CN205132341U - 一种新型提料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型提料机，包括旋转台、提料机主体和提料斗，所述的提料机内设置有旋转腔，在旋转腔内设置有旋转台，在提料机主体内设置有内旋转齿，在提料机主体上内侧设置支撑板，在支撑板上设置有穿孔，提料机外侧设置有提料斗，在旋转台中间设置有卸料轴；在提料斗下设置活动底板，在活动底板下设置有卸料杆，在卸料杆上设置有固定板。本实用新型能够将粘性大的材料很好的料堆上运送到传送带，通过卸料杆的不断的将活动底板从提料斗的底部运动到顶部，将调料斗中的料倾倒到传动带上；这样大幅度提高了对粘性较大的料的运输和传送，能够很好地满足生产处理的要求，能够大限度的提高生产处理效率，解决粘性材料的运输问题。

Description

一种新型提料机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种新型提料机。

背景技术

现在环境保护意识不断加强，国家对各种废料、废气、废水等污染物的排放严格的控制，这样就需要环保设备大力发展，对环境加以保护；现在工厂生产中会产生大量的废料，需要对废料进行无害化处理并从中得到更多的产品，达到环境与经济的双丰收；现在对废料处理中需要提料机，但是市场上的提料机能够对颗粒的产品进行很好的提料，对粘性比较大的材料，提料效果很差，基本上不能达到生产的需求；为了在生产中能够对一些粘性比较大，不易将材料提升上来的问题，需要一种能够解决粘性大的材料进行提料的设备。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型提料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型提料机，包括旋转台、提料机主体和提料斗，所述的提料机内设置有旋转腔，在旋转腔内设置有旋转台，在提料机主体内设置有内旋转齿，在提料机主体上内侧设置支撑板，在支撑板上设置有穿孔，提料机外侧设置有提料斗，在旋转台中间设置有卸料轴；在提料斗下设置活动底板，在活动底板下设置有卸料杆，在卸料杆上设置有固定板，在固定板上设置有弹簧，在旋转台上设置有液压马达，液压马达顶端设置有动力齿轮，在旋转台上设置有传动齿轮，传动齿轮一端与动力齿轮啮合，另一端与内旋转齿啮合。

进一步，所述的支撑板围绕提料机主体上设置有一周。

进一步，所述的卸料杆从穿孔穿过，弹簧套在卸料杆上，弹簧设置在支撑板和固定板之间。

进一步，所述的卸料杆底端设置有弧形端面。

进一步，所述的卸料轴设置有凸台。

进一步，所述的支撑板、卸料杆和卸料轴在提料机主体同侧。

进一步，所述的液压马达与支撑板在提料机主体相反侧。

进一步，所述的提料斗围绕提料机主体设置一周。

进一步，所述的卸料杆围绕卸料轴设置一周。

进一步，所述的提料斗、支撑板和卸料杆一一对应。

本实用新型具有的优点和有益效果是：能够将粘性大的材料很好的料堆上运送到传送带，通过卸料杆的不断的将活动底板从提料斗的底部运动到顶部，将调料斗中的料倾倒到传动带上；这样大幅度提高了对粘性较大的料的运输和传送，能够很好地满足生产处理的要求，能够大限度的提高生产处理效率，解决粘性材料的运输问题。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型正视图；

图5是图4的AA截面示意图；

图6是本实用新型爆炸图。

图中：1、提料机主体,101、内旋转齿,102、支撑板,103、穿孔104、旋转腔,2、提料斗,201、弹簧,202、固定板,203、活动底板,3、旋转台,4、卸料轴,401、凸台,5、卸料杆,501、弧形端面,6、液压马达,601、动力齿轮,7、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-6图、一种新型提料机，包括旋转台3、提料机主体和提料斗2，提料机内设置有旋转腔104，在旋转腔104内设置有旋转台3，在提料机主体内设置有内旋转齿101，在提料机主体上内侧设置支撑板102，在支撑板102上设置有穿孔103，提料机外侧设置有提料斗2，在旋转台3中间设置有卸料轴4；在提料斗2下设置活动底板203，在活动底板203下设置有卸料杆5，在卸料杆5上设置有固定板202，在固定板202上设置有弹簧201，在旋转台3上设置有液压马达6，液压马达6顶端设置有动力齿轮601，在旋转台3上设置有传动齿轮7，传动齿轮7一端与动力齿轮601啮合，另一端与内旋转齿101啮合。

