CN215546941U - 一种精密打孔用电极的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密打孔用电极的加工治具，包括横向底座、两组滑动部件以及两组限位固定部件，两组所述滑动部件对称滑动安装在横向底座上表面，所述限位固定部件匹配安装在滑动部件上。本实用新型可快速的对电极胚料进行夹持固定，且翻转台可跟随转动杆在固定台上翻转，在后续加工完成后，可对固定台上残留的废屑等进行快速的倾倒，保持了固定台表面的清洁，方便对后续电极胚料进行加工，降低了工作人员的强度，且在两组滑动部件的配合下，两组滑动部件在横向底座上随意滑动，联动两组限位固定部件进行相互协调配合，可对电极胚料进行循环往复的连续加工，避免在加工的过程中出现上料耽误的空档期，极大的提高了整体加工效率。

Description

一种精密打孔用电极的加工治具

技术领域

本实用新型涉及电极相关技术领域，具体为一种精密打孔用电极的加工治具。

背景技术

电极是用来与电路非金属部分(如半导体、电解质、真空或空气)接触的导体，随着科技的发展，电极的使用范围增大，同时电极可用作打孔工作上，电极在生产的过程中需要使用治具来对电极胚料进行固定来进行后续加工。

现有技术有以下不足：现有的加工治具在对电极进行加工时，由于治具自身不具备自动清理功能，因此在单次加工完成后治具表面上极易残留大量的废屑，会对后续的加工产生影响，需要工作人员进行清理，且现有的加工治具加工效率较低，不能实现连续循环的进行加工处理，工作人员上下料产生的空档期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密打孔用电极的加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密打孔用电极的加工治具，包括横向底座、两组滑动部件以及两组限位固定部件，两组所述滑动部件对称滑动安装在横向底座上表面，所述限位固定部件匹配安装在滑动部件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述横向底座两侧壁均延伸有定位板，所述横向底座上表面中部开设有横向滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动部件包括联动件、滑动套件以及两组驱动部，所述联动件滑动安装在横向底座上表面且与横向滑轨对应滑动卡合，所述滑动套件锁合安装在联动件上表面，所述滑动套件呈凹状结构，且滑动套件对横向底座进行覆盖，两组所述驱动部对称安装在滑动套件内壁底端两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括横向齿条、驱动电机以及驱动齿轮，所述横向齿条对称锁合安装在横向底座两侧壁顶端，所述驱动电机通过支架锁合安装在滑动套件底端两侧，所述驱动齿轮安装在驱动电机及输出端，且驱动齿轮与横向齿条对应啮合传动。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位固定部件包括定位柱、固定台、翻转台、翻转部以及固定部，所述定位柱锁合安装在滑动套件上表面，所述固定台锁合安装在定位柱顶端，所述翻转台活动安装在固定台上表面，所述翻转部安装在固定台、翻转台头端连接处，所述固定部安装在翻转台上表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转部包括翻转电机、两组延伸板、转动杆以及两组翻转块，两组所述延伸板平行安装在固定台前端两侧，所述转动杆两端通过轴承与延伸板内壁转动连接，所述翻转电机通过支架安装在延伸板侧壁，且翻转电机输出端与转动杆传动连接，两组所述翻转块对称固定套设在转动杆外部两侧，且翻转块与翻转台下表面一侧锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括放置台、三组滑动槽、三组伸缩气缸、三组驱动块以及三组夹板，所述放置台锁合安装在翻转台上表面，三组所述滑动槽均匀开设在放置台上表面，且三组滑动槽尾部互通，所述驱动块对应滑动安装在滑动槽内，所述伸缩气缸安装在滑动槽内底端，且伸缩气缸输出端与驱动块对应传动连接，所述夹板锁合安装在驱动块上表面。

本实用新型提供了一种精密打孔用电极的加工治具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有限位固定部件，利用三组夹板朝向放置台中心处滑动，实现了的对电极胚料快速定位处理，且在翻转部的配合下，翻转台利用翻转块与转动杆连接，使得翻转台可跟随转动杆在固定台上翻转，在后续加工完成后，可对固定台上残留的废屑等进行快速的倾倒，保持了固定台表面的清洁，翻转电机为翻转台在固定台上的转动提供了外部动力源，使得翻转台可稳定的翻转以及后续复位工作。

