CN111266717A - 一种电焊条处理装置 - Google Patents

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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Abstract

一种电焊条处理装置包括烘干箱以及设于所述第二限位槽内的烘干腔，所述烘干腔内设有烘干装置，所述烘干箱的底部端面上固设有筛分箱，所述筛分箱的顶部端面上设有筛分槽，所述筛分槽内设有筛分装置，所述烘干装置包括所述烘干箱的顶部端面上设有向下延伸至所述烘干腔的进料口；本装置提供一种电焊条受潮后的处理能力，本装置可以通过加热对电焊条进行处理，本装置还可以对处理后的电焊条进行检测同时对于检测完成的电焊条进行分类，本装置设有差速转动机构可以更好的区分电焊条的药皮，本装置结构简单适合在各电焊条生产厂家等企业中进行推广。

Description

一种电焊条处理装置
技术领域
本发明涉及电焊条技术领域，具体地说是一种电焊条处理装置。
背景技术
在电焊条的保存过程中，由于库存的积压保存条件的不当导致电焊条受潮至电焊条受损，在天焊受潮的情况下是可以通过加热进行复原的，而复原后的电焊条不能直接的进行使用而是要经过检测药皮是否受损脱落而着中工作大队是靠人工检测。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种电焊条处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种电焊条处理装置包括烘干箱以及设于所述第二限位槽内的烘干腔，所述烘干腔内设有烘干装置，所述烘干箱的底部端面上固设有筛分箱，所述筛分箱的顶部端面上设有筛分槽，所述筛分槽内设有筛分装置，所述烘干装置包括所述烘干箱的顶部端面上设有向下延伸至所述烘干腔的进料口，所述烘干腔的左侧端壁和右侧端壁之间固设有烘干块，所述烘干块的顶部端面上设有烘干落料槽，所述烘干落料槽与所述进料口连通，所述烘干块的后侧端面上设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设有限位板，所述限位板的后侧端面上固设有第一开关板，所述第一开关板的后侧端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动配合设有开关凸轮，所述烘干箱的后侧端面上固设有第一电机，所述第一电机上动力配合设有向前延伸至所述开关凸轮的开关动力轴，所述开关动力轴与所述开关凸轮固定配合，所述第一开关板的底部端面上固设有开关楔形板，所述烘干落料槽与所述限位板相连通，所述烘干落料槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有多个电热板，所述烘干块的底部端面上左右对称设有开关门槽，所述开关门槽内滑动配合设有门槽限位板，所述门槽限位板的底部端面上固设有门板，所述门板相互靠近的一侧端面上固设有卸料锥形块，所述门槽限位板的相互远离的一侧端面与所述开关门槽相互远离的一侧端壁之间固设有复位弹簧，所述门板位于所述筛分槽内，所述门板的后侧端面上固设有开关限位轴。
优选地，所述筛分装置包括左右对称设于所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一传送轴，所述第一传送轴之间传动配合设有第一传送带，位于后侧的所述第一传送轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一传送带后侧，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合且从左到有设置有两个第二传送轴，所述第二传送轴之间传动配合且前后对称设有第二传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带上侧，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有探头固定板，所述探头固定板位于所述第二传送带的右上侧，所述探头固定板的左侧端面上固设有检测探头，位于右侧的所述第二传送轴上固设有第二齿轮。
