CN215431257U - 一种挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种挤压成型模具，包括下模座，所述下模座的上端固定连接有模具盒，所述下模座的内部铰接有两个对称分布的铰接杆，所述下模座的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有连接杆，所述铰接杆上开设有滑槽，所述铰接杆上设置有弹簧，所述下模座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有上模座，所述上模座的内部固定套接有轴承。本实用新型通过在下模座的内部加设铰接杆、连接杆与移动杆等结构，在冲压结束后，可以通过拨动铰接杆通过连接杆带动移动杆向上移动，从而可以方便快捷的将冲压成型后的零件顶出，使得装置使用更加的方便。

Description

一种挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种挤压成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中的冲压模具在使用时，因其依靠压力将板件冲压成零件，导致冲压后不便将零件脱模，使得生产效率降低，并且在冲压的过程中液压缸控制的升降方式精度较差，容易使得零件的误差过大，导致废品率升高。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型模具，解决了零件不便于脱模与升降方式容易出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压成型模具，包括下模座，所述下模座的上端固定连接有模具盒，所述下模座的内部铰接有两个对称分布的铰接杆，所述下模座的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有连接杆，所述铰接杆上开设有滑槽，所述铰接杆上设置有弹簧，所述下模座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有上模座，所述上模座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺纹筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述上模座的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述螺杆的下端固定连接有模具盖。

优选的，所述模具盖的上端固定连接有两个对称分布的限位杆，所述限位杆与所述上模座滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与所述下模座固定连接，所述弹簧的另一端与所述铰接杆固定连接。

优选的，所述移动杆与所述模具盒滑动连接，所述连接杆的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述上模座的上端固定连接有防尘箱，所述螺杆从所述防尘箱中穿过。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在所述下模座的上端均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在下模座的内部加设铰接杆、连接杆与移动杆等结构，在冲压结束后，可以通过拨动铰接杆通过连接杆带动移动杆向上移动，从而可以方便快捷的将冲压成型后的零件顶出，使得装置使用更加的方便。

2、本实用新型通过在上模座上加设螺纹筒、螺杆与伺服电机等结构，通过螺纹套与螺杆之间的配合来代替传统的液压缸来进行升降，螺纹筒与螺杆之间的螺纹配合可以使得下压力更加的均匀，从而可以使得在冲压时装置的精度得到稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2的B部结构放大图。

图中：1、下模座；2、模具盒；3、铰接杆；4、移动杆；5、连接杆；6、滑槽；7、弹簧；8、支撑杆；9、上模座；10、轴承；11、螺纹筒；12、螺杆；13、锥齿轮一；14、伺服电机；15、锥齿轮二；16、防尘箱；17、模具盖；18、限位杆；19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种挤压成型模具，包括下模座1，下模座1的上端固定连接有模具盒2，下模座1的内部铰接有两个对称分布的铰接杆3，下模座1的内部滑动连接有移动杆4，移动杆4的下端固定连接有连接杆5，铰接杆3上开设有滑槽6，铰接杆3上设置有弹簧7，下模座1的上端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上端固定连接有上模座9，上模座9的内部固定套接有轴承10，轴承10的内部固定套接有螺纹筒11，螺纹筒11的内部通过螺纹连接有螺杆12，螺纹筒11的外侧固定连接有锥齿轮一13，上模座9的上端固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二15，锥齿轮一13与锥齿轮二15啮合，螺杆12的下端固定连接有模具盖17。

请参阅图2，模具盖17的上端固定连接有两个对称分布的限位杆18，限位杆18与上模座9滑动连接，限位杆18可以对模具盖17进行限位。

请参阅图3，弹簧7的一端与下模座1固定连接，弹簧7的另一端与铰接杆3固定连接，弹簧7可以通过弹力将铰接杆3自动复位。

请参阅图3，移动杆4与模具盒2滑动连接，连接杆5的外侧固定连接有滑杆19，滑杆19与滑槽6滑动连接，滑槽6可以增加连接杆5的自由度。

请参阅图4，上模座9的上端固定连接有防尘箱16，螺杆12从防尘箱16中穿过，防尘箱16可以防止灰尘与杂物进入到锥齿轮一13与锥齿轮二15的啮合处。

请参阅图1，支撑杆8的数量为四个，四个支撑杆8在下模座1的上端均匀分布，支撑杆8对上模座9起支撑作用。

本实用新型具体实施过程如下：在使用时，将原料放置在模具盒2上，然后启动伺服电机14，伺服电机14带动锥齿轮二15进行转动，锥齿轮二15通过锥齿轮一13带动螺纹筒11进行转动，螺纹筒11通过与螺杆12之间的螺纹配合带动螺杆12进行移动，螺杆12在移动的过程中带动模具盖17进行移动，当模具盖17接触到原料时通过压力将原料冲压到模具盒2的内部，完成冲压后控制伺服电机14反向转动，将模具盖17收回，收回完毕后向下按动铰接杆3的一端，铰接杆3通过与下模座1的铰接将连接杆5翘起，连接杆5将移动杆4顶起，移动杆4将卡在模具盒2内部的零件顶出，从而可以使得零件便于脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤压成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端固定连接有模具盒(2)，所述下模座(1)的内部铰接有两个对称分布的铰接杆(3)，所述下模座(1)的内部滑动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的下端固定连接有连接杆(5)，所述铰接杆(3)上开设有滑槽(6)，所述铰接杆(3)上设置有弹簧(7)，所述下模座(1)的上端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端固定连接有上模座(9)，所述上模座(9)的内部固定套接有轴承(10)，所述轴承(10)的内部固定套接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的内部通过螺纹连接有螺杆(12)，所述螺纹筒(11)的外侧固定连接有锥齿轮一(13)，所述上模座(9)的上端固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(15)，所述锥齿轮一(13)与所述锥齿轮二(15)啮合，所述螺杆(12)的下端固定连接有模具盖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述模具盖(17)的上端固定连接有两个对称分布的限位杆(18)，所述限位杆(18)与所述上模座(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述弹簧(7)的一端与所述下模座(1)固定连接，所述弹簧(7)的另一端与所述铰接杆(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述移动杆(4)与所述模具盒(2)滑动连接，所述连接杆(5)的外侧固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)与所述滑槽(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述上模座(9)的上端固定连接有防尘箱(16)，所述螺杆(12)从所述防尘箱(16)中穿过。

6.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量为四个，四个所述支撑杆(8)在所述下模座(1)的上端均匀分布。

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