CN202657672U

CN202657672U - 分料漏斗

Info

Publication number: CN202657672U
Application number: CN 201220272348
Authority: CN
Inventors: 吕永辉
Original assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-06-08

Abstract

本实用新型公开了一种分料漏斗，为解决现有的分料装置结构复杂，增加了卸料的高度不利于易碎品的输送，且对厂房的高度要求高等问题而设计。所述分料漏斗包括一上下均开口的中空壳体，在所述分料漏斗内设有一分料挡板，所述分料挡板固定连接在一驱动轴上；所述驱动轴与驱动装置传动连接；所述分料挡板向左摆动，切断物料向左溜槽输送的路径后，物料向右溜槽移动；所述分料挡板向右摆动，切断物料向右溜槽输送的路径后，物料向左溜槽移动。本实用新型分料漏斗，具有料流落差小，投资省，结构简单等特点。

Description

分料漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种卸料漏斗，尤其涉及一种分料漏斗。

背景技术

一般用于散装物料的输送，工况较为复杂。常常存在需由上游一个输送机输送系统分别向下游两个输送机输送系统运输物料。目前解决的方式主要有两种：

第一种是上游输送机头部的卸料漏斗下方安装电液分料器，所述电液分料器用于控制料流的走向，分别向下游两个带式输送机输送系统运输物料。由于电液分料器安装于上游输送机头部的卸料漏斗的下方，物料分流过程中高度落差较大；

第二种是在卸料漏斗下方采用可逆带式输送机或可逆移动带式输送机用于分配料流走向，分别向下游两个带式输送机输送系统运输物料，这种情况下通常需增加一层转运平台，转运过程高度落差较大。

上述两种实现方式均要求建筑物较高，因此土建投资较大；且由于增加了设备，设备投资较大；对于易碎物料增加了物料的粉碎率，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种物料转运过程中高度落差小、投资省、可以自动控制料流走向的分料漏斗。

为达上述目的，本实用新型分料漏斗，包括一中空的壳体，所述壳体上方设有进料口，下方设有出料口；所述出料口分别与左溜槽和右溜槽相连通，在所述分料漏斗内设有一分料挡板，所述分料挡板中部或下部固定连接在一驱动轴上；所述驱动轴与驱动装置传动连接，所述分料挡板在驱动装置驱动下能在壳体内左右摆动；

当所述分料挡板向左摆动时，分料挡板切断物料向左溜槽输送的路径并使物料向右溜槽移动；所述分料挡板向右摆动时，分料挡板切断物料向右溜槽输送的路径并使物料向左溜槽移动。

优选地，所述驱动装置为设置所述壳体外侧的电液驱动装置，所述电液驱动装置的电液推杆穿过所述壳体，通过曲柄与所述驱动轴连接，其中所述曲柄通过键与所述驱动轴连接。

优选地，所述分料漏斗通过设置所述壳体外侧的漏斗支架固定在运转平台上。

优选地，在所述分料漏斗的上方设有用于防尘防风的漏斗盖。

本实用分料漏斗的有益效果：

1、本实用新型分料漏斗，通过安装在分料漏斗内分料挡板，在驱动轴带动左右摆动实现分料，降低了料流高度差，降低了土建投资费用；在分流易碎物料时，降低了物料的粉碎率，减少了生产成本。

2、本实用新型分料漏斗，通过构造简单的分料挡板以及电液驱动装置的设置取代了传统的结构复杂的电液分料器或可逆带式输送机的设置，简化了结构，节省了设备成本。

3、本实用新型分料漏斗，通过设置在分料漏斗上方的漏斗盖隔将漏斗与外界隔离，起到一个密封防尘防风的作用。

附图说明

图1是本实用新型分料漏斗实施例中分料挡板向右摆动时的结构示意图；

图2是图1所示实施例中分料挡板向左摆动时的结构示意图；

图3是图1所示实施例中分料漏斗侧视图；

图4是图1所示实施例中分料漏斗驱动轴与驱动装置的传动连接放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例分料漏斗2，包括一中空的四方形壳体，所述壳体上方设有进料口下方设有出料口；所述进料口与上游物料输送机相连，所述出料口分别与两个并列设置的左溜槽25和右溜槽26相连通，在所述分料漏斗内设有一分料挡板3，所述分料挡板3下部固定连接在一驱动轴5上；所述驱动轴5，与驱动装置传动连接，两端可旋转的安装在所述壳体内壁的前侧和后侧；其中，

