CN116038016A - 一种不锈钢方管自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢方管切割技术领域，具体提出了一种不锈钢方管自动化切割设备，包括：H型底座、输送机构、竖切机构与斜切刀片。本发明在对方管切割V型槽时，通过输送组与固定组件以及推动组三者之间的配合实现对方管的调节与居中固定以及方管的输送，以便于竖切刀片与斜切刀片对方管进行自动化切割，也使得方管上切割的V型槽切割位置准确，并且自动化的切割输送与翻转使得方管的切割更加的便捷，并且通过竖切刀片与旋转组以及斜切刀片三者配合，不仅提高了方管的切割效率与切割便捷性，也使得方管旋转之后的竖切槽与斜切刀片可以准确对齐，提高了方管切割的精准度与切割质量。

Description

一种不锈钢方管自动化切割设备

技术领域

本发明涉及不锈钢方管切割技术领域，具体提出了一种不锈钢方管自动化切割设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

不锈钢管按照形状可以分为圆形管、方形管等，其中，不锈钢方形管(以下简称不锈钢方管)在使用的过程中还可以通过切割、折弯、焊接、抛光等工艺制作成V形结构用于连接等作用(如图14所示)。

在不锈钢方管上切割V型槽时，采用直接对方管进行斜切这样一次性成形的切割方式，会因切割刀与不锈钢方管刚接触时，切割刀在方管上出现滑切的现象，导致不锈钢方管的切割质量受到影响；而采用多个端面分步切割时，常常因方管在翻转时的运动导致切割位置受到影响，降低了不锈钢方管切割的准确度；并且上述的两种切割方式，对不锈钢方管的切割效率都较低，因此，现在亟需一种不锈钢方管自动化切割设备。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种不锈钢方管自动化切割设备，以解决相关技术中因滑切导致的方管切割质量不佳与因翻转导致的方管切割位置不准确，以及方管切割效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种不锈钢方管自动化切割设备，包括：H型底座，H型底座的顶部安装有对称布置的两个支撑架，两个支撑架的相对面共同安装有输送机构，输送机构包括两个支撑架相对面均安装的腰型盒，腰型盒的其中一侧竖直段开设有安装槽，腰型盒远离支撑架的端面安装有从腰型盒中部向边缘依次排布的腰型座与腰型环圈，腰型座上设置有输送组，两个输送组之间通过驱动轴连接，驱动轴的其中一端与带动其进行间歇转动的外部驱动电机相连接，输送组上设置有沿腰型环圈内环面均匀排布的固定组件，方管固定在沿驱动轴轴向排布相对的两个固定组件之间，安装槽上设置有从上向下依次排布的推动组与顶压条，推动组用于驱动固定组件将方管夹紧固定，顶压条上设置有驱动固定组件带动方管旋转的旋转组。

两个腰型座之间通过挡板安装有竖切机构，竖切机构包括通过两个耳板连接在挡板上的防护罩，防护罩转动连接有旋转轴，旋转轴上套设有沿其轴向排布的四个竖切刀片，旋转轴与外部电动机相连接。

H型底座的顶部安装有支撑座，支撑座靠近驱动轴的端面滑动连接有滑移块，滑移块的滑动方向与驱动轴的轴向相平行，滑移块上安装有对称布置的两个伸缩驱动组，伸缩驱动组上设置有斜切刀片。

旋转组位于斜切刀片与竖切刀片之间，在方管向下移动过程中，竖切刀片先对方管的侧壁进行竖切，当方管移动至竖切刀片下方间歇停止时，旋转组带动固定组件之间的方管进行旋转，竖切刀片切割的方管切口朝向斜切刀片，此时斜切刀片位于上下两个方管之间，接着两个斜切刀片交替工作并沿着相对应的切口同时对其上侧的方管的下端面以及下侧的方管的上端面进行斜切，两个斜切刀片交替工作在方管的中部切出两个对称布置的V型槽。

