CN112078117A - 一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,包括箱体,所述箱体内设有处理腔,所述处理腔上侧设有多类冲压模具装置,所述多类冲压模具装置包括与所述处理腔上侧内壁转动连接且开设限位槽的竖直圆柱,本发明可以加工多种形状的冲压模具,并且是间歇性的替换加工模具,在防止长时间使用产生磨损的情况添加了上下位置的距离补偿,并且各装置分工明确,互不干扰,在将未加工塑料模具进行加工后,有序的模具替换以及之后多加工后的模具进行预处理,全是自动化输出,在加工过程中不需要人为操作。

Description

一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置
技术领域
本发明涉及塑料模具领域,具体为一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具,由于塑料品种和加工方法繁多,,冲压模具就相对简单,制造模具都需要人为的将产品拿出,并且一次性只能加工一种模具,换模具必须要换机器或者机器的某部位,这消耗了很多的工作时间,严重时会导致工期延后,本发明阐述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本例设计了一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,本例的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,包括箱体,所述箱体内设有处理腔,所述处理腔上侧设有多类冲压模具装置,所述多类冲压模具装置包括与所述处理腔上侧内壁转动连接且开设限位槽的竖直圆柱,所述竖直圆柱左侧设有与所述处理腔上侧内壁滑动连接且延伸至所述处理腔外侧的空心杆,所述空心杆内设有空心腔,所述空心腔右侧端面上固定设有插入所述竖直圆柱限位槽内的水平定位销,所述空心腔右侧内壁转动设有延伸至所述处理腔内的螺杆,所述螺杆上螺纹连接有位于所述空心腔内的螺母,所述空心腔下侧内壁上滑动设有延伸至所述处理腔内的移动板,所述移动板与所述螺母之间通过钢制铰接杆铰接,所述螺母左侧设有与所述螺杆固定连接的限位块,所述螺杆上固定设有位于所述处理腔内的转盘,人为旋转所述转盘可以微调所述移动板的上下位置,并且所述竖直圆柱根据所述水平定位销在所述竖直圆柱限位槽内的滑动连接实现上下移动,所述处理腔下侧内壁上设有成型模具顶出装置,所述成型模具顶出装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接且左右对称的两个支撑柱,左侧的所述支撑柱内设有升降腔,所述升降腔上侧固定设有水平固定杆,所述水平固定杆上滑动设有T型滑动杆,所述T型滑动杆上滑动设有滑块,所述滑块上固定设有延伸至所述升降腔外侧的L型移动板,所述升降腔后侧内壁固定设有传递轴,所述传递轴上转动设有与所述滑块铰接的伸缩杆,所述L型移动板根据所述伸缩杆与所述传递轴之间的转动连接实现往复运动工作,右侧的所述支撑柱右侧设有成型模具预处理装置,左侧所述支撑柱设有动力传递装置,左侧所述支撑柱的左侧设有投放装置。
其中,右侧的所述支撑柱右侧设有与所述处理腔下侧内壁固定连接且左右对称的固定板,左侧的所述固定板与右侧所述支撑柱之间通过斜板固定连接。
其中,所述投放装置包括与所述处理腔下侧内壁上固定连接且左右对称的放置板,所述放置板上放置许多塑料原材料,所述处理腔后侧内壁上转动设有固定轴,所述固定轴下侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的拨板,所述拨板上设有限位槽,所述固定轴上固定设有与所述限位槽滑动连接的旋转轴。
