CN110815580B - 一种移动式多功能建筑物料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了移动式多功能建筑物料生产设备，包括底座和设有上料管和透气管的罐体；罐体装在底座上，底座上装有物料输送装置、搅拌机和设有外添加剂出口的外加剂计量泵装置，罐体下端的出料口上装有下料装置，搅拌机上开设有两个进料口，一个进料口与下料装置的出料口对接，一个进料口与物料输送装置的出料口对接，搅拌机上还开设有一个外添加剂以及水共用的加液口，外添加剂出口连接到搅拌机上的加液口上，搅拌机支架和罐体的四个腿脚上均设有电子秤，底座上设有控制箱，控制箱分别于搅拌机电子秤、罐体电子秤、搅拌机、外加剂计量泵装置、物料输送装置和下料装置相连。该设备主要针对非一二线城市，降低了人力成本和施工成本，提高了生产效率。

Description

一种移动式多功能建筑物料生产设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种移动式多功能建筑物料生产设备。

背景技术

现阶段我国预拌砂浆推广使用的发展形势，在政策体系和组织管理建设中已取得了一定进展，但主要还是依靠政策强制推动，由于预拌砂浆产品自身发展存在制约因素，其全国范围内的覆盖使用率并不高。首先，就预拌砂浆产品而言，国内一二线城市预拌砂浆实行工厂化生产，占地面积大，生产线及物流装备等设施投资成本高，加之生产工艺的技术要求，砂子要经过高温烘干处理，导致预拌砂浆成本较高且普遍存在离析问题，从而使预拌砂浆推广工作受到较大阻力，国内非一二线城市更是难以得到有效推广。其次，在市场层面上，预拌砂浆价格偏高、社会认知度较低、市场推动难度较大。

尤其是国内非一二线城市的预拌砂浆推广使用率不高，砂浆生产仍依赖于传统搅拌。首先，传统搅拌目前主要运用滚筒式搅拌机生产，凭人工经验计量配比、砂浆成品批次质量不稳定等问题始终存在。其次，传统搅拌环节多，占用劳动力多，人力成本高，劳动生产率低。最后，传统搅拌需要场地露天堆放原材料，运输过程还存在“抛、洒、冒、滴、漏”现象，极易造成扬尘污染。

同时，在原材料的使用方面，目前传统搅拌只能使用袋装水泥进行生产。袋装水泥堆存三个月以上，强度性能会明显下降。而且袋装水泥从出厂到使用至少需要3次搬运，期间拆包残留及包装破损等水泥损耗至少5％，甚至更多，不仅浪费人力物力，且粉尘污染将严重损害工作人员身体健康，还在无形中增加施工成本。

在环境效益方面，目前传统搅拌使用的滚筒式搅拌机，若产量在30吨以上，其原材料存储占地面积约40平方米，不仅占地面积大而且极易造成扬尘污染。其次，袋装水泥和砂子从出厂到使用，必须经过数次搬运，在装、运、卸、拆等过程中的扬尘污染，导致劳动人员健康隐患始终存在。最后，传统搅拌整个生产环节，除搅拌外全靠人力完成，人工劳动强度大，工作环境恶劣。目前传统搅拌极少使用城市建筑垃圾废料，因建筑垃圾废料回收时种类繁杂，且极可能含有人体不可直接接触的有害物质，另外传统搅拌主要依靠人工喂料，致使筛选出来的原材料传统搅拌无法直接使用。随着城市的不断发展，建筑垃圾污染的隐患有目共睹，我国建筑垃圾的资源化利用亟待提高，因此设计使用可实现建筑垃圾二次利用的搅拌设备是大势所趋。

发明内容

本发明为了解决的上述技术问题，提供一种移动式多功能建筑物料生产设备，主要针对非一二线城市，降低了人力成本和施工成本，提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种移动式多功能建筑物料生产设备，包括罐体、底座、物料输送装置、下料装置、搅拌机和外加剂计量泵装置；所述的罐体安装在底座上，底座上安装有物料输送装置、搅拌机和外加剂计量泵装置，罐体下端的出料口上安装有下料装置，搅拌机上开设有两个进料口，一个进料口与下料装置的出料口对接，另一个进料口与物料输送装置的出料口对接，搅拌机上还开设有一个外添加剂以及水共用的加液口，外加剂计量泵装置上设置有外添加剂出口，搅拌机支架的四个腿脚上还分别设置有搅拌机电子秤，外添加剂出口通过输送管连接到搅拌机上的加液口上，罐体的四个腿脚上也分别设置有罐体电子秤，底座上设置有控制箱，控制箱分别与搅拌机电子秤、罐体电子秤、搅拌机、外加剂计量泵装置、物料输送装置和下料装置相连，罐体上还设置上料管和透气管。

所述的下料装置包括下料转动盘阀、第一减速机、电机和出料口；电机下方安装有第一减速机，下料转动盘阀与第一减速机连接，罐体下端的出料口上安装有下料转动盘阀，下料转动盘阀下端安装有出料口，控制箱与电机相连，出料口与搅拌机上的一个进料口相连。

所述的下料转动盘阀包括芯轴、弹性体、上盘片、上盘壳、上转动体及密封件、下盘片、下转动体及密封件、驱动装置和下盘壳；所述的罐体下端的出料口上安装有上盘壳，上盘壳下方固定有下盘壳，下盘壳下方固定有出料口，上盘壳和下盘壳连接后形成下料通道，芯轴依次穿过弹性体、上盘片、上转动体及密封件、下盘片、下转动体及密封件和驱动装置后安装在驱动装置上，驱动装置连接到第一减速机上，上盘片与下盘片上均设置有下料通道，且上盘片与下盘片上的下料通道错开设置，芯轴上还上下均匀设置有多组叶片。

