CN115488944A - 一种玻纤棉管自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤棉管自动分切设备，本发明涉及玻纤棉管加工设备技术领域。该玻纤棉管自动分切设备，包括承载台，承载台上端面通过支板配合固定柱固定连接有用于对玻纤棉管进行套设安装的安装筒，承载台上端面安装有用于对玻纤棉管环切或横切的可调式分切机构，承载台上端面且位于安装筒的正后方安装有和二号驱动机构相配合用于对玻纤棉管切割出挤压限位的二号挤压机构，本发明能够根据需求选择环切或横切，增大了适用性，提高了分切效率，且还能够在分切时对玻纤棉管切割区域进行挤压使得玻纤棉管分切处的厚度降低，避免了分切时因玻纤棉蓬松状态下棉体跟着切割刀片走动而出现分切面层次不齐的情况，使得分切面更为整齐，提高分切质量。

Description

一种玻纤棉管自动分切设备

技术领域

本发明涉及玻纤棉管加工设备技术领域，具体为一种玻纤棉管自动分切设备。

背景技术

玻纤棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻纤棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，而用玻纤棉制成的玻纤棉管常用做于套设在管道的外部对其进行防护。

玻纤棉管在生产出来后是整个长条的状态，需要根据用于不同长度的管道需求来对其进行截断，而对于一些已经安装完成的管道，难以将玻纤棉管从端部套设于管道上，需要采用裁切装置在管壳侧壁开缝，使管壳可从开缝处扩张，从而经侧方套设到管道上，但是现有的玻纤棉管分切设备只具有环切或者横切其中一个单项分切功能，在需要对玻纤棉管环切和横切时只能够更换不同的设备，使用有局限性，而且还需要重新对玻纤棉管进行安装，影响分切效率；此外，由于玻纤棉比较蓬松，传统的直接利用切割刀下压切割的方式易出现玻纤棉横切面层次不齐的情况，使得玻璃棉的切割需要二次处理，影响分切质量。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种玻纤棉管自动分切设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种玻纤棉管自动分切设备，包括承载台，所述承载台上端面通过支板配合固定柱固定连接有用于对玻纤棉管进行套设安装的安装筒，所述承载台上端面安装有用于对玻纤棉管环切或横切的可调式分切机构，所述可调式分切机构包括弧形承载框、弧形滑块、安装架、安装轴、轮架、切割刀轮、连杆、支杆、弧形板、弧形驱动槽和滑柱，所述承载台上端面后部通过固定杆固定连接有弧形承载框，所述弧形承载框内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块侧端面固定连接有安装架，所述安装架下部横向段内部等距转动连接有若干个安装轴，且每个所述安装轴下端均通过弹簧伸缩拉杆固定连接有轮架，所述轮架内部转动连接有切割刀轮，所述弹簧伸缩拉杆下部共同转动连接有压动板，所述安装轴外表壁均固定连接有连杆，且连杆远离安装轴的一端共同铰接有支杆，所述承载台上端面左部通过柱杆固定连接有弧形板，所述弧形板外表壁开设有用于驱动安装轴转动的弧形驱动槽，且弧形驱动槽中部段为倾斜的形状，所述支杆左端面通过自适应偏移组件连接有连接板，所述连接板下端面固定连接有滑动设置在弧形驱动槽内部的滑柱，所述安装筒内腔上部安装有用于和可调式分切机构对玻纤棉管环切时进行配合驱动玻纤棉管转动的一号驱动机构，所述承载台上端面前部且位于安装筒的正上方安装有和一号驱动机构相配合用于对玻纤棉管切割处挤压限位的一号挤压机构，所述安装筒内腔后部安装有用于和可调式分切机构对玻纤棉管横切式进行配合驱动玻纤棉管横向移动的二号驱动机构，所述承载台上端面且位于安装筒的正后方安装有和二号驱动机构相配合用于对玻纤棉管切割出挤压限位的二号挤压机构。

进一步的，所述自适应偏移组件包括滑动座、滑动块和复位弹簧，支杆左端面固定连接有左部开口的滑动座，滑动座内腔滑动连接有滑动块，且滑动块侧端面和滑动座内腔共同固定连接有复位弹簧，所述连接板固定连接在滑动块左端面上。

