CN204365216U - 粉状聚羧酸自动复配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉状聚羧酸生产设备领域，特别是公开了一种粉状聚羧酸自动复配系统；解决的技术问题是粉状聚羧酸生产厂家设备简陋，生产效率低，混合效果差，批次之间的性能差异较大；采用的技术方案：四个原料罐以复合罐为中心环形分布，四个原料罐与复合罐之间均设置有倾斜螺旋输送机，复合罐与底部存料室之间设置有横向螺旋输送机，复合罐底部的出料口与横向螺旋输送机进料口相连通，横向螺旋输送机出料口与底部存料室相连通，底部存料室的出料口与第一斗式提升机的进料口相连通，第一斗式提升机的出料口与卧式搅拌机的进料口相连通，卧式搅拌机的出料口与第二斗式提升机的进料口相连通，第二斗式提升机的出料口与包装机的进料口相连通。

Description

粉状聚羧酸自动复配系统

技术领域

本实用新型属于粉状聚羧酸生产设备领域，特别是涉及一种粉状聚羧酸自动复配系统。

背景技术

混凝土是当今最大宗的建筑材料，混凝土外加剂是预拌混凝土不可或缺的组分之一。混凝土外加剂技术的发展与应用对混凝土技术的进步起到了巨大的推动作用。其中，聚羧酸系减水剂是近几年研发应用的第三代高性能减水剂。其优点是掺量低、减水率高、坍落度损失小及对环境无污染等。目前，很多大型工程如地铁、高铁等，都已普遍使用聚羧酸外加剂。

但是在灌浆、干粉砂浆及粉状涂料行业中，液态聚羧酸的应用受到限制，只能使用粉状聚羧酸减水剂。粉状聚羧酸具有极低的掺量以及极佳的流动性，优秀的自愈合性，防泌水和离析的特性，粉状的聚羧酸能够降低包装和运输成本。但是现有的粉状聚羧酸生产厂家设备简陋，生产效率低，混合效果差，批次之间的性能差异较大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、自动程度高、生产效率高、性能良好，稳定性强的粉状聚羧酸自动复配系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：粉状聚羧酸自动复配系统，包括四个原料罐、复合罐、底部存料室、第一斗式提升机、卧式搅拌机、第二斗式提升机和包装机，所述四个原料罐以复合罐为中心环形分布，所述四个原料罐与复合罐之间均设置有倾斜螺旋输送机，原料罐底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口相连通，倾斜螺旋输送机出料口与复合罐的储料腔相连通，复合罐与底部存料室之间设置有横向螺旋输送机，复合罐底部的出料口与横向螺旋输送机进料口相连通，横向螺旋输送机出料口与底部存料室相连通，底部存料室的出料口与第一斗式提升机的进料口相连通，第一斗式提升机的出料口与卧式搅拌机的进料口相连通，卧式搅拌机的出料口与第二斗式提升机的进料口相连通，第二斗式提升机的出料口与包装机的进料口相连通。

优选的是，所述倾斜螺旋输送机包括送料管道，所述送料管道的结构为：包括圆管，圆管的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口，圆管的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口，固定有螺旋叶片的转轴安装在圆管内部，转轴的上端穿出圆管外部并套装有皮带轮，所述送料电机固定在送料管道的外壁上，送料电机通过皮带带动送料管道内的转轴转动。

优选的是，所述第一斗式提升机、第二斗式提升机结构相同，包括壳体，驱动装置和牵引装置，所述壳体通过分布在壳体四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体顶部的一侧设置有支撑架；

所述驱动装置包括电动机，减速机和皮带，所述电动机固定在所述支撑架上，电动机输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接并带动减速机转动，所述减速机的输出轴通过皮带与牵引装置的驱动辊连接并带动驱动辊转动；

所述牵引装置包括驱动辊，链条和从动辊，所述驱动辊的两侧设置有轴承，驱动辊通过所述轴承横向设置在壳体顶部，所述从动辊固定设置在底部壳体内，驱动辊与从动辊之间通过所述链条连接并通过链条带动从动辊转动，所述链条上连续均匀设置有多个料斗，所述料斗随链条转动；

所述壳体的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口，壳体顶部与斗式提升机进料口相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口，所述斗式提升机出料口和驱动辊之间的头部壳体上设置有吸尘孔，所述吸尘孔整体呈上大下小的锥台状。