优选地，所述第二齿轮位于所述第二传送带后侧，所述筛分槽的后侧端面上转动配合设有传动轴，所述传动轴位于所述第二传送轴与位于右侧的所述第一通电磁铁之间，所述传动轴上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有筛分轴，所述筛分轴位于所述第一齿轮的右下侧，所述筛分轴上前后对称固设有第三齿轮，所述筛分槽的底部端壁上固设有隔断轴所述隔断轴位于所述筛分轴下侧，所述筛分轴上固设有筛分三角板，所述筛分三角板位于所述第三齿轮之间，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间设有筛分限位槽。
优选地，所述筛分限位槽的顶部端壁上固设有第一通电磁铁，所述筛分限位槽内上下滑动配合设有第二通电磁铁，所述第二通电磁铁相互靠近的一侧端面上固设有筛分齿条，所述筛分齿条位于所述第三齿轮的右侧且与其啮合，所述第二通电磁铁对于所述筛分限位槽的底部端壁之间固设有推力弹簧，所述筛分箱的后侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于右侧的所述第一传送轴动力配合，所述筛分箱的右侧端面上设有向左延伸至所述筛分槽的第一排料口，所述筛分槽的底部端壁上设有向下延伸的第二排料口，所述第二排料口位于所述隔断轴左侧。
综上所述，本装置提供一种电焊条受潮后的处理能力，本装置可以通过加热对电焊条进行处理，本装置还可以对处理后的电焊条进行检测同时对于检测完成的电焊条进行分类，本装置设有差速转动机构可以更好的区分电焊条的药皮，本装置结构简单适合在各电焊条生产厂家等企业中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种电焊条处理装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图1中B-B处示意图;
图4为图3中C-C处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种电焊条处理装置，包括烘干箱10以及设于所述第二限位槽19内的烘干腔12，所述烘干腔12内设有烘干装置，所述烘干箱10的底部端面上固设有筛分箱11，所述筛分箱11的顶部端面上设有筛分槽28，所述筛分槽28内设有筛分装置，所述烘干装置包括所述烘干箱10的顶部端面上设有向下延伸至所述烘干腔12的进料口51，所述烘干腔12的左侧端壁和右侧端壁之间固设有烘干块13，所述烘干块13的顶部端面上设有烘干落料槽14，所述烘干落料槽14与所述进料口51连通，所述烘干块13的后侧端面上设有第一限位槽16，所述第一限位槽16内滑动配合设有限位板17，所述限位板17的后侧端面上固设有第一开关板18，所述第一开关板18的后侧端面上设有第二限位槽19，所述第二限位槽19内滑动配合设有开关凸轮22，所述烘干箱10的后侧端面上固设有第一电机20，所述第一电机20上动力配合设有向前延伸至所述开关凸轮22的开关动力轴21，所述开关动力轴21与所述开关凸轮22固定配合，所述第一开关板18的底部端面上固设有开关楔形板23，所述烘干落料槽14与所述限位板17相连通，所述烘干落料槽14的前侧端壁和后侧端壁之间固设有多个电热板15，所述烘干块13的底部端面上左右对称设有开关门槽24，所述开关门槽24内滑动配合设有门槽限位板25，所述门槽限位板25的底部端面上固设有门板26，所述门板26相互靠近的一侧端面上固设有卸料锥形块，所述门槽限位板25的相互远离的一侧端面与所述开关门槽24相互远离的一侧端壁之间固设有复位弹簧27，所述门板26位于所述筛分槽28内，所述门板26的后侧端面上固设有开关限位轴52。
有益地，所述筛分装置包括左右对称设于所述筛分槽28的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一传送轴29，所述第一传送轴29之间传动配合设有第一传送带31，位于后侧的所述第一传送轴29上固设有第一齿轮35，所述第一齿轮35位于所述第一传送带31后侧，所述筛分槽28的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合且从左到有设置有两个第二传送轴32，所述第二传送轴32之间传动配合且前后对称设有第二传送带33，所述第二传送带33位于所述第一传送带31上侧，所述筛分槽28的前侧端壁和后侧端壁之间固设有探头固定板30，所述探头固定板30位于所述第二传送带33的右上侧，所述探头固定板30的左侧端面上固设有检测探头40，位于右侧的所述第二传送轴32上固设有第二齿轮36。