进一步的，所述弧形滑块上端面通过固定块配合弹簧伸缩柱固定连接有定位球，所述弧形承载框侧端面上部和后部均开设有和定位球相配合的定位槽。

进一步的，所述一号驱动机构包括一号转轴、一号凸轮、一号弧形抵压板、弧形框、安装滑块、弧形弹簧、一号弹簧伸缩顶杆、拨杆和拨柱，所述安装筒内腔壁上部通过连接块并沿安装筒轴线方向等距固定连接有若干个弧形框，且每个弧形框内部均滑动连接有安装滑块，安装滑块侧端面和弧形框槽壁共同固定连接有弧形弹簧，所述安装滑块侧端面通过方形块配合一号弹簧伸缩顶杆固定连接有一号弧形抵压板，所述安装筒外表壁上部开设有若干个和一号弧形抵压板相对应的通槽，且一号弧形抵压板位于通槽内部，所述安装筒内腔壁上部通过凸杆转动连接有一号转轴，一号转轴外部等距固定连接有若干个和一号弧形抵压板相对应的一号凸轮，所述一号弧形抵压板下表壁固定连接有拨杆，所述一号凸轮凸起部侧端面固定连接有用于和拨杆相配合的拨柱。

进一步的，所述二号驱动机构包括二号转轴、板架、滑移槽、滑移块、二号弹簧伸缩顶杆、二号弧形抵压板、弧形块、二号凸轮、圆柱和弧形凸板，所述安装筒内腔壁后部且沿其轴线方向等距固定连接有若干个板架，所述板架后端面上下对称开设有两个滑移槽，且每个滑移槽内部均左右对称滑动连接有两个滑移块，滑移块侧端面和滑移槽槽壁共同固定连接有限位弹簧，位于同一板架中的若干个所述滑移块靠近安装筒的一侧端面通过二号弹簧伸缩顶杆共同固定连接有二号弧形抵压板，所述安装筒外表壁后部且沿其轴线方向等距开设有若干个和二号弧形抵压板相对应的槽孔，所述二号弧形抵压板靠近安装筒的一侧端面通过固定柱块固定连接有弧形块，所述安装筒内腔壁后部通过凸板转动连接有二号转轴，二号转轴外部等距转动连接有若干个和弧形块相对应的二号凸轮，所述二号弧形抵压板内表壁固定连接有圆柱，所述二号凸轮靠近圆柱且位于凸起部的一侧端面固定连接有用于挤压圆柱移动的弧形凸板。

进一步的，所述安装架左端面通过折形杆固定连接有用于带动一号转轴和二号转轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴、一号转轴左端和二号转轴左端均固定连接有锥齿轮。

进一步的，所述一号弧形抵压板和二号弧形抵压板外表壁均开设有和切割刀轮宽度相匹配的刀槽。

进一步的，所述一号挤压机构包括一号弹簧伸缩杆、一号弧形挤压板、一号按压板和一号电动伸缩杆，所述承载台上端面前部通过一号弹簧伸缩杆固定连接有H形架，H形架后部固定连接有横置板，所述横置板外部等距固定连接有若干个和一号弧形抵压板相对应的一号弧形挤压板，且一号弧形挤压板外表壁开设有条形槽孔，所述H形架上端面通过二号弹簧伸缩杆固定连接有和压动板相配合的一号按压板，所述承载台上端面前部通过L形板固定连接有用于顶动一号按压板下降的一号电动伸缩杆。

进一步的，所述二号挤压机构包括三号弹簧伸缩杆、二号弧形挤压板、二号电动伸缩杆、二号按压板、四号弹簧伸缩杆和托板，所述承载台上端面后部通过板块配合三号弹簧伸缩杆固定连接有二号弧形挤压板，且二号弧形挤压板外表壁开设有横置条形槽，所述承载台上端面后部通过固定棍杆固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆前端固定连接有和压动板相配合的二号按压板，二号按压板前部通过四号弹簧伸缩杆固定连接有用于顶动二号弧形挤压板移动的托板。