竖切刀片与旋转组以及斜切刀片三者配合，不仅提高了方管的切割效率与切割便捷性，也使得旋转之后的竖切槽与斜切刀片可以准确对齐，提高了方管切割的精准度与切割质量。

在一种可能实施的方式中，所述固定组件包括固定环座，固定环座内转动连接有插固柱，插固柱远离腰型盒的端面开设有收纳槽，收纳槽内通过伸缩弹簧安装有空芯结构的矩形座，矩形座的四个拐角为弧形结构，矩形座四个拐角处均通过滑动连接的插顶板安装有直角撑板，矩形座的四个端面均安装有挡限拉杆，挡限拉杆位于相邻两个直角撑板之间，插顶板远离腰型盒的端面与矩形座侧壁之间安装有复位弹簧，矩形座上滑动连接有顶杆，顶杆上安装有推动插顶板滑动的挤压头，插顶板位于矩形座内的一端为与挤压头滑动配合的斜面，挤压头与矩形座之间安装有套设在顶杆上的拉簧，顶杆靠近腰型盒的一端贯穿矩形座。

所述固定环座的内环面开设有均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧安装有移动座，移动座上滚动连接有滚珠，插固柱的侧壁开设有均匀排布的弧形槽，弧形槽与滚珠一一配合。

在一种可能实施的方式中，所述输送组包括腰型座靠近腰型环圈的侧壁开设有限位槽，腰型座上转动连接的上下对称布置的旋转环，位于上侧的旋转环与驱动轴固定连接，两个旋转环之间通过链轮链条传动连接，多个固定环座均匀排布的链条上，腰型环圈的内环面开设有限位导滑槽，固定环座的侧壁滑动连接在限位导滑槽内，固定环座在移动的过程中在限位导滑槽与限位槽之间滑动。

在一种可能实施的方式中，所述推动组包括腰型盒远离腰型环圈的端面安装的支撑条，支撑条上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有推动顶杆移动的推压板，顶杆靠近推压板的端面安装有滚动珠。

在一种可能实施的方式中，所述旋转组包括插固柱远离矩形座的端面开设有位于插固柱轴线两侧的矩形插槽，两个矩形插槽的开口方向相反，顶压条上开设有旋转连接槽，旋转连接槽内转动连接有转动轴，转动轴上通过支板安装有连接杆，连接杆靠近插固柱的端面安装有矩形插块，在方管旋转之后，矩形插块位于开口向上的矩形插槽内。

在一种可能实施的方式中，所述伸缩驱动组包括滑移块上安装的上下对称布置的两个伸缩板，伸缩板排布在滑移块上，两个伸缩板的伸缩端共同安装有安装座，斜切刀片通过防护壳安装在安装座上，防护壳上设置有驱动斜切刀片旋转的驱动电机，滑移块上安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端与安装座固定连接。

在一种可能实施的方式中，两个所述腰型环圈的相对面均能安装有隔离罩，隔离罩为倒J型结构，隔离罩的竖直段位于驱动轴远离斜切刀的一侧。

在一种可能实施的方式中，所述腰型座上安装有二号气缸，二号气缸位于挡板的下方，二号气缸的伸缩端安装有拉收板，拉收板用于拉动挡限拉杆带动矩形座向收纳槽内移动。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种不锈钢方管自动化切割设备，在对方管切割V型槽时，通过输送组与固定组件以及推动组三者之间的配合实现对方管的调节与居中固定以及方管的输送，以便于竖切刀片与斜切刀片对方管进行自动化切割，也使得方管上切割的V型槽切割位置准确，并且自动化的切割输送与翻转使得方管的切割更加的便捷，并且通过竖切刀片与旋转组以及斜切刀片三者配合，不仅提高了方管的切割效率与切割便捷性，也使得方管旋转之后的竖切槽与斜切刀片可以准确对齐，提高了方管切割的精准度与切割质量。

2.本发明中的转动轴通过支板、连接杆、矩形插块带动插固柱旋转180度，使得方管上的竖切口旋转之后直接朝向斜切刀片，以便于斜切刀对方管进行斜切，同时也避免了斜切刀片直接对方管进行斜切，斜切刀片在方管上出现滑切，影响方管的切割质量的问题。