(2)本实用新型通过设有滑动部件，两组滑动部件在横向底座上随意滑动，联动两组限位固定部件进行相互协调配合，可对电极胚料进行循环往复的连续加工，避免在加工的过程中出现上料耽误的空档期，在加工完成后，一侧的限位固定部件可快速的将成品电极退出，驱使另一侧的限位固定部件进入加工，利用两组限位固定组件的协调配合，且可根据实际使用需求对加工位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动部件结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视图；

图4为本实用新型的固定部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、横向底座；2、滑动部件；3、限位固定部件；4、定位板；5、横向滑轨；6、联动件；7、滑动套件；8、驱动部；9、横向齿条；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、定位柱；13、固定台；14、翻转台；15、翻转部；16、固定部；17、翻转电机；18、延伸板；19、转动杆；20、翻转块；21、放置台；22、滑动槽；23、伸缩气缸；24、驱动块；25、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种精密打孔用电极的加工治具，包括横向底座1、两组滑动部件2以及两组限位固定部件3，两组所述滑动部件2对称滑动安装在横向底座1上表面，所述限位固定部件3匹配安装在滑动部件2上。

本实施例中，具体的：所述横向底座1两侧壁均延伸有定位板4，所述横向底座1上表面中部开设有横向滑轨5。

本实施例中，具体的：所述滑动部件2包括联动件6、滑动套件7以及两组驱动部8，所述联动件6滑动安装在横向底座1上表面且与横向滑轨5对应滑动卡合，所述滑动套件7锁合安装在联动件6上表面，所述滑动套件7呈凹状结构，且滑动套件7对横向底座1进行覆盖，两组所述驱动部8对称安装在滑动套件7内壁底端两侧，两组滑动部件2在横向底座1上随意滑动，联动两组限位固定部件3进行相互协调配合，可对电极胚料进行循环往复的连续加工，避免在加工的过程中出现上料耽误的空档期，在加工完成后，一侧的限位固定部件3可快速的将成品电极退出，驱使另一侧的限位固定部件3进入加工，利用两组限位固定组件的协调配合，且可根据实际使用需求对加工位置进行调整。

本实施例中，具体的：所述驱动部8包括横向齿条9、驱动电机10以及驱动齿轮11，所述横向齿条9对称锁合安装在横向底座1两侧壁顶端，所述驱动电机10通过支架锁合安装在滑动套件7底端两侧，所述驱动齿轮11安装在驱动电机10及输出端，且驱动齿轮11与横向齿条9对应啮合传动。

本实施例中，具体的：所述限位固定部件3包括定位柱12、固定台13、翻转台14、翻转部15以及固定部16，所述定位柱12锁合安装在滑动套件7上表面，所述固定台13锁合安装在定位柱12顶端，所述翻转台14活动安装在固定台13上表面，所述翻转部15安装在固定台13、翻转台14头端连接处，所述固定部16安装在翻转台14上表面。

本实施例中，具体的：所述翻转部15包括翻转电机17、两组延伸板18、转动杆19以及两组翻转块20，两组所述延伸板18平行安装在固定台13前端两侧，所述转动杆19两端通过轴承与延伸板18内壁转动连接，所述翻转电机17通过支架安装在延伸板18侧壁，且翻转电机17输出端与转动杆19传动连接，两组所述翻转块20对称固定套设在转动杆19外部两侧，且翻转块20与翻转台14下表面一侧锁合固定，翻转台14利用翻转块20与转动杆19连接，使得翻转台14可跟随转动杆19在固定台13上翻转，在后续加工完成后，可对固定台13上残留的废屑等进行快速的倾倒，保持了固定台13表面的清洁，翻转电机17为翻转台14在固定台13上的转动提供了外部动力源，使得翻转台14可稳定的翻转以及后续复位工作。

本实施例中，具体的：所述固定部16包括放置台21、三组滑动槽22、三组伸缩气缸23、三组驱动块24以及三组夹板25，所述放置台21锁合安装在翻转台14上表面，三组所述滑动槽22均匀开设在放置台21上表面，且三组滑动槽22尾部互通，所述驱动块24对应滑动安装在滑动槽22内，所述伸缩气缸23安装在滑动槽22内底端，且伸缩气缸23输出端与驱动块24对应传动连接，所述夹板25锁合安装在驱动块24上表面，利用三组夹板25朝向放置台21中心处滑动，实现了的对电极胚料快速定位处理。