进一步的，所述安装筒外表壁沿其弧形方向等距转动连接有若干个滚球，且滚球沿安装筒轴心方向设置有若干排。

有益效果(1)、通过可调式分切机构中弧形承载框、弧形滑块、安装架、安装轴、轮架、切割刀轮、连杆、支杆、弧形板、弧形驱动槽和滑柱的相互配合，在需要对玻纤棉管环切截断时，调整安装架的位置处于安装筒的正上方，此时各个切割刀轮处于安装筒端口平行的状态，即可对玻纤棉管进行环切操作，向后推动安装架转动九十度，滑柱在弧形驱动槽倾斜段的挤压下带动支杆右移，支杆通过连杆和安装轴的配合带动切割刀轮转动九十度，从而即可对玻纤棉管进行横切开缝处理，能够同时提供对玻纤棉管进行环切和横切开缝的功能，省去了更换不同设备的操作，增大了装置的适用性，提高了分切效率。

(2)、通过一号驱动机构和一号挤压机构，二号驱动机构和二号挤压机构之间的配合，在对玻纤棉管环切或者横切时一号驱动机构和一号挤压机构、二号驱动机构和二号挤压机构能够对分切处的玻纤棉管部分进行挤压压实，使得玻纤棉管分切处的厚度降低，从而可以加快切割速度，使得分切面更为整齐，避免了分切时因玻纤棉蓬松状态下棉体跟着切割刀片走动而出现分切面层次不齐的情况，提高了分切质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中的A部分结构放大示意图。

图3为本发明整体结构后视视角示意图。

图4为本发明图3中的B部分结构放大示意图。

图5为本发明弧形板安装结构示意图。

图6为本发明弧形承载框和弧形滑块连接结构示意图。

图7为本发明一号驱动机构和二号驱动机构安装结构示意图。

图8为本发明一号凸轮右视视角安装结构示意图。

图9为本发明一号凸轮左视视角安装结构示意图。

图10为本发明二号凸轮安装结构示意图。

图11为本发明板件安装结构示意图。

图中：1、承载台；2、支板；3、安装筒；4、可调式分切机构；401、弧形承载框；402、弧形滑块；403、安装架；404、安装轴；405、轮架；406、切割刀轮；407、连杆；408、支杆；409、弧形板；410、弧形驱动槽；411、滑柱；412、连接板；5、弹簧伸缩拉杆；6、压动板；7、自适应偏移组件；71、滑动座；72、滑动块；73、复位弹簧；8、一号驱动机构；801、一号转轴；802、一号凸轮；803、一号弧形抵压板；804、弧形框；805、安装滑块；806、弧形弹簧；807、一号弹簧伸缩顶杆；808、拨杆；809、拨柱；9、一号挤压机构；91、一号弹簧伸缩杆；92、一号弧形挤压板；93、一号按压板；94、一号电动伸缩杆；95、H形架；96、二号弹簧伸缩杆；10、二号驱动机构；101、二号转轴；102、板架；103、滑移槽；104、滑移块；105、二号弹簧伸缩顶杆；106、二号弧形抵压板；107、弧形块；108、二号凸轮；109、圆柱；1010、弧形凸板；1011、限位弹簧；11、二号挤压机构；111、三号弹簧伸缩杆；112、二号弧形挤压板；113、二号电动伸缩杆；114、二号按压板；115、四号弹簧伸缩杆；116、托板；12、弹簧伸缩柱；13、定位球；14、定位槽；15、驱动电机；16、滚球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图6，本发明提供一种技术方案：一种玻纤棉管自动分切设备，包括承载台1，承载台1上端面通过支板2配合固定柱固定连接有用于对玻纤棉管进行套设安装的安装筒3，承载台1上端面安装有用于对玻纤棉管环切或横切的可调式分切机构4，可调式分切机构4包括弧形承载框401、弧形滑块402、安装架403、安装轴404、轮架405、切割刀轮406、连杆407、支杆408、弧形板409、弧形驱动槽410和滑柱411，承载台1上端面后部通过固定杆固定连接有弧形承载框401，弧形承载框401内部滑动连接有弧形滑块402，弧形滑块402上端面通过固定块配合弹簧伸缩柱12固定连接有定位球13，弧形承载框401侧端面上部和后部均开设有和定位球13相配合的定位槽14。

