CN210479170U - 一种无机生态壁材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无机生态壁材生产系统，包括进料斗、高速混合机、缓冲仓、成品料仓和包装机，所述进料斗的出料口与所述高速混合机的进料口之间、所述缓冲仓的出料口与所述成品料仓的进料口之间以及所述成品料仓的出料口与所述包装机的物料入口之间分别通过一螺旋输送机传输物料，所述高速混合机的出料口通过一卸料阀与所述缓冲仓的进料口连通，所述缓冲仓容量对应与所述高速混合机的单次最大搅拌量设置。该无机生态壁材生产系统具有设计科学、适用于超细材料、产品质量好、生产效率高的优点。

Description

一种无机生态壁材生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种干粉状物料生产装置，具体的说，涉及了一种无机生态壁材生产系统。

背景技术

为了优化壁材性能，申请人研发了一种无机干粉生态壁材，其与现有的壁材相比，包含大量的超细材料。传统的干粉型材料生产系统中多采用卧式搅拌机搅拌，其结构为在筒体内设置主轴，主轴上盘绕双层螺旋带，盘旋的螺旋带由主轴驱动运转，推动物料沿螺旋带蜗旋方向行进，筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向，驱赶筒壁内侧物料向出料口运动；这种结构在搅拌超细物料时，不仅无法将超细的粉体打散，而且搅拌速度慢，致使许多超细物料呈团状存在于产品内部，此外，有些助剂比重轻，呈絮状体，采用原有设备也不能有效地混合均匀，这严重影响了产品的性能。由于目前市场上还没有专门适用于无机干粉生态壁材的工艺设备系统，为了保证产品性能，工人不得不采用小批量生产模式，这无疑又降低了生产效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、适用于超细材料、产品质量好、生产效率高的无机生态壁材生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无机生态壁材生产系统，包括进料斗、高速混合机、缓冲仓、成品料仓和包装机，所述进料斗的出料口与所述高速混合机的进料口之间、所述缓冲仓的出料口与所述成品料仓的进料口之间以及所述成品料仓的出料口与所述包装机的物料入口之间分别通过一螺旋输送机传输物料，所述高速混合机的出料口通过一卸料阀与所述缓冲仓的进料口连通，所述缓冲仓容量对应与所述高速混合机的单次最大搅拌量设置。

基于上述，它还包括布袋除尘器，所述缓冲仓包括上半仓和下半仓，所述缓冲仓的进料口开设在所述上半仓顶部，所述上半仓顶部还连通有加压气管和收尘管，所述收尘管外接所述布袋除尘器的进风口，所述缓冲仓的出料口开设在所述下半仓底部。

基于上述，所述下半仓从上到下为渐缩式结构，所述缓冲仓的出料口处设置有星型卸料器。

基于上述，所述高速混合机包括锅体、锅盖和设置在所述锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中心转轴和由所述中心转轴驱动的三个竖向搅拌桨，三个所述竖向搅拌桨外侧贴设在所述锅体的内壁上，三个所述竖向搅拌桨内侧分别连接一导流斜板，所述导流斜板的斜面朝向所述锅体中心设置。

基于上述，三个所述竖向搅拌桨底部与所述中心转轴之间分别通过一连接叶片连接。

基于上述，所述高速混合机的进料口开设在所述锅盖上，所述锅盖上还开设有排气孔和添加剂投料孔。

基于上述，所述排气孔通过管道连通所述布袋除尘器的进风口。

基于上述，所述布袋除尘器进风口上还连通有的两根抽风管，两根所述抽风管另一端分别延伸至所述进料斗上方和所述成品料仓上方。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供了一条适用于无机生态壁材的生产线，所述进料斗内的原料经螺旋输送机送入所述高速混合机内，经过所述高速混合机的充分搅拌混合后，能够将超细物料打散，同时所述高速混合机内部会产生高压，所述缓冲仓的设置，可以使所述高速混合机无需慢慢放料，具体地，所述高速混合机可将物料一次性全部卸入所述缓冲仓内，随即就能进入下一次搅拌，在所述高速混合机下一次搅拌的同时，混合物料从所述缓冲仓慢慢转移至所述成品料仓，从而使生产过程更加紧凑，进一步提高了生产效率，最后，所述成品料仓将物料送入所述包装机完成打包，其具有设计科学、适用于超细材料、产品质量好、生产效率高的优点。

进一步地，所述加压气管通过向所述缓冲仓内输送空气，能够加速所述缓冲仓排料，所述收尘管使所述缓冲仓整体不密封，一方面能够使所述高速混合机排料更顺畅，另一方面由于所述高速混合机内有高压，所述收尘管能够避免所述加压气管与所述缓冲仓的连接处向外冒料，所述布袋除尘器能够避免所述收尘管内的粉状物料污染车间环境；所述下半仓为渐缩式结构，没有死角，可保证物料完全排出，所述星型卸料器保证了所述缓冲仓的出料口处的密封性。

进一步地，搅拌过程中，由于离心力的作用，物料会堆积在所述锅体内壁处，三个所述竖向搅拌桨贴近所述锅体内壁设置，使物料可在此处上下循环翻动，所述导流斜板推动物料向中心运动，配合离心力实现左右循环翻动，从而达到很好的搅拌效果；所述排气孔通过管道连通所述布袋除尘器的进风口，可以避免所述高速混合机排气时，粉状物料喷出污染车间环境。

进一步地，所述布袋除尘器还净化所述进料仓和所述成品料仓处的环境。

附图说明

图1是本实用新型中无机生态壁材生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型中无机生态壁材生产系统的俯视图。