所述的驱动装置包括一个大齿轮、一个小齿轮和一个与大小齿轮啮合的链条，大齿轮安装在芯轴上，小齿轮安装在第一减速机轴承上，大齿轮和小齿轮通过链条连接。

所述的物料输送装置包括提升机、料斗、正反螺旋输送机、配料进料口、正反螺旋传动装置、提升机电机及减速机；所述的底座上设置有提升机和料斗；提升机上端固定在罐体上，料斗位于提升机前方，料斗内设置有用于将料斗内的物料喂至提升机的正反螺旋输送机，料斗内开设有用于向提升机送入物料的配料进料口，配料进料口与提升机的进料口对接，提升机的一侧设置有提升机电机及减速机，减速机连接到提升机的内部轴上，提升机轴的另一端连接到正反螺旋传动装置上，正反螺旋输送机也连接到正反螺旋传动装置上，控制箱与提升机电机及减速机相连。

所述的正反螺旋传动装置包括两个齿轮和一个链条，一个齿轮安装在提升机的轴上，另一个齿轮安装在正反螺旋输送机的轴上，两个齿轮通过链条连接。

所述的提升机包括框架、减速机和轴承组件；所述的框架包括输送料斗和提升机出料口；输送料斗一端固定在底座上，另一端固定在罐体上，输送料斗上端设置有提升机出料口，提升机出料口与搅拌机上的一个进料口相连，输送料斗下方设置有进料口，输送料斗上下两端均安装有轴承组件，减速机与下端轴承组件中的轴连接，下端轴承组件中的轴的另一端连接到正反螺旋传动装置上，上下两端的轴承组件上均安装有启动轮，两个启动轮上安装有柔性带，输送料斗外腔为蒙皮。

所述的搅拌机包括上盖、搅拌斗、搅拌机电机及第二减速机和搅拌机支架；搅拌机支架上设置有用于向搅拌斗提供动力源的搅拌机电机及第二减速机，搅拌斗固定在搅拌机支架上，搅拌斗下方设置有搅拌机出料口，搅拌斗中设置有搅拌轴，搅拌轴一端为轴承，另一端上安装有密封组件后连接到第二减速机上，控制箱与搅拌机电机及第二减速机相连。

所述的搅拌机电机及第二减速机中的减速机上设置有链轮链条，搅拌轴一端为轴承，另一端上安装有密封组件后连接到链轮链条上。

所述的罐体上还设置有吊耳、爬梯和人工口。

所述的移动式多功能建筑物料生产设备还配备有液位控制水箱；所述的物料输送装置上还设置有上料机。

外加剂计量泵装置包括存液罐、外壳和外添加剂泵本体；外壳上设置有存液罐，外壳内安装有外添加剂泵本体；外添加剂泵本体包括电源控制模块、电控机械伸缩装置、固定框架、量程计量控制装置、行程驱动装置和带有外添加剂出口的柱塞式计量泵；所述的固定框架上安装有柱塞式计量泵，柱塞式计量泵和存液罐通过管道连通，电控机械伸缩装置两端均安装有伸缩装置支架，电控机械伸缩装置一端通过伸缩装置支架安装在固定框架上，另一端和柱塞式计量泵一起安装到行程驱动装置上，行程驱动装置中的轨道支架安装在固定框架上，量程计量控制装置连接在行程驱动装置上，电源控制模块分别与量程计量控制装置和电控机械伸缩装置相连。

所述的行程驱动装置包括运行刻度基板、行程驱动板和三组滑动组件；行程驱动板安装到柱塞式计量泵和所述的电控机械伸缩装置另一端的伸缩装置支架上，行程驱动板上安装有运行刻度基板，运行刻度基板上安装有第一组滑动组件中的轨道滑块，第一组滑动组件安装在固定框架的一侧上，第二组滑动组件安装在固定框架的另一侧上，第二组滑动组件上安装有第三组滑动组件；每组所述的滑动组件均包括轨道滑块、轨道和轨道支架；轨道滑块安装在轨道上，轨道安装在轨道支架上，轨道支架安装在固定框架上。

所述的量程计量控制装置包括预设刻度行程板、预设刻度基板、丝杆、联轴器、马达支架、马达、操作开关以及两组电磁感应装置；每组电磁感应装置均包括电磁传感器和电磁传感器支架，电磁传感器安装在电磁传感器支架上；第一组电磁感应装置中的电磁传感器支架固定在运行刻度基板上，第二组电磁感应装置中的电磁传感器支架固定在第三滑动组件的轨道滑块上，马达安装在马达支架上，马达上连接有联轴器，联轴器上连接有丝杆，丝杆位于第二滑动组件和第三滑动组件之间，预设刻度基板安装在预设刻度行程板上，预设刻度行程板上端挂在丝杆上，下端安装在第二组滑动组件和第三滑动组件中的轨道滑块上，操作开关安装在外壳上，操作开关与马达和电源控制模块分别连接；所述的运行刻度基板和预设刻度基板上均设置有刻度线；所述的刻度线起始端标记为0，末端标记10。

所述的电源控制模块包括工作电源、执行继电器、电路元件支架和电脑板；所述的工作电源、执行继电器和电脑板安装在电路元件支架上，电路元件支架安装在柱塞式计量泵和固定框架上，工作电源上连接有执行继电器和电脑板，电脑板连接到执行继电器上，执行继电器连接到电控机械伸缩装置上。

所述的柱塞式计量泵上设置有能密封的外添加剂出口；所述的电控机械伸缩装置包括电控机械伸缩杆和带动其进行伸缩的电机；所述的柱塞式计量泵包括柱塞式计量泵体和在柱塞式计量泵体内伸缩来压缩液体的柱塞杆，柱塞杆与行程驱动板相连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