请参阅图1、图2和图5，弧形滑块402侧端面固定连接有安装架403，安装架403下部横向段内部等距转动连接有若干个安装轴404，且每个安装轴404下端均通过弹簧伸缩拉杆5固定连接有轮架405，轮架405内部转动连接有切割刀轮406，弹簧伸缩拉杆5下部共同转动连接有压动板6，安装轴404外表壁均固定连接有连杆407，且连杆407远离安装轴404的一端共同铰接有支杆408，承载台1上端面左部通过柱杆固定连接有弧形板409，弧形板409外表壁开设有用于驱动安装轴404转动的弧形驱动槽410，且弧形驱动槽410中部段为倾斜的形状，支杆408左端面通过自适应偏移组件7连接有连接板412，自适应偏移组件7包括滑动座71、滑动块72和复位弹簧73，支杆408左端面固定连接有左部开口的滑动座71，滑动座71内腔滑动连接有滑动块72，且滑动块72侧端面和滑动座71内腔共同固定连接有复位弹簧73，连接板412固定连接在滑动块72左端面上，连接板412下端面固定连接有滑动设置在弧形驱动槽410内部的滑柱411。

需要对玻纤棉管环切时，转动安装架403带动弧形滑块402移动至弧形承载框401的上部，此时定位球13在弹簧伸缩柱12的顶动下卡入位于弧形承载框401上部的定位槽14孔，对调节完成后的安装架403的位置进行限位，此时各个切割刀轮406处于和安装筒3端口相平行的位置从而即可对玻纤棉管进行环切处理，当需要对玻纤棉管横切时，向后推动安装架403通过弧形滑块402沿着弧形承载框401的路径转动九十度，在安装架403转动的过程中带动支杆408转动，支杆408接着通过自适应偏移组件7和连接板412带动滑柱411转动，滑柱411随着安装架403的转动沿着弧形驱动槽410的路径逐渐向后移动，当滑柱411移动至弧形驱动槽410的中部倾斜段部分时，滑柱411会在弧形驱动槽410倾斜部分的挤压下向右移动，滑柱411接着再通过连接板412和自适应偏移组件7带动支杆408向右移动，支杆408接着通过连杆407带动安装轴404转动，安装轴404接着通过弹簧伸缩拉杆5和轮架405带动切割刀轮406转动，直至切割刀轮406转动至和安装筒3端口相垂直的状态，此时滑柱411从弧形驱动槽410倾斜段滑入后部的直段位置中，从而即可对玻纤棉管进行横切开缝操作；

在安装轴404转动的过程中支杆408和安装轴404之间的距离会发生变化，进而导致支杆408和连接板412之间发生偏移，利用滑动座71和滑动块72之间相互滑动，从而消除支杆408和连接板412之间发生的偏移，安装架403转动完九十度后，此时弧形滑块402也滑动至弧形承载框401的下部，通过弹簧伸缩柱12顶动定位球13卡入弧形承载框401下部的定位槽14中来对转动完成的位置进行限位。

请参阅图4、图7、图8和图9，本实施例中，安装架403左端面通过折形杆固定连接有用于带动一号转轴801和二号转轴101转动的驱动电机15，驱动电机15的输出轴、一号转轴801左端和二号转轴101左端均固定连接有锥齿轮，安装筒3内腔上部安装有用于和可调式分切机构4对玻纤棉管环切时进行配合驱动玻纤棉管转动的一号驱动机构8，一号驱动机构8包括一号转轴801、一号凸轮802、一号弧形抵压板803、弧形框804、安装滑块805、弧形弹簧806、一号弹簧伸缩顶杆807、拨杆808和拨柱809，安装筒3内腔壁上部通过连接块并沿安装筒3轴线方向等距固定连接有若干个弧形框804，且每个弧形框804内部均滑动连接有安装滑块805，安装滑块805侧端面和弧形框804槽壁共同固定连接有弧形弹簧806，安装滑块805侧端面通过方形块配合一号弹簧伸缩顶杆807固定连接有一号弧形抵压板803，安装筒3外表壁上部开设有若干个和一号弧形抵压板803相对应的通槽，且一号弧形抵压板803位于通槽内部，安装筒3内腔壁上部通过凸杆转动连接有一号转轴801，一号转轴801外部等距固定连接有若干个和一号弧形抵压板803相对应的一号凸轮802，一号弧形抵压板803下表壁固定连接有拨杆808，一号凸轮802凸起部侧端面固定连接有用于和拨杆808相配合的拨柱809。

