CN112589295A - 一种激光打点导光板并自动上料的加工装置 - Google Patents
一种激光打点导光板并自动上料的加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112589295A CN112589295A CN202110035980.9A CN202110035980A CN112589295A CN 112589295 A CN112589295 A CN 112589295A CN 202110035980 A CN202110035980 A CN 202110035980A CN 112589295 A CN112589295 A CN 112589295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- plate
- wall
- light guide
- rear side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
Abstract
本发明公开的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，所述处理腔内设有抓取装置，所述抓取装置包括与所述处理腔后侧内壁转动连接的转动杆，本发明是利用激光对导光板进行打孔工作，这一加工过程需要在无尘环境中进行，在操作人员将导光板表面的保护膜除去时，就放置在该设备中，防止外界粉尘的污染，并且，在加工的过程中都是无尘环境，操作人鱼不直接触碰导光板，降低了导光板受污染的几率，设备内的组件分工明确，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及导光板领域，具体为一种激光打点导光板并自动上料的加工装置。
背景技术
导光板源于物理性质的深加工，激光网点导光板能高效地将点光源或线光源转化为各种形状的面光源,其物理原理通常是在具有一定厚度的高通透度亚克力板侧边安装高亮度LED灯珠，LED等光线以一定发散角在亚克力板内部折型传播,当光线照射在分布在亚克力背面，用CO2（二氧化碳）激光刻蚀的激光网点上时会产生漫反射和折射。
传统的导光板打点机工作效率低，做出的产品质量也不高，并且现有的激光打点机是半自动系统，这样有可能危害操作人员的身体健康，本发明阐述的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，本例的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，所述处理腔内设有抓取装置，所述抓取装置包括与所述处理腔后侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆上固定设有第一凸轮，所述第一凸轮前侧设有与所述转动杆固定连接的第二凸轮，所述第二凸轮左侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接且与所述第二凸轮滑动连接的第一三角板，所述第一三角板与所述第一凸轮滑动连接，所述第一三角板上铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆右侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的旋转板，所述旋转板与所述第一铰接杆之间通过第二铰接杆铰接，所述旋转板上侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的旋转块，所述旋转板上铰接有与所述旋转块滑动连接的移动杆，所述移动杆上固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有关于所述移动杆左右对称的压力腔，所述支撑板上滑动设有关于所述移动杆左右对称且延伸至所述压力腔内的竖直杆，所述竖直杆上固定设有电推杆，所述移动杆根据所述第二凸轮与所述第一三角板之间的滑动连接、所述第一凸轮与所述第一三角板之间的滑动连接实现抓取工作，所述处理腔内设有运输装置，所述运输装置包括与所述处理腔后侧内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆上固定设有空心杆，所述空心杆上滑动设有滑杆，所述滑杆与所述空心杆之间通过复位弹簧连接，所述处理腔后侧内壁延伸壁上固定设有关于所述滑杆上下对称的两个滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，两个所述滑块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆上滑动设有与所述滑杆铰接的空心块，所述滑杆后侧设有与所述空心块固定连接的连接轴，所述连接轴上滑动设有承重板，所述连接轴与所述承重板之间通过压缩弹簧连接，所述承重板根据所述空心块在所述连接杆上的滑动连接、所述滑块在所述滑轨上的滑动连接实现运输工作，所述处理腔内上侧设有激光打孔装置，所述处理腔内下侧设有夹紧装置。