工作原理，在使用时，将横向底座1安装在加工区域内，通过设有限位固定部件3，翻转台14可对电极胚料进行初步的收纳固定，避免在后续加工电极胚料出现滑动的状况，在固定部16的配合下，电极胚料放置在放置台21上表面，随后电控伸缩气缸23，使得驱动块24在滑动槽22内前移，联动三组夹板25朝向放置台21中心处滑动，实现了的对电极胚料快速定位处理，整体操作便捷，且整体夹持稳定性高，确保了后续加工工序的高效稳定进行，且在翻转部15的配合下，翻转台14利用翻转块20与转动杆19连接，使得翻转台14可跟随转动杆19在固定台13上翻转，在后续加工完成后，可对固定台13上残留的废屑等进行快速的倾倒，保持了固定台13表面的清洁，方便对后续电极胚料进行加工，具体翻转时，电控翻转电机17，带动转动杆19进行跟随转动，为翻转台14在固定台13上的转动提供了外部动力源，使得翻转台14可稳定的翻转以及后续复位工作，通过设有滑动部件2，两组滑动部件2在横向底座1上随意滑动，联动两组限位固定部件3进行相互协调配合，可对电极胚料进行循环往复的连续加工，避免在加工的过程中出现上料耽误的空档期，具体操作时，电控驱动电机10，利用驱动齿轮11与横向齿条9啮合传动，使得滑动套件7在横向底座1上表面循环往复的左右滑动调整，可快速的对电极胚料的加工位置进行快速自由调整，在加工完成后，一侧的限位固定部件3可快速的将成品电极退出，驱使另一侧的限位固定部件3进入加工，利用两组限位固定组件的协调配合，极大的提高了整体加工效率，且可根据实际使用需求对加工位置进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于，包括横向底座(1)、两组滑动部件(2)以及两组限位固定部件(3)，两组所述滑动部件(2)对称滑动安装在横向底座(1)上表面，所述限位固定部件(3)匹配安装在滑动部件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于：所述横向底座(1)两侧壁均延伸有定位板(4)，所述横向底座(1)上表面中部开设有横向滑轨(5)。

3.根据权利要求1所述的一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于：所述滑动部件(2)包括联动件(6)、滑动套件(7)以及两组驱动部(8)，所述联动件(6)滑动安装在横向底座(1)上表面且与横向滑轨(5)对应滑动卡合，所述滑动套件(7)锁合安装在联动件(6)上表面，所述滑动套件(7)呈凹状结构，且滑动套件(7)对横向底座(1)进行覆盖，两组所述驱动部(8)对称安装在滑动套件(7)内壁底端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于：所述驱动部(8)包括横向齿条(9)、驱动电机(10)以及驱动齿轮(11)，所述横向齿条(9)对称锁合安装在横向底座(1)两侧壁顶端，所述驱动电机(10)通过支架锁合安装在滑动套件(7)底端两侧，所述驱动齿轮(11)安装在驱动电机(10)及输出端，且驱动齿轮(11)与横向齿条(9)对应啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于：所述限位固定部件(3)包括定位柱(12)、固定台(13)、翻转台(14)、翻转部(15)以及固定部(16)，所述定位柱(12)锁合安装在滑动套件(7)上表面，所述固定台(13)锁合安装在定位柱(12)顶端，所述翻转台(14)活动安装在固定台(13)上表面，所述翻转部(15)安装在固定台(13)、翻转台(14)头端连接处，所述固定部(16)安装在翻转台(14)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于：所述翻转部(15)包括翻转电机(17)、两组延伸板(18)、转动杆(19)以及两组翻转块(20)，两组所述延伸板(18)平行安装在固定台(13)前端两侧，所述转动杆(19)两端通过轴承与延伸板(18)内壁转动连接，所述翻转电机(17)通过支架安装在延伸板(18)侧壁，且翻转电机(17)输出端与转动杆(19)传动连接，两组所述翻转块(20)对称固定套设在转动杆(19)外部两侧，且翻转块(20)与翻转台(14)下表面一侧锁合固定。

7.根据权利要求5所述的一种精密打孔用电极的加工治具，其特征在于：所述固定部(16)包括放置台(21)、三组滑动槽(22)、三组伸缩气缸(23)、三组驱动块(24)以及三组夹板(25)，所述放置台(21)锁合安装在翻转台(14)上表面，三组所述滑动槽(22)均匀开设在放置台(21)上表面，且三组滑动槽(22)尾部互通，所述驱动块(24)对应滑动安装在滑动槽(22)内，所述伸缩气缸(23)安装在滑动槽(22)内底端，且伸缩气缸(23)输出端与驱动块(24)对应传动连接，所述夹板(25)锁合安装在驱动块(24)上表面。

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