1、在建筑设备生产领域，一方面，该设备对传统砂浆罐进行了结构改进，集原材料存储和生产于一体，安装简便，便于搬运，到现场后接通电源即可使用。另一方面，该设备从原材料的使用、运输、存储等方面进行了多项改进，在保证砂浆成品质量的情况下，将砂浆、混凝土等建材制品的生产流程最优化。

2、该设备可代替砂浆传统搅拌模式，有效提高相关区域社会生产率和建材物料生产技术，进而提高预拌砂浆和散装水泥在全国范围内的覆盖率，提升相关建材制品的产业竞争力，降低建筑施工对环境的污染。

3、在社会效益和经济效益方面：

(1)设备占地面积小，搬迁便捷，产量高，可代替原有的传统搅拌生产模式，提高土地资源利用率，间接带动各地经济发展。

(2)机械化生产，降低人员劳动强度、改善劳动环境，减少建筑工地扬尘、噪音等对人体健康的损害。

(3)生产环节的优化提高了水泥、砂子等自然资源和社会资源的资源利用率，促进资源综合利用。

(4)精准的称重系统和高性能的控制，将有效提高各区域建筑工程质量，推动建筑领域技术进步。

(5)可筛选建筑垃圾中的粗细骨料，直接进行相应强度等级混凝土、砂浆等建材制品的生产，达到废物利用、节能减排的目的，实现建筑垃圾的资源化利用。

(6)施工现场无需存储袋装水泥，有效净化施工现场环境，该设备与现有建材制品生产设备相比，将各个环节存在的污染隐患降到最低，一旦投入使用，建材制品生产对环境的污染将得到有效改善，建筑施工将更加绿色环保。

(7)该设备较之传统搅拌使用的滚筒式搅拌机投资成本不相上下，但在使用寿命及生产效率方面具有显著优势，为促进循环经济的发展和建设资源节约型社会提供有利条件。

附图说明

图1为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图1；

图2为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图2；

图3为图2的A局部放大图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为图3的C-C向剖视图；

图6为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图3；

图7为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图4；

图8为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图5；

图9为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图6；

图10为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备的结构示意图7；

图11为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中提升机的结构示意图1；

图12为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中提升机的结构示意图2；

图13为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中提升机的结构示意图3；

图14为图13的A-A向剖切示意图；

图15为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中搅拌机的结构示意图1；

图16为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中搅拌机的结构示意图2

图17为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中搅拌机的结构示意图3；

图18为本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备中外加剂计量泵装置的结构示意图。

其中，1为罐体；2为吊耳；3为爬梯；4为外加剂计量泵装置；4-1为存液罐；4-2为外壳；4-3为工作电源；4-4为执行继电器；4-5为电路元件支架；4-6为电脑板；4-7为电磁传感器；4-8为电磁传感器支架；4-9为运行刻度基板；4-10为电控机械伸缩装置；4-11为伸缩装置支架；4-12为轨道滑块；4-13为行程驱动板；4-14为轨道；4-15为轨道支架；4-16为柱塞式计量泵；4-17为固定框架；4-18为预设刻度行程板；4-19为预设刻度基板；4-20为丝杆；4-21为联轴器；4-22为马达支架；4-23为马达；4-24为操作开关；5为下料转动盘阀；6为搅拌机；7为人工口；8为提升机；9为料斗；10为底座；11为上料管；12为透气管；13为第一减速机；14为电机；15为芯轴；16为弹性体；17为上盘片；18为上盘壳；19为上转动体及密封件；20为下盘片；21为下转动体及密封件；22为驱动装置；23为下盘壳；24为出料口；25为搅拌机电子秤；26为控制箱；27为正反螺旋输送机；28为配料进料口；29为正反螺旋传动装置；30为搅拌机出料口；31为第二减速机；32为提升机电机；33为输送管；34为上盖；35为搅拌斗；36为搅拌机支架；37为轴承；38为密封组件；39为链轮链条；40为框架；41为提升机减速机；42为轴承组件；43为提升机出料口；44为进料口；45为启动轮；46为柔性带；47为输送料斗；48为蒙皮；49为罐体电子秤。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1至图18，一种移动式多功能建筑物料生产设备，包括罐体1、底座10、物料输送装置、下料装置、搅拌机6和外加剂计量泵装置4；所述的罐体1安装在底座上，底座10上安装有物料输送装置、搅拌机6和外加剂计量泵装置4，罐体1下端的出料口上安装有下料装置，搅拌机6上开设有两个进料口，一个进料口与下料装置的出料口24对接，另一个进料口与物料输送装置的出料口对接，搅拌机6上还开设有一个外添加剂以及水共用的加液口，外加剂计量泵装置4上设置有外添加剂出口，外添加剂出口通过输送管33连接到搅拌机6上的加液口上，搅拌机支架的四个腿脚上还分别设置有搅拌机电子秤25，罐体1的四个腿脚上也分别设置有罐体电子秤49，底座10上设置有控制箱26，控制箱26分别与搅拌机电子秤25、罐体电子秤、搅拌机6、外加剂计量泵装置4、物料输送装置和下料装置相连，罐体1上还设置上料管11和透气管12。需要说明的是，该搅拌机为强制搅拌机。

所述的下料装置包括下料转动盘阀5、第一减速机13、电机14和出料口24；电机14下方安装有第一减速机13，下料转动盘阀5与第一减速机13连接，罐体1下端的出料口上安装有下料转动盘阀5，下料转动盘阀5下端安装有出料口24，控制箱26与电机14相连，出料口24与搅拌机6上的一个进料口相连。