其中，所述激光打孔装置包括与所述处理腔上侧内壁滑动连接的T型杆，所述T型杆上固定设有激光器，所述处理腔下侧内壁上转动设有传递杆，所述传递杆上固定设有锻造锥齿轮，所述处理腔前侧内壁上转动设有螺杆，所述螺杆上固定设有与所述锻造锥齿轮啮合连接的烧结锥齿轮，所述烧结锥齿轮后侧设有与所述螺杆固定连接的螺母，所述螺母与所述T型杆之间固定连接。
其中，所述夹紧装置包括与所述处理腔右侧内壁延伸壁固定连接的放置板，所述放置板上转动设有前后对称的两个夹紧块，所述放置板下侧设有与所述处理腔后侧内壁延伸壁转动连接的传动杆，所述传动杆上固定设有第二三角板，所述第二三角板与后侧的所述夹紧块之间通过第三铰接杆铰接，所述第二三角板与前侧的所述夹紧块之间通过第四铰接杆铰接，所述第二三角板右侧设有与所述传动杆固定连接的圆柱齿轮，所述传动杆下侧设有与所述处理腔右侧内壁延伸壁滑动连接且与所述圆柱齿轮啮合连接的齿条，所述齿条上固定设有固定板，所述固定板与所述处理腔右侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧连接，所述传递杆上固定设有与所述固定板相抵连接的第三凸轮。
其中，所述抓取装置包括与所述处理腔下侧内壁转动连接的蜗杆，所述第一凸轮后侧设有与所述转动杆固定连接且与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述第一铰接杆左侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接传动轴，所述传动轴左侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的传递轴，所述传递轴与所述传动轴之间通过皮带连接，所述皮带上放置成路径阵列的三个导光板。
其中，所述运输装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的电机，所述电机上固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有不完全斜齿轮，所述空心杆后侧设有与所述旋转杆固定连接且与所述不完全斜齿轮啮合连接的锻造斜齿轮，所述输出轴与所述传递杆之间通过带传动连接，所述输出轴与所述蜗杆之间通过带传动连接。
本发明的有益效果是：本发明是利用激光对导光板进行打孔工作，这一加工过程需要在无尘环境中进行，在操作人员将导光板表面的保护膜除去时，就放置在该设备中，防止外界粉尘的污染，并且，在加工的过程中都是无尘环境，操作人鱼不直接触碰导光板，降低了导光板受污染的几率，设备内的组件分工明确，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，包括处理箱体11，所述处理箱体11内设有处理腔12，所述处理腔12内设有抓取装置901，所述抓取装置901包括与所述处理腔12后侧内壁转动连接的转动杆25，所述转动杆25上固定设有第一凸轮26，所述第一凸轮26前侧设有与所述转动杆25固定连接的第二凸轮19，所述第二凸轮19左侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接且与所述第二凸轮19滑动连接的第一三角板20，所述第一三角板20与所述第一凸轮26滑动连接，所述第一三角板20上铰接有第一铰接杆24，所述第一铰接杆24右侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接的旋转板28，所述旋转板28与所述第一铰接杆24之间通过第二铰接杆27铰接，所述旋转板28上侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接的旋转块29，所述旋转板28上铰接有与所述旋转块29滑动连接的移动杆30，所述移动杆30上固定设有支撑板32，所述支撑板32上固定设有关于所述移动杆30左右对称的压力腔35，所述支撑板32上滑动设有关于所述移动杆30左右对称且延伸至所述压力腔35内的竖直杆34，所述竖直杆34上固定设有电推杆31，所述移动杆30根据所述第二凸轮19与所述第一三角板20之间的滑动连接、所述第一凸轮26与所述第一三角板20之间的滑动连接实现抓取工作，所述处理腔12内设有运输装置902，所述运输装置902包括与所述处理腔12后侧内壁转动连接的旋转杆61，所述旋转杆61上固定设有空心杆51，所述空心杆51上滑动设有滑杆18，所述滑杆18与所述空心杆51之间通过复位弹簧65连接，所述处理腔12后侧内壁延伸壁上固定设有关于所述滑杆18上下对称的两个滑轨14，所述滑轨14上滑动设有滑块15，两个所述滑块15之间通过连接杆16固定连接，所述连接杆16上滑动设有与所述滑杆18铰接的空心块17，所述滑杆18后侧设有与所述空心块17固定连接的连接轴54，所述连接轴54上滑动设有承重板52，所述连接轴54与所述承重板52之间通过压缩弹簧53连接，所述承重板52根据所述空心块17在所述连接杆16上的滑动连接、所述滑块15在所述滑轨14上的滑动连接实现运输工作，所述处理腔12内上侧设有激光打孔装置903，所述处理腔12内下侧设有夹紧装置904。
