CN210256937U

CN210256937U - 一种塑料挤压成型装置

Info

Publication number: CN210256937U
Application number: CN201921101682.XU
Authority: CN
Inventors: 欧迪清; 朱励志
Original assignee: Huaian Xinyijia Plastic Industry Technology Co ltd
Current assignee: Huaian Xinyijia Plastic Industry Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，公开了一种塑料挤压成型装置，包括底板，底板的下表面左右两侧固定连接立柱，立柱的底部固定连接垫板，底板的上表面的左右两侧固定连接侧板，侧板顶部固定连接顶板，顶板中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接压板，所述底板的中部滑动连接滑动杆，滑动杆的顶部固定连接支撑板，所述支撑板下部固定连接弹簧，弹簧的下端固定连接底板上表面，所述侧板的下部固定连接支撑座，支撑座靠装置中心一端设有转动轴，转动轴转动连接转动侧板。本实用新型适用于塑料件的挤压成型装置中，通过设置弹簧带动支撑板上下移动，使得塑料件在完成挤压成型后可以被支撑板顶起，从而完成成型样品顶出的工作。

Description

一种塑料挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料挤压成型装置。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

中国专利（公告号：CN207643534U）公开了一种塑料挤压成型设备，包括箱体，所述箱体内开设有安装腔，所述安装腔内顶壁设有两个第一限位杆，所述第一限位杆上套设有移动座，所述移动座内设有两个电动机，所述电动机的输出轴连接有第一齿轮，所述安装腔内顶壁设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿移动座设置，所述第一螺纹杆上螺纹套设有两个第一螺母，两个所述第一螺母之间设有第二齿轮，且第二齿轮与两个第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第一螺母固定连接，所述移动座下侧设有连接座，所述连接座下侧设有钻头，所述连接座两侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有第三限位杆，该装置挤压完毕之后，并没有设置可以将成型的产品顶出的装置，导致还需要操作人员主动取样，操作较为复杂，需要对该装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料挤压成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料挤压成型装置，包括底板，底板的下表面左右两侧固定连接立柱，立柱的底部固定连接垫板，底板的上表面的左右两侧固定连接侧板，侧板顶部固定连接顶板，顶板中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接压板，所述底板的中部滑动连接滑动杆，滑动杆的顶部固定连接支撑板，所述支撑板下部固定连接弹簧，弹簧的下端固定连接底板上表面，所述侧板的下部固定连接支撑座，支撑座靠装置中心一端设有转动轴，转动轴转动连接转动侧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的底部设有第一限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的左右两侧设有导向杆，导向杆上部滑动连接顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的顶部设有第二限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套设于滑动杆外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座包括螺纹套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套筒的两端内部设有旋向相反的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套筒的两端螺纹连接第一支撑杆和第二支撑杆。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于塑料件的挤压成型装置中，通过设置弹簧带动支撑板上下移动，使得塑料件在完成挤压成型后可以被支撑板顶起，从而完成成型样品顶出的工作，这样使得操作人员每次只需要将待加工的塑料件放入装置中，然后启动装置就行了，减少了操作人员的操作步骤，使得整个装置操作更加的简单，从而提高了生产效率，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑料挤压成型装置的立体示意图。

图2为一种塑料挤压成型装置的主视图。

图3为一种塑料挤压成型装置工作时的立体示意图。

图4为一种塑料挤压成型装置中支撑座的剖视图。

图中：1、垫板；2、立柱；3、底板；4、侧板；5、滑动杆；6、弹簧；7、支撑板；8、支撑座；9、转动轴；10、转动侧板；11、压板；12、导向杆；13、气缸；14、顶板；15、第一限位板；16、第二限位板；17、螺纹套筒；18、第一支撑杆；19、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种塑料挤压成型装置，包括底板3，底板3的下表面左右两侧固定连接立柱2，立柱2的底部固定连接垫板1，底板3的上表面的左右两侧固定连接侧板4，侧板4顶部固定连接顶板14，顶板14中部设有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接压板11，压板11的左右两侧设有导向杆12，导向杆12上部滑动连接顶板14，导向杆12的顶部设有第二限位板16，设置了第二限位板16可以防止气缸13的活塞杆伸出的距离过长或者气缸13发生故障，导致压板11一直向下压，从而避免了导向杆12脱离顶板14的情况发生。

