CN221018278U - 一种改进的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的连续冲压模具，包括放置箱，所述放置箱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的底部内壁固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板上贯穿连接有模具本体，所述防护箱内设置有脱模机构；所述脱模机构包括开设在模具本体底部的两个脱模孔，所述防护箱的底部内壁固定连接有两个定位杆，本实用新型涉及冲压模具技术领域；该改进的连续冲压模具，通过设置的脱模机构能够在第一矩形框随着第二矩形框一起升降时带动两个顶升筒同步升降，从而能够在冲压设备与模具本体分离时主动快速的将冲压件从模具本体内顶出，脱模效率更高，且无需额外操作，使用方便。

Description

一种改进的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种改进的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

公告号为CN219112673U公布了一种改进的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，所述底座顶部的中心开设有矩形槽，所述矩形槽内的顶部设置有第一矩形框，所述第一矩形框的顶部贯穿至矩形槽的外部，所述第一矩形框的底部固定连接有弹簧。其改进的连续冲压模具，通过矩形槽、第一矩形框、弹簧、滚珠、和第二矩形框的互相配合，模具在连续冲压时，第二矩形框的底部与第一矩形框的顶部接触，进而能够有效的防止碎屑从各个角度飞溅，同时，顶座向下移动时，第二矩形框可压动第一矩形框进入矩形槽中，从而不会阻碍冲压工作，滚珠可对第一矩形框在移动时起到稳定的效果，当冲压完毕后，弹簧可推动第一矩形框复位。

但是该冲压模具存在以下不足，其设备是通过第一矩形框和第二矩形框能够对模具进行笼罩，从而有效的防止碎屑从各个角度飞溅，但是其在连续冲压完毕后，需要操作人员额外控制马达来通过传动方式使顶杆将工件顶出，完成脱模，影响加工效率。

为此，本实用新型提供了一种改进的连续冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的连续冲压模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进的连续冲压模具，包括放置箱，所述放置箱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的底部内壁固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板上贯穿连接有模具本体，所述防护箱内设置有脱模机构；

所述脱模机构包括开设在模具本体底部的两个脱模孔，所述防护箱的底部内壁固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆上均滑动套设有顶升筒，两个所述顶升筒滑动贯穿对应的脱模孔，所述顶升筒的顶端固定连接有密封块，所述防护箱的顶部滑动设置有第一矩形框，两个所述支撑块上均开设有移动通口，所述第一矩形框的两侧内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板分别滑动贯穿对应的移动通口，两个所述连接板的一侧分别与对应的顶升筒相连接，所述移动通口内固定连接有防偏杆，所述防偏杆滑动贯穿对应的连接板。

优选的，所述第一矩形框的底部开设有多个复位槽，所述防护箱的底部内壁固定连接有多个复位杆，所述复位杆的顶端滑动延伸至对应的复位槽内，所述复位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与防护箱的底部内壁相连接，所述弹簧的顶端与第一矩形框的底部相连接，通过设置的复位槽、复位杆和弹簧搭配使用能够向第一矩形框提供向上的弹力，使其能够在冲压设备与模具本体分离时主动快速的将冲压件从模具本体内顶出，脱模效率更高。

优选的，所述放置箱的顶部固定连接有两个对称分布的圆筒，所述圆筒内滑动穿插有升降套筒，两个所述升降套筒的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上贯穿设置有冲压设备，所述顶板的底部固定连接有第二矩形框，通过设置的圆筒、升降套筒、顶板、冲压设备和第二矩形框搭配使用能够方便带动冲压设备贴合模具本体，方便工作。

优选的，所述第一矩形框的顶部开设有多个插槽，所述第二矩形框的底部固定连接有多个插杆，通过设置的插槽和插杆搭配使用能够方便第一矩形框和第二矩形框合拢，方便对模具本体机械能遮挡，防止废屑飞溅。

优选的，所述圆筒的底部内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹延伸至对应的升降套筒内，所述螺纹杆的底端转动延伸至放置箱内，通过设置的螺纹杆能够带动相连的升降套筒进行升降，方便带动顶板升降。