其中,所述动力传递装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的电机,所述电机上侧固定设有第一输出轴,所述第一输出轴上固定设有第一锥齿轮,所述处理腔前侧内壁上转动设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上固定设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述传递轴之间通过带传动连接,所述第二锥齿轮与所述固定轴之间通过带传动连接,所述第三锥齿轮后侧设有与所述第二锥齿轮固定连接的圆盘,所述处理腔上侧内壁固定设有延伸至所述处理腔外侧的液压腔,所述液压腔下侧滑动设有活塞杆,所述活塞杆与所述圆盘之间通过铰接杆铰接,所述活塞杆右侧设有与所述液压腔滑动连接且与所述空心杆固定连接的液压杆,所述处理腔下侧内壁设有传递腔,所述电机下侧固定设有延伸至所述传递腔内的第二输出轴,所述第二输出轴上固定设有位于所述传递腔内的烧结锥齿轮,所述传递腔下侧内壁上转动设有传递杆,所述传递杆上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮,所述锻造锥齿轮右侧设有与所述传递杆固定连接的铸造锥齿轮。
其中,所述多类冲压模具装置包括与所述竖直圆柱固定连接的模具板,所述模具板上滑动设有矩形模具,所述矩形模具与所述模具板之间通过弹簧连接,所述矩形模具右侧设有与所述模具板滑动连接的台阶模具,所述台阶模具与所述模具板之间通过弹簧连接。
其中,所述成型模具预处理装置包括与所述处理腔右侧内壁固定连接的水平固定板,所述水平固定板上滑动设有T型移动杆,所述T型移动杆与所述水平固定板之间通过弹簧连接,所述水平固定板上侧设有与所述处理腔右侧内壁转动连接且表面开设凹槽的水平圆柱,所述T型移动杆上固定设有插入所述水平圆柱表面凹槽内的竖直定位销,所述传递腔右侧内壁转动设有旋转杆,所述旋转杆上固定设有第四锥齿轮,所述旋转杆与所述水平圆柱之间通过带传动连接,两个所述固定板之间设有与所述处理腔下侧内壁固定连接的预处理腔,所述预处理腔下侧内壁滑动设有延伸至所述传递腔内的滑动杆,所述滑动杆与所述预处理腔下侧内壁之间通过弹簧连接,所述滑动杆上固定设有与所述铸造锥齿轮、所述第四锥齿轮同时啮合的第五锥齿轮。
其中,所述成型模具顶出装置包括有与两个所述支撑柱连接的底板,所述底板上滑动设有移动块,所述移动块与所述底板之间弹簧连接。
本发明的有益效果是:本发明可以加工多种形状的冲压模具,并且是间歇性的替换加工模具,在防止长时间使用产生磨损的情况添加了上下位置的距离补偿,并且各装置分工明确,互不干扰,在将未加工塑料模具进行加工后,有序的模具替换以及之后多加工后的模具进行预处理,全是自动化输出,在加工过程中不需要人为操作。。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中“A-A”的结构示意图;
图3是图1中“B”处的放大结构示意图;
图4是图1中“C”处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,包括箱体11,所述箱体11内设有处理腔12,所述处理腔12上侧设有多类冲压模具装置901,所述多类冲压模具装置901包括与所述处理腔12上侧内壁转动连接且开设限位槽的竖直圆柱42,所述竖直圆柱42左侧设有与所述处理腔12上侧内壁滑动连接且延伸至所述处理腔12外侧的空心杆46,所述空心杆46内设有空心腔45,所述空心腔45右侧端面上固定设有插入所述竖直圆柱42限位槽内的水平定位销55,所述空心腔45右侧内壁转动设有延伸至所述处理腔12内的螺杆56,所述螺杆56上螺纹连接有位于所述空心腔45内的螺母58,所述空心腔45下侧内壁上滑动设有延伸至所述处理腔12内的移动板54,所述移动板54与所述螺母58之间通过钢制铰接杆59铰接,所述螺母58左侧设有与所述螺杆56固定连接的限位块57,所述螺杆56上固定设有位于所述处理腔12内的转盘60,人为旋转所述转盘60可以微调所述移动板54的上下位置,并且所述竖直圆柱42根据所述水平定位销55在所述竖直圆柱42限位槽内的滑动连接实现上下移动,所述处理腔12下侧内壁上设有成型模具顶出装置902,所述成型模具顶出装置902包括与所述处理腔12下侧内壁固定连接且左右对称的两个支撑柱26,左侧的所述支撑柱26内设有升降腔63,所述升降腔63上侧固定设有水平固定杆67,所述水平固定杆67上滑动设有T型滑动杆68,所述T型滑动杆68上滑动设有滑块65,所述滑块65上固定设有延伸至所述升降腔63外侧的L型移动板64,所述升降腔63后侧内壁固定设有传递轴62,所述传递轴62上转动设有与所述滑块65铰接的伸缩杆66,所述L型移动板64根据所述伸缩杆66与所述传递轴62之间的转动连接实现往复运动工作,右侧的所述支撑柱26右侧设有成型模具预处理装置903,左侧所述支撑柱26设有动力传递装置904,左侧所述支撑柱26的左侧设有投放装置905。
