CN217223250U - 一种电子产品壳体生产快速定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壳体加工技术领域的一种电子产品壳体生产快速定型机构，包括机构底座，所述机构底座的内侧通过导轨滑动连接有下模具，所述下模具的内侧设有模具底板，所述下模具下表面的两端分别固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底端内侧螺纹安装有滚轴丝杆，两个所述滚轴丝杆通过一号组件连接有二号组件。与现有技术相比，通过设置的下模具和模具底板，便于该装置在使用过程中，通过一号组件带动下模具进行上下移动，然后实现模具底板外侧四周的支撑，当原料导入机构底座内后，可以在下模具的限位作用下更好的进行成型加工，当加工完成后复位下模具便于将成型完成的外壳像后端推出，避免外壳掉落在模具表面导致两者损坏的问题。

Description

一种电子产品壳体生产快速定型机构

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，特别是涉及一种电子产品壳体生产快速定型机构。

背景技术

随着经济的发展与国民生活质量的提高，消费者对电子产品的质量要求越来越高，其次产品的外观设计包装等也越来越受到重视，尤其是电子产品的外壳，不仅要经久耐用，而且要时尚美观，目前电子产品外壳主要由金属或塑料通过定性机构制成。

现有的电子产品壳体生产快速定型机构在使用过程中，大多都是将原料都如模座然后加压冲击而成，然后通过顶出组件将加工完成后的外壳顶起，接着从模具内滑出掉落，外壳的滑落过程中极易与模具发生碰撞，从而不仅影响外壳成型质量还会损坏到模具精度，为此我们提出一种电子产品壳体生产快速定型机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种电子产品壳体生产快速定型机构，具有更加便捷稳定的将成型后的外壳顶出，避免外壳掉落在模具上导致两者损坏的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种电子产品壳体生产快速定型机构，包括机构底座，所述机构底座的内侧通过导轨滑动连接有下模具，所述下模具的内侧设有模具底板，所述下模具下表面的两端分别固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底端内侧螺纹安装有滚轴丝杆，两个所述滚轴丝杆通过一号组件连接有二号组件，二号组件位于下模具的两端，所述滚轴丝杆的底端通过限位套与机构底座底端内壁转动连接。

在进一步的技术方案中，所述机构底座的上表面四角处分别固定连接有支架，四个所述下模具的顶端均固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有液压缸，四个所述支架之间滑动连接有压板，所述液压缸底端输出端部分与压板上表面固定连接，所述模具底板的下表面通过缓冲组件与机构底座底端内壁固定连接。

在进一步的技术方案中，所述一号组件包括分别固定连接于两个滚轴丝杆底端外侧的蜗轮，所述机构底座的底端内侧通过安装组件转动连接有传动轴，所述传动轴的两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

在进一步的技术方案中，所述二号组件包括分别固定连接于压板两端的传动块，一端所述传动块的底部一侧开设有滑槽，所述滑槽的后端内壁上固定连接有齿条，所述齿条的前端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接。

在进一步的技术方案中，所述安装组件包括固定连接于机构底座底端内壁上的支撑套，所述传动轴的中部外侧通过轴承转动连接于支撑套的内侧。

在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括固定连接于模具底板下表面的连接块，所述连接块贯穿下模具的底端，所述连接块的底端设有支撑座，所述连接块通过弹簧与支撑座连接。

在进一步的技术方案中，所述支撑座的下表面开设有收纳槽，所述机构底座的上表面两端分别开设有与传动块相适配的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的下模具和模具底板，便于该装置在使用过程中，通过一号组件带动下模具进行上下移动，然后实现模具底板外侧四周的支撑，当原料导入机构底座内后，可以在下模具的限位作用下更好的进行成型加工，当加工完成后复位下模具便于将成型完成的外壳向后端推出，避免外壳掉落在模具表面导致两者损坏的问题。

2、与现有技术相比，通过设置的压板、连接块和弹簧，便于该装置在使用过程中，当压板向下移动时，首先通过模具底板带动弹簧收缩实现，冲压过程中的缓冲，此外通过连接块与支撑座上表面的贴合，避免压板做用力过大导致模具损害的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例下模具剖视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例传动轴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例机构底座剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、机构底座；2、下模具；3、支架；4、支撑板；5、液压缸；6、压板；7、传动块；8、螺纹套；9、滚轴丝杆；10、限位套；11、模具底板；12、连接块； 13、弹簧；14、支撑座；15、蜗轮；16、传动轴；17、蜗杆；18、支撑套；19、滑槽；20、齿轮；21、齿条；22、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种电子产品壳体生产快速定型机构，包括机构底座1，机构底座1的内侧通过导轨滑动连接有下模具2，下模具2的内侧设有模具底板 11，下模具2下表面的两端分别固定连接有螺纹套8，螺纹套8的底端内侧螺纹安装有滚轴丝杆9，两个滚轴丝杆9通过一号组件连接有二号组件，二号组件位于下模具2的两端，滚轴丝杆9的底端通过限位套10与机构底座1底端内壁转动连接。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将滚轴丝杆9通过限位套10转动连接于机构底座1底端内壁上，然后通过滚轴丝杆9和螺纹套8的螺纹连接实现对下模具2位置的固定支撑，当该装置使用时，通过二号组件以及一号组件带动滚轴丝杆9转动，滚轴丝杆9在螺纹作用下推动螺纹套8进行高度调节，螺纹套8带动下模具2进行上下移动实现模具底板11外侧不同高度的调整，此外下模具2的上下移动还可以使的成型外壳可以更好的推出模具，避免外壳和模具碰撞出现损坏。