支撑板102围绕提料机主体上设置有一周；卸料杆5从穿孔103穿过，弹簧201套在卸料杆5上，弹簧201设置在支撑板102和固定板202之间；卸料杆5底端设置有弧形端面501；卸料轴4设置有凸台401；支撑板102、卸料杆5和卸料轴4在提料机主体同侧；液压马达6与支撑板102在提料机主体相反侧；提料斗2围绕提料机主体设置一周；卸料杆5围绕卸料轴4设置一周；提料斗2、支撑板102和卸料杆5一一对应。

一种新型提料机上的液压马达6转动，液压马达6上的动力齿轮601带动传送齿轮转动，传动齿轮7与内旋转齿101啮合，这样提料机主体随着转动；根据实际情况和生产需求可以设置多个液压马达6，以满足需求；提料机主体上的提料斗2与料堆接触，将料铲到提料斗2中，提料斗2随着提料机主体转动，卸料轴4是固定的，当卸料杆5旋转到卸料轴4上的凸台401上，卸料杆5径向运动，将活动底板203从提料斗2中升起，将提料斗2中的料倾倒在传送带上；当卸料杆5旋转过凸台401，由于卸料杆5上的固定板202和支撑板102之间设置弹簧201，在卸料的时候处于压缩状态，由于弹力作用，将活动底板203拉到提料斗2的底部。

提料机能够垂直设置和倾斜设置等多种设置方式，根据不同的设置方式，就需要将提料斗2改变设置的角度，来提升运输的效率，在倾斜设置提料机，在提料机下方设置传送带，提料斗2与传送带方向传送方向垂直，这样设置方式极大限度的提高运输效率。

本实用新型能够将粘性大的材料很好的料堆上运送到传送带，通过卸料杆5的不断的将活动底板203从提料斗2的底部运动到顶部，将调料斗中的料倾倒到传动带上；这样大幅度提高了对粘性较大的料的运输和传送，能够很好地满足生产处理的要求，能够大限度的提高生产处理效率，解决粘性材料的运输问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型提料机，包括旋转台(3)、提料机主体(1)和提料斗(2)，其特征在于：所述的提料机内设置有旋转腔(104)，在旋转腔(104)内设置有旋转台(3)，在提料机主体(1)内设置有内旋转齿(101)，在提料机主体(1)上内侧设置支撑板(102)，在支撑板(102)上设置有穿孔(103)，提料机外侧设置有提料斗(2)，在旋转台(3)中间设置有卸料轴(4)；在提料斗(2)下设置活动底板(203)，在活动底板(203)下设置有卸料杆(5)，在卸料杆(5)上设置有固定板(202)，在固定板(202)上设置有弹簧(201)，在旋转台(3)上设置有液压马达(6)，液压马达(6)顶端设置有动力齿轮(601)，在旋转台(3)上设置有传动齿轮(7)，传动齿轮(7)一端与动力齿轮(601)啮合，另一端与内旋转齿(101)。

2.根据权利要求1所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的支撑板(102)围绕提料机主体(1)上设置有一周。

3.根据权利要求2所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的卸料杆(5)从穿孔(103)穿过，弹簧(201)套在卸料杆(5)上，弹簧(201)设置在支撑板(102)和固定板(202)之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的卸料杆(5)底端设置有弧形端面(501)。

5.根据权利要求4所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的卸料轴(4)设置有凸台(401)。

6.根据权利要求5所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的支撑板(102)、卸料杆(5)和卸料轴(4)在提料机主体(1)同侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的液压马达(6)与支撑板(102)在提料机主体(1)相反侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的提料斗(2)围绕提料机主体(1)设置一周。

9.根据权利要求8所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的卸料杆(5)围绕卸料轴(4)设置一周。

10.根据权利要求9所述的一种新型提料机，其特征在于：所述的提料斗(2)、支撑板(102)和卸料杆(5)一一对应。