有益地,右侧的所述支撑柱26右侧设有与所述处理腔12下侧内壁固定连接且左右对称的固定板33,左侧的所述固定板33与右侧所述支撑柱26之间通过斜板35固定连接。
根据实施例,以下对投放装置905进行详细说明,所述投放装置905包括与所述处理腔12下侧内壁上固定连接且左右对称的放置板13,所述放置板13上放置许多塑料原材料14,所述处理腔12后侧内壁上转动设有固定轴17,所述固定轴17下侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接的拨板16,所述拨板16上设有限位槽19,所述固定轴17上固定设有与所述限位槽19滑动连接的旋转轴18,所述拨板16根据所述固定轴17与所述旋转轴18之间的转动连接实现将多个所述塑料原材料14反复推向右侧。
根据实施例,以下对动力传递装置904进行详细说明,所述动力传递装置904包括与所述处理腔12下侧内壁固定连接的电机20,所述电机20上侧固定设有第一输出轴49,所述第一输出轴49上固定设有第一锥齿轮61,所述处理腔12前侧内壁上转动设有第二锥齿轮51,所述第二锥齿轮51上固定设有与所述第一锥齿轮61啮合连接的第三锥齿轮50,所述第二锥齿轮51与所述传递轴62之间通过带传动连接,所述第二锥齿轮51与所述固定轴17之间通过带传动连接,所述第三锥齿轮50后侧设有与所述第二锥齿轮51固定连接的圆盘70,所述处理腔12上侧内壁固定设有延伸至所述处理腔12外侧的液压腔44,所述液压腔44下侧滑动设有活塞杆47,所述活塞杆47与所述圆盘70之间通过铰接杆52铰接,所述活塞杆47右侧设有与所述液压腔44滑动连接且与所述空心杆46固定连接的液压杆48,所述处理腔12下侧内壁设有传递腔25,所述电机20下侧固定设有延伸至所述传递腔25内的第二输出轴21,所述第二输出轴21上固定设有位于所述传递腔25内的烧结锥齿轮22,所述传递腔25下侧内壁上转动设有传递杆24,所述传递杆24上固定设有与所述烧结锥齿轮22啮合连接的锻造锥齿轮23,所述锻造锥齿轮23右侧设有与所述传递杆24固定连接的铸造锥齿轮27。
根据实施例,以下对多类冲压模具装置901进行详细说明,所述多类冲压模具装置901包括与所述竖直圆柱42固定连接的模具板41,所述模具板41上滑动设有矩形模具43,所述矩形模具43与所述模具板41之间通过弹簧连接,所述矩形模具43右侧设有与所述模具板41滑动连接的台阶模具40,所述台阶模具40与所述模具板41之间通过弹簧连接,所述矩形模具43、所述模具板41根据所述竖直圆柱42的旋转间歇性进行位置调换,实现不同冲压模具的加工工作。
根据实施例,以下对所述成型模具预处理装置903进行详细说明,所述成型模具预处理装置903包括与所述处理腔12右侧内壁固定连接的水平固定板36,所述水平固定板36上滑动设有T型移动杆37,所述T型移动杆37与所述水平固定板36之间通过弹簧连接,所述水平固定板36上侧设有与所述处理腔12右侧内壁转动连接且表面开设凹槽的水平圆柱39,所述T型移动杆37上固定设有插入所述水平圆柱39表面凹槽内的竖直定位销38,所述传递腔25右侧内壁转动设有旋转杆31,所述旋转杆31上固定设有第四锥齿轮28,所述旋转杆31与所述水平圆柱39之间通过带传动连接,两个所述固定板33之间设有与所述处理腔12下侧内壁固定连接的预处理腔30,所述预处理腔30下侧内壁滑动设有延伸至所述传递腔25内的滑动杆29,所述滑动杆29与所述预处理腔30下侧内壁之间通过弹簧连接,所述滑动杆29上固定设有与所述铸造锥齿轮27、所述第四锥齿轮28同时啮合的第五锥齿轮32,所述所述T型移动杆37根据所述竖直定位销38在所述水平圆柱39表面凹槽内的滑动连接实现将成型模具进行预处理工作。
根据实施例,以下对成型模具顶出装置902进行详细说明,所述成型模具顶出装置902包括有与两个所述支撑柱26连接的底板71,所述底板71上滑动设有移动块69,所述移动块69与所述底板71之间弹簧连接,所述移动块69被所述L型移动板64顶起并将所述塑料原材料14顶起。
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明:
初始时,放置板13上放置许多待加工的塑料原材料14,L型移动板64刚好与移动块69脱离接触,第五锥齿轮32与铸造锥齿轮27、第四锥齿轮28不啮合,电机20停止工作。