需要说明的是，下料装置还可以为螺旋输送机来实现对罐体里物料的输送。

所述的下料转动盘阀5包括芯轴15、弹性体16、上盘片17、上盘壳18、上转动体及密封件19、下盘片20、下转动体及密封件21、驱动装置22和下盘壳23；所述的罐体1下端的出料口上安装有上盘壳18，上盘壳18下方固定有下盘壳23，下盘壳23下方固定有出料口24，上盘壳18和下盘壳23连接后形成下料通道，芯轴15依次穿过弹性体16、上盘片17、上转动体及密封件19、下盘片20、下转动体及密封件21和驱动装置22后安装在驱动装置22上，驱动装置22连接到第一减速机13上，上盘片与下盘片上均设置有下料通道，且上盘片与下盘片上的下料通道错开设置，芯轴上还上下均匀设置有多组叶片；其中，所述的驱动装置22包括一个大齿轮、一个小齿轮和一个与大小齿轮啮合的链条，大齿轮安装在芯轴15上，小齿轮安装在第一减速机13轴承上，大齿轮和小齿轮通过链条连接。

因为上面描述了，芯轴15依次穿过弹性体16、上盘片17、上转动体及密封件19、下盘片20、下转动体及密封件21和驱动装置22后安装在驱动装置22上，根据上述工作原理，同时且由于芯轴一般是穿过轴承才能实现转动，因此可以推测出上转动体和下转动体为辅助芯轴转动的轴承，而一般轴承都需要密封件进行密封，且需要固定件进行固定，为了避免现有部件的啰嗦描述，故将轴承及其系列部件定义成为转动体。

具体的，根据上述下料转动盘阀和下料装置的结构和工作原理的具体描述，上转动体可以为上轴承、上压片和上压片螺丝组成的转动部件，也可以是任何现有技术中能实现转动的部件；下转动体可以为下轴承、下压片和下压片螺丝组成的转动部件，也可以是任何现有技术中能实现转动的部件；由于现有技术中可以实现，因此再次不做叙述。

需要说明的是，上盘片与下盘片上的下料通道错开设置意思就是说，上盘片和下盘片的下料通道每次都错开一定的位置，两个通道不上下对齐，下料时，下盘片先关闭，物料先从上盘片中的下料通道落下进入到上盘壳中，然后下盘片再打开物料从下盘片的下料通道落下进入到下盘壳中，实现物料的下料，同时，芯轴一直在转动，通过其上的叶片对物料实现了疏通，使得下料时不会出现堵塞现象。

由电机带动减速机和链条，链条带动芯轴转动，芯轴转动带动上盘片和下盘片转动，上盘片和下盘片交替开启，如上盘片开启则下盘片关闭，此时状态为储存物料状态，如上盘片关闭下盘片开启，此时状态为物料下放至搅拌机，完成物料投放；其中，芯轴可以使堆积处的物料顺利下落。

所述的物料输送装置包括提升机8、料斗9、正反螺旋输送机27、配料进料口28、正反螺旋传动装置29、提升机电机32及减速机；所述的底座10上设置有提升机8和料斗9；提升机8上端固定在罐体上，料斗9位于提升机8前方，料斗9内设置有用于将料斗内的物料喂至提升机的正反螺旋输送机27，料斗9内开设有用于向提升机送入物料的配料进料口28，配料进料口28与提升机8的进料口对接，提升机8的一侧设置有提升机电机32及减速机，减速机连接到提升机8的内部轴上，提升机8轴的另一端连接到正反螺旋传动装置29上，正反螺旋输送机27也连接到正反螺旋传动装置29上，控制箱26与提升机电机32及减速机相连。

所述的正反螺旋传动装置29包括两个齿轮和一个链条，一个齿轮安装在提升机8的轴上，另一个齿轮安装在正反螺旋输送机27的轴上，两个齿轮通过链条连接。

所述的提升机8包括框架40、提升机减速机41和轴承组件42；所述的框架40包括输送料斗47和提升机出料口43；输送料斗47一端固定在底座10上，另一端固定在罐体上，输送料斗47上端设置有提升机出料口43，提升机出料口43与搅拌机6上的一个进料口相连，输送料斗47下方设置有进料口44，输送料斗47上下两端均安装有轴承组件42，提升机减速机41与下端轴承组件42中的轴连接，下端轴承组件42中的轴的另一端连接到正反螺旋传动装置29上，上下两端的轴承组件42上均安装有启动轮45，两个启动轮45上安装有柔性带46，输送料斗47外腔为蒙皮48。

所述的搅拌机6包括上盖34、搅拌斗35、搅拌机电机及第二减速机31和搅拌机支架36；搅拌机支架36上设置有用于向搅拌斗提供动力源的搅拌机电机及第二减速机31，搅拌机电机及第二减速机31中的减速机上设置有链轮链条39，搅拌斗固定在搅拌机支架上，搅拌斗下方设置有搅拌机出料口30，搅拌斗35中设置有搅拌轴，搅拌轴一端为轴承37，另一端上安装有密封组件38后连接到链轮链条39上，控制箱26与搅拌机电机及第二减速机31相连。

需要说明的是，搅拌机可以采用图中所示，减速机通过链轮链条的连接方式连接到搅拌机的搅拌轴上，也可以不采用链轮链条，减速机直接连接到搅拌机的搅拌轴上，直接连接，两种方式都可以使用。

