧，切割片2.3开始旋转，翻转气缸4.3带动切割片2.3开始向下运动以切割方管。待切割完成后，点击控制屏6.5上的完成切割按钮，切割片2.3停止旋转，翻转气缸4.3带动切割片2.3向上运动，夹紧气缸2.14带动夹头2.16将钢管松开，取下切割完成的方管，此时便完成了对方管的切割作业。

Claims (9)

1.一种方管斜口自动切割机，包括架体（1）、其特征在于：所述架体（1）上安装有四套切割组件（2），在切割组件（2）的底部安装有传动组件（3）和翻转组件（4），其中所述的传动组件（3）带动至少三个切割组件（2）移动，翻转组件（4）带动切割组件（2）中的切割机构上下翻转。

2.根据权利要求1所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：还包括外壳组件（5）和控制柜（6），其中所述的外壳组件（5）包括外壳（5.1）、外壳固定架（5.2），外壳（5.1）通过外壳固定架（5.2）固定在架体（1）上。

3.根据权利要求2所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述控制柜（6）包括柜体（6.1）、急停按钮（6.2）、停止按钮（6.3）、启动按钮（6.4）和控制屏（6.5）。

4.根据权利要求1所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述架体（1）包括架体底座（1.1）、行程开关（1.2）、翻转轴固定座（1.3）和翻转气缸固定座（1.4），其中所述的行程开关（1.2）作为切割组件（2）移动的原点均布于架体底座（1.1）上，所述翻转轴固定座（1.3）与翻转组件（4）连接。

5.根据权利要求4所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述切割组件（2）包括底座（2.1），在底座（2.1）上安装有用于切割方管的切割片（2.3），切割片（2.3）通过传动结构与驱动电机（2.8）连接；所述切割片（2.3）和驱动电机（2.8）为一体且安装于翻转板（2.9）上，翻转板（2.9）的底部与轴承座（2.10）连接，轴承座（2.10）与翻转座（2.11）连接，翻转座（2.11）固定在底座（2.1）上。

6.根据权利要求5所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述切割片（2.3）的上方设置有切割片护罩（2.4），在切割片（2.3）相对于驱动电机（2.8）的前方设置有固定于底座（2.1）上的夹头护罩（2.2）；在切割片（2.3）相对于夹头护罩（2.2）的一端安装有铁屑收集器（2.12）。

7.根据权利要求6所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述切割片（2.3）一侧的底座（2.1）上安装有可调节角度的钢管限位块（2.15），钢管限位块（2.15）与夹头（2.16）配合；所述底座（2.1）的下表面安装有随钢管限位块（2.15）转动的气缸座（2.13），夹紧气缸（2.14）固定在气缸座（2.13）上且与夹头（2.16）连接。

8.根据权利要求4所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述传动组件（3）包括平行设置的两根直线导轨（3.1）、齿条（3.2）、伺服电机（3.3）、齿轮（3.4）、伺服电机固定板（3.5）组成，其中直线导轨（3.1）和齿条（2.2）安装于架体底座（1.1）上，齿轮（3.4）安装于伺服电机（3.3）的输出轴上，伺服电机（3.3）通过伺服电机固定板（3.5）安装于底座（2.1）上，底座（2.1）与直线导轨（3.1）上的滑块连接；所述的齿条（3.2）与齿轮（3.4）啮合传动。

9.根据权利要求4所述的方管斜口自动切割机，其特征在于：所述翻转组件（4）包括两根翻转轴（4.1）、气缸拉杆（4.2）、翻转气缸（4.3）、翻转拉杆（4.4）、滑套（4.5）和翻转轴连接板（4.6），其中一根翻转轴（4.1）穿过架体（1）上的翻转轴固定座（1.3），另一根翻转轴（4.1）穿过滑套（4.5）后通过翻转轴连接板（4.6）将两根翻转轴（4.1）构成一体；所述翻转气缸（4.3）的活动端通过气缸拉杆（4.2）与翻转轴（4.1）连接；所述滑套（4.5）通过翻转拉杆（4.4）与切割组件（2）中的翻转板（2.9）的底部连接；翻转气缸（4.3）固定在架体（1）上的翻转气缸固定座（1.4）上。