有益地，所述第二齿轮36位于所述第二传送带33后侧，所述筛分槽28的后侧端面上转动配合设有传动轴45，所述传动轴45位于所述第二传送轴32与位于右侧的所述第一通电磁铁39之间，所述传动轴45上固设有第四齿轮46，所述第四齿轮46与所述第二齿轮36和所述第一齿轮35啮合，所述筛分槽28的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有筛分轴34，所述筛分轴34位于所述第一齿轮35的右下侧，所述筛分轴34上前后对称固设有第三齿轮37，所述筛分槽28的底部端壁上固设有隔断轴42所述隔断轴42位于所述筛分轴34下侧，所述筛分轴34上固设有筛分三角板41，所述筛分三角板41位于所述第三齿轮37之间，所述筛分槽28的前侧端壁和后侧端壁之间设有筛分限位槽38。
有益地，所述筛分限位槽38的顶部端壁上固设有第一通电磁铁39，所述筛分限位槽38内上下滑动配合设有第二通电磁铁47，所述第二通电磁铁47相互靠近的一侧端面上固设有筛分齿条49，所述筛分齿条49位于所述第三齿轮37的右侧且与其啮合，所述第二通电磁铁47对于所述筛分限位槽38的底部端壁之间固设有推力弹簧48，所述筛分箱11的后侧端面上固设有第二电机50，所述第二电机50与位于右侧的所述第一传送轴29动力配合，所述筛分箱11的右侧端面上设有向左延伸至所述筛分槽28的第一排料口44，所述筛分槽28的底部端壁上设有向下延伸的第二排料口43，所述第二排料口43位于所述隔断轴42左侧。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种电焊条处理装置：
初始状态下，所述开关楔形板23位于所述开关限位轴52上侧，所述卸料锥形块相抵触所述烘干落料槽14与所述筛分箱11处于封闭状态；
开始落料时，将带处理的电焊条经所述进料口51放置与所述烘干落料槽14内，所述电热板15推动加热，所述第一电机20启动带动所述开关动力轴21转动，所述开关动力轴21带动所述开关凸轮22转动，所述开关凸轮22通过所述第二限位槽19带动所述第一开关板18移动，所述第一开关板18带动所述限位板17沿所述第一限位槽16上下滑动，所述第一开关板18带动所述开关楔形板23移动，所述开关楔形板23向下移动时，位于所述开关楔形板23下侧的斜面下压所述开关限位轴52致使其左右移动，所述开关限位轴52带动所述门板26左右移动，所述门板26带动所述卸料锥形块分离位于所述卸料锥形块上的所述电焊条落下，所述门板26带动所述门槽限位板25移动致使所述复位弹簧27压缩，所述开关楔形板23通过所述开关限位轴52时所述复位弹簧27释放带动所述门槽限位板25相互靠近，所述门槽限位板25带动所述门板26相互靠近，所述门板26带动所述卸料锥形块靠近，所述第一开关板18开始上移时位于上侧的所述开关楔形板23的斜面通过所述开关限位轴52，下压所述开关限位轴52致使其左右移动，所述开关限位轴52带动所述门板26左右移动，所述门板26带动所述卸料锥形块分离位于所述卸料锥形块上的所述电焊条落下，所述门板26带动所述门槽限位板25移动致使所述复位弹簧27压缩，所述开关楔形板23通过所述开关限位轴52时所述复位弹簧27释放带动所述门槽限位板25相互靠近，所述门槽限位板25带动所述门板26相互靠近，所述门板26带动所述卸料锥形块靠近。
开始筛分时，所述第二电机50启动带动位于右侧的所述第一传送轴29转动，所述第一传送轴29通过所述第一传送带31带动位于左侧的所述第一传送轴29转动，所述第一传送轴29带动所述第一齿轮35转动，所述第一齿轮35带动所述第四齿轮46转动，所述第四齿轮46带动所述，当所述电焊条移动至所述第二传送带33下侧时第二齿轮36转动，所述第二齿轮36带动位于右侧的所述第二传送轴32转动，当所述电焊条位于所述第二传送带33下侧时，所述第二传送带33与所述电焊条摩擦产生转动，所述电焊条转动通过所述检测探头40，当所述电焊条合格时所述第一通电磁铁39和所述第二通电磁铁47不通电没有动作，所述电焊条沿所述筛分三角板41的右侧端面滑落，当所述电焊条不合格时，所述第一通电磁铁39与所述第二通电磁铁47通电吸附，所述第二通电磁铁47带动所述筛分齿条49上移，所述筛分齿条49移动带动所述第三齿轮37逆时针转动，所述电焊条经所述筛分三角板41的右侧端面滑落，所述推力弹簧48拉伸。