所述底板3的中部滑动连接滑动杆5，滑动杆5的底部设有第一限位板15，第一限位板15可以有效的防止滑动杆5与底板3脱离的情况发生；滑动杆5的顶部固定连接支撑板7，所述支撑板7下部固定连接弹簧6，弹簧6的下端固定连接底板3上表面，弹簧6套设于滑动杆5外部，所述侧板4的下部固定连接支撑座8，支撑座8靠装置中心一端设有转动轴9，转动轴9转动连接转动侧板10。

实施例二

请参阅图4，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述支撑座8包括螺纹套筒17，螺纹套筒17的两端内部设有旋向相反的螺纹，螺纹套筒17的两端螺纹连接第一支撑杆18和第二支撑杆19。由于需要挤压不同尺寸的塑料件，因此将支撑座8设置成第一支撑杆18、第二支撑杆19和螺纹套筒17组合的形式，并且将第一支撑杆18的一端固定在侧板4上，第二支撑杆19的一端固定在转动轴9上，由于螺纹套筒17的两端设置了旋向相反的螺纹，因此在转动螺纹套筒17时，第一支撑杆18和第二支撑杆19之间的间距会发生改变，从而改变转动轴9与侧板4之间的距离，从而使得左右两侧的两个转动侧板10之间的距离发生改变，从而可以挤压不同尺寸的塑料件。

本实用新型在实施过程中，首先将需要挤压的塑料件放置在支撑板7上，启动气缸13，气缸13的活塞杆伸出，活塞杆带动压板11向下移动，当压板11与塑料件接触时，将塑料件向下推动，从而使得塑料件推动支撑板7向下移动，并且塑料件的两个侧边会推动转动侧板10的下部转动，从而使得转动侧板10的上端向装置的中间转动，随着压板11不断的下降，转动侧板10不断转动，当转动侧板10转动到垂直位置时，转动侧板10的顶部与压板11接触，此时转动侧板10无法继续转动，塑料件被包裹在支撑板7、转动侧板10和压板11之间，从而实现对于塑料件的挤压成型加工，当加工完毕之后，反向启动气缸13，气缸13的活塞杆带动压板11向上移动，压板11与塑料件脱离，此时弹簧6推动支撑板7向上移动，从而使得塑料件的两侧与转动侧板10之间发生相对滑动，从而使得塑料件与转动侧板10之间脱离，并且由于支撑板7在弹簧6的作用下，上升的速度较快，直接将塑料件顶飞，从而使得塑料件与整个装置脱离，完成了将塑料件取下的动作；本实用新型适用于塑料件的挤压成型装置中，通过设置弹簧6带动支撑板7上下移动，使得塑料件在完成挤压成型后可以被支撑板7顶起，从而完成成型样品顶出的工作，这样使得操作人员每次只需要将待加工的塑料件放入装置中，然后启动装置就行了，减少了操作人员的操作步骤，使得整个装置操作更加的简单，从而提高了生产效率，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑料挤压成型装置，包括底板（3），底板（3）的下表面左右两侧固定连接立柱（2），立柱（2）的底部固定连接垫板（1），底板（3）的上表面的左右两侧固定连接侧板（4），侧板（4）顶部固定连接顶板（14），顶板（14）中部设有气缸（13），气缸（13）的活塞杆固定连接压板（11），其特征在于，所述底板（3）的中部滑动连接滑动杆（5），滑动杆（5）的顶部固定连接支撑板（7），所述支撑板（7）下部固定连接弹簧（6），弹簧（6）的下端固定连接底板（3）上表面，所述侧板（4）的下部固定连接支撑座（8），支撑座（8）靠装置中心一端设有转动轴（9），转动轴（9）转动连接转动侧板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述滑动杆（5）的底部设有第一限位板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述压板（11）的左右两侧设有导向杆（12），导向杆（12）上部滑动连接顶板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述导向杆（12）的顶部设有第二限位板（16）。

5.根据权利要求1或2所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述弹簧（6）套设于滑动杆（5）外部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述支撑座（8）包括螺纹套筒（17）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述螺纹套筒（17）的两端内部设有旋向相反的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤压成型装置，其特征在于，所述螺纹套筒（17）的两端螺纹连接第一支撑杆（18）和第二支撑杆（19）。