加工时,打开电机20,电机20工作带动了第一输出轴49逆时针旋转,第一输出轴49逆时针旋转带动了第一锥齿轮61,第一锥齿轮61旋转带动了第三锥齿轮50旋转,第三锥齿轮50旋转带动了第二锥齿轮51旋转,第二锥齿轮51旋转带动了圆盘70旋转,圆盘70旋转带动了铰接杆52上下移动,铰接杆52上下移动带动了活塞杆47移动,活塞杆47移动带动了液压杆48移动,液压杆48移动带动了空心杆46移动,空心杆46移动带动了L型移动板64移动,L型移动板64移动带动了竖直圆柱42旋转一百八十度,竖直圆柱42旋转带动了模具板41,模具板41旋转将台阶模具40、矩形模具43交换位置,空心杆46下移带动移动板54下移,移动板54将矩形模具43或台阶模具40下移,对塑料原材料14进行加工,此时塑料原材料14被加工完后,第二锥齿轮51带动了传递轴62旋转,传递轴62旋转带动了伸缩杆66旋转,伸缩杆66旋转带动了滑块65上下移动,滑块65移动带动了L型移动板64上下移动,滑块65向上滑动到上侧被水平固定杆67挡住,而传递轴62接着旋转,伸缩杆66带动T型滑动杆68在水平固定杆67上滑动,间接带动了滑块65左移,而传递轴62接着旋转,传递轴62带动了伸缩杆66,伸缩杆66带动了滑块65在T型滑动杆68上面向下移动,传递轴62接着旋转带动伸缩杆66逆时针旋转,伸缩杆66带动滑块65,滑块65带动T型滑动杆68在水平固定杆67上右移,这样传递轴62旋转一周,滑块65移动一周,滑块65向上移动时将移动块69顶起,移动块69顶起将已加工模具顶起,此时,第二锥齿轮51带动了固定轴17旋转,固定轴17旋转带动了旋转轴18旋转,旋转轴18旋转带动了拨板16旋转,拨板16旋转将未加工的塑料原材料14推向左侧,并将已加工的塑料原材料14向右推,已加工的塑料原材料14沿着导轨35滑落在预处理腔30上,并且预处理腔30内的滑动杆29受到压力下移,第五锥齿轮32与铸造锥齿轮27、第四锥齿轮28啮合连接,电机20工作带动了第二输出轴21逆时针旋转,第二输出轴21旋转带动了烧结锥齿轮22旋转,烧结锥齿轮22旋转带动了锻造锥齿轮23旋转,锻造锥齿轮23旋转带动了传递杆24旋转,传递杆24旋转带动了铸造锥齿轮27,铸造锥齿轮27带动了第五锥齿轮32,第五锥齿轮32带动了第四锥齿轮28,第四锥齿轮28带动了旋转杆31,旋转杆31带动了水平圆柱39旋转,水平圆柱39旋转带动了竖直定位销38上下移动,竖直定位销38移动带动了T型移动杆37上下移动,T型移动杆37移动带动了刀具34,刀具34下移将已加工塑料原材料14进行预处理工作,然后,人为拿出预处理后的模具。
本发明的有益效果是:本发明可以加工多种形状的冲压模具,并且是间歇性的替换加工模具,在防止长时间使用产生磨损的情况添加了上下位置的距离补偿,并且各装置分工明确,互不干扰,在将未加工塑料模具进行加工后,有序的模具替换以及之后多加工后的模具进行预处理,全是自动化输出,在加工过程中不需要人为操作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,包括箱体,所述箱体内设有处理腔,其特征在于:所述处理腔上侧设有多类冲压模具装置,所述多类冲压模具装置包括与所述处理腔上侧内壁转动连接且开设限位槽的竖直圆柱,所述竖直圆柱左侧设有与所述处理腔上侧内壁滑动连接且延伸至所述处理腔外侧的空心杆,所述空心杆内设有空心腔,所述空心腔右侧端面上固定设有插入所述竖直圆柱限位槽内的水平定位销,所述空心腔右侧内壁转动设有延伸至所述处理腔内的螺杆,所述螺杆上螺纹连接有位于所述空心腔内的螺母,所述空心腔下侧内壁上滑动设有延伸至所述处理腔内的移动板,所述移动板与所述螺母之间通过钢制铰接杆铰接,所述螺母左侧设有与所述螺杆固定连接的限位块,所述螺杆上固定设有位于所述处理腔内的转盘,人为旋转所述转盘可以微调所述移动板的上下位置,并且所述竖直圆柱根据所述水平定位销在所述竖直圆柱限位槽内的滑动连接实现上下移动,所述处理腔下侧内壁上设有成型模具顶出装置,所述成型模具顶出装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接且左右对称的两个支撑柱,左侧的所述支撑柱内设有升降腔,所述升降腔上侧固定设有水平固定杆,所述水平固定杆上滑动设有T型滑动杆,所述T型滑动杆上滑动设有滑块,所述滑块上固定设有延伸至所述升降腔外侧的L型移动板,所述升降腔后侧内壁固定设有传递轴,所述传递轴上转动设有与所述滑块铰接的伸缩杆,所述L型移动板根据所述伸缩杆与所述传递轴之间的转动连接实现往复运动工作,右侧的所述支撑柱右侧设有成型模具预处理装置,左侧所述支撑柱设有动力传递装置,左侧所述支撑柱的左侧设有投放装置。
2.如权利要求1所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,其特征在于:右侧的所述支撑柱右侧设有与所述处理腔下侧内壁固定连接且左右对称的固定板,左侧的所述固定板与右侧所述支撑柱之间通过斜板固定连接。
3.如权利要求2所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,其特征在于:所述投放装置包括与所述处理腔下侧内壁上固定连接且左右对称的放置板,所述放置板上放置许多塑料原材料,所述处理腔后侧内壁上转动设有固定轴,所述固定轴下侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的拨板,所述拨板上设有限位槽,所述固定轴上固定设有与所述限位槽滑动连接的旋转轴。
4.如权利要求3所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,其特征在于:所述动力传递装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的电机,所述电机上侧固定设有第一输出轴,所述第一输出轴上固定设有第一锥齿轮,所述处理腔前侧内壁上转动设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上固定设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述传递轴之间通过带传动连接,所述第二锥齿轮与所述固定轴之间通过带传动连接,所述第三锥齿轮后侧设有与所述第二锥齿轮固定连接的圆盘,所述处理腔上侧内壁固定设有延伸至所述处理腔外侧的液压腔,所述液压腔下侧滑动设有活塞杆,所述活塞杆与所述圆盘之间通过铰接杆铰接,所述活塞杆右侧设有与所述液压腔滑动连接且与所述空心杆固定连接的液压杆,所述处理腔下侧内壁设有传递腔,所述电机下侧固定设有延伸至所述传递腔内的第二输出轴,所述第二输出轴上固定设有位于所述传递腔内的烧结锥齿轮,所述传递腔下侧内壁上转动设有传递杆,所述传递杆上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮,所述锻造锥齿轮右侧设有与所述传递杆固定连接的铸造锥齿轮。
5.如权利要求4所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,其特征在于:所述多类冲压模具装置包括与所述竖直圆柱固定连接的模具板,所述模具板上滑动设有矩形模具,所述矩形模具与所述模具板之间通过弹簧连接,所述矩形模具右侧设有与所述模具板滑动连接的台阶模具,所述台阶模具与所述模具板之间通过弹簧连接。
6.如权利要求5所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,其特征在于:所述成型模具预处理装置包括与所述处理腔右侧内壁固定连接的水平固定板,所述水平固定板上滑动设有T型移动杆,所述T型移动杆与所述水平固定板之间通过弹簧连接,所述水平固定板上侧设有与所述处理腔右侧内壁转动连接且表面开设凹槽的水平圆柱,所述T型移动杆上固定设有插入所述水平圆柱表面凹槽内的竖直定位销,所述传递腔右侧内壁转动设有旋转杆,所述旋转杆上固定设有第四锥齿轮,所述旋转杆与所述水平圆柱之间通过带传动连接,两个所述固定板之间设有与所述处理腔下侧内壁固定连接的预处理腔,所述预处理腔下侧内壁滑动设有延伸至所述传递腔内的滑动杆,所述滑动杆与所述预处理腔下侧内壁之间通过弹簧连接,所述滑动杆上固定设有与所述铸造锥齿轮、所述第四锥齿轮同时啮合的第五锥齿轮。
7.如权利要求6所述的一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置,其特征在于:所述成型模具顶出装置包括有与两个所述支撑柱连接的底板,所述底板上滑动设有移动块,所述移动块与所述底板之间弹簧连接。
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