所述的罐体1上还设置有吊耳2、爬梯3和人工口7。

进一步地，该设备还配备有液位控制水箱，该水箱中存储水。该罐体用于存放水泥。

进一步地，所述的料斗上还设置有上料机。

进一步地，参见图18，所述的外加剂计量泵装置4包括存液罐4-1、外壳4-2和外添加剂泵本体；外壳4-2上设置有存液罐4-1，外壳4-2内安装有外添加剂泵本体；外添加剂泵本体包括电源控制模块、电控机械伸缩装置4-10、固定框架4-17、量程计量控制装置、行程驱动装置和带有外添加剂出口的柱塞式计量泵4-16；所述的固定框架4-17上安装有柱塞式计量泵4-16，柱塞式计量泵4-16和存液罐4-1通过管道连通，电控机械伸缩装置4-10两端均安装有伸缩装置支架4-11，电控机械伸缩装置4-10一端通过伸缩装置支架4-11安装在固定框架4-17上，另一端和柱塞式计量泵4-16一起安装到行程驱动装置上，行程驱动装置中的轨道支架4-15安装在固定框架4-17上，量程计量控制装置连接在行程驱动装置上，电源控制模块分别与量程计量控制装置和电控机械伸缩装置4-10相连。

所述的行程驱动装置包括运行刻度基板4-9、行程驱动板4-13和三组滑动组件；行程驱动板4-13安装到柱塞式计量泵4-16和所述的电控机械伸缩装置4-10另一端的伸缩装置支架4-11上，行程驱动板4-13上安装有运行刻度基板4-9，运行刻度基板4-9上安装有第一组滑动组件中的轨道滑块4-12，第一组滑动组件安装在固定框架4-17的一侧上，第二组滑动组件安装在固定框架4-17的另一侧上，第二组滑动组件上安装有第三组滑动组件；每组所述的滑动组件均包括轨道滑块4-12、轨道4-14和轨道支架4-15；轨道滑块4-12安装在轨道4-14上，轨道4-14安装在轨道支架4-15上，轨道支架4-15安装在固定框架4-17上。

所述的量程计量控制装置包括预设刻度行程板4-18、预设刻度基板4-19、丝杆4-20、联轴器4-21、马达支架4-22、马达4-23、操作开关4-24以及两组电磁感应装置；每组电磁感应装置均包括电磁传感器4-7和电磁传感器支架4-8，电磁传感器4-7安装在电磁传感器支架4-8上；第一组电磁感应装置中的电磁传感器支架4-8固定在运行刻度基板4-9上，第二组电磁感应装置中的电磁传感器支架4-8固定在第三滑动组件的轨道滑块4-12上，马达4-23安装在马达支架4-22上，马达4-23上连接有联轴器4-21，联轴器4-21上连接有丝杆4-20，丝杆4-20位于第二滑动组件和第三滑动组件之间，预设刻度基板4-19安装在预设刻度行程板4-18上，预设刻度行程板4-18上端挂在丝杆4-20上，下端安装在第二组滑动组件和第三滑动组件中的轨道滑块4-12上，操作开关4-24安装在外壳4-2上，操作开关4-24与马达4-23和电源控制模块分别连接；所述的运行刻度基板4-9和预设刻度基板4-19上均设置有刻度线；所述的刻度线起始端标记为0，末端标记10。

所述的电源控制模块包括工作电源4-3、执行继电器4-4、电路元件支架4-5和电脑板4-6；所述的工作电源4-3、执行继电器4-4和电脑板4-6安装在电路元件支架4-5上，电路元件支架4-5安装在柱塞式计量泵4-16和固定框架4-17上，工作电源4-3上连接有执行继电器4-4和电脑板4-6，电脑板4-6连接到执行继电器4-4上，执行继电器4-4连接到电控机械伸缩装置4-10上。

所述的柱塞式计量泵4-16上设置有能密封的外添加剂出口；所述的电控机械伸缩装置4-10包括电控机械伸缩杆和带动其进行伸缩的电机；所述的柱塞式计量泵包括柱塞式计量泵体和在柱塞式计量泵体内伸缩来压缩液体的柱塞杆，柱塞杆与行程驱动板4-13相连。

需要说明的是，外加剂计量泵装置还可以采用现有技术中的外加剂计量泵来实现外添加剂的添加，本发明对此不做限定。

具体的，移动式多功能建筑物料生产设备，的部件作用说明：

罐体，用于储存物料；吊耳，用于移动设备时使用；爬梯，用于方便移动设备时人工爬至罐顶将绳索套至吊耳2，从而移动设备；外加剂计量泵装置，由外加剂储存装置和泵装置组成，为物料提供外添加剂；

下料转动盘阀5，由芯轴15，弹性体16，上盘片17，上盘壳18，上转动体及密封件19，下盘片20，下转动体及密封件21，驱动装置22和下盘壳23，组成。作用：使罐体1内的物料通过下料转动盘阀5顺利下滑至搅拌机。

搅拌机6，用于将罐体1和料斗9输送的物料，外加剂计量泵装置4输送的外添加剂以及输送管33输送的水一起搅拌均匀；人工口7，若罐体内部有异常时方便人工通过人口进入罐体内部检查；

提升机8，用于将料斗9内部储存的物料通过提升机提升至搅拌机；料斗9，用于储存物料，底座10，用于支撑整个设备；上料管11，物料从上料管11进入罐体1，最终储存在罐体1内；透气管12，用于将罐体1内多余的气体排出；第一减速机13和电机14组成下料转动盘阀5的动力源，驱动下料转动盘阀5；搅拌机电子秤25，用来称量搅拌机内部物料所需物料重量；控制箱26，用于控制整个系统机械部件的运行；正反螺旋输送机27，作用是将料斗9内的物料喂至提升机，从而使提升机将物料提升至搅拌机；配料进料口28，料斗9内的物料通过正反螺旋输送机27旋入此口从此口进入提升机；搅拌机出料口30，用于将搅拌机内的物料由该出料口出料。

具体的，移动式多功能建筑物料生产设备的工作原理：

罐体1内的物料通过下料转动盘阀5经出料口24下落至搅拌机；料斗9内的物料通过正反螺旋输送机27和提升机8进入搅拌机；外加剂计量泵装置4和水通过输送管33进入搅拌机；罐体1、料斗9和水三种物料的重量由搅拌机电子秤25称量，外加剂由外加剂计量泵装置单独控制。

