CN206798451U - 一种颗粒物料提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒物料提升机，包括Z字型架体，所述Z字型架体内设有输送机构，所述输送机构由储料槽、设置在储料槽两端部的链条和驱动电机，所述链条在Z字型架体内Z字型布置，所述储料槽由链条带动做Z字型运行，所述Z字型架体下端为架体底座，所述架体底座一测设置加料料斗，且架体底座的一侧设置驱动电机，所述Z字型架体的顶端设置架体顶梁，所述架体顶梁外端部下侧面设置输出料斗。本实用新型采用链式输送实现了颗粒、粉体物料的连续高效提升输送，避免了以往管道输送容易出现堵塞的问题，且耗能小，减少了输送成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物料提升机。
背景技术
颗粒、粉体物料广泛存在化工、冶金、采矿、医药以及粮食储存等生产过程中。颗粒、粉体物料不同于普通的流体，在管道内易发生堵塞，难以用泵类设备进行输送。目前，对于颗粒、粉体的物料提升，通常采用非连续式的机械输运设备。然而，非连续式的提升装置难以满足现代化的工业生产。另外，高速的气、液体可夹带颗粒物料，从而实现散体颗粒物料的提升和输运，如气力输送方式。但是，这一方式只适合于颗粒稀相提升和输运，且气/液体流速大，系统能耗高，对管道磨损严重,对于颗粒含量很高的气/固流甚至单一的颗粒流，目前没有一种方式能较好的实现连续、高效的提升和输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种颗粒物料提升机，采用链式输送实现了颗粒、粉体物料的连续高效提升输送，避免了以往管道输送容易出现堵塞的问题，且耗能小，减少了输送成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种颗粒物料提升机，包括Z字型架体，所述Z字型架体内设有输送机构，所述输送机构由储料槽、设置在储料槽两端部的链条和驱动电机，所述链条在Z字型架体内Z字型布置，所述储料槽由链条带动做Z字型运行，所述Z字型架体下端为架体底座，所述架体底座一测设置加料料斗，且架体底座的一侧设置驱动电机，所述Z字型架体的顶端设置架体顶梁，所述架体顶梁外端部下侧面设置输出料斗。
进一步地，所述储料槽为半圆柱形。
进一步地，所述储料槽的两端部与链条可转动连接，且储料槽在链条上均匀排列。
进一步地，所述驱动电机的转轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与链条啮合，且驱动齿轮带动链条移动。
进一步地，所述加料料斗设置在架体底座的上端面，且加料料斗的出料口设置在储料槽上部。
进一步地，所述架体底座的下端部设置滚动轮。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提升机采用Z字型链条将物料由低处提升到高处，并在链条上均匀布置了存放物料的储料槽，物料有储料槽沿链条的外形结构做Z字型移动，从而将物料都低处运往高处，其中储料槽在链条之间均匀排列布置，由下端的加料料斗向储料槽内不带加入物料，而储料槽由链条带动不断移动，并在顶端将物料倒入至输出料斗，整个过程不间断运行，其中链条有电机驱动，实现了颗粒、粉体物料的连续高效提升输送，避免了以往管道输送容易出现堵塞的问题，且耗能小，减少了输送成本。
附图说明
图1为本实用新型颗粒物料提升机的立体结构示意图；
图2为本实用新型颗粒物料提升机的主视图；
图3为本实用新型颗粒物料提升机在拆除表面护板后的结构主视图。
其中：1、Z字型架体；2、Z字型架体；3、加料料斗；4、出料口；5、输出料斗；6、链条；7、储料槽；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、架体顶梁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，本实用新型涉及一种颗粒物料提升机，包括Z字型架体1，所述Z字型架体1内设有输送机构，所述输送机构由储料槽7、设置在储料槽7两端部的链条6和驱动电机8，所述Z字型架体1下端为架体底座2，所述架体底座2一测设置加料料斗3，所述Z字型架体1的顶端设置架体顶梁10，所述架体顶梁10外端部下侧面设置输出料斗5， 所述加料料斗3设置在架体底座2的上端面，且加料料斗3的出料口4设置在储料槽7上部。
如图3所示，所述链条6在Z字型架体1内Z字型布置，所述储料槽7由链条6带动做Z字型运行，且储料槽7为半圆柱形，所述储料槽7的两端部与链条6可转动连接，且储料槽7在链条6上均匀排列，所示架体底座2的一侧设置驱动电机8，所述驱动电机8的转轴上设置驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与链条6啮合，且驱动齿轮9带动链条6移动。
如图2、3所示，所述架体底座2的下端部设置滚动轮。
实施例1
提升机输送物料时，先将颗粒、粉体物料放入加料料斗3，接着启动驱动电机8，由驱动电机8驱动链条6沿Z字型架体1的外形结构绕行，而链条6带动其上的储料槽7一起运行，接着打开加料料斗3的出料口4，颗粒、粉体物料从出料口4不间断排出至下部的储料槽7内，而储料槽7也随着链条6不间断运行至Z字型架体1顶端的架体顶梁10外端部，在储料槽7移动至架体顶梁10外端部转角处时，储料槽7向下转动而将颗粒、粉体物料倒入输出料斗5中，从而实现了物料由低处向高处连续高效提升输送，避免了以往管道输送容易出现堵塞的问题，且提升机由电机驱动运行，耗能小，减少了输送成本，同时在Z字型架体1下端架体底座2底部设置了滚动轮，使得提升机整机可方便搬移，便于使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种颗粒物料提升机，包括Z字型架体（1），其特征在于，所述Z字型架体（1）内设有输送机构，所述输送机构由储料槽（7）、设置在储料槽（7）两端部的链条（6）和驱动电机（8），所述链条（6）在Z字型架体（1）内Z字型布置，所述储料槽（7）由链条（6）带动做Z字型运行，所述Z字型架体（1）下端为架体底座（2），所述架体底座（2）一测设置加料料斗（3），且架体底座（2）的一侧设置驱动电机（8），所述Z字型架体（1）的顶端设置架体顶梁（10），所述架体顶梁（10）外端部下侧面设置输出料斗（5）。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料提升机，其特征在于，所述储料槽（7）为半圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料提升机，其特征在于，所述储料槽（7）的两端部与链条（6）可转动连接，且储料槽（7）在链条（6）上均匀排列。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料提升机，其特征在于，所述驱动电机（8）的转轴上设置驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）与链条（6）啮合，且驱动齿轮（9）带动链条（6）移动。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒物料提升机，其特征在于，所述加料料斗（3）设置在架体底座（2）的上端面，且加料料斗（3）的出料口（4）设置在储料槽（7）上部。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒物料提升机，其特征在于，所述架体底座（2）的下端部设置滚动轮。
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|---|---|---|---|
| CN201720593169.1U CN206798451U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种颗粒物料提升机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206798451U true CN206798451U (zh) | 2017-12-26 |
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| CN (1) | CN206798451U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114751137A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-15 | 佛山市典纳自动化有限公司 | 一种斗式提升设备 |
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2017
- 2017-05-25 CN CN201720593169.1U patent/CN206798451U/zh not_active Expired - Fee Related
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