优选的，所述圆筒的内壁开设有限位通口，所述升降套筒的外壁固定连接有挡杆，所述挡杆滑动贯穿对应的限位通口，通过设置的限位通口和挡杆搭配使用能够对升降套筒进行限位，防止其会随着螺纹杆一起转动，同时防止其与圆筒脱离。

优选的，两个所述螺纹杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮之间缠绕有同一个皮带，通过设置的同步轮和皮带搭配使用能够带动两个螺纹杆同步转动，从而使顶板平缓下降来带动第二矩形框与第一矩形框合拢，方便同步升降，防护效果更好。

优选的，对应的所述螺纹杆上固定套设有从动齿轮，所述放置箱的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，通过设置的从动齿轮、电机和主动齿轮搭配使用能够方便操控相连的螺纹杆进行转动，方便工作。

有益效果

本实用新型提供了一种改进的连续冲压模具。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该改进的连续冲压模具，通过设置的脱模机构能够在第一矩形框随着第二矩形框一起升降时带动两个顶升筒同步升降，从而能够在冲压设备与模具本体分离时主动快速的将冲压件从模具本体内顶出，脱模效率更高，且无需额外操作，使用方便。

(2)、该改进的连续冲压模具，通过设置的同步轮和皮带搭配使用能够带动两个螺纹杆同步转动，从而使顶板平缓下降来带动第二矩形框与第一矩形框合拢，方便同步升降，防护效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中螺纹杆驱动升降套筒的连接结构示意图；

图4是本实用新型中定位杆、顶升筒、密封块和连接板的装配图。

图中：1、放置箱；2、防护箱；3、支撑块；4、安装板；5、模具本体；6、脱模孔；7、定位杆；8、顶升筒；9、密封块；10、第一矩形框；11、移动通口；12、连接板；13、防偏杆；14、复位槽；15、复位杆；16、弹簧；17、圆筒；18、升降套筒；19、顶板；20、冲压设备；21、第二矩形框；22、插槽；23、插杆；24、螺纹杆；25、限位通口；26、挡杆；27、同步轮；28、皮带；29、从动齿轮；30、电机；31、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图4，一种改进的连续冲压模具，包括放置箱1，放置箱1的顶部固定连接有防护箱2，防护箱2的底部内壁固定连接有两个支撑块3，两个支撑块3的顶部固定连接有同一个安装板4，安装板4上贯穿连接有模具本体5，防护箱2内设置有脱模机构；

脱模机构包括开设在模具本体5底部的两个脱模孔6，防护箱2的底部内壁固定连接有两个定位杆7，两个定位杆7上均滑动套设有顶升筒8，两个顶升筒8滑动贯穿对应的脱模孔6，顶升筒8的顶端固定连接有密封块9，防护箱2的顶部滑动设置有第一矩形框10，两个支撑块3上均开设有移动通口11，第一矩形框10的两侧内壁均固定连接有连接板12，两个连接板12分别滑动贯穿对应的移动通口11，两个连接板12的一侧分别与对应的顶升筒8相连接，移动通口11内固定连接有防偏杆13，防偏杆13滑动贯穿对应的连接板12；第一矩形框10的底部开设有多个复位槽14，防护箱2的底部内壁固定连接有多个复位杆15，复位杆15的顶端滑动延伸至对应的复位槽14内，复位杆15上滑动套设有弹簧16，弹簧16的底端与防护箱2的底部内壁相连接，弹簧16的顶端与第一矩形框10的底部相连接。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：放置箱1的顶部固定连接有两个对称分布的圆筒17，圆筒17内滑动穿插有升降套筒18，升降套筒18内部设有螺纹面，两个升降套筒18的顶端固定连接有同一个顶板19，顶板19上贯穿设置有冲压设备20，顶板19的底部固定连接有第二矩形框21；第一矩形框10的顶部开设有多个插槽22，第二矩形框21的底部固定连接有多个插杆23；圆筒17的底部内壁转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的顶端螺纹延伸至对应的升降套筒18内，螺纹杆24的底端转动延伸至放置箱1内；圆筒17的内壁开设有限位通口25，升降套筒18的外壁固定连接有挡杆26，挡杆26滑动贯穿对应的限位通口25；两个螺纹杆24上均固定套设有同步轮27，两个同步轮27之间缠绕有同一个皮带28；对应的螺纹杆24上固定套设有从动齿轮29，放置箱1的底部内壁固定连接有电机30，电机30的输出轴固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮29啮合。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将胚料放置到模具本体5内，然后启动电机30,电机30通过主动齿轮31带动与其啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29带动相连的螺纹杆24转动，螺纹杆24通过同步轮27和皮带28带动另一个螺纹杆24转动，此时两个螺纹杆24同步转动，螺纹杆24带动与其螺纹连接的升降套筒18下降，升降套筒18带动顶板19下降，第二矩形框21在下降过程中其底部的插杆23会插入第一矩形框10顶部的插槽22上带动其一起下降，直至其回缩至防护箱2内，在其回缩过程中其会挤压弹簧16同时通过连接板12带动顶升筒8下降，使密封块9完全回缩至脱模孔6内，此时冲压设备20贴合模具本体5进行连续冲压工作，当完成冲压加工后，启动电机30带动顶板19复位，第二矩形框21也会随之上升，第一矩形框10失去压力后会在弹簧16的弹力下向上移动，此时密封块9会将模具本体5内的加工件顶出，完成脱模工作，方便后续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种改进的连续冲压模具，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的底部内壁固定连接有两个支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶部固定连接有同一个安装板(4)，所述安装板(4)上贯穿连接有模具本体(5)，所述防护箱(2)内设置有脱模机构；