整个过程由控制箱26控制，由搅拌机电子秤25计量，控制箱26控制罐体1、料斗9以及由输送管33进入的水源的量，经搅拌机电子秤25计量需求重量的物料分别进入至搅拌机6，外加剂由外加剂计量泵装置控制所需计量通过输送管进入搅拌机6，同时控制搅拌机6搅拌物料，最终搅拌机6拌和好的物料由搅拌机出口30出料。

该移动式多功能建筑物料生产设备，生产所需原材料可以来源于以下材料：

1、城市建筑垃圾二次利用时，种类繁多、含水量不统一，筛选出的物料预拌砂浆厂无法直接使用，该设备可直接使用建筑垃圾物料；

2、可采用人工砂生产；

3、可采用天然砂生产。

该设备主要针对国内非一二线城市，在相关区域实现砂浆搅拌机械化生产，提高砂浆成品质量、保证建设工程质量，优化砂浆生产流程，推动建筑领域技术进步，减少袋装水泥的使用量，降低建筑施工对环境的污染，促进资源综合利用。提升预拌砂浆和散装水泥在全国范围内的使用覆盖率，促进建筑行业绿色施工。

本发明提供的移动式多功能建筑物料生产设备，主要针对非一二线城市，实现了传统搅拌生产机械化、流程最优化，提高区域建材物料生产技术及我国经济发展落后地区和边远山区施工质量，进一步减少建筑施工对环境的污染，提升预拌砂浆和散装水泥在全国范围内的使用覆盖率。在原材料存储及使用方面，该设备占地面积小，搬迁便捷。原材料使用由散装水泥取代袋装水泥，密封的存储容器罐体，保证了水泥性能稳定，机械化装卸不仅提高了生产效率、降低了扬尘污染，同时也改善了人员劳动环境。在生产环节，采用电子秤计量，控制器控制，彻底解决了目前传统搅拌存在的计量不准确、配合比随意等问题，在保证了建筑物料成品质量的同时大幅提高生产效率。而且该设备生产全过程机械化，减少劳动力、降低人员劳动强度，有效改善劳动环境。最后，该设备还可直接利用城市建筑垃圾进行生产，有效实现建筑垃圾的再生利用，提高资源利用率，进而促进循环经济的发展。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

1、配料及搅拌方式

该设备采用设计有搅拌机电子秤的强制搅拌机和控制箱，物料储料的罐体单独设计有带有报警功能的电子秤，便于物料添加，外加剂采用外加剂计量泵装置添加。

在原材料的使用方面，该设备还可直接利用建筑垃圾中，废弃建筑混凝土和废弃砖石等筛选出的粗细物料，进行相应强度等级混凝土、砂浆等建材制品的生产，实现城市建筑垃圾的再生利用，促进绿色环保施工，缓解我国目前建筑垃圾污染问题的严峻形势。

2、原材料的存储

传统搅拌需要占用施工场地以供原材料存储，该设备在生产砂浆制品时，水泥直接存储于水泥储料罐的罐体内，砂子通过配套设备进行储存，另设有独立的外加剂计量泵装置和液位控制水箱。在生产混凝土时，由预拌厂将骨料按比例混合后，采用专用车将预拌好的骨料运送至现场。在净化施工现场环境的同时，可有效控制城市扬尘污染。

3、原材料喂料方式

(1)砂浆

水泥：采用专用散装水泥运输车输送至罐体内。

湿砂：喂料方式：①若现场设有或者没有封闭式原材料储存库，都可以采用装载机对接储料料斗喂料；②专用车对接料斗直接喂料；③人工对接储料料斗喂料；④吨包装对接储料料斗喂料，将一吨的包装袋用随车吊运输至施工现场后吊装添加，现场无需另设库房。

(2)混凝土

水泥：采用专用散装水泥运输车输送至罐体内。

骨料：①由预拌厂将骨料按比例混合后，采用专用车将预拌好的骨料运送至现场，对接斗式提升机的料斗上料；②若现场设有封闭式原材料储存库，采用装载机对接储料料斗喂料。

4、物料的运输

在运输过程中，采用专用的全封闭式运输车，物料无需二次装卸，最大程度避免了在运输及装卸过程中对环境的污染，有效改善人员劳动环境。

5、设备功能

该设备具有以下四种生产模式：

(1)预拌砂浆生产模式

设备设置为预拌砂浆生产模式，系统内斗式提升机为关闭状态，将预拌好的砂浆存储于物料储料的罐体内，即可生产。

(2)湿拌砂浆生产模式

设备设置为湿拌砂浆生产模式，将所需标号的水泥存储于水泥储料的罐体内，砂子通过配套设备进行储存，即可生产。

(3)水泥净浆生产模式

设备设置为水泥净浆生产模式，系统内斗式提升机为关闭状态，将所需标号的水泥存储于水泥储料罐内，即可生产。

(4)混凝土生产模式

设备设置为混凝土生产模式，将所需标号的水泥存储于水泥储料罐罐体内，由专用车将预拌好的骨料运送至现场后，对接斗式提升机上料，即可生产。

本发明产生的效果为：

1、在建筑设备生产领域，一方面，该设备对传统砂浆罐进行了结构改进，集原材料存储和生产于一体，安装简便，便于搬运，到现场后接通电源即可使用。另一方面，该设备从原材料的使用、运输、存储等方面进行了多项改进，在保证砂浆成品质量的情况下，将砂浆、混凝土等建材制品的生产流程最优化。

2、该设备可代替砂浆传统搅拌模式，有效提高相关区域社会生产率和建材物料生产技术，进而提高预拌砂浆和散装水泥在全国范围内的覆盖率，提升相关建材制品的产业竞争力，降低建筑施工对环境的污染。