请参阅图1，承载台1上端面前部且位于安装筒3的正上方安装有和一号驱动机构8相配合用于对玻纤棉管切割处挤压限位的一号挤压机构9，一号挤压机构9包括一号弹簧伸缩杆91、一号弧形挤压板92、一号按压板93和一号电动伸缩杆94，承载台1上端面前部通过一号弹簧伸缩杆91固定连接有H形架95，H形架95后部固定连接有横置板，横置板外部等距固定连接有若干个和一号弧形抵压板803相对应的一号弧形挤压板92，且一号弧形挤压板92外表壁开设有条形槽孔，H形架95上端面通过二号弹簧伸缩杆96固定连接有和压动板6相配合的一号按压板93，承载台1上端面前部通过L形板固定连接有用于顶动一号按压板93下降的一号电动伸缩杆94，一号弧形抵压板803外表壁为粗糙面，一号弧形挤压板92内表壁为光滑面。

在对玻纤棉管环切时，首先将玻纤棉管套设在安装筒3外部，调整可调式分切机构4处于环切功能的位置，此时一号按压板93抵触在压顶板的上部，接着启动一号挤压机构9，控制一号电动伸缩杆94伸长顶动一号按压板93下降，一号按压板93接着通过二号弹簧伸缩杆96顶动H形架95下降，在一号电动伸缩杆94的顶动下一号弹簧伸缩杆91率先被压缩，一号弧形挤压板92下降贴合在玻纤棉管的上表壁上，使得玻纤棉管的上部被压缩，其后二号弹簧伸缩杆96被压缩，一号按压板93下降顶动压动板6下降，压动板6接着再通过拉动弹簧伸缩拉杆5带动切割刀轮406下降，切割刀轮406穿过一号弧形挤压板92中的条形槽孔并和玻纤棉管相接触，此时驱动电机15输出轴上的锥齿轮和一号转轴801上的锥齿轮相互啮合；

接着启动驱动电机15带动一号转轴801转动，一号转轴801接着带动一号凸轮802转动，一号凸轮802转动的过程中其凸起部会率先抵触到一号弧形抵压板803的下部并顶动其上升，此时一号弹簧伸缩顶杆807被拉伸，一号弧形抵压板803和位于其上部的一号弧形挤压板92相互配合进一步对玻纤棉管的分切处进行压实，接着一号凸轮802上的拨柱809抵触到一号弧形抵压板803上的拨杆808并通过拨杆808推动一号弧形抵压板803沿着弧形框804的轮径移动，此时弧形弹簧806被压缩，由于一号弧形抵压板803外表壁为粗糙面，一号弧形挤压板92内表壁为光滑面，因而一号弧形抵压板803移动的同时还会带动玻纤棉管转动，玻纤棉管在转动的过程中完成部分环切，再由于弧形框804的圆心和一号凸轮802的圆心并不处于同一轴心上，因而在拨柱809推动一号弧形抵压板803移动一段距离后，拨柱809和拨杆808分离，一号凸轮802的凸起部也从一号弧形抵压板803的下部脱离；

然后一号弹簧伸缩顶杆807和弧形弹簧806拉动着一号弧形抵压板803向内移动并转动恢复至初始位置，接着一号凸轮802继续转动直至其凸起部再次和一号弧形抵压板803相抵触，接着重复上述步骤，带动玻纤棉管转动一段距离完成部分环切，循环往复，直至将玻纤棉管环切完成，通过一号弧形抵压板803和一号弧形挤压板92在分切的同时对分切区域进行挤压，避免了分切时因玻纤棉蓬松状态下棉体跟着切割刀片走动而出现分切面层次不齐的情况，使得分切面更为整齐，提高了分切质量。