3.本发明中的方管在旋转之后其上的竖切口朝向斜切刀片，之后两个伸缩驱动组先后交替推动两个斜切刀片进入上下两个方管相对应的竖切口内，并对方管进行斜切，斜切刀片一次性对其上侧的方管的下端面以及下侧的方管的上端面进行斜切，从而提高了方管的切割效率，防止多次移动方管进行切割的繁琐步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明支撑座、滑移块、伸缩驱动组与斜切刀片的立体结构示意图。

图3是本发明挡板、竖切机构的立体结构示意图。

图4是本发明腰型盒、推动组与旋转组的立体结构示意图。

图5是本发明隔离罩的立体结构示意图。

图6是本发明固定组件与旋转组的立体结构示意图。

图7是本发明固定组件与拉收板的立体结构示意图。

图8是本发明固定组件的剖视图。

图9是本发明支撑座、斜切刀片、伸缩驱动组以及方管的俯视图。

图10是本发明输送组的剖视图。

图11是本发明的俯视图。

图12是本发明图11的A-A向剖视图。

图13是本发明图4中B区域的放大图。

图14是方管切割以及切割之后的折叠与焊接成型的流程图。

附图标记：1、H型底座；2、支撑架；3、输送机构；4、挡板；5、竖切机构；6、支撑座；7、滑移块；8、伸缩驱动组；9、斜切刀片；10、方管、30、腰型盒；31、安装槽；32、腰型座；320、拉收板；33、腰型环圈；330、隔离罩；35、驱动轴；38、顶压条、34、输送组；340、限位槽；341、旋转环；342、限位导滑槽、36、固定组件；360、固定环座；361、插固柱；362、收纳槽；363、矩形座；364、插顶板；365、直角撑板；366、挡限拉杆；367、顶杆；368、挤压头；369、顶推弹簧、3610、伸缩弹簧；3611、复位弹簧；3612、拉簧；37、推动组；370、支撑条；371、推压板、39、旋转组；390、矩形插槽；391、旋转连接槽；392、转动轴；393、连接杆；394、矩形插块、50、防护罩；51、旋转轴；52、竖切刀片、80、伸缩板；81、安装座；82、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图10，一种不锈钢方管自动化切割设备，包括：H型底座1，H型底座1的顶部安装有对称布置的两个支撑架2，两个支撑架2的相对面共同安装有输送机构3，输送机构3包括两个支撑架2相对面均安装的腰型盒30，腰型盒30的其中一侧竖直段开设有安装槽31，腰型盒30远离支撑架2的端面安装有从腰型盒30中部向边缘依次排布的腰型座32与腰型环圈33，腰型座32上设置有输送组34，两个输送组34之间通过驱动轴35连接，驱动轴35的其中一端与带动其进行间歇转动的外部驱动电机相连接，输送组34上设置有沿腰型环圈33内环面均匀排布的固定组件36，方管10固定在沿驱动轴35轴向排布相对的两个固定组件36之间，安装槽31上设置有从上向下依次排布的推动组37与顶压条38，推动组37用于驱动固定组件36将方管10夹紧固定，顶压条38上设置有驱动固定组件36带动方管10旋转的旋转组39。

参阅图3，两个腰型座32之间通过挡板4安装有竖切机构5，竖切机构5包括通过两个耳板连接在挡板4上的防护罩50，防护罩50转动连接有旋转轴51，旋转轴51上套设有沿其轴向排布的四个竖切刀片52，旋转轴51与外部电动机相连接。

参阅图1与图2，H型底座1的顶部安装有支撑座6，支撑座6靠近驱动轴35的端面滑动连接有滑移块7，滑移块7的滑动方向与驱动轴35的轴向相平行，滑移块7上安装有对称布置的两个伸缩驱动组8，伸缩驱动组8上设置有斜切刀片9。

参阅图3、图9与图12，旋转组39位于斜切刀片9与竖切刀片52之间，在方管10向下移动过程中，竖切刀片52先对方管10的侧壁进行竖切，将方管10的侧壁切出四个切口，当方管10移动至竖切刀片52下方间歇停止时，旋转组39带动固定组件36之间的方管10进行旋转，竖切刀片52切割的方管10切口朝向斜切刀片9，此时斜切刀片9位于上下两个方管10之间，接着两个斜切刀片9交替工作并沿着相对应的切口同时对上下两个方管10进行切斜，两个斜切刀片9交替工作在方管10的中部切出两个对称布置的V型槽(如图14所示)。

