CN214921552U - 激光切割机叉齿式取料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供激光切割机叉齿式取料设备，属于激光切割领域，主框架；激光切割机，激光切割机设置在主框架的顶部；两组取料机构，每组取料机构均包括夹板、折板、压板和短板，夹板设置于主框架内，压板、折板和短板设置有两个，两个短板均焊接于夹板的侧部，夹板上开设有两个滑槽，两个折板分别滑动连接于滑槽内，两个压板分别固定连接于折板的侧部，夹板上设置有压紧机构，压紧机构与折板连接以实现压紧；夹取机构，夹取机构设置于主框架上，通过电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相靠近，齿条与夹板连接，两个齿条带动两个夹板相互靠近，以实现驱动位于两侧的压板相靠近将待切割物品压紧，达到自动取料的效果。

Description

激光切割机叉齿式取料设备

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及激光切割机叉齿式取料设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；但是由于激光切割速度快，切口光滑平整，人工取料切割十分危险，机械取料容易对机械切割，造成一定的危险性，普通的夹持取料设备无法将待切割设备夹紧，造成切割误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光切割机叉齿式取料设备，旨在解决现有技术中的人工取料切割十分危险，机械取料容易对机械切割，造成一定的危险性，普通的夹持取料设备无法将待切割设备夹紧，造成切割误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光切割机叉齿式取料设备，包括：

主框架；

激光切割机，所述激光切割机设置在主框架的顶部；

两组取料机构，每组取料机构均包括夹板、折板、压板和短板，所述夹板设置于主框架内，所述压板、折板和短板设置有两个，两个所述短板均焊接于夹板的侧部，所述夹板上开设有两个滑槽，两个所述折板分别滑动连接于滑槽内，两个所述压板分别固定连接于折板的侧部，所述夹板上设置有压紧机构，所述压紧机构与折板连接以实现压紧；

夹取机构，所述夹取机构设置于主框架上，所述夹取机构与两组取料机构连接以实现取料。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述压紧机构均包括钢板和气缸，所述气缸固定连接于滑槽的侧部，所述钢板固定连接于两个折板之间，所述气缸的伸长端固定连接于钢板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹取机构包括反向部件和驱动部件，所述反向部件与两个夹板连接，所述驱动部件与反向部件连接以实现驱动两个夹板反向移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括电机和第一立板，所述第一立板焊接于主框架上，所述电机固定连接于第一立板的侧部，所述电机的输出端贯穿第一立板的另一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反向部件包括齿轮和两个齿条，所述齿轮固定连接于电机的输出端，两个所述齿条分别与两个夹板固定连接，且两个齿条均与齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述主框架上固定连接有两个轨道，两个所述夹板的侧部均安装有两个滚轮，位于同侧的两个所述滚轮分别滚动连接于轨道内。

作为本实用新型一种优选的方案，每个所述滑槽的下内壁固定连接有短杆，每个所述折板的顶部均开设有圆孔，所述折板通过圆孔滑动连接于短杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述主框架上固定连接有两个第二立板，两个所述第二立板之间固定连接有两个长杆，两个所述长杆上均套设有滑行套，两个所述滑行套分别与齿条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相靠近，齿条与夹板连接，两个齿条带动两个夹板相互靠近，以实现驱动位于两侧的压板相靠近将待切割物品压紧，达到自动取料的效果。

2、本方案通过气缸的伸长端带动钢板移动，钢板与两个折板连接，从而带动两个压板同步移动，两个压板向下移动时可以将待切割物品夹紧，以保证切割时的稳定性，无需人工接触，提高安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的夹取机构示意图；

图4为本实用新型的夹取机构爆炸图。

图中：1、主框架；2、激光切割机；3、安装板；4、支撑腿；5、夹板；6、滑槽；7、折板；8、圆孔；9、短杆；10、压板；11、钢板；12、气缸；13、滚轮；14、短板；15、轨道；16、电机；17、第一立板；18、齿轮；19、齿条；20、第二立板；21、长杆；22、滑行套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

激光切割机叉齿式取料设备，包括：

主框架1；

激光切割机2，激光切割机2设置在主框架1的顶部；

两组取料机构，每组取料机构均包括夹板5、折板7、压板10和短板14，夹板5设置于主框架1内，压板10、折板7和短板14设置有两个，两个短板14均焊接于夹板5的侧部，夹板5上开设有两个滑槽6，两个折板7分别滑动连接于滑槽6内，两个压板10分别固定连接于折板7的侧部，夹板5上设置有压紧机构，压紧机构与折板7连接以实现压紧；每组压紧机构均包括钢板11和气缸12，气缸12固定连接于滑槽6的侧部，钢板11固定连接于两个折板7之间，气缸12的伸长端固定连接于钢板11。

在本实用新型的具体实施例中，主框架1的底部固定连接有支撑腿4，用于支撑主框架1，主框架1的顶部固定连接有安装板3，激光切割机2安装于安装板3的顶部，两组驱动机构结构相反，且位于两侧的压板10和短板14相互错位，形成叉齿结构，将待切割物品放置于压板10和短板14之间，并驱动两个夹板5相靠近，两个夹板5带动位于两侧的压板10和短板14相靠近，从而将待切割物品的侧部夹紧，然后通过气缸12的伸长端带动钢板11移动，钢板11与两个折板7连接，从而带动两个压板10同步移动，两个压板10向下移动时可以将待切割物品夹紧，以保证切割时的稳定性，无需人工接触，提高安全性。

夹取机构，夹取机构设置于主框架1上，夹取机构与两组取料机构连接以实现取料，夹取机构包括反向部件和驱动部件，反向部件与两个夹板5连接，驱动部件与反向部件连接以实现驱动两个夹板5反向移动，驱动部件包括电机16和第一立板17，第一立板17焊接于主框架1上，电机16固定连接于第一立板17的侧部，电机16的输出端贯穿第一立板17的另一侧，反向部件包括齿轮18和两个齿条19，齿轮18固定连接于电机16的输出端，两个齿条19分别与两个夹板5固定连接，且两个齿条19均与齿轮18相啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过电机16的输出端带动齿轮18转动，齿轮18带动两个齿条19相靠近，齿条19与夹板5连接，两个齿条19带动两个夹板5相互靠近，以实现驱动位于两侧的压板10相靠近将待切割物品压紧，达到自动取料的效果。

具体的，主框架1上固定连接有两个轨道15，两个夹板5的侧部均安装有两个滚轮13，位于同侧的两个滚轮13分别滚动连接于轨道15内，每个滑槽6的下内壁固定连接有短杆9，每个折板7的顶部均开设有圆孔8，折板7通过圆孔8滑动连接于短杆9的圆周表面，主框架1上固定连接有两个第二立板20，两个第二立板20之间固定连接有两个长杆21，两个长杆21上均套设有滑行套22，两个滑行套22分别与齿条19固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，轨道15的设置，用于安装激光切割机2，通过滚轮13滚动连接于轨道15内，使得夹板5移动时更加顺畅，且不会发生偏移，起到限位的作用，通过滑行套22滑动连接于长杆21的圆周表面，使得齿条19移动时不会发生偏移，进一步提高稳定性。

工作原理：通过电机16的输出端带动齿轮18转动，齿轮18带动两个齿条19相靠近，齿条19与夹板5连接，两个齿条19带动两个夹板5相互靠近，以实现驱动位于两侧的压板10相靠近将待切割物品压紧，达到自动取料的效果，然后通过气缸12的伸长端带动钢板11移动，钢板11与两个折板7连接，从而带动两个压板10同步移动，两个压板10向下移动时可以将待切割物品夹紧，以保证切割时的稳定性，无需人工接触，提高安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于，包括：

主框架(1)；

激光切割机(2)，所述激光切割机(2)设置在主框架(1)的顶部；

两组取料机构，每组取料机构均包括夹板(5)、折板(7)、压板(10)和短板(14)，所述夹板(5)设置于主框架(1)内，所述压板(10)、折板(7)和短板(14)设置有两个，两个所述短板(14)均焊接于夹板(5)的侧部，所述夹板(5)上开设有两个滑槽(6)，两个所述折板(7)分别滑动连接于滑槽(6)内，两个所述压板(10)分别固定连接于折板(7)的侧部，所述夹板(5)上设置有压紧机构，所述压紧机构与折板(7)连接以实现压紧；

夹取机构，所述夹取机构设置于主框架(1)上，所述夹取机构与两组取料机构连接以实现取料。

2.根据权利要求1所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：每组所述压紧机构均包括钢板(11)和气缸(12)，所述气缸(12)固定连接于滑槽(6)的侧部，所述钢板(11)固定连接于两个折板(7)之间，所述气缸(12)的伸长端固定连接于钢板(11)。

3.根据权利要求2所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述夹取机构包括反向部件和驱动部件，所述反向部件与两个夹板(5)连接，所述驱动部件与反向部件连接以实现驱动两个夹板(5)反向移动。

4.根据权利要求3所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述驱动部件包括电机(16)和第一立板(17)，所述第一立板(17)焊接于主框架(1)上，所述电机(16)固定连接于第一立板(17)的侧部，所述电机(16)的输出端贯穿第一立板(17)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述反向部件包括齿轮(18)和两个齿条(19)，所述齿轮(18)固定连接于电机(16)的输出端，两个所述齿条(19)分别与两个夹板(5)固定连接，且两个齿条(19)均与齿轮(18)相啮合。

6.根据权利要求5所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述主框架(1)上固定连接有两个轨道(15)，两个所述夹板(5)的侧部均安装有两个滚轮(13)，位于同侧的两个所述滚轮(13)分别滚动连接于轨道(15)内。

7.根据权利要求6所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：每个所述滑槽(6)的下内壁固定连接有短杆(9)，每个所述折板(7)的顶部均开设有圆孔(8)，所述折板(7)通过圆孔(8)滑动连接于短杆(9)的圆周表面。

8.根据权利要求7所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述主框架(1)上固定连接有两个第二立板(20)，两个所述第二立板(20)之间固定连接有两个长杆(21)，两个所述长杆(21)上均套设有滑行套(22)，两个所述滑行套(22)分别与齿条(19)固定连接。

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