CN220239898U - 一种贴片高压二极管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴片二极管成型技术领域，具体涉及一种贴片高压二极管成型模具，解决了现有技术中存在取出难度高、效率低的问题，包括下压气缸、顶出气缸、四个支撑柱以及四个固定杆，所述下压气缸的输出端通过螺丝固定连接有上安装板，所述上安装板的底部通过螺丝固定连接有上模块，通过同步带、第二齿轮等结构的设置，启动下压气缸，带动上安装板向下移动，完成切割的同时，上安装板通过连接杆带动齿条板移动，齿条板带动第一齿轮转动，通过同步带和齿轮啮合，带实现第三齿轮加快转动，继而齿条推板和推块快速移动，实现下压时推块移出，上抬时推块自动推出物料，大大降低了取出难度。

Description

一种贴片高压二极管成型模具

技术领域

本实用新型涉及贴片二极管成型技术领域，具体为一种贴片高压二极管成型模具。

背景技术

目前，二极管成型是二极管生产中必不可少的步骤，是将二极管的引线成型折弯成所需状态，一般引线折弯机折弯的引线需要三个步骤，费时费力，而且影响生产效率。

现有技术中授权公告号为：CN202591478U，名称为：贴片二极管成型模具，该实用新型公开了一种贴片二极管成型模具，包括成型模架、底座、至少两根导向柱、第一上模组件、第一下模组件、第二上模组件和第二下模组件，导向柱与底座固定连接，成型模架与导向柱滑移连接，第一上模组件和第二上模组件与成型模架装连，第一下模组件和第二下模组件与底座装连，且第一上模组件和第一下模组件配合使用，第二上模组件和第二下模组件配合使用，所述第二上模组件包括模芯和模套，模套上具有模套孔，模套孔内具有弹簧，模芯位于模套孔内，且一端与弹簧相抵,该实用新型的贴片二极管成型模具只要通过两次模压即可使二极管成型成功，提高了生产效率,然而该实用新型工作需要取出二极管，放置到另一个模具组中去，取出难度高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片高压二极管成型模具，解决了取出难度高、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片高压二极管成型模具，包括下压气缸、顶出气缸、四个支撑柱以及四个固定杆，所述下压气缸的输出端通过螺丝固定连接有上安装板，所述上安装板的底部通过螺丝固定连接有上模块，所述上模块的内部通过螺丝固定连接有上成型模块，所述上模块的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的切刀，所述上安装板的一侧通过螺丝固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺丝固定连接有齿条板，其中两个所述支撑柱上共同通过螺丝固定连接有三个固定轴，三个所述固定轴的外周面上分别活动套设有第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮；

其中两个所述支撑柱的一侧共同通过螺丝固定连接有保护盖，所述保护盖上滑动装配有齿条推板，所述齿条推板的一端通过螺丝固定连接有推块。

优选的，所述顶出气缸的输出端通过螺丝固定连接有托板，所述托板的顶部通过螺丝固定连接有下成型模块，四个所述固定杆的顶部共同通过螺丝固定连接有下模块，所述下成型模块滑动装配在所述下模块的内部，所述下成型模块的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝固定连接有挤压块，所述下模块的顶部通过螺丝固定连接有固定块。

优选的，所述第一齿轮和所述齿条板相互啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮和所述齿条推板相互啮合，实现所述齿条板移动带动所述第一齿轮转动。

优选的，其中两个所述固定轴的外周面上均活动套设有同步轮，两个所述同步轮的一侧分别通过螺丝固定连接在所述第一齿轮和所述第二齿轮的一侧，两个所述同步轮的外周面上共同安装有同步带，实现所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动。

优选的，所述固定块上开设有限位槽，所述齿条推板滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位槽限制所述齿条推板的移动方向。

优选的，所述下模块的内部开设有活动槽，所述下成型模块滑动连接在所述活动槽的内部，所述活动槽支撑所述下成型模块的滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过同步带、第二齿轮等结构的设置，启动下压气缸，带动上安装板向下移动，完成切割的同时，上安装板通过连接杆带动齿条板移动，齿条板带动第一齿轮转动，通过同步带和齿轮啮合，带实现第三齿轮加快转动，继而齿条推板和推块快速移动，实现下压时推块移出，上抬时推块自动推出物料，大大降低了取出难度。

2、本实用新型通过顶出气缸、下成型模块等结构的设置，完成切割后，开启顶出气缸，托板带动下成型模块上移，将物料推至成型槽，接触上成型模块，完成二次折弯，启动伸缩气缸，收回挤压块，顶出气缸继续挤压，完成成型，不需要手动反转，实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的标号A处放大图；