每次在驱动轴35间歇停止时，便将方管10放置在位于安装槽31顶部的两个相对的固定组件36之间，然后启动推动组37驱动固定组件36将方管10固定。

在驱动轴35间歇转动时，输送组34带动方管10向下移动，位于竖切刀片52上方的方管10向下移动经过竖切刀片52时，竖切刀片52在旋转轴51的带动下旋转对方管10的侧壁进行竖直切割，给斜切刀片9的切割提前预留切口，以便于斜切刀片9对方管10进行斜切，当驱动轴35再次间歇停止时，竖切之后的方管10移动至竖切刀片52的下方，此时方管10的侧壁也完成了切割。

接着通过旋转组39驱动固定组件36带动方管10进行旋转180度，使得方管10上的切口朝向斜切刀片9，此时斜切刀片9位于相邻两个竖切之后的方管10之间，之后两个伸缩驱动组8先后交替推动两个斜切刀片9进入上下两个方管10相对应的竖切口内，并对方管10进行斜切，斜切刀片9一次性对其上侧的方管10的下端面以及下侧的方管10的上端面进行斜切，从而提高了方管10的切割效率，防止多次移动方管10进行切割的繁琐步骤，节省了方管10的切割时间，而在两个斜切刀片9交替工作完成之后，位于下侧的方管10上切出一个完整的V型槽，而切掉的余料向下掉落，最后再通过滑移块7带动两个伸缩驱动组8带动斜切刀片9移动，与方管10上另外的竖切口对齐，然后重复上述斜切步骤，对方管10进行斜切，直至位于下侧的方管10上再切出一个完整的V型槽，然后位于斜切刀片9下方的方管10切割完成，接着边对下一方管10进行切割，实现方管10的连续性切割功能。

竖切刀片52与旋转组39以及斜切刀片9三者配合，不仅提高了方管10的切割效率与切割便捷性，也使得旋转之后的竖切槽与斜切刀片9可以准确对齐，提高了方管10切割的精准度与切割质量。

参阅图5、图11与图12，两个所述腰型环圈33的相对面均能安装有隔离罩330，隔离罩330为倒J型结构，隔离罩330的竖直段位于驱动轴35远离斜切刀片9的一侧，隔离罩330用于对固定组件36进行隔离防护，避免操作时碰撞到固定组件36。

参阅图6、图7与图8，所述固定组件36包括固定环座360，固定环座360内转动连接有插固柱361，插固柱361远离腰型盒30的端面开设有收纳槽362，收纳槽362内通过伸缩弹簧3610安装有空芯结构的矩形座363，矩形座363的四个拐角为弧形结构，矩形座363四个拐角处均通过滑动连接的插顶板364安装有直角撑板365，矩形座363的四个端面均安装有挡限拉杆366，挡限拉杆366位于相邻两个直角撑板365之间，插顶板364远离腰型盒30的端面与矩形座363侧壁之间安装有复位弹簧3611，矩形座363上滑动连接有顶杆367，顶杆367上安装有推动插顶板364滑动的挤压头368，插顶板364位于矩形座363内的一端为与挤压头368滑动配合的斜面，挤压头368与矩形座363之间安装有套设在顶杆367上的拉簧3612，顶杆367靠近腰型盒30的一端贯穿矩形座363。

参阅图8，所述固定环座360的内环面开设有均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧369安装有移动座，移动座上滚动连接有滚珠，插固柱361的侧壁开设有均匀排布的弧形槽，弧形槽与滚珠一一配合。

在驱动轴35间歇停止时，通过人工或外部驱动拉动挡限拉杆366，使得矩形座363向收纳槽362内移动，使得两侧的矩形座363之间的距离增大，然后将方管10放置在两个矩形座363之间，接着松开挡限拉杆366，矩形座363在伸缩弹簧3610的复位弹力作用下推动矩形座363进入方管10内，直至矩形座363无法再移动，此时方管10的端部也与挡限拉杆366抵紧，之后通过推动组37推动顶杆367与挤压头368移动，挤压头368挤压插顶板364与直角撑板365向方管10的拐角处移动，直至直角承板与方管10的拐角抵紧，不仅对方管10进行了固定，也对方管10的固定中心进行了调节，还使得方管10刚好位于两个插固柱361之间的中部，提高了方管10切割位置的精准度。