3、在社会效益和经济效益方面：

(1)设备占地面积小，搬迁便捷，产量高，可代替原有的传统搅拌生产模式，提高土地资源利用率，间接带动各地经济发展。

(2)机械化生产，降低人员劳动强度、改善劳动环境，减少建筑工地扬尘、噪音等对人体健康的损害。

(3)生产环节的优化提高了水泥、砂子等自然资源和社会资源的资源利用率，促进资源综合利用。

(4)精准的称重系统和高性能的控制，将有效提高各区域建筑工程质量，推动建筑领域技术进步。

(5)可筛选建筑垃圾中的粗细骨料，直接进行相应强度等级混凝土、砂浆等建材制品的生产，达到废物利用、节能减排的目的，实现建筑垃圾的资源化利用。

(6)施工现场无需存储袋装水泥，有效净化施工现场环境，该设备与现有建材制品生产设备相比，将各个环节存在的污染隐患降到最低，一旦投入使用，建材制品生产对环境的污染将得到有效改善，建筑施工将更加绿色环保。

(7)该设备较之传统搅拌使用的滚筒式搅拌机投资成本不相上下，但在使用寿命及生产效率方面具有显著优势，为促进循环经济的发展和建设资源节约型社会提供有利条件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，包括罐体(1)、底座(10)、物料输送装置、下料装置、搅拌机(6)和外加剂计量泵装置(4)；所述的罐体(1)安装在底座上，底座(10)上安装有物料输送装置、搅拌机(6)和外加剂计量泵装置(4)，罐体(1)下端的出料口上安装有下料装置，搅拌机(6)上开设有两个进料口，一个进料口与下料装置的出料口(24)对接，另一个进料口与物料输送装置的出料口对接，搅拌机(6)上还开设有一个外添加剂以及水共用的加液口，搅拌机支架的四个腿脚上还分别设置有搅拌机电子秤(25)，外加剂计量泵装置(4)上设置有外添加剂出口，外添加剂出口通过输送管(33)连接到搅拌机(6)上的加液口上，罐体(1)的四个腿脚上也分别设置有罐体电子秤，底座(10)上设置有控制箱(26)，控制箱(26)分别与搅拌机电子秤(25)、罐体电子秤、搅拌机(6)、外加剂计量泵装置(4)、物料输送装置和下料装置相连，罐体(1)上还设置上料管(11)和透气管(12)；

所述的下料装置包括下料转动盘阀(5)、第一减速机(13)、电机(14)和出料口(24)；电机(14)下方安装有第一减速机(13)，下料转动盘阀(5)与第一减速机(13)连接，罐体(1)下端的出料口上安装有下料转动盘阀(5)，下料转动盘阀(5)下端安装有出料口(24)，控制箱(26)与电机(14)相连，出料口(24)与搅拌机(6)上的一个进料口相连；

所述的下料转动盘阀(5)包括芯轴(15)、弹性体(16)、上盘片(17)、上盘壳(18)、上转动体及密封件(19)、下盘片(20)、下转动体及密封件(21)、驱动装置(22)和下盘壳(23)；所述的罐体(1)下端的出料口上安装有上盘壳(18)，上盘壳(18)下方固定有下盘壳(23)，下盘壳(23)下方固定有出料口(24)，上盘壳(18)和下盘壳(23)连接后形成下料通道，芯轴(15)依次穿过弹性体(16)、上盘片(17)、上转动体及密封件(19)、下盘片(20)、下转动体及密封件(21)和驱动装置(22)后安装在驱动装置(22)上，驱动装置(22)连接到第一减速机(13)上，上盘片与下盘片上均设置有下料通道，且上盘片与下盘片上的下料通道错开设置，芯轴上还上下均匀设置有多组叶片；

所述的物料输送装置包括提升机(8)、料斗(9)、正反螺旋输送机(27)、配料进料口(28)、正反螺旋传动装置(29)、提升机电机(32)及减速机；所述的底座(10)上设置有提升机(8)和料斗(9)；提升机(8)上端固定在罐体上，料斗(9)位于提升机(8)前方，料斗(9)内设置有用于将料斗内的物料喂至提升机的正反螺旋输送机(27)，料斗(9)内开设有用于向提升机送入物料的配料进料口(28)，配料进料口(28)与提升机(8)的进料口对接，提升机(8)的一侧设置有提升机电机(32)及减速机，减速机连接到提升机(8)的内部轴上，提升机(8)轴的另一端连接到正反螺旋传动装置(29)上，正反螺旋输送机(27)也连接到正反螺旋传动装置(29)上，控制箱(26)与提升机电机(32)及减速机相连；

所述的搅拌机(6)包括上盖(34)、搅拌斗(35)、搅拌机电机及第二减速机(31)和搅拌机支架(36)；搅拌机支架(36)上设置有用于向搅拌斗提供动力源的搅拌机电机及第二减速机(31)，搅拌斗固定在搅拌机支架上，搅拌斗下方设置有搅拌机出料口(30)，搅拌斗(35)中设置有搅拌轴，搅拌轴一端为轴承(37)，另一端上安装有密封组件(38)后连接到第二减速机上，控制箱(26)与搅拌机电机及第二减速机(31)相连；