开始复位时，所述第一通电磁铁39和所述第二通电磁铁47断电，所述推力弹簧48释放带动所述第二通电磁铁47下移，所述第二通电磁铁47带动所述筛分齿条49下移，所述筛分齿条49带动所述第三齿轮37反转，所述第三齿轮37带动所述筛分轴34反转，所述筛分轴34带动所述筛分三角板41反转复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种电焊条处理装置，包括烘干箱以及设于所述第二限位槽内的烘干腔，其特征在于：所述烘干腔内设有烘干装置，所述烘干箱的底部端面上固设有筛分箱，所述筛分箱的顶部端面上设有筛分槽，所述筛分槽内设有筛分装置，所述烘干装置包括所述烘干箱的顶部端面上设有向下延伸至所述烘干腔的进料口，所述烘干腔的左侧端壁和右侧端壁之间固设有烘干块，所述烘干块的顶部端面上设有烘干落料槽，所述烘干落料槽与所述进料口连通，所述烘干块的后侧端面上设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设有限位板，所述限位板的后侧端面上固设有第一开关板，所述第一开关板的后侧端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动配合设有开关凸轮，所述烘干箱的后侧端面上固设有第一电机，所述第一电机上动力配合设有向前延伸至所述开关凸轮的开关动力轴，所述开关动力轴与所述开关凸轮固定配合，所述第一开关板的底部端面上固设有开关楔形板，所述烘干落料槽与所述限位板相连通，所述烘干落料槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有多个电热板，所述烘干块的底部端面上左右对称设有开关门槽，所述开关门槽内滑动配合设有门槽限位板，所述门槽限位板的底部端面上固设有门板，所述门板相互靠近的一侧端面上固设有卸料锥形块，所述门槽限位板的相互远离的一侧端面与所述开关门槽相互远离的一侧端壁之间固设有复位弹簧，所述门板位于所述筛分槽内，所述门板的后侧端面上固设有开关限位轴。
2.根据权利要求1所述的一种电焊条处理装置，其特征在于：所述筛分装置包括左右对称设于所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一传送轴，所述第一传送轴之间传动配合设有第一传送带，位于后侧的所述第一传送轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一传送带后侧，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合且从左到有设置有两个第二传送轴，所述第二传送轴之间传动配合且前后对称设有第二传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带上侧，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有探头固定板，所述探头固定板位于所述第二传送带的右上侧，所述探头固定板的左侧端面上固设有检测探头，位于右侧的所述第二传送轴上固设有第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种电焊条处理装置，其特征在于：所述第二齿轮位于所述第二传送带后侧，所述筛分槽的后侧端面上转动配合设有传动轴，所述传动轴位于所述第二传送轴与位于右侧的所述第一通电磁铁之间，所述传动轴上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有筛分轴，所述筛分轴位于所述第一齿轮的右下侧，所述筛分轴上前后对称固设有第三齿轮，所述筛分槽的底部端壁上固设有隔断轴所述隔断轴位于所述筛分轴下侧，所述筛分轴上固设有筛分三角板，所述筛分三角板位于所述第三齿轮之间，所述筛分槽的前侧端壁和后侧端壁之间设有筛分限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种电焊条处理装置，其特征在于：所述筛分限位槽的顶部端壁上固设有第一通电磁铁，所述筛分限位槽内上下滑动配合设有第二通电磁铁，所述第二通电磁铁相互靠近的一侧端面上固设有筛分齿条，所述筛分齿条位于所述第三齿轮的右侧且与其啮合，所述第二通电磁铁对于所述筛分限位槽的底部端壁之间固设有推力弹簧，所述筛分箱的后侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于右侧的所述第一传送轴动力配合，所述筛分箱的右侧端面上设有向左延伸至所述筛分槽的第一排料口，所述筛分槽的底部端壁上设有向下延伸的第二排料口，所述第二排料口位于所述隔断轴左侧。
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