在驱动轴35间歇转动时，顶杆367与推动组37移动至顶压条38上，从使得方管10在移动切割的过程中始终得到固定的效果，当旋转组39带动插固柱361与方管10进行旋转时，插固柱361转动使得弧形槽挤压滚珠与移动座向弹簧槽内移动，当插固柱361停止旋转时，滚珠在顶推弹簧369的推动力作用下卡在弧形槽内，从而对插固柱361进行限位，防止插固柱361在方管10切割时发生转动，提高方管10的切割质量。

在方管10切割完成之后向下移动，顶杆367与顶压条38脱离时，顶杆367在拉簧3612的复位弹力作用下带动挤压头368向腰型盒30移动，插顶板364与直角撑板365在复位弹簧3611的弹力作用下向矩形座363内移动，不再对方管10进行固定，以便于后面将方管10取下。

参阅图10，所述输送组34包括腰型座32靠近腰型环圈33的侧壁开设有限位槽340，腰型座32上转动连接的上下对称布置的旋转环341，位于上侧的旋转环341与驱动轴35固定连接，两个旋转环341之间通过链轮链条传动连接，多个固定环座360均匀排布的链条上，腰型环圈33的内环面开设有限位导滑槽342，固定环座360的侧壁滑动连接在限位导滑槽342内，固定环座360在移动的过程中在限位导滑槽342与限位槽340之间滑动，驱动轴35在转动的过程中通过旋转环341与链轮链条带动固定环座360移动，从而实现对方管10的输送。

参阅图1与图4，所述推动组37包括腰型盒30远离腰型环圈33的端面安装的支撑条370，支撑条370上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有推动顶杆367移动的推压板371，顶杆367靠近推压板371的端面安装有滚动珠，电动推杆通过推压板371推动顶杆367与挤压头368移动，从而将方管10固定，当方管10向下移动时，顶杆367上的滚动珠从推压板371上滚动至顶压条38上，从而保障顶杆367始终推动挤压头368与插顶板364抵紧，防止方管10的方位发生移动，影响方管10的切割质量。

参阅图4、图6与图13，所述旋转组39包括插固柱361远离矩形座363的端面开设有位于插固柱361轴线两侧的矩形插槽390，两个矩形插槽390的开口方向相反，顶压条38上开设有旋转连接槽391，旋转连接槽391内转动连接有转动轴392，转动轴392上通过支板安装有连接杆393，连接杆393靠近插固柱361的端面安装有矩形插块394，在方管10旋转之后，矩形插块394位于开口向上的矩形插槽390内。

在方管10竖切并向下移动时，矩形插块394进入插固柱361上开口朝下的矩形插槽390内，当方管10移动间歇停止时，矩形插块394与矩形插槽390侧壁紧贴，然后通过外部连接的电动机带动转动轴392转动180度，转动轴392通过支板、连接杆393、矩形插块394带动插固柱361旋转180度，使得方管10上的竖切口旋转之后直接朝向斜切刀片9，以便于斜切刀对方管10进行斜切，同时也避免了斜切刀片9直接对方管10进行斜切，斜切刀片9在方管10上出现滑切，影响方管10质量的问题。

参阅图2与图9，所述伸缩驱动组8包括滑移块7上安装的上下对称布置的两个伸缩板80，伸缩板80排布在滑移块7上，两个伸缩板80的伸缩端共同安装有安装座81，斜切刀片9通过防护壳82安装在安装座81上，防护壳82上设置有驱动斜切刀片9旋转的驱动电机，滑移块7上安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端与安装座81固定连接。

在方管10斜切时，通过一号气缸推动安装座81斜切刀片9向方管10移动，此时伸缩板80伸长始终对斜切刀片9进行支撑。

参阅图7与图12，所述腰型座32上安装有二号气缸，二号气缸位于挡板4的下方，二号气缸的伸缩端安装有拉收板320，拉收板320用于拉动挡限拉杆366带动矩形座363向收纳槽362内移动，当切割完成的方管10移动至腰型座32下方时，二号气缸通过拉收板带动挡限拉杆366移动，使得矩形座363向收纳槽362内移动，不再对方管10进行支撑，从而将方管10取下。