请参阅图7、图10和图11，本实施例中，安装筒3内腔后部安装有用于和可调式分切机构4对玻纤棉管横切式进行配合驱动玻纤棉管横向移动的二号驱动机构10，二号驱动机构10包括二号转轴101、板架102、滑移槽103、滑移块104、二号弹簧伸缩顶杆105、二号弧形抵压板106、弧形块107、二号凸轮108、圆柱109和弧形凸板1010，安装筒3内腔壁后部且沿其轴线方向等距固定连接有若干个板架102，板架102后端面上下对称开设有两个滑移槽103，且每个滑移槽103内部均左右对称滑动连接有两个滑移块104，滑移块104侧端面和滑移槽103槽壁共同固定连接有限位弹簧1011，位于同一板架102中的若干个滑移块104靠近安装筒3的一侧端面通过二号弹簧伸缩顶杆105共同固定连接有二号弧形抵压板106，安装筒3外表壁后部且沿其轴线方向等距开设有若干个和二号弧形抵压板106相对应的槽孔，二号弧形抵压板106靠近安装筒3的一侧端面通过固定柱块固定连接有弧形块107，安装筒3内腔壁后部通过凸板转动连接有二号转轴101，二号转轴101外部等距转动连接有若干个和弧形块107相对应的二号凸轮108，二号弧形抵压板106内表壁固定连接有圆柱109，二号凸轮108靠近圆柱109且位于凸起部的一侧端面固定连接有用于挤压圆柱109移动的弧形凸板1010，一号弧形抵压板803和二号弧形抵压板106外表壁均开设有和切割刀轮406宽度相匹配的刀槽，切割刀轮406切穿玻纤棉管后能够进入到刀槽中，防止切割刀轮406和一号弧形抵压板803和二号弧形抵压板106的直接接触.

请参阅图3，承载台1上端面且位于安装筒3的正后方安装有和二号驱动机构10相配合用于对玻纤棉管切割出挤压限位的二号挤压机构11，二号挤压机构11包括三号弹簧伸缩杆111、二号弧形挤压板112、二号电动伸缩杆113、二号按压板114、四号弹簧伸缩杆115和托板116，承载台1上端面后部通过板块配合三号弹簧伸缩杆111固定连接有二号弧形挤压板112，且二号弧形挤压板112外表壁开设有横置条形槽，承载台1上端面后部通过固定棍杆固定连接有二号电动伸缩杆113，二号电动伸缩杆113前端固定连接有和压动板6相配合的二号按压板114，二号按压板114前部通过四号弹簧伸缩杆115固定连接有用于顶动二号弧形挤压板112移动的托板116，二号弧形抵压板106外表壁为粗糙面，二号弧形挤压板112内表壁为光滑面，安装筒3外表壁沿其弧形方向等距转动连接有若干个滚球16，且滚球16沿安装筒3轴心方向设置有若干排，使得玻纤棉管进行分切时能够减小转动和横移时的摩擦力，便于对其进行分切处理。

在对玻纤棉管横切时，调整可调式分切机构4处于横切的位置完成后，此时二号按压板114抵触在调整完成位置后的压动板6的后部，接着控制二号电动伸缩杆113伸长带动二号按压板114、四号弹簧伸缩杆115和托板116移动，托板116率先抵触到二号弧形挤压板112上并顶动二号弧形挤压板112移动，使得三号弹簧伸缩杆111被拉伸，直至二号弧形挤压板112抵压在玻纤棉管外部，接着四号弹簧伸缩杆115被压缩，二号按压板114推动压动板6移动，压动板6接着通过弹簧伸缩拉杆5带动切割刀轮406移动，直至切割刀轮406从二号弧形挤压板112中的横置条形槽中穿过抵触在玻纤棉管外部，此时驱动电机15的输出轴上的锥齿轮又和二号转轴101上的锥齿轮相互啮合在一起，然后启动驱动电机15带动二号转轴101转动，二号转轴101接着带动二号凸轮108转动，二号凸轮108的凸起部首先抵触弧形块107并顶动弧形块107向后移动，弧形块107接着带动二号弧形抵压板106向后移动，进一步的对玻纤棉管的分切处进行压实处理，此时二号弹簧伸缩顶杆105被拉伸，接着弧形凸板1010抵触到圆柱109并挤压圆柱109向右移动，圆柱109接着再带动二号弧形抵压板106向右移动，此时限位弹簧1011被压缩；

由于二号弧形抵压板106外表壁为粗糙面，二号弧形挤压板112内表壁为光滑面，因而二号弧形抵压板106向右移动时会带动玻纤棉管横向移动，在横向移动的过程中切割刀轮406在玻纤棉管外部滚动，从而对玻纤棉管的移动部分进行部分横切处理，当二号凸轮108的凸起部和弧形块107分离时，二号弹簧伸缩顶杆105复位收缩带动二号弧形抵压板106向内移动，接着圆柱109从弧形凸板1010上分离，限位弹簧1011复位带动二号弧形抵压板106向左移动复位至初始位置，接着二号凸轮108的凸起段再次抵触到弧形块107并顶动其移动，循环往复，不断重复上述步骤，直至完成玻纤棉管的全部横切。