优选的是，所述四个原料罐之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机，所述第三斗式提升机是在第一斗式提升机的斗式提升机出料口增设有二次分配料口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型以复合罐为中心，将原料罐、卧式搅拌机、包装机环形布置在复合罐四周，减小了整个复配系统占地面积、布局合理，符合粉状聚羧酸工艺流程，通过采用螺旋输送机和斗式提升机，整个复配过程全自动进行，自动化程度高，生产效率高，降低了工人的劳动强度，另外全自动的复配过程最大程度上减少了人为因素的影响，混合效果好，提升了粉状聚羧酸的整体性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为第一、第二斗式提升机的主视结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图5为图3的俯视结构示意图。

图6为倾斜螺旋输送机的结构示意图。

图中：1是原料罐，2是复合罐，3是底部存料室，4是第一斗式提升机，41为壳体，42为斗式提升机进料口，43为支撑架，44为斗式提升机出料口，45为吸尘孔，46为驱动装置，461为电动机，462为减速机，463为皮带，464为联轴器，47为牵引装置，471为驱动辊，472为链条，473为从动辊，474为轴承，48为料斗，5是卧式搅拌机，6是第二斗式提升机，7是包装机，8是倾斜螺旋输送机，81为送料管道，82为圆管，83为倾斜螺旋输送机出料口，84为倾斜螺旋输送机进料口，85为转轴，86为皮带轮，87为送料电机，9是横向螺旋输送机，10为第三斗式提升机，11为二次分配料口。

具体实施方式

如图1-图2所示，粉状聚羧酸自动复配系统，包括四个原料罐1、复合罐2、底部存料室3、第一斗式提升机4、卧式搅拌机5、第二斗式提升机6和包装机7，所述四个原料罐1以复合罐2为中心环形分布，所述四个原料罐1与复合罐2之间均设置有倾斜螺旋输送机8，原料罐1底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口84相连通，倾斜螺旋输送机出料口83与复合罐2的储料腔相连通，复合罐2与底部存料室3之间设置有横向螺旋输送机9，复合罐2底部的出料口与横向螺旋输送机9进料口相连通，横向螺旋输送机9出料口与底部存料室3相连通，底部存料室3的出料口与第一斗式提升机4的进料口相连通，第一斗式提升机4的出料口与卧式搅拌机5的进料口相连通，卧式搅拌机5的出料口与第二斗式提升机6的进料口相连通，第二斗式提升机6的出料口与包装机7的进料口相连通。

使用本实用新型的复配系统时，四个原料罐1中的物料通过各自底部设置的倾斜螺旋输送机8运送到复合罐2中，不同原料罐1中的物料在进入复合罐2后混合，然后混合后的物料通过横向螺旋输送机9输送到底部存料室3中，第一斗式提升机4将混合后的物料从底部存料室3将物料提升到卧式搅拌机5，物料在卧式搅拌机5的作用下充分混合，充分混合后的物料利用第二斗式提升机6输送到包装机7中，然后就可以将粉状聚羧酸成品复配完成。

如图6所示，原料罐1与复合罐2之间采用的倾斜螺旋输送机8的结构为：包括送料管道81，所述送料管道81的结构为：包括圆管82，圆管82的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口83，圆管82的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口84，固定有螺旋叶片的转轴85安装在圆管82内部，转轴85的上端穿出圆管82外部并套装有皮带轮86，所述送料电机87固定在送料管道81的外壁上，送料电机87通过皮带463带动送料管道81内的转轴85转动。利用转轴85将原料罐1中的物料输送到复合罐2中，代替了传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，提升了整个复配生产的效率。

如图3-图5所示，上述复配系统中第一斗式提升机4、第二斗式提升机6结构相同，包括壳体41，驱动装置46和牵引装置47，所述壳体41通过分布在壳体41四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体41顶部的一侧设置有支撑架43。所述驱动装置46包括电动机461，减速机462和皮带463，所述电动机461固定在所述支撑架43上，电动机461输出轴通过联轴器464与减速机462的输入轴连接并带动减速机462转动，所述减速机462的输出轴通过皮带463与牵引装置47的驱动辊471连接并带动驱动辊471转动。

所述牵引装置47包括驱动辊471，链条472和从动辊473，所述驱动辊471的两侧设置有轴承474，驱动辊471通过所述轴承474横向设置在壳体41顶部，所述从动辊473固定设置在底部壳体41内，驱动辊471与从动辊473之间通过所述链条472连接并通过链条472带动从动辊473转动，所述链条472上连续均匀设置有多个料斗48，所述料斗48随链条472转动。所述壳体41的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口42，壳体41顶部与斗式提升机进料口42相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口44，所述斗式提升机出料口44和驱动辊471之间的头部壳体41上设置有吸尘孔45，所述吸尘孔45整体呈上大下小的锥台状。