在另外一个实施例中，如图1所示，机构底座1的上表面四角处分别固定连接有支架3，四个下模具2的顶端均固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有液压缸5，四个支架3之间滑动连接有压板6，液压缸5底端输出端部分与压板6上表面固定连接，模具底板11的下表面通过缓冲组件与机构底座1底端内壁固定连接。

通过四个支架3完成支撑板4和液压缸5位于机构底座1顶端的支撑，通过液压缸5推动压板6向下移动，将模具底板11顶端下模具2内侧的原料进行冲压定型，此外通过缓冲空间使的冲压过程中存在一部分缓冲空间，避免压板6 的下降损坏到外侧的下模具2。

在另外一个实施例中，如图3所示，一号组件包括分别固定连接于两个滚轴丝杆9底端外侧的蜗轮15，机构底座1的底端内侧通过安装组件转动连接有传动轴16，传动轴16的两端外侧分别固定连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮15 啮合连接。

通过传动轴16带动蜗杆17转动，蜗杆17在于蜗轮15的内核作用下带动蜗轮15进行转动，从而实现动能的传递。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，二号组件包括分别固定连接于压板6两端的传动块7，一端传动块7的底部一侧开设有滑槽19，滑槽19的后端内壁上固定连接有齿条21，齿条21的前端固定连接有齿轮20，齿轮20和齿条21啮合连接。

通过两个传动块7可以更加平稳的带动压板6移动，通过滑槽19可以实现齿轮20和齿条21的存放，当压板6移动时可以通过齿条21推动齿轮20转动，当压板6复位到合适位置后，会在滑槽19上下两端的阻挡下实现位置固定，避免齿轮20与滑槽19脱离连接。

在另外一个实施例中，如图3所示，安装组件包括固定连接于机构底座1 底端内壁上的支撑套18，传动轴16的中部外侧通过轴承转动连接于支撑套18 的内侧。

将传动轴16通过轴承安装在支撑套18的内侧，然后将支撑套18安装在机构底座1底端内壁上，从而起到支撑以及限位的作用。

在另外一个实施例中，如图2所示，缓冲组件包括固定连接于模具底板11 下表面的连接块12，连接块12贯穿下模具2的底端，连接块12的底端设有支撑座14，连接块12通过弹簧13与支撑座14连接。

通过弹簧13可以使得连接块12和支撑座14之间存在缓冲空间，通过连接块12和支撑座14避免模具底板11向下移动的力完全作用在下模具2上。

在另外一个实施例中，如图2和图5所示，支撑座14的下表面开设有收纳槽，机构底座1的上表面两端分别开设有与传动块7相适配的通孔22。

通过收纳槽使得一号组件不受支撑座14的影响，通过通孔22可以保证传动块7带动齿轮20转动的稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电子产品壳体生产快速定型机构，包括机构底座(1)，其特征在于：所述机构底座(1)的内侧通过导轨滑动连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内侧设有模具底板(11)，所述下模具(2)下表面的两端分别固定连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底端内侧螺纹安装有滚轴丝杆(9)，两个所述滚轴丝杆(9)通过一号组件连接有二号组件，二号组件位于下模具(2)的两端，所述滚轴丝杆(9)的底端通过限位套(10)与机构底座(1)底端内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品壳体生产快速定型机构，其特征在于：所述机构底座(1)的上表面四角处分别固定连接有支架(3)，四个所述下模具(2)的顶端均固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)的上表面固定连接有液压缸(5)，四个所述支架(3)之间滑动连接有压板(6)，所述液压缸(5)底端输出端部分与压板(6)上表面固定连接，所述模具底板(11)的下表面通过缓冲组件与机构底座(1)底端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品壳体生产快速定型机构，其特征在于：所述一号组件包括分别固定连接于两个滚轴丝杆(9)底端外侧的蜗轮(15)，所述机构底座(1)的底端内侧通过安装组件转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的两端外侧分别固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与蜗轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品壳体生产快速定型机构，其特征在于：所述二号组件包括分别固定连接于压板(6)两端的传动块(7)，一端所述传动块(7)的底部一侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的后端内壁上固定连接有齿条(21)，所述齿条(21)的前端固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)和齿条(21)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种电子产品壳体生产快速定型机构，其特征在于：所述安装组件包括固定连接于机构底座(1)底端内壁上的支撑套(18)，所述传动轴(16)的中部外侧通过轴承转动连接于支撑套(18)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种电子产品壳体生产快速定型机构，其特征在于：所述缓冲组件包括固定连接于模具底板(11)下表面的连接块(12)，所述连接块(12)贯穿下模具(2)的底端，所述连接块(12)的底端设有支撑座(14)，所述连接块(12)通过弹簧(13)与支撑座(14)连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品壳体生产快速定型机构，其特征在于：所述支撑座(14)的下表面开设有收纳槽，所述机构底座(1)的上表面两端分别开设有与传动块(7)相适配的通孔(22)。

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