工作时，每次在驱动轴35间歇停止时，便将方管10放置在位于安装槽31顶部的两个相对的固定组件36之间，然后启动推动组37驱动固定组件36将方管10固定。

在驱动轴35间歇转动时，输送组34带动方管10向下移动，位于竖切刀片52上方的方管10向下移动经过竖切刀片52时，竖切刀片52在旋转轴51的带动下旋转对方管10的侧壁进行竖直切割，给斜切刀片9的切割提前预留切口，以便于斜切刀片9对方管10进行斜切，当驱动轴35再次间歇停止时，竖切之后的方管10移动至竖切刀片52的下方，此时方管10的侧壁也完成了切割。

接着通过旋转组39驱动固定组件36带动方管10进行旋转180度，使得方管10上的切口朝向斜切刀片9，此时斜切刀片9位于相邻两个竖切之后的方管10之间，旋转组39驱动固定组件36带动方管10旋转180度后需要回转复位，之后两个伸缩驱动组8先后交替推动两个斜切刀片9进入上下两个方管10相对应的竖切口内，并对方管10进行斜切，斜切刀片9一次性对上下两个方管10进行斜切，从而提高了方管10的切割效率，防止多次移动方管10进行切割的繁琐步骤，节省了方管10的切割时间，而在两个斜切刀片9交替工作完成之后，位于下侧的方管10上切出一个完整的V型槽，而切掉的余料向下掉落，最后再通过滑移块7带动两个伸缩驱动组8带动斜切刀片9移动，与方管10上另外的竖切口对齐，然后重复上述斜切步骤，对方管10进行斜切，直至位于下侧的方管10上再切出一个完整的V型槽，然后位于斜切刀片9下方的方管10切割完成，接着便对下一方管10进行切割，实现方管10的连续性切割功能。

当切割完成的方管10移动至腰型座32下方时，将方管10取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于，包括：

H型底座(1)，H型底座(1)的顶部安装有对称布置的两个支撑架(2)，两个支撑架(2)的相对面共同安装有输送机构(3)，输送机构(3)包括两个支撑架(2)相对面均安装的腰型盒(30)，腰型盒(30)的其中一侧竖直段开设有安装槽(31)，腰型盒(30)远离支撑架(2)的端面安装有从腰型盒(30)中部向边缘依次排布的腰型座(32)与腰型环圈(33)，腰型座(32)上设置有输送组(34)，两个输送组(34)之间通过驱动轴(35)连接，输送组(34)上设置有沿腰型环圈(33)内环面均匀排布的固定组件(36)，方管(10)固定在沿驱动轴(35)轴向排布相对的两个固定组件(36)之间，安装槽(31)上设置有从上向下依次排布的推动组(37)与顶压条(38)，推动组(37)用于驱动固定组件(36)将方管(10)夹紧固定，顶压条(38)上设置有驱动固定组件(36)带动方管(10)旋转的旋转组(39)；

两个腰型座(32)之间通过挡板(4)安装有竖切机构(5)，竖切机构(5)包括通过两个耳板连接在挡板(4)上的防护罩(50)，防护罩(50)转动连接有旋转轴(51)，旋转轴(51)上套设有沿其轴向排布的四个竖切刀片(52)；

H型底座(1)的顶部安装有支撑座(6)，支撑座(6)靠近驱动轴(35)的端面滑动连接有滑移块(7)，滑移块(7)的滑动方向与驱动轴(35)的轴向相平行，滑移块(7)上安装有对称布置的两个伸缩驱动组(8)，伸缩驱动组(8)上设置有斜切刀片(9)；