图3是本实用新型中高速混合机的结构示意图。

图4是本实用新型中缓冲仓的结构示意图。

图中：1. 进料斗；2. 高速混合机；3. 缓冲仓；4. 成品料仓；5. 包装机；6. 螺旋输送机；7. 布袋除尘器；21. 锅体；22. 锅盖；23. 排气孔；24. 添加剂投料孔；25. 中心转轴；26. 竖向搅拌桨；27. 导流斜板；28. 连接叶片；29. 卸料阀；31. 上半仓；32. 下半仓；33. 加压气管；34. 收尘管；35. 星型卸料器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种无机生态壁材生产系统，包括进料斗1、高速混合机2、缓冲仓3、成品料仓4和包装机5，所述进料斗1的出料口与所述高速混合机2的进料口之间、所述缓冲仓3的出料口与所述成品料仓4的进料口之间以及所述成品料仓4的出料口与所述包装机5的物料入口之间分别通过一螺旋输送机6传输物料，所述高速混合机2的出料口通过一卸料阀29与所述缓冲仓3的进料口连通，所述缓冲仓3容量对应与所述高速混合机2的单次最大搅拌量设置。

所述缓冲仓3具体包括上半仓31和下半仓32，所述缓冲仓3的进料口开设在所述上半仓31顶部，所述上半仓31顶部还连通有加压气管33和收尘管34，加压气管33通过向所述缓冲仓3内输送空气，能够加速所述缓冲仓3排料，所述收尘管34使所述缓冲仓3整体不密封，一方面能够使所述高速混合机2排料更顺畅，另一方面由于所述高速混合机2内有高压，所述收尘管34能够避免所述加压气管33与所述缓冲仓3的连接处向外冒料；所述缓冲仓3的出料口开设在所述下半仓32底部，所述下半仓32从上到下为渐缩式结构，没有死角，可保证物料完全排出，所述缓冲仓3的出料口处设置有星型卸料器34，保证了缓冲仓3的出料口处的密封性。

所述高速混合机2具体包括锅体21、锅盖22和设置在所述锅体21内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中心转轴25和三个竖向搅拌桨26，三个所述竖向搅拌桨26底部与所述中心转轴25之间分别通过一连接叶片28连接，从而通过中心转轴25的转动带动三个竖向搅拌桨26搅拌，三个所述竖向搅拌桨26外侧贴设在所述锅体21的内壁上，三个所述竖向搅拌桨26内侧分别连接一导流斜板27，所述导流斜板27的斜面朝向所述锅体21中心设置，搅拌过程中，由于离心力的作用，物料会堆积在所述锅体21内壁处，三个所述竖向搅拌桨26贴近所述锅体21内壁设置，使物料可在此处上下循环翻动，所述导流斜板27推动物料向中心运动，配合离心力实现左右循环翻动，从而达到很好的搅拌效果；所述高速混合机2的进料口开设在所述锅盖22上，所述锅盖22上还开设有排气孔23和添加剂投料孔24，排气孔23用于泄压，添加剂投料孔24用于投放添加剂。

为了避免粉尘物料污染车间环境，它还包括布袋除尘器7，所述布袋除尘器7的进风口通过管道连接排气孔23和收尘管34，布袋除尘器7的进风口上还连通有的两根抽风管，两根所述抽风管另一端分别延伸至所述进料斗1上方和所述成品料仓4上方。

具体使用时，先将原料投入所述进料斗1内，再经螺旋输送机6送入所述高速混合机2内，经过所述高速混合机2的充分搅拌混合后，将物料一次性全部卸入所述缓冲仓3内，随即就能进入下一次搅拌，在所述高速混合机2下一次搅拌的同时，混合物料从所述缓冲仓3通过螺旋输送机6慢慢转移至所述成品料仓4，最后，所述成品料仓4将物料送入所述包装机5完成打包。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种无机生态壁材生产系统，其特征在于：包括进料斗、高速混合机、缓冲仓、成品料仓和包装机，所述进料斗的出料口与所述高速混合机的进料口之间、所述缓冲仓的出料口与所述成品料仓的进料口之间以及所述成品料仓的出料口与所述包装机的物料入口之间分别通过一螺旋输送机传输物料，所述高速混合机的出料口通过一卸料阀与所述缓冲仓的进料口连通，所述缓冲仓容量对应与所述高速混合机的单次最大搅拌量设置。

2.根据权利要求1所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：它还包括布袋除尘器，所述缓冲仓包括上半仓和下半仓，所述缓冲仓的进料口开设在所述上半仓顶部，所述上半仓顶部还连通有加压气管和收尘管，所述收尘管外接所述布袋除尘器的进风口，所述缓冲仓的出料口开设在所述下半仓底部。

3.根据权利要求2所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：所述下半仓从上到下为渐缩式结构，所述缓冲仓的出料口处设置有星型卸料器。

4.根据权利要求2或3所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：所述高速混合机包括锅体、锅盖和设置在所述锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中心转轴和由所述中心转轴驱动的三个竖向搅拌桨，三个所述竖向搅拌桨外侧贴设在所述锅体的内壁上，三个所述竖向搅拌桨内侧分别连接一导流斜板，所述导流斜板的斜面朝向所述锅体中心设置。

5.根据权利要求4所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：三个所述竖向搅拌桨底部与所述中心转轴之间分别通过一连接叶片连接。

6.根据权利要求5所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：所述高速混合机的进料口开设在所述锅盖上，所述锅盖上还开设有排气孔和添加剂投料孔。

7.根据权利要求6所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：所述排气孔通过管道连通所述布袋除尘器的进风口。

8.根据权利要求7所述的无机生态壁材生产系统，其特征在于：所述布袋除尘器进风口上还连通有的两根抽风管，两根所述抽风管另一端分别延伸至所述进料斗上方和所述成品料仓上方。

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