根据实施例，以下对激光打孔装置903进行详细说明，所述激光打孔装置903包括与所述处理腔12上侧内壁滑动连接的T型杆36，所述T型杆36上固定设有激光器42，所述处理腔12下侧内壁上转动设有传递杆41，所述传递杆41上固定设有锻造锥齿轮40，所述处理腔12前侧内壁上转动设有螺杆38，所述螺杆38上固定设有与所述锻造锥齿轮40啮合连接的烧结锥齿轮37，所述烧结锥齿轮37后侧设有与所述螺杆38固定连接的螺母39，所述螺母39与所述T型杆36之间固定连接，所述激光器42根据所述螺母39与所述螺杆38之间的啮合连接实现前后激光打孔工作。
根据实施例，以下对夹紧装置904进行详细说明，所述夹紧装置904包括与所述处理腔12右侧内壁延伸壁固定连接的放置板44，所述放置板44上转动设有前后对称的两个夹紧块43，所述放置板44下侧设有与所述处理腔12后侧内壁延伸壁转动连接的传动杆48，所述传动杆48上固定设有第二三角板47，所述第二三角板47与后侧的所述夹紧块43之间通过第三铰接杆45铰接，所述第二三角板47与前侧的所述夹紧块43之间通过第四铰接杆46铰接，所述第二三角板47右侧设有与所述传动杆48固定连接的圆柱齿轮49，所述传动杆48下侧设有与所述处理腔12右侧内壁延伸壁滑动连接且与所述圆柱齿轮49啮合连接的齿条50，所述齿条50上固定设有固定板59，所述固定板59与所述处理腔12右侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧58连接，所述传递杆41上固定设有与所述固定板59相抵连接的第三凸轮60，所述夹紧块43根据所述圆柱齿轮49与所述齿条50之间的啮合连接实现夹紧工作。
根据实施例，以下对抓取装置901进行详细说明，所述抓取装置901包括与所述处理腔12下侧内壁转动连接的蜗杆13，所述第一凸轮26后侧设有与所述转动杆25固定连接且与所述蜗杆13啮合连接的蜗轮64，所述第一铰接杆24左侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接传动轴22，所述传动轴22左侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接的传递轴21，所述传递轴21与所述传动轴22之间通过皮带连接，所述皮带上放置成路径阵列的三个导光板23，所述压力腔35根据所述竖直杆34与所述支撑板32之间的滑动连接实现抓取所述导光板23的工作。
根据实施例，以下对运输装置902进行详细说明，所述运输装置902包括与所述处理腔12下侧内壁固定连接的电机57，所述电机57上固定设有输出轴56，所述输出轴56上固定设有不完全斜齿轮63，所述空心杆51后侧设有与所述旋转杆61固定连接且与所述不完全斜齿轮63啮合连接的锻造斜齿轮55，所述输出轴56与所述传递杆41之间通过带传动连接，所述输出轴56与所述蜗杆13之间通过带传动连接，所述承重板52根据所述锻造斜齿轮55与所述不完全斜齿轮63之间的啮合连接实现往复运输工作。
以下结合图1至图5对本文中的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，承重板52位于支撑板32下侧保持不动，锻造斜齿轮55的位置位于输出轴56上两个段齿之间，第二三角板47保持水平导致夹紧块43不加紧工作。
操作人员将导光板23放置在传递轴21与传动轴22连接的皮带上，打开电机57,电机57工作带动输出轴56旋转，输出轴56旋转通过带传动带动蜗杆13旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮64旋转，蜗轮64旋转带动转动杆25旋转，转动杆25旋转带动第二凸轮19、第一凸轮26顺时针旋转，第二凸轮19、第一凸轮26顺时针旋转带动第一三角板20先逆时针旋转后顺时针旋转，第一三角板20先逆时针旋转后顺时针旋转通过带动第一铰接杆24、第二铰接杆27带动旋转板28先逆时针旋转后顺时针旋转，旋转板28旋转带动移动杆30在旋转块29上滑动并且带动旋转块29先顺时针后逆时针自转，这样就完成移动杆30先顺时针旋转九十度后成水平状态，此时支撑板32上的感应器启动电推杆31右移，电推杆31右移带动竖直杆34右移，竖直杆34右移使压力腔35成一个负压的状态吸住导光板23，吸住导光板23后移动杆30逆时针自转九十度后保持竖直状态，此时，支撑板32上的感应器关闭电推杆31,竖直杆34复位，竖直杆34复位后压力腔35失去负压状态将不再吸附导光板23,导光板23放置承重板52上，输出轴56旋转带动不完全斜齿轮63旋转，不完全斜齿轮63旋转带动锻造斜齿轮55旋转，锻造斜齿轮55旋转带动旋转杆61旋转，旋转杆61旋转带动空心杆51旋转，空心杆51旋转带动滑杆18正视逆时针旋转，滑杆18逆时针旋转带动空心块17上移到能与放置板44滑动连接的位置后，空心杆51接着逆时针旋转，滑杆18在空心杆51内发生滑动连接，这样上侧的滑块15沿着上侧的滑轨14滑动右移，当承重板52右移到与放置板44相接触后，空心杆51还在旋转，连接轴54在承重板52上滑动，此时，输出轴56旋转通过带传动带动传递杆41旋转，传递杆41旋转带动第三凸轮60、锻造锥齿轮40旋转，第三凸轮60旋转带动固定板59前移，固定板59前移带动齿条50前移，齿条50前移带动圆柱齿轮49右视顺时针旋转，圆柱齿轮49右视顺时针旋转带动传动杆48旋转，传动杆48旋转带动第二三角板47左视逆时针旋转一段圆弧，传动杆48旋转带动第二三角板47旋转，第二三角板47旋转带动第三铰接杆45、第四铰接杆46逆时针旋转，第三铰接杆45旋转带动后侧的夹紧块43顺时针旋转，第四铰接杆46旋转带动前侧的夹紧块43逆时针旋转，这样两个夹紧块43配合能实现夹紧导光板23工作，传递杆41旋转带动锻造锥齿轮40旋转，锻造锥齿轮40旋转带动烧结锥齿轮37旋转，烧结锥齿轮37旋转带动螺杆38旋转，螺杆38旋转带动螺母39前移，螺母39前移带动T型杆36前移。