第一、第二斗式提升机6物料的使用过程：物料通过斗式提升机进料口42进入斗式提升机，电动机461通过联轴器464带动减速机462转动，减速机462带动驱动辊471转动，驱动通过链条472带动从动辊473转动，链条472上连续均匀设置有料斗48，料斗48随链条472运动，料斗48在翻过驱动辊471时，物料会沿着斗背板溜入下一个料斗48，然后从斗式提升机出料口44流出，因为在斗式提升机出料口44和驱动辊471之间的壳体41上部设置有吸尘孔45，这样吸尘孔45不但可以吸走料斗48上行过程中带来的含尘空气，而且可以造成下行过程中壳体41内的负压，避免壳体41内的灰尘外溢。

另外四个原料罐1之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机10，所述第三斗式提升机10是在第一斗式提升机4的斗式提升机出料口44增设有二次分配料口11。通过Y型的二次分配料口11就可以利用单个斗式提升机为两个原料罐1供料，减少了设备，降低了成本，占地面积小。

以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：包括四个原料罐（1）、复合罐（2）、底部存料室（3）、第一斗式提升机（4）、卧式搅拌机（5）、第二斗式提升机（6）和包装机（7），所述四个原料罐（1）以复合罐（2）为中心环形分布，所述四个原料罐（1）与复合罐（2）之间均设置有倾斜螺旋输送机（8），原料罐（1）底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口（84）相连通，倾斜螺旋输送机出料口（83）与复合罐（2）的储料腔相连通，复合罐（2）与底部存料室（3）之间设置有横向螺旋输送机（9），复合罐（2）底部的出料口与横向螺旋输送机（9）进料口相连通，横向螺旋输送机（9）出料口与底部存料室（3）相连通，底部存料室（3）的出料口与第一斗式提升机（4）的进料口相连通，第一斗式提升机（4）的出料口与卧式搅拌机（5）的进料口相连通，卧式搅拌机（5）的出料口与第二斗式提升机（6）的进料口相连通，第二斗式提升机（6）的出料口与包装机（7）的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：所述倾斜螺旋输送机（8）包括送料管道（81），所述送料管道（81）的结构为：包括圆管（82），圆管（82）的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口（83），圆管（82）的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口（84），固定有螺旋叶片的转轴（85）安装在圆管（82）内部，转轴（85）的上端穿出圆管（82）外部并套装有皮带轮（86），所述送料电机（87）固定在送料管道（81）的外壁上，送料电机（87）通过皮带（463）带动送料管道（81）内的转轴（85）转动。

3.根据权利要求1所述的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：所述第一斗式提升机（4）、第二斗式提升机（6）结构相同，包括包括壳体（41），驱动装置（46）和牵引装置（47），所述壳体（41）通过分布在壳体（41）四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体（41）顶部的一侧设置有支撑架（43）；

所述驱动装置（46）包括电动机（461），减速机（462）和皮带（463），所述电动机（461）固定在所述支撑架（43）上，电动机（461）输出轴通过联轴器（464）与减速机（462）的输入轴连接并带动减速机（462）转动，所述减速机（462）的输出轴通过皮带（463）与牵引装置（47）的驱动辊（471）连接并带动驱动辊（471）转动；

所述牵引装置（47）包括驱动辊（471），链条（472）和从动辊（473），所述驱动辊（471）的两侧设置有轴承（474），驱动辊（471）通过所述轴承（474）横向设置在壳体（41）顶部，所述从动辊（473）固定设置在底部壳体（41）内，驱动辊（471）与从动辊（473）之间通过所述链条（472）连接并通过链条（472）带动从动辊（473）转动，所述链条（472）上连续均匀设置有多个料斗（48），所述料斗（48）随链条（472）转动；

所述壳体（41）的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口（42），壳体（41）顶部与斗式提升机进料口（42）相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口（44），所述斗式提升机出料口（44）和驱动辊（471）之间的头部壳体（41）上设置有吸尘孔（45），所述吸尘孔（45）整体呈上大下小的锥台状。

4.根据权利要求3所述的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：所述四个原料罐（1）之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机（10），所述第三斗式提升机（10）是在第一斗式提升机（4）的斗式提升机出料口（44）增设有二次分配料口（11）。