工作时，首先将玻纤棉管套设在安装筒3上，接着根据需求选择环切或横切，需要环切时，调整安装架403位于安装筒3的正上方，接着通过一号挤压机构9对玻纤棉管环切的区域进行压实，然后启动驱动电机15带动一号驱动机构8运行带动着玻纤棉管转动从而即可完成环切，需要横切时，向后转动安装架403旋转九十度，其次通过二号挤压机构11对玻纤棉管横切区域部分进行压实，接着通过驱动电机15带动二号驱动机构10带动玻纤棉管横向移动，从而即可完成横切，可以根据需求选择环切或横切，增大了适用性，提高了分切效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻纤棉管自动分切设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上端面通过支板(2)配合固定柱固定连接有用于对玻纤棉管进行套设安装的安装筒(3)，所述承载台(1)上端面安装有用于对玻纤棉管环切或横切的可调式分切机构(4)；

所述可调式分切机构(4)包括弧形承载框(401)、弧形滑块(402)、安装架(403)、安装轴(404)、轮架(405)、切割刀轮(406)、连杆(407)、支杆(408)、弧形板(409)、弧形驱动槽(410)和滑柱(411)，所述承载台(1)上端面后部通过固定杆固定连接有弧形承载框(401)，所述弧形承载框(401)内部滑动连接有弧形滑块(402)，所述弧形滑块(402)侧端面固定连接有安装架(403)，所述安装架(403)下部横向段内部等距转动连接有若干个安装轴(404)，且每个所述安装轴(404)下端均通过弹簧伸缩拉杆(5)固定连接有轮架(405)，所述轮架(405)内部转动连接有切割刀轮(406)，所述弹簧伸缩拉杆(5)下部共同转动连接有压动板(6)，所述安装轴(404)外表壁均固定连接有连杆(407)，且连杆(407)远离安装轴(404)的一端共同铰接有支杆(408)，所述承载台(1)上端面左部通过柱杆固定连接有弧形板(409)，所述弧形板(409)外表壁开设有用于驱动安装轴(404)转动的弧形驱动槽(410)，且弧形驱动槽(410)中部段为倾斜的形状，所述支杆(408)左端面通过自适应偏移组件(7)连接有连接板(412)，所述连接板(412)下端面固定连接有滑动设置在弧形驱动槽(410)内部的滑柱(411)；

所述安装筒(3)内腔上部安装有用于和可调式分切机构(4)对玻纤棉管环切时进行配合驱动玻纤棉管转动的一号驱动机构(8)，所述承载台(1)上端面前部且位于安装筒(3)的正上方安装有和一号驱动机构(8)相配合用于对玻纤棉管切割处挤压限位的一号挤压机构(9)，所述安装筒(3)内腔后部安装有用于和可调式分切机构(4)对玻纤棉管横切式进行配合驱动玻纤棉管横向移动的二号驱动机构(10)，所述承载台(1)上端面且位于安装筒(3)的正后方安装有和二号驱动机构(10)相配合用于对玻纤棉管切割出挤压限位的二号挤压机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述自适应偏移组件(7)包括滑动座(71)、滑动块(72)和复位弹簧(73)，支杆(408)左端面固定连接有左部开口的滑动座(71)，滑动座(71)内腔滑动连接有滑动块(72)，且滑动块(72)侧端面和滑动座(71)内腔共同固定连接有复位弹簧(73)，所述连接板(412)固定连接在滑动块(72)左端面上。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述弧形滑块(402)上端面通过固定块配合弹簧伸缩柱(12)固定连接有定位球(13)，所述弧形承载框(401)侧端面上部和后部均开设有和定位球(13)相配合的定位槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述一号驱动机构(8)包括一号转轴(801)、一号凸轮(802)、一号弧形抵压板(803)、弧形框(804)、安装滑块(805)、弧形弹簧(806)、一号弹簧伸缩顶杆(807)、拨杆(808)和拨柱(809)，所述安装筒(3)内腔壁上部通过连接块并沿安装筒(3)轴线方向等距固定连接有若干个弧形框(804)，且每个弧形框(804)内部均滑动连接有安装滑块(805)，安装滑块(805)侧端面和弧形框(804)槽壁共同固定连接有弧形弹簧(806)，所述安装滑块(805)侧端面通过方形块配合一号弹簧伸缩顶杆(807)固定连接有一号弧形抵压板(803)，所述安装筒(3)外表壁上部开设有若干个和一号弧形抵压板(803)相对应的通槽，且一号弧形抵压板(803)位于通槽内部，所述安装筒(3)内腔壁上部通过凸杆转动连接有一号转轴(801)，一号转轴(801)外部等距固定连接有若干个和一号弧形抵压板(803)相对应的一号凸轮(802)，所述一号弧形抵压板(803)下表壁固定连接有拨杆(808)，所述一号凸轮(802)凸起部侧端面固定连接有用于和拨杆(808)相配合的拨柱(809)。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述二号驱动机构(10)包括二号转轴(101)、板架(102)、滑移槽(103)、滑移块(104)、二号弹簧伸缩顶杆(105)、二号弧形抵压板(106)、弧形块(107)、二号凸轮(108)、圆柱(109)和弧形凸板(1010)，所述安装筒(3)内腔壁后部且沿其轴线方向等距固定连接有若干个板架(102)，所述板架(102)后端面上下对称开设有两个滑移槽(103)，且每个滑移槽(103)内部均左右对称滑动连接有两个滑移块(104)，滑移块(104)侧端面和滑移槽(103)槽壁共同固定连接有限位弹簧(1011)，位于同一板架(102)中的若干个所述滑移块(104)靠近安装筒(3)的一侧端面通过二号弹簧伸缩顶杆(105)共同固定连接有二号弧形抵压板(106)，所述安装筒(3)外表壁后部且沿其轴线方向等距开设有若干个和二号弧形抵压板(106)相对应的槽孔，所述二号弧形抵压板(106)靠近安装筒(3)的一侧端面通过固定柱块固定连接有弧形块(107)，所述安装筒(3)内腔壁后部通过凸板转动连接有二号转轴(101)，二号转轴(101)外部等距转动连接有若干个和弧形块(107)相对应的二号凸轮(108)，所述二号弧形抵压板(106)内表壁固定连接有圆柱(109)，所述二号凸轮(108)靠近圆柱(109)且位于凸起部的一侧端面固定连接有用于挤压圆柱(109)移动的弧形凸板(1010)。

6.根据权利要求5所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述安装架(403)左端面通过折形杆固定连接有用于带动一号转轴(801)和二号转轴(101)转动的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴、一号转轴(801)左端和二号转轴(101)左端均固定连接有锥齿轮。

7.根据权利要求5所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述一号弧形抵压板(803)和二号弧形抵压板(106)外表壁均开设有和切割刀轮(406)宽度相匹配的刀槽。

8.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述一号挤压机构(9)包括一号弹簧伸缩杆(91)、一号弧形挤压板(92)、一号按压板(93)和一号电动伸缩杆(94)，所述承载台(1)上端面前部通过一号弹簧伸缩杆(91)固定连接有H形架(95)，H形架(95)后部固定连接有横置板，所述横置板外部等距固定连接有若干个和一号弧形抵压板(803)相对应的一号弧形挤压板(92)，且一号弧形挤压板(92)外表壁开设有条形槽孔，所述H形架(95)上端面通过二号弹簧伸缩杆(96)固定连接有和压动板(6)相配合的一号按压板(93)，所述承载台(1)上端面前部通过L形板固定连接有用于顶动一号按压板(93)下降的一号电动伸缩杆(94)。

9.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述二号挤压机构(11)包括三号弹簧伸缩杆(111)、二号弧形挤压板(112)、二号电动伸缩杆(113)、二号按压板(114)、四号弹簧伸缩杆(115)和托板(116)，所述承载台(1)上端面后部通过板块配合三号弹簧伸缩杆(111)固定连接有二号弧形挤压板(112)，且二号弧形挤压板(112)外表壁开设有横置条形槽，所述承载台(1)上端面后部通过固定棍杆固定连接有二号电动伸缩杆(113)，所述二号电动伸缩杆(113)前端固定连接有和压动板(6)相配合的二号按压板(114)，二号按压板(114)前部通过四号弹簧伸缩杆(115)固定连接有用于顶动二号弧形挤压板(112)移动的托板(116)。

10.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管自动分切设备，其特征在于：所述安装筒(3)外表壁沿其弧形方向等距转动连接有若干个滚球(16)，且滚球(16)沿安装筒(3)轴心方向设置有若干排。

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