所述驱动轴两端通过轴承安装在所述壳体内壁的前侧和后侧上；左溜槽25位于驱动轴5的左边；右溜槽26设置驱动轴5的右边；

如图2所示，当所述分料挡板3向左摆动时，分料挡板3切断物料向左溜槽25输送的路径并使物料向右溜槽26移动；

如图1所示，所述分料挡板3向右摆动，分料挡板3切断物料向右溜槽26输送的路径，并使物料向左溜槽25移动。所述分料挡板3在分料漏斗2中以所述驱动轴5所在位置为旋转角度的基点，向左右摆动。所述分料挡板3的中部固定在驱动轴5上，同样可以实现左右摆动的来进行分料的功能。左右摆动角度为由所述分料漏斗2的左侧壳体和右侧壳体与驱动轴5在同一平面内的点连线所构成的角度。

本实施例分料漏斗2，通过分料挡板3在分料漏斗2内左右摆动，切断或开启左右两边物料传送的路径，轻易的实现了分料。在分料过程中，可以通过分料挡板的定位，以及定位的时间来控制左溜槽25和右溜槽26内物料的量。分料挡板3和驱动轴5可以设置在传送带22下方的分料漏斗垂直方向的任意地方，优选的设置在出料口出。将驱动轴垂直于分料漏斗的正面，水平设置在分料漏斗的出料口处，由于没有增加分料漏斗与溜槽之间的高度，物料在分料的过程中沿分料挡板3或溜槽壁移动，几乎没有物料的抛撒，因而就没有物料因为高度的落差，由于自身重力以及冲力造成物料粉碎，降低了物料的粉碎率。

其中，所述的上游物料输送机为带式输送机，图中所示的标号22为上游物料输送机的传送带，21为传送带提供驱动力的滚筒；20为带式输送机的头部。所述滚筒21设置在由漏斗盖1和分料漏斗2形成的空间内，为所述传送带22内的物料提供移动力源。标号24为滚筒21的旋转驱动装置。

本实施例分料漏斗，通过安装在分料漏斗内分料挡板，在驱动轴带动左右摆动实现分料，降低了料流高度差，降低了土建投资费用；在分流易碎物料时，降低了物料的粉碎率，减少了生产成本。

实施例二：

如图1-4所示，本实施例分料漏斗2，分料漏斗2的进料口与上游输送机相连通，分料漏斗2的出料口与两个溜槽相连通，所述溜槽分别为左溜槽25和右溜槽26，在所述分料漏斗2内设有一分料挡板3，所述分料挡板3下端通过一个轴套固定连接在一驱动轴5上，所述驱动轴5，与电液驱动装置传动连接，两端安装在分料漏斗侧壁上的轴承座6内；其中，

如图2所示，所述分料挡板5向左摆动，切断物料向左溜槽25输送的路径后，物料向右溜槽26移动；

如图1所示，所述分料挡板3向右摆动，切断物料向右溜槽26输送的路径后，物料向左溜槽25移动。

所述左溜槽25和右溜槽26可以并列设置，也可以前后错开，仅需错开位于驱动轴的两侧即可。

所述驱动装置为设置所述分料漏斗外侧的电液驱动装置，所述电液驱动装置的电液推杆9，穿过所述分料漏斗2的壳体，通过曲柄7与所述驱动轴5连接，其中所述曲柄7通过键11与所述驱动轴5连接。

所述分料漏斗通过设置所述分料漏斗的外壁上的漏斗支架4固定在运转平台M上。

在所述分料漏斗2的上方设有漏斗盖1，所述漏斗盖1主要用于防尘防风。

图1-2中所示的标号8为曲柄7与电液推杆9连接的销轴；标号24为滚筒21的旋转驱动装置，标号10为电液推杆9的固定支架。

若所述分料漏斗为倒椎体，分料挡板则是与其相适配的扇形；若所述分料漏斗为立方体，分料挡板则为与其相适配的四方形。

本实施例在实施例一的基础上，选用了简单常见的驱动装置以及传动连接结构，具体化所述带式输送机结构。本实用新型分料漏斗，通过构造简单的分料挡板以及电液驱动装置的设置取代了传统的结构复杂的电液分料器或可逆带式输送机设置，简化了结构，节省了设备成本。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种分料漏斗，包括一中空的壳体，所述壳体上方设有进料口，下方设有出料口；所述出料口分别与左溜槽和右溜槽相连通，其特征在于，在所述分料漏斗内设有一分料挡板，所述分料挡板中部或下部固定连接在一驱动轴上；所述驱动轴与驱动装置传动连接，所述分料挡板在驱动装置驱动下能在壳体内左右摆动；

2.根据权利要求1所述的分料漏斗，其特征在于，所述驱动装置为设置所述壳体外侧的电液驱动装置，所述电液驱动装置的电液推杆穿过所述壳体，通过曲柄与所述驱动轴连接，其中所述曲柄通过键与所述驱动轴连接。

3.根据权利要求1所述的分料漏斗，其特征在于，所述分料漏斗通过设置所述壳体外侧的漏斗支架固定在运转平台上。

4.根据权利要求1所述的分料漏斗，其特征在于，在所述分料漏斗的上方设有用于防尘防风的漏斗盖。