T型杆36前移带动激光器42前移，激光器42前移将对导光板23进行激光打孔工作，当承重板52右移到不能在右移时，电机57反转，电机57反转带动输出轴56反转，输出轴56反转带动不完全斜齿轮63反转，不完全斜齿轮63反转带动锻造斜齿轮55反转，锻造斜齿轮55反转带动旋转杆61反转，旋转杆61反转带动空心杆51反转，空心杆51反转通过滑杆18、空心块17带动承重板52先左移后下移，承重板52在移动的过程中会停止一段时间再接着移动，这是因为，不完全斜齿轮63上存在两段不相连的齿，输出轴56反转通过带传动带动传递杆41反转，传递杆41反转带动激光器42后移复位，带动第二三角板47复位，第二三角板47复位带动夹紧块43不再夹紧导光板23，导光板23随着承重板52先左移后下移，压力腔35只有在移动杆30保持水平的状态才产生负压环境，导光板23先左移后下移，压力腔35不会影响导光板23，操作人员从处理腔12前侧内壁上的通孔取出导光板23。
本发明的有益效果是：本发明是利用激光对导光板进行打孔工作，这一加工过程需要在无尘环境中进行，在操作人员将导光板表面的保护膜除去时，就放置在该设备中，防止外界粉尘的污染，并且，在加工的过程中都是无尘环境，操作人鱼不直接触碰导光板，降低了导光板受污染的几率，设备内的组件分工明确，效率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，其特征在于：所述处理腔内设有抓取装置，所述抓取装置包括与所述处理腔后侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆上固定设有第一凸轮，所述第一凸轮前侧设有与所述转动杆固定连接的第二凸轮，所述第二凸轮左侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接且与所述第二凸轮滑动连接的第一三角板，所述第一三角板与所述第一凸轮滑动连接，所述第一三角板上铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆右侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的旋转板，所述旋转板与所述第一铰接杆之间通过第二铰接杆铰接，所述旋转板上侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的旋转块，所述旋转板上铰接有与所述旋转块滑动连接的移动杆，所述移动杆上固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有关于所述移动杆左右对称的压力腔，所述支撑板上滑动设有关于所述移动杆左右对称且延伸至所述压力腔内的竖直杆，所述竖直杆上固定设有电推杆，所述移动杆根据所述第二凸轮与所述第一三角板之间的滑动连接、所述第一凸轮与所述第一三角板之间的滑动连接实现抓取工作，所述处理腔内设有运输装置，所述运输装置包括与所述处理腔后侧内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆上固定设有空心杆，所述空心杆上滑动设有滑杆，所述滑杆与所述空心杆之间通过复位弹簧连接，所述处理腔后侧内壁延伸壁上固定设有关于所述滑杆上下对称的两个滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，两个所述滑块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆上滑动设有与所述滑杆铰接的空心块，所述滑杆后侧设有与所述空心块固定连接的连接轴，所述连接轴上滑动设有承重板，所述连接轴与所述承重板之间通过压缩弹簧连接，所述承重板根据所述空心块在所述连接杆上的滑动连接、所述滑块在所述滑轨上的滑动连接实现运输工作，所述处理腔内上侧设有激光打孔装置，所述处理腔内下侧设有夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，其特征在于：所述激光打孔装置包括与所述处理腔上侧内壁滑动连接的T型杆，所述T型杆上固定设有激光器，所述处理腔下侧内壁上转动设有传递杆，所述传递杆上固定设有锻造锥齿轮，所述处理腔前侧内壁上转动设有螺杆，所述螺杆上固定设有与所述锻造锥齿轮啮合连接的烧结锥齿轮，所述烧结锥齿轮后侧设有与所述螺杆固定连接的螺母，所述螺母与所述T型杆之间固定连接。