图5为本实用新型的运作流程图。

图中：1、支撑柱；2、上安装板；3、上模块；4、下模块；5、切刀；6、上成型模块；7、下成型模块；8、连接杆；9、齿条板；10、第一齿轮；11、同步带；12、同步轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、齿条推板；16、推块；17、固定块；18、下压气缸；19、顶出气缸；20、托板；21、固定杆；22、保护盖；23、固定轴；24、伸缩气缸；25、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种贴片高压二极管成型模具，包括下压气缸18、顶出气缸19、四个支撑柱1以及四个固定杆21，下压气缸18的输出端通过螺丝固定连接有上安装板2，上安装板2的底部通过螺丝固定连接有上模块3，上模块3的内部通过螺丝固定连接有上成型模块6，上模块3的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的切刀5，上安装板2的一侧通过螺丝固定连接有连接杆8，连接杆8的另一端通过螺丝固定连接有齿条板9，其中两个支撑柱1上共同通过螺丝固定连接有三个固定轴23，三个固定轴23的外周面上分别活动套设有第一齿轮10、第二齿轮13以及第三齿轮14，其中两个支撑柱1的一侧共同通过螺丝固定连接有保护盖22，保护盖22上滑动装配有齿条推板15，齿条推板15的一端通过螺丝固定连接有推块16，通过同步带11、第二齿轮13等结构的设置，启动下压气缸18，带动上安装板2向下移动，完成切割的同时，上安装板2通过连接杆8带动齿条板9移动，齿条板9带动第一齿轮10转动，通过同步带11和齿轮啮合，带实现第三齿轮14加快转动，继而齿条推板15和推块16快速移动，实现下压时推块16移出，上抬时推块16自动推出物料，大大降低了取出难度。

请参阅图1-5，顶出气缸19的输出端通过螺丝固定连接有托板20，托板20的顶部通过螺丝固定连接有下成型模块7，四个固定杆21的顶部共同通过螺丝固定连接有下模块4，下成型模块7滑动装配在下模块4的内部，所述下成型模块7的内部安装有伸缩气缸24，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝固定连接有挤压块25，下模块4的顶部通过螺丝固定连接有固定块17，通过顶出气缸19、下成型模块7等结构的设置，完成切割后，开启顶出气缸19，托板20带动下成型模块7上移，将物料推至成型槽，接触上成型模块6，受压成型，完成二次折弯，启动伸缩气缸24，收回挤压块25，顶出气缸19继续挤压，完成成型，不需要手动反转，实现自动化生产，提高生产效率。

请参阅图1-5，第一齿轮10和齿条板9相互啮合，第二齿轮13和第三齿轮14相互啮合，第三齿轮14和齿条推板15相互啮合，其中两个固定轴23的外周面上均活动套设有同步轮12，两个同步轮12的一侧分别通过螺丝固定连接在第一齿轮10和第二齿轮13的一侧，两个同步轮12的外周面上共同安装有同步带11，固定块17上开设有限位槽，齿条推板15滑动连接在限位槽的内部，下模块4的内部开设有活动槽，下成型模块7滑动连接在活动槽的内部。

本实用新型具体实施过程如下：启动下压气缸18，带动上安装板2向下移动，继而带动上模块3和切刀5，即可完成切筋折弯模进行切筋和第一次折弯，完成切割后，开启顶出气缸19，托板20带动下成型模块7上移，将物料推至成型槽，接触上成型模块6，完成二次折弯，启动伸缩气缸24，收回挤压块25，顶出气缸19继续挤压，完成成型；

进一步的，完成成型后，各气缸复位，上安装板2通过连接杆8带动齿条板9移动，齿条板9和第一齿轮10相互啮合，实现第一齿轮10转动，通过同步带11，带动第二齿轮13转动，通过齿轮啮合带动第三齿轮14加快转动，继而第三齿轮14带动齿条推板15和推块16快速移动，实现下压时推块16移出，上抬时推块16自动推出物料，大大降低了取出难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贴片高压二极管成型模具，包括下压气缸(18)、顶出气缸(19)、四个支撑柱(1)以及四个固定杆(21)，其特征在于：所述下压气缸(18)的输出端通过螺丝固定连接有上安装板(2)，所述上安装板(2)的底部通过螺丝固定连接有上模块(3)，所述上模块(3)的内部通过螺丝固定连接有上成型模块(6)，所述上模块(3)的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的切刀(5)，所述上安装板(2)的一侧通过螺丝固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端通过螺丝固定连接有齿条板(9)，其中两个所述支撑柱(1)上共同通过螺丝固定连接有三个固定轴(23)，三个所述固定轴(23)的外周面上分别活动套设有第一齿轮(10)、第二齿轮(13)以及第三齿轮(14)；

其中两个所述支撑柱(1)的一侧共同通过螺丝固定连接有保护盖(22)，所述保护盖(22)上滑动装配有齿条推板(15)，所述齿条推板(15)的一端通过螺丝固定连接有推块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种贴片高压二极管成型模具，其特征在于：所述顶出气缸(19)的输出端通过螺丝固定连接有托板(20)，所述托板(20)的顶部通过螺丝固定连接有下成型模块(7)，四个所述固定杆(21)的顶部共同通过螺丝固定连接有下模块(4)，所述下成型模块(7)滑动装配在所述下模块(4)的内部，所述下成型模块(7)的内部安装有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝固定连接有挤压块(25)，所述下模块(4)的顶部通过螺丝固定连接有固定块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种贴片高压二极管成型模具，其特征在于：所述第一齿轮(10)和所述齿条板(9)相互啮合，所述第二齿轮(13)和所述第三齿轮(14)相互啮合，所述第三齿轮(14)和所述齿条推板(15)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种贴片高压二极管成型模具，其特征在于：其中两个所述固定轴(23)的外周面上均活动套设有同步轮(12)，两个所述同步轮(12)的一侧分别通过螺丝固定连接在所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(13)的一侧，两个所述同步轮(12)的外周面上共同安装有同步带(11)。

5.根据权利要求2所述的一种贴片高压二极管成型模具，其特征在于：所述固定块(17)上开设有限位槽，所述齿条推板(15)滑动连接在所述限位槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种贴片高压二极管成型模具，其特征在于：所述下模块(4)的内部开设有活动槽，所述下成型模块(7)滑动连接在所述活动槽的内部。