所述的外加剂计量泵装置(4)包括存液罐(4-1)、外壳(4-2)和外添加剂泵本体；外壳(4-2)上设置有存液罐(4-1)，外壳(4-2)内安装有外添加剂泵本体；外添加剂泵本体包括电源控制模块、电控机械伸缩装置(4-10)、固定框架(4-17)、量程计量控制装置、行程驱动装置和带有外添加剂出口的柱塞式计量泵(4-16)；所述的固定框架(4-17)上安装有柱塞式计量泵(4-16)，柱塞式计量泵(4-16)和存液罐(4-1)通过管道连通，电控机械伸缩装置(4-10)两端均安装有伸缩装置支架(4-11)，电控机械伸缩装置(4-10)一端通过伸缩装置支架(4-11)安装在固定框架(4-17)上，另一端和柱塞式计量泵(4-16)一起安装到行程驱动装置上，行程驱动装置中的轨道支架(4-15)安装在固定框架(4-17)上，量程计量控制装置连接在行程驱动装置上，电源控制模块分别与量程计量控制装置和电控机械伸缩装置(4-10)相连。

2.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的驱动装置(22)包括一个大齿轮、一个小齿轮和一个与大小齿轮啮合的链条，大齿轮安装在芯轴(15)上，小齿轮安装在第一减速机(13)轴承上，大齿轮和小齿轮通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的正反螺旋传动装置(29)包括两个齿轮和一个链条，一个齿轮安装在提升机(8)的轴上，另一个齿轮安装在正反螺旋输送机(27)的轴上，两个齿轮通过链条连接。

4.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的提升机(8)包括框架(40)、提升机减速机(41)和轴承组件(42)；所述的框架(40)包括输送料斗(47)和提升机出料口(43)；输送料斗(47)一端固定在底座(10)上，另一端固定在罐体上，输送料斗(47)上端设置有提升机出料口(43)，提升机出料口(43)与搅拌机(6)上的一个进料口相连，输送料斗(47)下方设置有进料口(44)，输送料斗(47)上下两端均安装有轴承组件(42)，提升机减速机(41)与下端轴承组件(42)中的轴连接，下端轴承组件(42)中的轴的另一端连接到正反螺旋传动装置(29)上，上下两端的轴承组件(42)上均安装有启动轮(45)，两个启动轮(45)上安装有柔性带(46)，输送料斗(47)外腔为蒙皮(48)。

5.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的搅拌机电机及第二减速机(31)中的减速机上设置有链轮链条(39)，搅拌轴一端为轴承(37)，另一端上安装有密封组件(38)后连接到链轮链条(39)上。

6.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的罐体(1)上还设置有吊耳(2)、爬梯(3)和人工口(7)。

7.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的移动式多功能建筑物料生产设备还配备有液位控制水箱；所述的物料输送装置上还设置有上料机。

8.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的行程驱动装置包括运行刻度基板(4-9)、行程驱动板(4-13)和三组滑动组件；行程驱动板(4-13)安装到柱塞式计量泵(4-16)和所述的电控机械伸缩装置(4-10)另一端的伸缩装置支架(4-11)上，行程驱动板(4-13)上安装有运行刻度基板(4-9)，运行刻度基板(4-9)上安装有第一组滑动组件中的轨道滑块(4-12)，第一组滑动组件安装在固定框架(4-17)的一侧上，第二组滑动组件安装在固定框架(4-17)的另一侧上，第二组滑动组件上安装有第三组滑动组件；每组所述的滑动组件均包括轨道滑块(4-12)、轨道(4-14)和轨道支架(4-15)；轨道滑块(4-12)安装在轨道(4-14)上，轨道(4-14)安装在轨道支架(4-15)上，轨道支架(4-15)安装在固定框架(4-17)上。

9.根据权利要求8所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的量程计量控制装置包括预设刻度行程板(4-18)、预设刻度基板(4-19)、丝杆(4-20)、联轴器(4-21)、马达支架(4-22)、马达(4-23)、操作开关(4-24)以及两组电磁感应装置；每组电磁感应装置均包括电磁传感器(4-7)和电磁传感器支架(4-8)，电磁传感器(4-7)安装在电磁传感器支架(4-8)上；第一组电磁感应装置中的电磁传感器支架(4-8)固定在运行刻度基板(4-9)上，第二组电磁感应装置中的电磁传感器支架(4-8)固定在第三滑动组件的轨道滑块(4-12)上，马达(4-23)安装在马达支架(4-22)上，马达(4-23)上连接有联轴器(4-21)，联轴器(4-21)上连接有丝杆(4-20)，丝杆(4-20)位于第二滑动组件和第三滑动组件之间，预设刻度基板(4-19)安装在预设刻度行程板(4-18)上，预设刻度行程板(4-18)上端挂在丝杆(4-20)上，下端安装在第二组滑动组件和第三滑动组件中的轨道滑块(4-12)上，操作开关(4-24)安装在外壳(4-2)上，操作开关(4-24)与马达(4-23)和电源控制模块分别连接；所述的运行刻度基板(4-9)和预设刻度基板(4-19)上均设置有刻度线；所述的刻度线起始端标记为0，末端标记10。

10.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的电源控制模块包括工作电源(4-3)、执行继电器(4-4)、电路元件支架(4-5)和电脑板(4-6)；所述的工作电源(4-3)、执行继电器(4-4)和电脑板(4-6)安装在电路元件支架(4-5)上，电路元件支架(4-5)安装在柱塞式计量泵(4-16)和固定框架(4-17)上，工作电源(4-3)上连接有执行继电器(4-4)和电脑板(4-6)，电脑板(4-6)连接到执行继电器(4-4)上，执行继电器(4-4)连接到电控机械伸缩装置(4-10)上。

11.根据权利要求1所述的移动式多功能建筑物料生产设备，其特征在于，所述的柱塞式计量泵(4-16)上设置有能密封的外添加剂出口；所述的电控机械伸缩装置(4-10)包括电控机械伸缩杆和带动其进行伸缩的电机；所述的柱塞式计量泵包括柱塞式计量泵体和在柱塞式计量泵体内伸缩来压缩液体的柱塞杆，柱塞杆与行程驱动板(4-13)相连。