3.如权利要求2所述的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，其特征在于：所述夹紧装置包括与所述处理腔右侧内壁延伸壁固定连接的放置板，所述放置板上转动设有前后对称的两个夹紧块，所述放置板下侧设有与所述处理腔后侧内壁延伸壁转动连接的传动杆，所述传动杆上固定设有第二三角板，所述第二三角板与后侧的所述夹紧块之间通过第三铰接杆铰接，所述第二三角板与前侧的所述夹紧块之间通过第四铰接杆铰接，所述第二三角板右侧设有与所述传动杆固定连接的圆柱齿轮，所述传动杆下侧设有与所述处理腔右侧内壁延伸壁滑动连接且与所述圆柱齿轮啮合连接的齿条，所述齿条上固定设有固定板，所述固定板与所述处理腔右侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧连接，所述传递杆上固定设有与所述固定板相抵连接的第三凸轮。
4.如权利要求3所述的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，其特征在于：所述抓取装置包括与所述处理腔下侧内壁转动连接的蜗杆，所述第一凸轮后侧设有与所述转动杆固定连接且与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述第一铰接杆左侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接传动轴，所述传动轴左侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的传递轴，所述传递轴与所述传动轴之间通过皮带连接，所述皮带上放置成路径阵列的三个导光板。
5.如权利要求4所述的一种激光打点导光板并自动上料的加工装置，其特征在于：所述运输装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的电机，所述电机上固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有不完全斜齿轮，所述空心杆后侧设有与所述旋转杆固定连接且与所述不完全斜齿轮啮合连接的锻造斜齿轮，所述输出轴与所述传递杆之间通过带传动连接，所述输出轴与所述蜗杆之间通过带传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110035980.9A CN112589295B (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种激光打点导光板并自动上料的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110035980.9A CN112589295B (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种激光打点导光板并自动上料的加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112589295A true CN112589295A (zh) | 2021-04-02 |
| CN112589295B CN112589295B (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=75207142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110035980.9A Active CN112589295B (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种激光打点导光板并自动上料的加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112589295B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139727A (ja) * | 1988-07-21 | 1989-06-01 | Toyota Motor Corp | 再溶融チルカムシャフトの製造方法 |
| JP2009073664A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| CN111266717A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-12 | 龙游岛式智能科技有限公司 | 一种电焊条处理装置 |
| CN112078117A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-15 | 上海依呗科技有限公司 | 一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置 |
| CN112103862A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 东阳宗添电子科技有限公司 | 一种用于电气工程线缆的剥皮装置 |
-
2021