所述脱模机构包括开设在模具本体(5)底部的两个脱模孔(6)，所述防护箱(2)的底部内壁固定连接有两个定位杆(7)，两个所述定位杆(7)上均滑动套设有顶升筒(8)，两个所述顶升筒(8)滑动贯穿对应的脱模孔(6)，所述顶升筒(8)的顶端固定连接有密封块(9)，所述防护箱(2)的顶部滑动设置有第一矩形框(10)，两个所述支撑块(3)上均开设有移动通口(11)，所述第一矩形框(10)的两侧内壁均固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)分别滑动贯穿对应的移动通口(11)，两个所述连接板(12)的一侧分别与对应的顶升筒(8)相连接，所述移动通口(11)内固定连接有防偏杆(13)，所述防偏杆(13)滑动贯穿对应的连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：所述第一矩形框(10)的底部开设有多个复位槽(14)，所述防护箱(2)的底部内壁固定连接有多个复位杆(15)，所述复位杆(15)的顶端滑动延伸至对应的复位槽(14)内，所述复位杆(15)上滑动套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与防护箱(2)的底部内壁相连接，所述弹簧(16)的顶端与第一矩形框(10)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：所述放置箱(1)的顶部固定连接有两个对称分布的圆筒(17)，所述圆筒(17)内滑动穿插有升降套筒(18)，两个所述升降套筒(18)的顶端固定连接有同一个顶板(19)，所述顶板(19)上贯穿设置有冲压设备(20)，所述顶板(19)的底部固定连接有第二矩形框(21)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：所述第一矩形框(10)的顶部开设有多个插槽(22)，所述第二矩形框(21)的底部固定连接有多个插杆(23)。

5.根据权利要求3所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：所述圆筒(17)的底部内壁转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的顶端螺纹延伸至对应的升降套筒(18)内，所述螺纹杆(24)的底端转动延伸至放置箱(1)内。

6.根据权利要求3所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：所述圆筒(17)的内壁开设有限位通口(25)，所述升降套筒(18)的外壁固定连接有挡杆(26)，所述挡杆(26)滑动贯穿对应的限位通口(25)。

7.根据权利要求5所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：两个所述螺纹杆(24)上均固定套设有同步轮(27)，两个所述同步轮(27)之间缠绕有同一个皮带(28)。

8.根据权利要求5所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：对应的所述螺纹杆(24)上固定套设有从动齿轮(29)，所述放置箱(1)的底部内壁固定连接有电机(30)，所述电机(30)的输出轴固定连接有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)与从动齿轮(29)啮合。