旋转组(39)位于斜切刀片(9)与竖切刀片(52)之间，在方管(10)向下移动过程中，竖切刀片(52)先对方管(10)的侧壁进行竖切，当方管(10)移动至竖切刀片(52)下方间歇停止时，旋转组(39)带动固定组件(36)之间的方管(10)进行旋转，竖切刀片(52)切割的方管(10)切口朝向斜切刀片(9)，此时斜切刀片(9)位于上下两个方管(10)之间，接着两个斜切刀片(9)交替工作并沿着相对应的切口同时对其上侧的方管(10)的下端面以及下侧的方管(10)的上端面进行斜切，两个斜切刀片(9)交替工作在方管(10)的中部切出两个对称布置的V型槽。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：所述固定组件(36)包括固定环座(360)，固定环座(360)内转动连接有插固柱(361)，插固柱(361)远离腰型盒(30)的端面开设有收纳槽(362)，收纳槽(362)内通过伸缩弹簧(3610)安装有空芯结构的矩形座(363)，矩形座(363)的四个拐角为弧形结构，矩形座(363)四个拐角处均通过滑动连接的插顶板(364)安装有直角撑板(365)，矩形座(363)的四个端面均安装有挡限拉杆(366)，挡限拉杆(366)位于相邻两个直角撑板(365)之间，插顶板(364)远离腰型盒(30)的端面与矩形座(363)侧壁之间安装有复位弹簧(3611)，矩形座(363)上滑动连接有顶杆(367)，顶杆(367)上安装有推动插顶板(364)滑动的挤压头(368)，插顶板(364)位于矩形座(363)内的一端为与挤压头(368)滑动配合的斜面，挤压头(368)与矩形座(363)之间安装有套设在顶杆(367)上的拉簧(3612)，顶杆(367)靠近腰型盒(30)的一端贯穿矩形座(363)；所述固定环座(360)的内环面开设有均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧(369)安装有移动座，移动座上滚动连接有滚珠，插固柱(361)的侧壁开设有均匀排布的弧形槽，弧形槽与滚珠一一配合。

3.根据权利要求2所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：所述输送组(34)包括腰型座(32)靠近腰型环圈(33)的侧壁开设有限位槽(340)，腰型座(32)上转动连接的上下对称布置的旋转环(341)，位于上侧的旋转环(341)与驱动轴(35)固定连接，两个旋转环(341)之间通过链轮链条传动连接，多个固定环座(360)均匀排布的链条上，腰型环圈(33)的内环面开设有限位导滑槽(342)，固定环座(360)的侧壁滑动连接在限位导滑槽(342)内，固定环座(360)在移动的过程中在限位导滑槽(342)与限位槽(340)之间滑动。

4.根据权利要求2所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：所述推动组(37)包括腰型盒(30)远离腰型环圈(33)的端面安装的支撑条(370)，支撑条(370)上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有推动顶杆(367)移动的推压板(371)，顶杆(367)靠近推压板(371)的端面安装有滚动珠。

5.根据权利要求2所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：所述旋转组(39)包括插固柱(361)远离矩形座(363)的端面开设有位于插固柱(361)轴线两侧的矩形插槽(390)，两个矩形插槽(390)的开口方向相反，顶压条(38)上开设有旋转连接槽(391)，旋转连接槽(391)内转动连接有转动轴(392)，转动轴(392)上通过支板安装有连接杆(393)，连接杆(393)靠近插固柱(361)的端面安装有矩形插块(394)，在方管(10)旋转之后，矩形插块(394)位于开口向上的矩形插槽(390)内。

6.根据权利要求1所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：所述伸缩驱动组(8)包括滑移块(7)上安装的上下对称布置的两个伸缩板(80)，伸缩板(80)排布在滑移块(7)上，两个伸缩板(80)的伸缩端共同安装有安装座(81)，斜切刀片(9)通过防护壳(82)安装在安装座(81)上，滑移块(7)上安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端与安装座(81)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：两个所述腰型环圈(33)的相对面均能安装有隔离罩(330)，隔离罩(330)为倒J型结构，隔离罩(330)的竖直段位于驱动轴(35)远离斜切刀的一侧。

8.根据权利要求2所述一种不锈钢方管自动化切割设备，其特征在于：所述腰型座(32)上安装有二号气缸，二号气缸位于挡板(4)的下方，二号气缸的伸缩端安装有拉收板(320)，拉收板(320)用于拉动挡限拉杆(366)带动矩形座(363)向收纳槽(362)内移动。

Images