- 2021-01-12 CN CN202110035980.9A patent/CN112589295B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139727A (ja) * | 1988-07-21 | 1989-06-01 | Toyota Motor Corp | 再溶融チルカムシャフトの製造方法 |
| JP2009073664A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| CN111266717A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-12 | 龙游岛式智能科技有限公司 | 一种电焊条处理装置 |
| CN112078117A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-15 | 上海依呗科技有限公司 | 一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置 |
| CN112103862A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 东阳宗添电子科技有限公司 | 一种用于电气工程线缆的剥皮装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112589295B (zh) | 2022-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112091128A (zh) | 一种可对二极管进行表面划伤检测的二极管引脚折弯装置 | |
| CN112589295B (zh) | 一种激光打点导光板并自动上料的加工装置 | |
| CN213672431U (zh) | 一种板材自动中切切割装置 | |
| CN208788730U (zh) | 一种裁切机 | |
| CN209796698U (zh) | 自动翻转设备及其翻转装置 | |
| CN201389939Y (zh) | 挤吹广口塑料瓶废边切割机 | |
| CN214815696U (zh) | 一种激光切割机的除尘及废料收集装置 | |
| CN206123291U (zh) | 一种发动机缸体加工系统 | |
| CN213561324U (zh) | 一种金属管件加工用切割装置 | |
| CN108608523A (zh) | 一种自动送料拉槽并画线的设备及控制方法 | |
| CN214684825U (zh) | 一种自动限位的激光焊接机送料机构 | |
| CN209598318U (zh) | 一种可自动上料的圆管切割机 | |
| CN105728910B (zh) | 全自动压装氩焊装置 | |
| CN210824292U (zh) | 一种工件上料治具板 | |
| CN211052731U (zh) | 一种铝合金切割装置 | |
| CN209840961U (zh) | 一种板材自动边界探测切割设备 | |
| CN210910334U (zh) | 一种方便操作的泡沫切割机 | |
| CN209796699U (zh) | 自动翻转设备及其缓存装置 | |
| CN214921552U (zh) | 激光切割机叉齿式取料设备 | |
| CN111702044A (zh) | 一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机 | |
| CN215967009U (zh) | 一种冷却板吊耳焊接装置 | |
| CN110977199A (zh) | 一种门把手激光切割设备 | |
| CN215787080U (zh) | 一种简易送料装置以及切管机 | |
| CN211306581U (zh) | 一种板料加工设备的进料装置 | |
| CN219326699U (zh) | 玻璃自动运输切割设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220424 Address after: 518000 Room 601, building 21, China Hisense innovation industry city, No. 11, Ganli Second Road, gankeng community, Jihua street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant after: SHENZHEN ANHUA LASER TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 511455 building 10, Fengting Street South, Qifeng Road, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou Haoyan Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |