CN203345590U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动上料装置，包括料斗和倾斜设置的料架，该料架的中部上竖向倾斜安装有链板式传送带，链板式传送带的下端伸入料斗的底部，上端的一侧横向倾斜设有一送料道，两侧设有固定在料架上的挡板，其中一靠近送料道一侧的挡板的上端设有与送料道相对的出料口，链板式传送带的每一个链板上均设有一个朝向出料口方向倾斜的承料条，承料条的宽度小于或等于单个工件的厚度，料架上设有与链板式传送带相平行的回收料槽，回收料槽的上端与出料口相对，下端与料斗相对，回收料槽内设有相隔一定距离且相互错开的多层阶梯式缓冲垫片。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，实现工件的自动上料，大大降低了劳动强度，并且结构简单、操作安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件加工的上料装置，尤其涉及一种圆套内零件加工的自动上料装置。
背景技术
现有技术中，如轴承套圈的磨削加工，其进料全靠人工送料，劳动强度大，也不够安全。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作安全方便、劳动强度低的自动上料装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种自动上料装置，包括料斗、以及向后倾斜并设于该料斗上方的料架，该料架的中部上竖向倾斜安装有链板式传送带，该链板式传送带由传送电机驱动从而转动，该链板式传送带的下端伸入所述料斗的底部，该链板式传送带的上端的一侧横向倾斜设有一送料道，该链板式传送带的两侧设有固定在所述料架上的挡板，其中一靠近所述送料道一侧的挡板的上端设有与所述送料道相对的出料口，所述链板式传送带的每一个链板上均设有一个朝向所述出料口方向倾斜的承料条，该承料条的宽度小于或等于单个工件的厚度，所述料架上设有与所述链板式传送带相平行的回收料槽，该回收料槽的上端与所述出料口相对，该回收料槽的下端与所述料斗相对，该回收料槽内设有相隔一定距离且相互错开的多层阶梯式缓冲垫片。
进一步，所述链板式传送带的上端的前方设有滚刷，该滚刷位于所述出料口的上方，该滚刷由滚刷电机带动从而转动，且所述滚刷朝向所述出料口倾斜设置。当工件未及时从出料口进入送料道时，工件会在链板式传送带的带动下继续向上移动，而滚刷转动从而将上移的工件刷下来并掉入回收料槽内再落回料斗中备用。
进一步，所述链板式传送带上远离所述送料道的一侧还设有一吹气管，该吹气管的出口对准所述送料道。对于重量比较轻的工件，由于重力不够无法自动滚入送料道内，当承料条与送料道相对时，可通过吹气管的气压对工件施加一定的压力，帮助工件滚入送料道内。
进一步，所述链板式传送带的前方设有一位于所述出料口的下方的塑胶挡片，该塑胶挡片与所述链板式传送带之间留有单个工件通过的间隙。塑胶挡片与链板式传送带之间只能容单排工件通过，当工件排列顺序不对时，塑胶挡片可将工件挡住并使工件掉入料斗，并当工件被滚刷刷下来时，若掉入链板式传送带上时，可从塑胶挡片上通过，防止工件打乱其他工件的运送。
进一步，所述料架和回收料槽的前开口处均盖设有门，该门上设有透气孔，该门的下端设有挡片，该门的一侧与所述料架或回收料槽的一侧通过合页连接，该门的另一侧可闭合在所述料架或回收料槽的另一侧上。在上料时，门是关住的，当需要对回收料槽和链板式传送带进行维修时，可打开门进行检修，使用更加安全方便。
本实用新型在使用时，将料斗内装满工件，由于料斗是倾斜的，工件会一直紧贴链板式传送带，传送电机带动链板式传送带转动，由于链板式传送带上的承料条的宽度不大于单个工件厚度，所以每个承料条只能带走紧贴链板式传送带的一排工件，当工件上升到出料口处时，由于承料条是倾斜设置的，工件在重力的作用下从出料口滚入送料道内并输送至加工机床。余下未及时滚入送料道的工件通过出料口滚入回收料槽内，并从回收料槽重新回收入料斗中，回收料槽内的多层阶梯式缓冲垫片对工件起到缓冲作用，防止工件直接掉入料斗而被碰坏。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，实现工件的自动上料，大大降低了劳动强度，并且结构简单、操作安全方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种自动上料装置，包括料斗1、以及向后倾斜并设于该料斗1上方的料架2，该料架2的中部上竖向倾斜安装有链板式传送带3，该链板式传送带3由传送电机驱动从而转动，传送电机通过皮带4与链板式传送带3相连，该链板式传送带3的下端伸入所述料斗1的底部，该链板式传送带3的上端的一侧横向倾斜设有一送料道5，该链板式传送带3的两侧设有固定在所述料架2上的挡板6，其中一靠近所述送料道5一侧的挡板6的上端设有与所述送料道5相对的出料口7，所述链板式传送带3的每一个链板上均设有一个朝向所述出料口7方向倾斜的承料条8，该承料条8的宽度小于或等于单个工件的厚度，所述料架2上设有与所述链板式传送带3相平行的回收料槽9，该回收料槽9的上端与所述出料口7相对，该回收料槽9的下端与所述料斗1相对，该回收料槽9内设有相隔一定距离且相互错开的多层阶梯式缓冲垫片10。
所述链板式传送带3的上端的前方设有滚刷11，该滚刷11位于所述出料口7的上方，该滚刷11由滚刷电机带动从而转动，且所述滚刷11朝向所述出料口7倾斜设置。当工件未及时从出料口7进入送料道5时，工件会在链板式传送带3的带动下继续向上移动，而滚刷11转动从而将上移的工件刷下来并掉入回收料槽9内再落回料斗1中备用。
所述链板式传送带3上远离所述送料道5的一侧还设有一吹气管12，该吹气管12的出口对准所述送料道5。对于重量比较轻的工件，由于重力不够无法自动滚入送料道5内，当承料条8与送料道5相对时，可通过吹气管12的气压对工件施加一定的压力，帮助工件滚入送料道5内。
所述链板式传送带3的前方设有一位于所述出料口7的下方的塑胶挡片13，该塑胶挡片13与所述链板式传送带3之间留有单个工件通过的间隙。塑胶挡片13与链板式传送带3之间只能容单排工件通过，当工件排列顺序不对时，塑胶挡片13可将工件挡住并使工件掉入料斗1，并当工件被滚刷刷下来时，若掉入链板式传送带3上时，可从塑胶挡片13上通过，防止工件打乱其他工件的运送。
所述料架1和回收料槽的前开口处均盖设有门14，该门14上设有透气孔15，该门14的下端设有挡片16，该门14的一侧与所述料架2或回收料槽9的一侧通过合页连接，该门14的另一侧可闭合在所述料架2或回收料槽9的另一侧上。在上料时，门14是关住的，当需要对回收料槽9和链板式传送带3进行维修时，可打开门14进行检修，使用更加安全方便。
本实用新型在使用时，将料斗1内装满工件，由于料斗1是倾斜的，工件会一直紧贴链板式传送带3，传送电机带动链板式传送带3转动，由于链板式传送带3上的承料条8的宽度不大于单个工件厚度，所以每个承料条8只能带走紧贴链板式传送带3的一排工件，当工件上升到出料口7处时，由于承料条8是倾斜设置的，工件在重力的作用下从出料口7滚入送料道5内并输送至加工机床。余下未及时滚入送料道5的工件通过出料口7滚入回收料槽9内，并从回收料槽9重新回收入料斗1中，回收料槽9内的多层阶梯式缓冲垫片10对工件起到缓冲作用，防止工件直接掉入料斗1而被碰坏。
Claims (6)
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括料斗、以及向后倾斜并设于该料斗上方的料架，该料架的中部上竖向倾斜安装有链板式传送带，该链板式传送带由传送电机驱动从而转动，该链板式传送带的下端伸入所述料斗的底部，该链板式传送带的上端的一侧横向倾斜设有一送料道，该链板式传送带的两侧设有固定在所述料架上的挡板，其中一靠近所述送料道一侧的挡板的上端设有与所述送料道相对的出料口，所述链板式传送带的每一个链板上均设有一个朝向所述出料口方向倾斜的承料条，该承料条的宽度小于或等于单个工件的厚度，所述料架上设有与所述链板式传送带相平行的回收料槽，该回收料槽的上端与所述出料口相对，该回收料槽的下端与所述料斗相对，该回收料槽内设有相隔一定距离且相互错开的多层阶梯式缓冲垫片。
2.按照权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述链板式传送带的上端的前方设有滚刷，该滚刷位于所述出料口的上方，该滚刷由滚刷电机带动从而转动。
3.按照权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述滚刷朝向所述出料口倾斜设置。
4.按照权利要求1或2或3所述的自动上料装置，其特征在于：所述链板式传送带上远离所述送料道的一侧还设有一吹气管，该吹气管的出口对准所述送料道。
5.按照权利要求1或2或3所述的自动上料装置，其特征在于：所述链板式传送带的前方设有一位于所述出料口的下方的塑胶挡片，该塑胶挡片与所述链板式传送带之间留有单个工件通过的间隙。
6.按照权利要求1或2或3所述的自动上料装置，其特征在于：所述料架和回收料槽的前开口处均盖设有门，该门上设有透气孔，该门的下端设有挡片，该门的一侧与所述料架或回收料槽的一侧通过合页连接，该门的另一侧可闭合在所述料架或回收料槽的另一侧上。
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